基坑边坡支护专项综合标准施工专业方案.doc

基坑边坡支护工程

专
项
施
工
方
案

xxxxxxxxx企业
二〇一二年九月
目 录
一、 工程概况 1
1.1工程概况 1
1.2工程地质条件 1
1.3施工现场平面部署图 2
1.4施工确保方法 3
二、 编制说明 5
2.1 编制标准 5
2.2编制依据 6
三、 施工计划 7
3.1施工目标 7
3.2施工准备 7
3.3组织架构 9
3.4材料、设备使用计划 13
3.5施工进度计划 16
四、 施工工艺技术 19
4.1总体施工工序 19
4.2土方开挖施工 20
4.3双液高压注浆施工 21
4.4钢管土钉喷锚支护施工 24
4.5素喷施工 31
4.6脚手架工程 32
4.7锚杆施工 37
4.8格构梁施工 42
五、 工程质量确保方法 44
5.1 质量目标：确保工程质量等级达成验收标准。 44
5.2 质量确保体系： 45
5.3 质量确保方法 45
六、 安全文明施工确保方法 47
6.1 安全确保方法 47
6.2高边坡防护工程安全施工关键点 49
6.3高边坡施工各项安全方法 49
6.4格构梁施工安全确保方法 51
6.5槽钢（锚杆梁）施工安全确保方法 52
6.6 现场文明施工方法 52
七、 其它施工方法 54
7.1雨季施工方法 54
7.2 夜间施工方法 56
7.3 周围建筑保护方法 57
7.4 成品保护方法 57
八、 劳动力安排计划 57
九、 基坑边坡监测 59
9.1监测目标 59
9.2 监测内容 59
9.3监测点布设 59
9.4监控指标 60
9.5关键监测方法及技术要求 61
9.6 监测频率 61
9.7第三方监测 62
十、 应抢救援预案 62
10.1应急预案方针和标准 62
10.2应急预案工作步骤图 62
10.3明挖深沟槽和基坑开挖存在危险原因及预防、应急方法。 63
10.4应抢救援组织架构 66
10.5事故汇报 66
10.6应急结束 68
10.7后期处理 68
10.8宣传教育 68
10.9演练 68
10.10总结 69
十一、附件 71
11.1施工进度计划横道线图 71
11.2 施工平面部署图 71

xxxxxxx工程基坑边坡支护工程专题施工方案
一、 工程概况
1.1工程概况
xxxxxxx企业开发xxxxxxx项目，在xxxxxxx路。拟建建筑1#~8#栋，1#~2#栋设地下室1层，其它栋均为两层地下室，基坑深度为3.6m~10.7m，基坑安全等级为二级（FG、GH、HI段为一级），基坑支护为临时性支护，设计使用年限不超出1.0年。
边坡在拟建建筑物3#-5#栋场地南边和6#栋东边。包含临时性边坡及永久性边坡。分别长约135米及137米。边坡支护高度4.0~22.0m，边坡60.0m高程以上为临时性边坡为，设计使用年限为1年，采取放坡+素喷进行支护，南侧边坡60.0m高程至54.0m为永久性边坡，采取放坡+锚杆格勾梁进行支护。
场地基坑北侧距友谊西路约18m，西侧距书院路10~20m，基坑边坡周围无关键管线及关键建筑。
1.2工程地质条件
基坑地质条件
（1）依据湖南鑫湘物探工程《xxxxxxx项目岩土工程具体勘察汇报》场地内分布地层关键有素填土、第四系冲积层及第四系残积层，下伏基岩为泥质粉砂岩。
（2）拟建场地内无完整地表水系，勘察场地地下水类型分为第四系松散层中孔隙潜水。孔隙潜水关键赋存于中砂层、圆砾层中，水量不大，分布不均匀，关键靠周围生活排水及大气降水补给，水位年改变为1-2米。
（3）具体地质情况详见《xxxxxxx项目岩土工程具体勘察汇报》湖南鑫湘物探工程07月。
边坡地质条件
（1）依据xxxxxxx勘察院提供《xxxxxxx边坡勘察汇报》场地内分布地层关键有些人工填土、第四系冲击粉质粘土、圆砾、第四系残积粉质粘土、第三系（E）强分化泥质粉砂岩、第三系（E）中风化泥质粉质砂岩等。
（2）地下水类型关键为上层滞水。其补给起源关键为大气降水，水量较小，水位及水量改变直接收季节原因影响，孔隙水赋存于圆砾③层中，受大气降水和地表水补给，含有显著丰、枯水期改变，丰水期水位上升，具承压性，枯水期水位下降，为弱承压性。基岩节理裂隙多为密闭或微张，径流条件较差，水量甚微，未能形成稳定水位。
（3）具体地质情况详见《xxxxxxx边坡勘察》 xxxxxxx勘察院 04月10日。
1.3施工现场平面部署图
见附图《施工平面部署图》

1.4施工确保方法
1.4.1施工技术确保
（1）气象、地形和水文地质调查
掌握气象资料，方便综合组织全过程均衡施工，制订雨季施工方法。
（2）多种物质资源和技术调查
因为施工所需物资源品种多，数量较大，故应对多种物质资源生产和供给情况、价格、品种等进行具体调查，方便及早进行供需联络，落实供需要求。
1.4.2 施工难点及保障方法
（1）场地地层复杂，场地砂卵石层深厚。
分析：即使基坑绝大部分不深且有一定放坡空间，但仍不排除因为降雨量过大而造成基坑坍塌危险。
对应对策：
开挖应分级进行、完成一级，支护一级，上级未支护完，不得开挖下级。遵照“逐层开挖，逐层加固”标准，以确保坡体稳定。严禁一挖到底，基坑开挖深度控制在土钉下方0.5m。
（2）边坡支护高度高，支护难度较大。
分析：边坡支护最高高度22.0m，因为边坡部分开挖成形，永久性支护，锚杆成孔，钢筋安放支护施工难度较大。
对应对策：
临时实施边坡按设计要求放坡百分比放坡，永久性边坡锚杆施工，搭设脚手架，坚持分层开挖分层支护施工。
（3）工程量较大、工序多、施工结构多样，且工期紧。
分析：本工程施工内容包含钢管土钉施工，锚杆施工，格构梁施工，素喷施工及双液高压注浆施工，工程量较大、工序多、施工结构多样，工期紧。所以，各工作面之间机械相互调用，运输组织、工序作业之间相互影响较大，怎样合理组织、精心安排、科学施工，在要求工期内完成施工任务，同时做到经济上最省、设备投入最少是本标段关键。
对应对策：
（1）基坑工程设计、施工技术和管理经验，总结我企业在基坑施工方面成功经验，选择优异、可靠施工技术方案和施工工艺，精心组织施工。
（2）施工前对整个工程进行细致深入地了解，领会设计意图，科学组织，紧抓关键工序和关键工期，充足安排并行操作，用工程项目管理软件编制工程进度计划。
（3）建立施工项目进度实施和控制组织系统及目标控制体系，实施以项目经理为首施工调度中心，立即同相关施工班组互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间工作，注意后续工序准备，部署工序之间交接，立即处理施工中出现各类问题，发觉问题，当场处理，不推不拖，化解矛盾，降低工期损失。
（4）签订进度控制工作制度，在施工中，定时检验，随时监控施工过程信息流，实现连续、动态全过程进度目标控制，比照计划，分析进度实施情况，立即调整人力、物力、资金及机械投入量。
（5）重视现场协调会制度，分外联工程例会和内部工程例会两种形式。外联工程例会关键汇报工程进展情况，听取业主，监理、质检站及设计院等各方面指导和意见，针对施工中问题研讨处理方案方法；内部工程例会关键总结工程施工进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业施工次序和工序穿叉交接关系及责任，全方面分析施工进度情况，找出问题根源，提出调整方法。每七天定时召开例会。
（6）按平均进度产量1.5倍以上配置设备，以应付交叉施工及其它原因影响。
二、 编制说明
2.1 编制标准
（1）严格根据协议文件要求，对协议文件要求工程内容编制施工组织设计，做到简练、全方面、不漏项。
（2）安排合理紧凑，实现工期目标。认真研究、综合考虑工程地质、工程环境、场地条件及工期等多种原因，利用系统工程理论进行施工总体布署，利用网络技术组织分段平行流水作业，施工安排及工序衔接表现施工系统性特点。
（3）方法切实可行，确保工程质量。施工技术方法紧抓施工关键和技术难点，实施技术骨干定岗定责，教授动态指导，组织有效攻关，用优异可靠工艺方法确保质量目标实现。
（4）重视安全、文明施工，加强环境保护意识。在施工场地部署、施工机械配置等方面重视对环境保护方法选择，严格实施长沙市安全、文明施工各项要求。
2.2编制依据
本专题施工方案是依据建设单位提供施工图纸、技术规范和工程现场调查资料等，结合国家及地方现行相关规范、标准及相关工程保修要求和本企业以往同类工程施工经验进行编制。
（1）《xxxxxxx企业xxxxxxx基坑边坡支护工程施工图设计》xxxxxxx勘察院 03月
（2）《建筑基坑监测技术规范》（JGJ106—）；
（3）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-1997）；
（3）《混凝土结构设计规范》（GB50010－）；
（4）《建筑基坑支护工程技术规程》（JGJ 120-99）；
（5）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-）；
（6）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 （GB50086－）
（7）《建筑工程水泥-水玻璃双液注浆技术规程(JGJ/T211-)；
（8）基坑、边坡设计其它现行国家规范、规程和标准。
三、 施工计划
3.1施工目标
3.1.1 质量目标
本工程质量目标：满足国家施工验收规范，分部工程合格率100％，工程质量达成优良等级标准。
3.1.2 工期目标
满足甲方要求，计划3个月完工。
3.1.3 安全、文明施工目标
杜绝重大安全事故发生，轻伤重伤率控制在1.2‰以内，受政府部门通报批评率为零，受地方政府部门书面投诉率为零。达成《中国环境保护法》、《建设项目环境保护管理措施》和环境评定汇报要求。
3.2施工准备
3.2.1物资条件准备工作
（1）建筑材料准备
①依据施工组织设计中施工进度计划和施工预算中工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场。
②依据材料需用量计划，保重好材料申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
③组织材料按计划进场，并作好保管工作。
（2）施工机械准备
依据施工组织设计中确定施工方法、施工机具、设备要求和数量和施工进度安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划落实，确保按期进场。
3.2.2 现场准备
为确保施工控制网正确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性座标桩和水平基准点桩，必需时应设防保护方法，预防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物轴线、标高等，确保施工质量。
（1）组织机械设备进场
依据施工机具需用量计划，按施工平面部署图要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按要求地点和方法部署，并进行对应保养和试运转等项工作。
（2）组织建筑材料和构配件进场
依据建筑材料、构配件需用量计划组织其进场，按要求地点和方法存放或堆放，并做好组织和保护方法。
3.2.3施工队伍准备
依据确定现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质施工作业队伍进行该工程施工。
（1）依据该工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段劳动力用量计划。
（2）对工人进行必需技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”正确思想；遵守相关施工和安全及技术法规；遵守地方治安法规。
（3）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必需做好后勤工作安排，为职员衣、食、住、行、医等应予全方面考虑，应认真落实，以充足调动职员生产主动性。
3.2.4作业条件准备
（1）向班组进行计划交底和质量、技术、安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确相关任务、质量、技术、安全、进度等要求。
（2）做好工作面准备：检验道路、垂直和水平运输是否通畅，脚手架运到指定作业点。
（3）对材料、构配件质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部份运到指定作业地点。
（4）施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，以确保施工机械能正常运转。
（5）检验前道工序质量。在前道工序质量合格后才能进行下道工序施工。
3.3组织架构
3.3.1组织架构
为确保高效、优质、安全、文明、低耗完成本工程，组建xxxxxxx项目经理部，企业总部全部职能部门责任人、财、物保障供给和对工程施工全方位推行“协调、服务、指导、监督、检验”等职责。
组织管理机构详见下图
项目经理

项目副经理

技术责任人

钢管土钉班组
双液高压注浆班
喷锚班组
格构梁班组
脚手架班组
锚杆班组
工程管理部

技 术 部

协议预算部

材料设备部

内业整理部

综合管理部

图3－1 项目组织架构
在项目组织机构上设项目经理1名、副经理1名，技术负责1名，该机构实施项目经理责任制，项目经理由企业总经理任命，成立项目经理部工程管理班子。设置工程管理部、技术管理部、质安管理部、合约预算部、物资设备部、综合办公室等职能部门。挑选施工经验丰富、年富力强、责任心强人员作为该项目标骨干力量。
3.3.2 管理职责
（1）项目经理职责
①主持项目部全方面工作，对本工程协议履约，并负责组织和实施。
②负责项目部组建和协调管理，调动项目部全体组员主动性。作为本工程质量、工期、安全、防火等第一责任人或领导责任人对工程质量、工程进度、安全生产、文明施工、成本核实负完全责任。
③协调内外关系，处理好和业主、监理、设计、政府各管理部门、当地居民和其它施工单位关系。
（2）项目技术负责职责
①主管施工技术、质检、测量、试验等业务部门工作；
②主持编制实施性施工组织设计、优化方案，确定施工进度计划、工艺标准、质量目标，对施工全过程实施全方面管理和质量监控；
③主持多种业务学习和技术交流会，代表性工程施工方案，同意质量计划和作业指导书；
④对施工质量全方面负责，并接收监理监督、检验和评审；
⑤组织工程质量分析、安全事故分析及制订处理方案。
（3）工程部职责
①项目施工生产计划、进度控制及统计工作；
②各工种专业、各工序、各施工班组协调管理；
③严格按施工方案及施工规范组织施工；
④配合做好质量、安全事故分析及处理。
（4）技术部职责
①负责实施性施工组织设计编制。
②负责施工过程中技术交底、技术指导、质量监督和技术资料整理工作。
③负责施工测量和试验工作，并对检验、测量和试验仪器做好送检工作，确保仪器有效性。
④负责和设计、图纸会审、设计修改、施工方案、技术方法相关全部资料管理。
⑤成立对应技术专业小组，以防水及施工监测等专业小组，专门负责处理对应技术问题和落实施工。
⑥负责和图纸相关完工资料整理。
（5）质安管理部职责
①严格实施ISO9001质量体系程序文件相关要求。
②负责施工质量监督检验工作，组织工程质量自检和复检，
③主动推行全方面质量管理，开展创优，报优活动，开展QC小组活动。
④负责验收资料整理和归档，牵头组织完工资料整理和归档。
⑤负责优良样板工程申报、资料整理和评定会组织。
⑥建立健全安全生产责任制并负责落实，在项目经理领导下对项目部安全生产、防火和文明施工负担直接管理责任。
⑦每一个分项工程开工前进行安全生产和文明施工交底。
⑧建立健全安全检验和文明施工检验评选制度。定时组织安全生产和文明施工检验评定工作，依据评定结果按要求进行奖罚。
⑨定时召开安全生产和文明施工会议，深化教育，强化意识，发觉隐患立即处理。
（6）合约预算部职责
①进行工程量核实，确保数据资料有效性。
②全方面负责协议管理和预结算工作，每个月向监理工程师汇报完成工作量情况和进度计划，并申请进度款。
③组织制订内部经营承包方案和签署劳务费包干协议，对计划和统计工作负责，对工程计价和结算工作负责。
④材料供销协议、分包协议审批管理。
（7）综合办公室职责
①负责职员生活和各项后勤保障管理工作；组织职员参与培训和各项有益活动。
②负责来往文件统一归档及上传下达。
③负责各项办公设备和办公用具管理等，加强完善项目部安排其它事项。
3.4材料、设备使用计划
3.4.1关键材料投入计和确保方法
全部材料进场使用前必需经过监理工程师确实定，并按国家要求进行试验，如本企业无法找到对应材料，业主可指定材料厂家和型号。
3.4.1.1关键材料投入计划表

表3-1 关键材料投入计划表
序号
材料名称
单位
数量

1
φ25钢管
m
3142
2
钢筋
t
55
3
18槽钢
m
708
4
混凝土C25
m3
70
5
水泥-水玻璃
t
40
6
水泥
t
300
3.4.1.2材料确保方法
（1）对于钢筋、混凝土、管材等消耗量大关键材料，本企业已联络好了多家供给商，并已签定供货协议。
（2）按预定施工进度，对消耗量大关键材料，编制周计划，由材料部门按施工计划提前组织进场。
（3）组织专业运输队伍，确保材料立即运输到现场，增加现场材料仓库面积，确保一定富余面积，以备储存库存材料需要。
（4）配置足够材料检验人员，作好材料验收和报验工作。
（5）依据工程控制计划要求，进行工料分析，对应编制材料进场计划，以确保多种物资能满足工程计划周期内需要。
（6）物资材料计划应明确材料数量、规格和进场时间，现场材料贮备有一定库存量，以确保工程提前或节假日运输困难时，工程对物质材料需要，确保现场施工正常进行。
（7）全部材料使用前必需经过监理工程师确实定，并按国家要求进行试验。
3.4.2关键设备投入计划和确保方法
本工程分边坡支护和基坑支护两个施工区同时开工，所以拟投入机械设备分2个部分按需要合理调配使用。本工程分项工程多，工程量大，分布零碎，施工工期紧，故所需投入机械设备数量较多。
编制科学合理施工机械设备投入计划，投入数量和时间可依据施工进度计划及各分项工程施工前后进行安排，必需做到投入机械设备能够充足利用，避免出现因机械设备闲置而造成浪费现象。
3.4.2.1机械设备起源
本工程全部进场施工机械设备由项目部下设设备物质部统一调配，同时作好机械保养、调试、配件供给工作计划。中标后全部施工机械设备将按计划立即从本企业基地、各施工点调配进场，确保本工程顺利施工。
对工程使用机械采取分期分批进场。进场前作出具体机械设备运输计划、时间表和责任人，确保机械按时进场，机械进场后立即进行调试或保养，确保机械能随时投入使用。
3.4.2.2机械设备投入计划
本工程使用关键机械设备及其进场计划以下表：
表3-2 拟投入关键机械设备表
序号
机具设备名称
型号及功率
数量
用途
进场时间
1
空压机
柳空
2
喷锚
按
施
工
进
度
提
前
进
场
2
空压机
开山牌
2
钻孔
3
注浆机
2TG2-60/210
3
注浆
4
混凝土喷射机
PQP-5
2
喷射砼
5
电焊机

2
焊接
6
地质钻机
XY-150.12KW
3
钻孔
7
潜孔钻机
K-100
3
钻孔
8
煤电钻
YT-1.22KW
4
钻孔
9
混凝土搅拌机
350型
1
搅拌砼
10
钢筋切断机
GL-40
1
钢筋加工
11
钢筋弯曲机
GBW-40
1
钢筋加工
12
插入式震动器
ZN50
2
砼浇筑
13
钢筋调直机

1
钢筋加工
14
圆盘锯
MJ225
2
模板加工
15
压刨
MB1O6
1
模板加工
16
水准仪
DS3-Z
1
测量
17
经纬仪
J2
1
测量

3.4.2.3机械设备确保方法
（1）本企业拥有优异各类机械设备，数量齐、性能好，为本工程机械化施工奠定了基础。
（2）针对本工程施工特点，本企业将投入最优异、足够机械设备，配置熟练机械操作手，确保施工机械化和施工连续性，建立机械设备履历台帐，对机械设备进行动态管理。
（3）配置机械维修保养人员，对设备进行日常维护保养，确保机械正常运作。
（4）制订机械设备操作规程，机械在使用中必需遵守操作规程，确保机械不人为损坏。
（5）在后勤准备充足备用机械设备，一旦在需要加紧工期或更换设备时，能立即投入到施工第一线。
3.5施工进度计划
3.5.1整体工期控制目标
工期满足甲方要求，计划3个月施工完。
3.5.2施工进度计划
为确保能基坑边坡支护准期完工，制订可行施工进度计划，具体施工进度计划安排详见附图(表)1
3.5.3工期确保方法
3.5.3.1特殊季节施工确保方法
（1）雨季施工确保方法
本工程施工过程中会碰到多雨季节，为确保施工进度及工程质量，必需做好以下工作：
①经过气象部门搜集当地域多年来气象资料，掌握降雨趋势中短期，了解施工地段汇水面积和历年水情，依据雨季特点采取对应施工方法，做好所需材料和设备准备。
②依据工程安排编制雨季施工作业指导书，作为雨季施工中强制性实施文件。
③施工场地作好排水系统并保持通畅。做好机械及电器设备防雨防雷方法，在车道移滑路段做好防滑方法工作，避免雨天车辆行走出现意外事故。布设排水边沟，确保在雨季时排水通畅，保持施工区域无积水。
④机械设备及水泥材料等采取防雨、防潮方法，进行覆盖、垫高，确保通风良好，预防发生安全事故和造成材料浪费。
⑤雨季施工期间，要按要求检测砂石含水率，即时调整水用量及配合比。
⑥对场内材料堆场进行硬地化处理，并做好地面排水，确保雨季施工运输通畅，施工作业正常进行。
⑦配电箱等电力设施做好绝缘防护，并有专员进行检验，施工用电电缆、电线尽可能埋置在地下，对露天电杆、电线采取可靠固定方法。
⑧雨季进行混凝土施工作业要严格实施施工规范，混凝土浇筑要设避雨棚。
（2）炎热气候施工确保方法
①在天气炎热时候，立即给工人发放防暑用具，为工地施工人员备好凉茶降温解暑。
②在工地上设置医务室，安排2名医护人员，如碰到工人中暑等，立即救治。
③合适调整作息时间，降低中午气温最高时作业时间。
④在工人和管理人员宿舍、和办公室安装电风扇和空调，确保良好通风状态，给全部施工人员提供一个良好休息和工作环境。
（3）夜间施工确保方法
为确保工程质量和能按时完成本工程项目，部分工序将安排在夜间施工。夜间施工将按当地相关要求办理夜间施工许可证，并采取有效方法，确保夜间施工工程质量及人员安全。
①夜间施工时采取探照灯作为施工照明，确保现场有足够照明亮度，并采取有效方法预防灯光照向周围居民楼。
②噪音比较大机械设备尽可能安排在日间操作。
③加强夜间施工安全监督，避免因光线不足或疲惫困倦等原因而出现意外。
（4）节假日工期确保方法
因为本工程工期紧，为确保工程准期完成，在节假日期间关键采取以下工期确保方法。
①节假日是市区人流和车流高峰期，施工材料及机械设备进场时间尽可能安排在非节假日。
②合理安排节假日职员休息时间，确保节假日正常施工。
3.5.3.2施工工期调整及追赶方法
本工程将严格根据施工计划安排，均衡组织施工生产，但若因重大设计变更、自然灾难或其它部分原所以影响了计划施工工期，我们将采取调整及追赶工期方法，最大程度降低工期延误。
（1）经过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理，从而降低施工循环作业时间，达成使工期缩短目标。
（2）合理增加施工机械设备，充足发挥机械化施工效率，提升工效。
（3）合适增加劳动力，充足调感人主动性，在作业人员中开展劳动竞赛活动。
（4）加强施工管理，确保资金用于施工当中，以确保施工生产得以顺利进行。
四、 施工工艺技术
4.1总体施工工序
（1）本工程分基坑支护施工和边坡支护施工两部分，可同时进行施工。
（2）基坑施工次序：基坑坡顶双液注浆固化→第一层土方开挖→钢管土钉施工→喷锚面板施工→第二层土方开挖→...... →施工至基底→养护。
（3）边坡施工次序：测量放线→边坡第一层土方开挖→素喷混凝土砼→边坡第二层土方开挖→……→施工至第三级坡面第一层土方开挖→锚杆施工→喷锚面板施工→第二层土方开挖→...... →施工至坡底→格构梁施工→养护。
（4）边坡下方基坑；待基坑上部边坡支护施工完达成设计强度后，方可进行边坡下部基坑支护施工。
4.2土方开挖施工
本工程采取逆作法施工。边坡开挖应根据从上至下施工次序逐层、逐段开挖。开挖应分级进行、完成一级，支护一级，上级未支护完，不得开挖下级。待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后（依据实际情况可采取有效可行临时加固或预加固方法）方可进行下级边坡开挖施工，遵照“逐层开挖，逐层加固”标准，以确保坡体稳定和结构安全。
本边坡为土质边坡，不得采取爆破方法开挖，应采取机械辅以人工方法进行；边坡采取人工配合机械施工，进行刷坡，修整边坡，达成设计边坡率和保持坡面平顺完整，边坡开挖应顺直、衔接平滑，边坡上不得有松石、危石等。有利边坡挡护施工和降低成本，并确保外观质量。
边坡开挖施工次序：开挖时由上而下，纵向拉槽，横向分区、分层开挖。每次分层厚度为3～4m。施工次序以下图所表示。

图1：推土机、装载机纵向台阶开挖土方示意图
10-30°
松土堆

堆放11堆丢

堆积如山
3～4m
图2：挖掘机、自卸车纵向台阶开挖土方示意图

利用上述施工方法和施工机械先施工上层坡段范围内横断面土方，再进行下层坡段范围内土方施工。最终修整坡脚路面，整个土方施工即完成。
4.3双液高压注浆施工
1.工艺步骤
注浆施工工艺步骤为：放线定孔→钻孔→下管→注浆→提管→封孔→移孔→补孔注浆。

高压双液注浆工艺步骤图
2.钻孔
钻孔采取YT-1型钻机带导水头成孔，成孔孔径60mm。钻孔可采取梅花形布孔，并深浅结合，相间分布；钻孔注浆应严格按分序跳跃成孔施工。
3.浆液配制
以一般硅酸盐水泥（P.O.42.5）和40”Be水玻璃为关键制浆材料，水玻璃作为添加剂调整注浆液初凝时间。依据当地结构特征，采取灰水比0.7～0.85：1，水泥浆液和稀释后水玻璃液体积比1：0.39，水泥和水玻璃百分比根据1：0.18～0.25依据可注情况进行调配。注浆在达成提升原地层地基承载力到设计值同时应尽可能控制浆液注入量，应严密依据实际注入情况控制浆液浓度和水玻璃掺配比。浆液浓度由稀到浓，浆液浓度加大时，合适加入缓凝剂。
4.注浆
注浆采取2TG2-60/210双液注浆专用泵，采取孔口封闭一次性联合注浆，即采取多孔同时注浆。采取跳打跳注。注浆压力严格控制，采取分级加压，一次加压不超出0.2～0.4MPa。
5.施工关键点控制
①以复合硅酸盐水泥（P.C.32.5）和40”Bé水玻璃为关键制浆材料，水玻璃作为添加剂调整注浆液初凝时间。依据当地结构特征，注浆浆液浓度由稀到浓，逐层变换。
②当注浆压力保持不变，注入率连续降低时，或当注入率不变而压力连续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而注浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。当注入率大于30L/min时，可依据具体情况越级变浓，当注浆压力连续升高，注入率连续降低时，继续注浆15min后方可终止该孔注浆。
③加强指挥协调，进行信息化施工。
6.施工关键点控制
（1）注浆过程中发生串浆时，如串浆孔含有条件可采取同时进行注浆，应一泵一孔，不然应将注浆孔堵塞，待注浆结束后，串浆孔再进行扫孔、冲洗，以后继续注浆。
（2）冒浆、漏浆处理：应依据具体情况采取封墙、低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆等方法进行处理。
（3）注浆工作因故中止，按下述标准处理。
①及早恢复注浆，不然立即进行冲洗钻孔，以后恢复注浆。若无法冲洗，或冲洗无效，则进行扫孔，以后恢复注浆。
②恢复注浆后，如注入率和中止前相比降低很多，且较短时间停止吸浆，则应采取补救方法。
③对吸浆量大、注浆难以结束地段，采取低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆或掺加速凝剂、回填等方法处理。
④注浆过程中，注浆压力或注入率忽然改变较大时，应立即查明原因，采取对应方法处理。
4.4钢管土钉喷锚支护施工
4.4.1 土钉施工工艺步骤
土钉施工工艺步骤为：施工准备→第一层土方开挖→人工坡面修整→第一次喷射砼（底层）→放线定孔→钻孔→钢管土钉制作→清孔→土钉安放→注浆→钢筋网筋制安→第二次喷射砼（表层）→焊接锚头→进入第二层土方开挖，其施工程序即为反复第一层喷锚施工程序直至基坑底。
（1）施工准备：人员、机具进场，材料进场。
（2）土方开挖
依据本工程特点，结合现场地质情况，土方开挖采取平面分区分段、竖向分层方法，每层开挖深度严格控制在土钉下方0.3m左右；为确保基坑稳定土方开挖后距坡脚1.5m~2.0m处挖出临时排水沟和集水井；上层喷锚施工完成，待砼面层达成一定强度后才能开挖下层喷锚工作面和土体，严格控制标高，并预留10~20cm厚进行人工修正，清基。
（3）坡面修整
人工修整边坡时，应严格根据设计要求放坡，尽可能修整找平坡面，为喷射砼提供最好效果。
（4）放线定孔
测量放线时，组织测量员、施工员，按设计图纸要求，将土钉孔位置正确测放在基坑坡面处，并用石灰粉标识，孔位误差不得超出±100mm。如遇软弱夹层、坡面不平顺或特殊困难场地时，在确保坡体稳定和结构安全前提下，合适放宽定位精度或调整土钉孔定位。
（5）钻孔
①钻孔设备
钻孔机具选择，依据锚固地层类别、土钉孔孔径、锚孔深度、和施工场地条件等来选择钻孔设备。本基坑采取YT—1型钻机成孔。
②钻机就位
依据测放孔位，正确安装固定钻机。钻机就位严格按水平10m长就位，下排错位钻孔，以降低群锚时水钻对基坑土体扰动。
③孔径孔深
钻孔孔径要求不得小于设计值D=60，钻孔深度大于设计深度0.5m以上。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
④土钉成孔
a 打孔前，应按设计要求确定出孔位，作出标识。
b孔径按设计要求确定，即孔径60mm。
c 打孔方法：使用煤电钻成孔。
d 钻孔作业手严格按标定孔位和设计孔角、孔深钻孔，并做好统计。
（6）安装土钉
①土钉钢筋使用前要除锈、除油、焊牢，土钉长度为孔深加0.2m（90°弯角）。
②弯曲土钉头部。根据设计要求，对于单根螺纹钢土钉，要将外头弯曲90°，长度200mm。
③将打好锚孔内积水或岩土浆吹洁净。
④绑注浆管，注浆管孔口端较土钉长1.5m，底端较土钉短15—20厘米。
⑤注浆管和土钉钢筋一同插入锚孔时，对注浆管口应采取防堵塞方法。
（7）注浆
①注浆材料为水泥砂浆，水泥为一般硅酸盐水泥（P.O.32.5），砂为细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛。
②砂浆配合比为：水:水泥:细砂=0.4:1:0.8，速凝剂3%，强度M20。
③注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动太快，以免造成砂浆脱节而使注浆不够饱满。
④注浆开始或中途停止超出10分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆机及其管路，作业结束时应用水清洗。
⑤砂浆严格按配合比计量并搅拌均匀，随拌随用，一次拌合砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。
（8）二次压力注浆
为预防首次注浆后浆液渗透土中而使土钉砂浆不够饱满，在首次注浆一小时后，要在预留管道内大土钉孔进行二次压力注浆。
（9）挂钢筋网
①挂网应在二次压力注浆4小时后进行。
②根据设计，使用Ф6.5mm钢筋，孔网参数200×200，双向网。
③挂网后要在网和坡面土层之间垫砖石垫块，使钢筋网和坡面之间保持3—4cm距离，使Ф6.5钢筋网含有保护层。
④网和孔内土钉相交处用电焊，其它用18#铁丝扎牢。
（10）第一排土钉上方和反沿外边根据设计分别打入固定拉筋。
（11）焊压筋（加强筋）
①使用Ф14钢筋将上下层土钉之间“叉”型焊接（包含上口反沿部分），压紧Ф6.5钢筋网，以使上下左右钢筋和土钉成为一个整体。
②Ф14压筋于锚头处交汇后应焊在90°弯曲拐头之下，使土钉钩住压筋。
（12）安装泄水管
为了便于坡面排水，预防混凝土背后积水浸泡软化土壤从危及边坡，在喷射混凝土前预先设置Ф50PVC管，长度为400—600mm，纵横间距为2m。
设置时应先将PVC管周围打孔，坡面内放置少许卵石，并将PVC管用铁丝捆扎在钢筋网上。
（13）喷射混凝土
①水泥为一般硅酸盐水泥（P.O.32.5），砂为中粗砂，含水率在5—7%，卵石要坚硬耐久，粒径控制在5—12mm。
②喷射混凝土标号为C20。水泥和砂石重量比为1:3—4（依据试验室配比最终确定），水灰比为0.4—0.45，砂率为45—55%，速凝剂用量为水泥重量3～5%。
③严格配比计量和搅拌时间次数，当采取强制性搅拌机搅拌时，搅拌时间不少于1分钟；当采取人工拌和时，拌和次数不少于3次。
④混合料随拌随用，存放时间不超出30分钟。
⑤喷射前应在坡面上设置厚度标志。
⑥喷射混凝土做法是分区进行；在同一作业区内仍要分片进行。喷射次序是自下而上，分两次喷射成型：第一次喷射约50mm，待其初凝后再第二次喷射50mm，最终形成厚度约100m混凝土壁。
⑦喷射混凝土应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，严格按厚度标志喷射混凝土。
（14）养护
必需根据规范对喷射后混凝土进行养护。
依据天气及温度情况，通常喷射混凝土完成4小时后进行湿水养护，养护时间不少于7天。
4.4.2土钉试验
① 基础试验
a 土钉基础试验地质条件、土钉材料和施工工艺等应和工程土钉一致。
b 基础试验时最大试验荷载不宜超出土钉杆体承载力标准值0.9 倍。
c 基础试验关键目标是确定锚固体和岩土层间粘结强度特征值、土钉设计参数和施工工艺。试验土钉锚固长度和土钉根数应符合下列要求：
当进行确定锚固体和岩土层间粘结强度特征值、验证杆体和砂浆间粘结强度设计值试验时，为使锚固体和地层间首先破坏，可采取增加土钉钢筋用量（锚固段长度取设计锚固长度）或减短锚固长度（锚固长度取设计锚固长度0.4～0.6 倍，硬质岩取小值）方法；
d当进行确定锚固段变形参数和应力分布试验时，锚固段长度应取设计锚固长度；
e 每种试验土钉数量均不应少于3 根。
②验收试验
a当土钉施工完成后，锚固体强度达成设计强度等级75%时，应进行验收试验，土钉验收试验目标是检验施工质量是否达成设计要求。
b 验收试验土钉数量取每种类型土钉总数5％，且均不得少于5 根。
c 验收试验土钉应随机抽样。质监、监理、业主或设计单位对质量有疑问土钉也应抽样作验收试验。
4.4.3施工技术要求
（1）严格根据施工设计图中相关《施工技术要求》实施。
（2）测量放线定桩必需满足精度要求，土钉孔口位置误差：水平方向≯50mm，垂直方向≯100mm。
（3）土钉施工，钻机必需牢靠、平稳放置，对准孔位和角度，土钉成孔直径误差≯20mm，入射角按设计要求，孔底偏斜≯土钉长度3%，锚孔深度满足设计要求。
（4）土钉制作：焊接满足规范和设计要求，导中支架每1.2-2m设置1个，采取管箍替换。
（5）注浆采取水泥浆，严格根据配合比设计配料，注浆压力土钉0.50~1.0MPa，采取孔底（距孔底30cm）方法，至孔口溢流纯浆后，封口常压灌浆，至孔口浆液外溢，方可停止注浆。当孔口浆液收缩时，要立即补浆。因填土层较厚，土体孔隙比较大，注浆过程中，水泥浆会沿孔隙渗透，所以在填土钻孔注浆中，水泥浆中可掺入适量（3%～5%）水玻璃，注浆作业可采取双液注浆工艺。注浆量土层每米不少于20kg水泥。
（6）锚头钢筋弯折长度必需满足钢筋砼结构规范要求，钢筋焊接也必需满足规范要求。
（7）水沟砌筑砂浆