土建综合标准施工专业方案.docx
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1、土建施工方案1. 测量放线1.1 测量控制点确定土方开挖施工前,依据建设单位提供固定水准点和施工总平面图利用全站仪在本项目区域固定处上设置控制点(坐标、标高),该控制点视现场实际情况设置,标准上不能妨碍施工车辆机具运行,且通视良好,控制桩应妥善保护,并有显著标志。施工中假如损坏,应立即修正恢复。用红油漆标注控制桩坐标,然后依据设计图纸从控制桩利用全站仪确定施工区域。1.2 施工过程测量施工(1)依据控制点和施工总平面图将线引入需要施工区域,土方施工前,应考虑土方开挖放坡及工作面,用灰线画出基坑开挖线,挖土时由测量工随时测量控制开挖深度及尺寸。(2)当垫层施工完,强度达成初凝强度以后测量基础中心
2、线,由测量人员用经纬仪将基础中心轴线投至垫层上(弹墨线),据此将基础外缘线放出。(3)根据各主轴线施放钢筋位置线(弹墨线)。1.3 高程控制(1)垫层表面标高可用水准仪测量,依据控制点将高程引至垫层表面,用一样方法确定模板及钢筋安装标高。(2)在施工好基础身上用墨线弹出标高线,并用红油漆标出标高,在基础上表面用墨线弹出十字坐标线,同时也可用此点作为后续工程施工测量放线引测点。2. 基坑土方开挖、回填及地基处理2.1 土方开挖前应检验定位放线、排水和降低地下水位系统,合理安排土方运输车行走路线及弃土场地。施工过程中应检验平面位置、水平标高、边坡坡度、排水等,并随时观察周围环境改变。2.2 施工程
3、序:测量放线机械开挖/人工开挖人工清底验坑槽铺筑垫层制作基础分层回填、扎实。2.3 基坑采取反铲挖掘机开挖,基坑边角部位,机械开挖不到之处,应用少许人工配合清坡,将松土清至机械作业半径范围内,再用机械掏取运走。机械开挖由深而浅,基底及边坡应预留一层300mm左右厚土层用人工清底、修坡、找平,以确保基底标高和边坡坡度,避免超挖和土层遭受扰动。土方开挖应常常测量和校核平面位置、水平标高和边坡坡度。开挖遵照“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”标准。2.4 基坑支护方法依据现场实际情况并结合地质勘探汇报确定。2.5 基坑开挖后请建设、监理、勘探和设计单位立即验槽并立即施工垫层。2.6 土方回填前
4、先清除基底垃圾、树根等杂物,土方回填采取机械运土,人工分层回填,每层填土厚度200250mm,用蛙夯夯压密实。回填土扎实时,对于打夯机无法扎实死角,如基坑周围应采取人工扎实。用木夯或石夯质量0.040.08t,人力送夯落距4050cm,每搭接半夯。回填土每层填土扎实后,应按设计或规范要求进行取样,达成设计要求后,再进行上一层回填土。2.7 分段分层填土,交接处应填成阶梯形,每层相互搭接,其搭接长度应不少于每层填土厚度两倍,上下层错缝距离不少于1000mm。2.8 砂和砂石地基施工:施工前将基地表面浮土、淤泥、清除洁净后再施工,砂、石原材料质量和配合比符合设计要求,并搅拌均匀,施工过程中必需分层
5、、分段施工,当基坑底面标高不一样时,应根据先深后浅次序施工,搭接处夯压密实。分层铺设时,接头应做成斜坡或阶梯形搭接,每层错开5001000mm并充足捣实,如采取扎实法每层铺设150200mm,如采取碾压法每层铺设150350 mm。3. 预埋螺栓安装和固定施工3.1 确保螺栓安装精度是施工中难度较大关键步骤。螺栓安装前应依据设计图纸提供地脚螺栓部署图,将全部螺栓分解成若干螺栓组(各螺栓组必需有牢靠连接)并绘成草图,标明螺栓型号、直径、长度、标高、螺栓之间尺寸,和基础纵横轴线之间相对位置,以供部署螺栓固定架和安装、检验螺栓排距时使用。对于同型号、同直径、同长度地脚螺栓应编成统一符号,并在图上表示
6、,以免发生错用。3.2 各组地脚螺栓应依据主轴线确定其位置,这么既能避免误差累积,又可提升安装精度。各螺栓组安装完后,必需检验相互之间尺寸,以防犯错。3.3 地脚螺栓安装时,首先依据轴线尺寸及安装图安装螺栓固定架(也称定位模板),并用螺栓将固定架和模板连接牢靠,然后将每个螺栓按标高、尺寸初步安装,当尺寸误差控制在0+4mm以内时再找正垂直度,使误差控制在2mm以内,此时即可固定螺栓上下部位,完成螺栓安装过程。3.4 地脚螺栓固定架必需依据基础大小设置,对于较小独立基础固定架采取木方钻孔固定,直接支承在基础模板上固定。对于较大基础如大型塔器基础采取钢制材料钻孔固定,不能直接支承在基础模板上,必需
7、制作型钢支架固定。固定架上螺栓孔采取机械方法加工,孔径比螺栓直径大1mm,许可偏差见下表。固定架螺栓孔许可偏差项次项目许可偏差(mm)检验方法1外形尺寸5钢尺检验2表面平面度52m靠尺和塞尺检验3孔径0.5游标卡尺检验4任意孔距1钢尺检验5上下孔同轴度1水准尺检验6螺栓孔对角线或中心圆直径1钢尺检验3.5 预埋螺栓施工时依据所绘制草图按次序编号安装,并派专员负责,各工序之间进行自检、互检和专检,合格后会同建设、监理等单位对预埋螺栓进行全方面检验,验收合格后方可浇筑混凝土。3.6 地脚螺栓露出混凝土面螺杆外径超出螺纹外径尺寸不得大于1mm,螺纹长度不得小于设计文件要求。4. 预埋件安装4.1 基
8、础施工前须查对相关专业所需要预埋件,当基础预埋件数量和型号较多时,必需绘制预埋件安装示意图。4.2 安装前对钢板和锚固钢筋规格、尺寸和锚固筋数量及焊接质量进行检验,大型预埋件安装时还应进行调平,并按需要设置排气孔。4.3 在基础顶面安装小型预埋件,必需先做好标识,待混凝土表面抹平拍实后再安装预埋件。对于大型预埋件应先安装后浇筑混凝土,安装时应先设置支撑架固定。4.4 采取钢模板时,侧面预埋件固定依据具体情况可选择下列方法: 螺栓固定 焊接固定 嵌木模固定5. 预留孔模及套管安装5.1 螺栓预留孔模采取木模壳或钢模,并有大于3%拔模坡度。5.2 对于深度超出1m预留孔,孔模可用钢管制作,严禁在孔
9、模外刷机油做隔离层,管下端封闭成圆锥形,孔模上、下端应采取固定方法,并设专员监护,初凝拔模时应预防基础表面受损。5.3 预埋螺栓孔边缘至基础边缘距离和预留螺栓孔底至基础底面距离均大于100mm。5.4 预留孔内水、泥土和杂物必需清除洁净并封闭上口。6. 基础灌浆6.1 灌浆准备(1)灌浆前必需由安装、建设、监理单位共同签发基础灌浆通知单,基础灌浆应在螺栓和灌浆部位检验验收合格后进行,同一部位灌浆应连续进行。(2)地脚螺栓预留孔一次灌浆应在初找正后进行,底座下承力范围内二次灌浆应在最终找正、找平和隐蔽工程验收合格后24h内进行。(3)设计文件或产品技术文件未要求时,灌浆部位处理应符合下列要求:1
10、)螺栓及底面应无油污;2)预留孔中油、水等杂物应清除洁净;3)沾污、疏松混凝土及表面浮浆应剔除;4)采取水泥砂浆或细石混凝土灌浆时,混凝土凿面层应达成(100100)mm2内不少于35个深10mm左右麻点;5)采取水泥基灌浆时,混凝土表面应全部凿毛,用水冲洗洁净,保持湿润24h以上,灌浆前应无积水;6)采取树脂基灌浆时,混凝土表面应全部凿毛并保持干燥。(4)灌浆和捣固时不得移动螺栓,不得污染基础。二次灌浆层厚度为2570mm,厚度大于70mm时应采取方法预防收缩开裂。(5)一次灌浆应充满预留孔,设计文件无要求时,二次灌浆层外缘至底座外缘距离不得小于60mm,且不得小于灌浆层厚度。二次灌浆层在靠
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