公交站台综合标准施工专业方案.docx
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1、公交站台施工一、测量准备施工前,依据工程设计图纸及建设单位给平面位置图对建筑物定位控制点进行正确复合,确保工程测量控制点正确性。依据建筑物施工平面图,依据投测在基础上纵横轴线点,逐步测放出立柱基础平面位置。二、基础施工施工步骤:基础开挖垫层浇筑立模预埋立柱钢板及钢筋网基础浇筑及振捣养护及拆模。立柱基础开挖采取人工配合机械开挖,由机械开挖至设计标高顶部20cm,剩下由人工开挖;挖土设计标高为-1.2m,且应开挖至二层黏土持力层,基础底未至二层黏土持力层采取素混凝土回填至设计标高。基础底部浇筑10cm厚C15素混凝土垫层,尺寸为超出基础边缘10cm。模板采取竹胶板,用对拉螺栓及斜支撑固定;模板要求
2、平整,接缝严密,拆装轻易,操作方便。在基础顶、底部各预埋一层12100钢筋网,按设计要求预埋立柱钢板;基础采取C30混凝土浇筑。砼拌和采取商品砼;砼振捣要均匀,振动棒要紧插慢拔,每一处振动完成后应边振动边渐渐提出振动棒,对每一振动部位,必需振动到该部位砼密实为止。振动棒应避免碰到模板及预埋件。砼强度达成拆模要求后再进行拆模。三、主体结构安装立柱、铸铝承托弓和雨棚为铝合金材质,关键构件均在工厂加工,工地进行拼接。构件在运输过程中,采取预防构件变形和损伤方法。基础预埋件、立柱、铸铝承托弓和雨棚各自之间连接均采取高强螺栓摩擦连接。高强螺栓孔采取钻模成孔。3.1、作业条件(1)、编制高强螺栓安装操作规
3、程,或施工工艺卡,并进行技术交底。(2)、齐操作机具设备,并进行维修、试用,使处于完好状态;钢尺,电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正,并取得证实。(3)、检验安装钢构件轴线和连接部位位置、标高是否符合设计要求,如有过大偏差应立即处理。(4)检验连接部位螺栓孔孔径和孔距、孔边光滑度是否符合要求,有毛刺必需去掉。(5)对构件连接部位及垫板摩擦面,安装前,应逐组复验所附试件摩擦系数,合格后方可进行安装。摩擦面严禁被油污、油漆等污染。(6)检验高强螺栓数量、规格、配套和外现质量,符合要求,按规格分类装箱存放备用,不合要求按相关要求处理。3.2 施工操作工艺3.2.1施工工艺步骤检验连接面、清除飞刺
4、和锈污用钢钎或冲子对正孔位安装一般螺栓校正构件正确方位紧固一般螺栓安装高强螺栓(用高强螺栓换下一般螺栓)高强螺栓初拧高强螺栓终拧。3.2.2摩擦面处理1、高强螺栓连接摩擦面通常在工厂处理好,当需在工地处理构件摩擦面或经工地复查不合要求需重新处理时,其摩擦系数必需符合设计要求。通常采取喷砂处理或用砂轮打磨,打磨方向应和构件受力方向垂直,打磨后表面应是铁色,并无眼见显著不平。2、经工厂处理磨擦面上,如有氧化铁皮、毛刺、焊瘤、泥土或油漆、油脂,应进行处理,至略呈赤锈时为宜。3、处理后摩擦面应保持干燥,不得受潮或雨淋。3.2.3 螺栓对孔1、高强螺栓孔径,许可比高强螺栓公称直径分别大1530mm,螺栓
5、孔采取钻孔,孔要钻成圆柱体,孔壁和构件表面垂直,孔边应无毛刺。2、对连接构件不重合孔,应用钻头或铰刀扩孔或修孔,使符大要求,方可进行安装。3.2.4 接头组装1、高强螺栓连接处钢板或型钢应平直,板边、孔边应无毛刺,以确保摩擦面紧密接触;对接头处翘曲、变形等应予矫正,并应避免损伤摩擦面。2、因钢板厚度公差或制作偏差等产生接触面间隙,当间隙值小于1mm时,可不处理;当间隙值为3mm时,应将高出一侧磨成1:10斜面,打磨方向应和受力方向垂直;当间隙值大于3mm时,应加垫板,垫板两面处理方法应和构件相同。3.2.5 安装临时螺栓1、接头拼装时,先用冲订和临时螺栓拼装。临时螺栓穿入数量不得少于安装孔总数
6、1/3,且不少于两个螺栓;如穿入部分冲钉,则其数量不得多于临时螺栓对30。2、接头组装时,应用尖头撬棒(或钢钎)及冲钉对正上下或前后连接板螺孔,在合适位臵插入临时螺栓,用扳手拧紧。不得使用高强螺栓兼做或替换临时螺栓。打入冲钉时,不得造成螺栓孔损伤变形。3.2.6 安装高强螺栓1、结构构件中心位臵调整完成后,即可安装高强螺栓。安装时高强螺栓连接副(包含一个螺栓;一个螺母和一个垫圈)应在同一包装箱中配套取用,不得交换。扭剪型高强螺栓垫圈应安装在螺母一侧,并注意螺母和垫圈安装方向,不得装反。2、遇有高强螺栓不能自由投入孔内时,不得强行打入,应先用铰刀进行扩孔或修孔后,再穿入,但修孔后,孔径不得大于原
7、孔径2mm。3、用铰刀扩孔时,要使板束密巾,以防铁屑撞入板缝铰孔后,要用砂轮机清除孔边毛刺和铁悄。螺栓穿入方向应一致,方便于操作。4、安装时,先在安装临时螺栓余下螺孔中投满高强螺栓,并用板手紧固后,再将临时一般螺栓逐一以高强螺栓替换,并用板手拧紧。3.2.7 高强螺栓紧固1、高强螺栓紧固,应分二次拧紧,第一次为初拧,初拧紧固到螺栓标准预拉力60%80%;第二次紧固为终拧,紧紧固到标准拉力,偏差小于10%。2、每组拧紧须序:应从节点中心部位开始逐步向边缘(两端)施拧;整体结构不一样连接位臵或同一节点不一样位臵,有两个连接构件时,应先紧关键构件,后紧次要构件。3、高强螺栓紧固,宜用电动扳手进行。扭
8、剪型高旨螺栓以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束;不能使用电动板手部位,则用手动测力扭矩(手动测力)扳手控制其扭矩值,进行紧固。大六角头高强螺栓,用扭矩扳手控制其扭矩值。高强螺丝栓初拧、终拧检验扭矩计算见下表。高强螺栓终拧后外露丝扣不得少于2扣。4、当日安装高强螺栓,应在当日终拧完成,以防构件摩擦面、螺纹沾污、生锈或螺栓漏拧。5、高强螺栓初拧、复拧、终拧后,应做出不一样标志,方便识别,避免重拧或漏拧。6、扭剪高强度螺栓终拧结束后,应以目测尾部梅花卡头拧掉为合格;高强度大六角头螺栓终拧结束后,宜用0.3-0.5KG锤逐一敲检,且应进行扭矩检验,方法是在终拧后1-24H内将螺母退回30-50,再拧至原位测
9、定扭矩,该扭矩和检验扭矩偏差应在检验扭矩10%以内为合格。欠拧或漏拧者应立即补拧,超拧者应更换。3.3 质量标准(一)确保项目1、高强螺栓型式、规格和技术条件必需符合设计要求和相关标准要求,并有出厂合格证及试(复)验汇报。2、高强螺栓必需经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力。当结果符合钢结构用高强螺栓专门要求时,方准使用。3、构件高强螺栓连接面摩擦系数必需符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛利、焊疤、油漆和油污等。4、高强螺栓必需分二次拧紧,初拧、终拧质量必需符合施工规范和钢结构用高强螺栓专门要求。(二)基础项目1、每个接头螺栓穿入方向一致。螺栓终拧后,丝扣外露长度不少于扣。2、用扭矩法施工大六
10、角头高强螺栓终拧后,终打扭矩经检验一次达成施工规范和钢结构用高强螺栓专门要求。3、扭剪型高强螺栓梅花长头,均应在终拧全部扭掉。4、摩擦面必需确保70紧贴,用0.3mm。塞尺检验,插入深度面积之和,不得大于总面积30,边缘最大间隙不得大于0.8mm(三)许可偏差项目1、高强度螺栓孔直径应比螺栓杆公称直径大1.03.0mm,螺栓孔应含有H14(H15)精度,孔许可偏差应符合下表要求。高强螺栓孔许可偏差名称公称直么及许可偏差(mm)螺栓公称直径121620(22)24(27)30螺栓许可偏差0.430.520.34螺栓孔直径13.517.522(24)26(30)33螺栓孔许可偏差0.4300.52
11、00.840不圆度(最大和最小直径之差)1.01.51.5中心线倾斜度应小于板3%,且单层板不得大于2.0mm,多层板叠且合不得大于3.0mm2、零件、部件上孔位臵,成孔后任意两孔间距离许可偏差应符合下表要求。构件螺栓孔距许可偏差和检验方法项目许可偏差(mm)检验方法同组螺栓相邻两孔距500mm0.7用钢尺检验同组螺栓任意两孔距500mm1.05001200mm1.2相邻两组端孔距500mm1.2用钢尺检验5001200mm1.512003000mm23000mm33、板叠上全部螺栓孔均应采取量规检验,其经过率为:用比孔公称直径小1mm量规检验,每组孔应经过85;用比螺栓公称直径大0.20.3
12、mm,量规检验,应全部经过。3.4成品保护1、在防腐蚀和防锈蚀车间(区段)使用高强螺栓,应在连接板、螺头、螺母、垫圈周围分别涂抹过氯乙烯防腐腻子和快干红丹漆封闭,面层防腐和防锈处理和该车间(区段)钢结构相同。2、高强螺栓连接副应妥加保管,放在同一包装箱中配套使用,不得混放、混用;在储存、运输和施工过程中不得重甩、重放,损伤螺纹或被泥土、油污粘染,受雨淋、受潮生锈。3、安装高强螺栓时,构件摩擦面应保持干燥,预防在雨中作业。3.5 安全方法1、扭剪型高强螺栓,担下梅花卡头应放在工具袋内,不要随意乱扔,预防从高空掉下伤人。2、使用机具应常常检验,预防漏电和受潮。3、高强螺栓扳手,严禁在雨天或潮湿条件
13、下使用。4、钢构件组装安装螺栓时,应先用钎子或铳子对准孔位,严禁用手指插入连接面或螺栓孔对正。取放钢垫板时,手指应放在钢垫板两侧。5、使用活动扳手扳回尺寸应和螺母尺寸相符,不应在手柄上加套管。高空操作应使用死扳手;如使用活扳手时;要用绳子控牢,操作人员要系安全带。3.6 施工注意事项1、不能把高强螺栓看成安装临时螺栓使用。这么易造成对孔不正,或强行对孔,使连接板贴合,螺栓螺纹损伤,扭矩系数发生改变,螺栓轴力不均,或连接板产生内应力。2、高强螺栓安装不上时,不能强行打入孔内。这么会使螺纹损伤,影响预紧效果,而且使孔壁受挤压,螺栓受剪,改变高强螺栓受力状态,而起不到高强螺栓作用。3、对摩擦面不能处
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