双电源综合标准施工专业方案.docx

一、施工工艺步骤
管线、暗箱箱体预埋→盘面组装→电缆敷设→电缆终端头制作→系统调试→完工验收
二、施工准备
1、 材料要求：
1.1漏电开关：规格、型号及基础参数应符合设计要求，并有产品合格证。
1.2双电源转换开关：规格、型号及基础参数应符合设计要求，并有产品合格证。
1.3绝缘导线：导线规格、型号必需符合设计要求，并有产品合格证。
1.4每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。
1.5电缆：电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光显著皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。
1.6管材、型钢：多种金属型钢不应有显著锈蚀，管内无毛刺。全部紧固螺栓，均应采取镀锌件。
1.7护口：应依据管径大小选择对应护口。
1.8其它材料：镀锌机螺丝、镀锌平光垫圈、镀锌弹簧垫圈、油漆、绝缘嘴、水泥、砂子、涨栓、钉子、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
2、 关键机具：
2.1 铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲、铁剪子、动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
2.2 手锤、錾子、台钻、钻头、剥线钳、电钻、工具袋、高凳、绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
2.3 无线电对讲机、手持扩音喇叭。
3、作业条件：
3.1 抹灰前已按预定位置埋好涨栓。
3.2 屋顶、墙面喷浆全部完成。
3.3预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢靠，强度合格。
3.4电缆沟、隧道、竖井及人孔等处地坪及抹面工作结束，电缆沟排水通畅，无积水。
3.5电缆沿线模板等设施拆除完成。场地清理洁净、道路通畅，沟盖板齐备。3.6放电缆用脚手架搭设完成，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
3.7直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完成，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。
3.8设备安装应含有下列条件
3.8.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完成。
3.8.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完成，并检验合格。
三、施工工艺
（一）、配电箱安装工艺
1、配电箱（盘）安装要求：
1.1 配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地通常为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘高度应一致，许可偏差为10mm。
1.2 安装配电箱（盘）所需木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采取金属膨胀螺栓固定。
1.3 铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋多种铁件均应刷防锈漆，并做好显著可靠接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。
1.4 配电箱（盘）带有器具铁制盘面和装有器具门及电器金属外壳均应有显著可靠PE保护地线（PE线为黄绿相间双色线也可采取编织软探铜线），但PE保护地线不许可利用箱体或盒体串接。
1.5 配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进导线应留有合适余度，方便于检修。
1.6 导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢靠可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必需穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得降低导线股数。
1.7 配电箱（盘）盘面上安装多种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。
1.8 配电箱（盘）上电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应和支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。
1.9 TN-C低压配电系统中中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好反复接地。
1.10照明配电箱（板）内交流，直流或不一样电压等级电源，并含有显著标志。
1.11 照明配电箱（板）不应采取可燃材料制作，在干燥无尘场所采取木制配电箱（板）应阻燃处理。
1.12照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
1.13 当PE线所用材质和相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于下表所表示。
PE线最小截面
相线线芯截面S (mm2)
PE线最小截面 (mm2)
S≤16
S
16≤S≤35
16
S>35
S/2

1.14 PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：
有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。
1.15 配电箱（盘）上母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N对应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。
1.16 照明配电箱（板）应安装牢靠，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四面应无空隙，其面板四面围缘应紧贴墙面，箱体和建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。
1.17固定面板机螺丝，应采取镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。
1.18配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超出500mm时，箱门应做双开门。
1.19立式盘后面距建筑物应大于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应小于1mm，全长总误差小于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。
1.20立式盘应设在专用房间内或加装栅栏，铁栅栏应做接地。
2、弹线定位：
依据设计要求找出配电精（盘）位置，并根据箱（盘）外形尺寸进行弹线定位；弹线定位目标是对有预埋木砖或铁件情况，能够更正确找出预埋件，或能够找出金属胀管螺栓位置。
3、明装配电箱（盘）：
3.1铁架固定配电箱（盘）
将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再根据标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢靠，埋入时要注意铁架平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量正确后再稳往铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）安装。
3.2金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）
采取金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其方法是依据弹线定位要求找出正确固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。
4、配电箱（盘）加工：
4.1 实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表规格和数量，选择最好位置使之符合间距要求，并确保操作维修方便及外型美观。
4.2 加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔（孔径应和绝缘嘴吻合）。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。
4.3 电盘配线；依据电具、仪表规格、容量和位置，选好导线截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出合适余量，削出线芯，逐一压牢。不过多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。
5、 配电箱（盘）固定：
5.1 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采取暗配管及暗分线盒和明配管两种方法。如有分线盒，先将盒内杂物清理洁净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐一剥削导线端头，再逐一压接在器具上，同时将PE保护地线压在显著地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多盘面板安装完成后，应先用仪表校对有没有差错，调整无误后试送电，并将卡片框内卡片填写好部位、编上号。
5.2 在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采取加固方法。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应和墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上要求外，相关固定方法同上所述。
5.3暗装配电箱固定：
依据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周围并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底和外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周围间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
6、绝缘摇测：
配电箱（盘）全部电器安装完成后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包含相线和相线之间，根线和中性线之间，根线和保护地线之间，中性线和保护地线之间。两人进行摇测，同时做好统计，做为技术资料存档。

（二）、电缆敷设施工工艺
1、准备工作：
1.1 施工前应对电线进行具体检验；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
1.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
1.2.1 1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ 1.2.2 纸绝缘电缆，测试不合格者，应检验芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检验方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
1.2.3 电缆测试完成，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
1.3 放电缆机具安装：采取机械放电缆时，应将机械选好合适位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
1.4 临时联络指挥系统设置：
1.4.1 线路较短或室外电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
1.4.2 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采取多功效扩大机，它是指挥放电缆专用设备）。
1.5 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应依据现场实际情况，事先将电缆排列，用表或图方法划出来。以防电缆交叉和混乱。
1.6 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。
1.7 电缆搬运及支架架设：
1.7.1 电缆短距离搬运，通常采取滚动电缆轴方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。
1.7.2 电缆支架架设地点应选好，以敷设方便为准，通常应在电缆起止点周围为直。架设时，应注意电缆轴转动方向，电缆引出端应在电缆轴上方。
2、电缆沿支架、桥架敷设：
2.1 水平敷设
2.1.1 敷设方法可用人力或机械牵引。
2.1.2 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆许可弯曲半径为准。
2.1.3 不相同级电压电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
2.1.4 相同级电压电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35。mm
2.2 垂直敷设。
2.2.1 垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要尤其注意，在电缆轴周围和部分楼层应采取防滑方法。
2.2.2 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
2.2.3 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
2.2.4 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
3、挂标志牌：
3.1 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢靠。
3.2 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
3.3 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
3.4 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应合适增设标志牌。
4、质量标准
4.1 确保项目：
4.1.1 电缆耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必需符合施工规范要求。
检验方法：检验试验统计。
4.1.2 电缆敷设必需符合以下要求：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。
检验方法：观察检验和检验隐蔽工程统计。
4.2 基础项目：
4.2.1 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置正确；防燃、隔热和防腐要求电缆保护方法完整。
4.2.2 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上电缆排列次序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护方法和电缆间和电缆和地下管网间平行或交叉最小距离均应符合施工规范要求。
4.2.3 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清楚齐全，直埋电缆隐蔽工程统计及坐标图齐全、正确。
检验方法：观察检验和检验隐蔽工程统计及坐标图。
4.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下表要求。
电缆最小弯曲半径
项 目
单芯电缆
多芯电缆
无铠装
有铠装
无铠装
有铠装
安装时电缆最小弯曲半径
20D
15D
15D
12D
靠近连接合和终端电缆最小弯曲半径
15D
12D
12D
10D
注：D为电缆外径。

5、应注意质量问题
5.1 电缆进入室内电缆沟时，预防套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。
5.2 油浸电缆要预防两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提升操作水平。
5.3 沿支架或桥架敷设电缆时，应预防电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
5.4 有麻皮保护层电缆进入室内，预防不作剥麻刷油防腐处理。
5.5 沿桥架或托盘敷设电缆应预防弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设最大截面电缆弯曲半径要求。
5.6 预防电线标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专员复查。