基础工艺管道安装监理新版细则.doc
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1、 500万吨/年原油加工能力柴油质量升级项目工艺管道安装监理实施细则编制人:审批人:北京华油鑫业工程技术500万吨/年原油加工能力柴油质量升级项目监理部年 月 日目录一、编制依据1二、工程概况和特点1三、监理工步骤4四、工程质量控制标准和关键点7五、工程质量控制方法和方法10六、施工过程质量控制程序和内容136.1、施工过程质量控制程序136.2、施工过程质量控制内容186.3、工程质量验收控制196.4、工艺管道安装工程质量控制点20一、编制依据 (本细则暂依据土建基础施工图编制,后期待专业图纸到位陆续更新)钢结构焊缝外型尺寸GB10854-89钢桁架检验及验收标准JGJ74.2-91建筑钢
2、结构焊接标准JGJ81-钢结构高强度连接螺栓技术规程JGJ82-石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3086-1998钢结构工程施工及验收规范 GB50205-石油化工钢结构工程施工质量验收规范 SH/T3507-焊接H型钢 YB3301-石油化工夹套管施工及验收规范SH/T 3546-流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T14976-低中压锅炉用无缝钢管GB/T3087-输送流体用无缝钢管GB/T8163-流体输送用不锈钢焊接钢管GB12271-石油化工工程高温管道焊接规程SH3523-工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-
3、石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程SH3523-石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3085-1997石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-石油化工钢制管道施工工艺标准SH/T3517-钛管道施工及验收规范SH3502-承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-83低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T 5037-一般流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管SY/T 5038-92压力管道安全技术监察要求 TSG D0001-绝热保温、防腐工程石油化工绝热工程施工工艺标准SH/T3522-隔热耐磨混凝土
4、衬里技术规范SH3531-炼油厂管式加热炉高铝水泥、陶粒蛭石、轻质耐热衬里工程技术条件SHJ1045-84设备及管道保温技术通则GB4272-92设备及管道保冷技术通则GB11790-96涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-脱脂工程施工及验收规范HG2-石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-石油化工企业设备管道表面色和标志要求SH3043-埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-96埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范SY4058-93埋地钢质管道石油沥青防腐层施工及验收规范SYJ4020-
5、1988材料、焊接、试验方法不锈钢复合钢板焊接技术要求GB/T13148-石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH/T 3527-石油化工低温钢焊接规程SH/T 3525-石油化工异种钢焊接规程SH/T 3526-石油化工工程焊接工艺评定SHJ509-88钢成品化学成份许可偏差GB/T222-焊接接头机械性能试验取样方法GB2649-89焊接接头冲击试验方法GBT 2650-钢材力学性能及工艺性能试验取样要求GB-T2975-1998金属拉伸试验试样GB6397-86石油化工钢制通用阀门选择、检验及验收SH/T3064-阀门检验和管理规程SH3518-石油化工管式炉急弯弯管技术标准SH3065-石油化
6、工管式炉耐热钢铸件技术标准SH3087-1997二、工程概况和特点2.1、工程概况: 2.1.1 工程名称: 500万吨/年原油加工能力柴油质量升级项目2.1.2 工程地点: 河北、任丘2.1.3 建设单位: 中国石油天然气股份华北石化分企业2.1.4 设计单位:中国石油工程建设企业华东设计分企业2.1.5 施工单位:中国石油集团东北炼化工程吉林设计院2.1.6 监理单位:北京华油鑫业工程技术2.1.7 工程规模:(1)60万吨/年柴油加氢改制装置(2)120万吨/年柴油加氢装置(3)25万吨/年航煤加氢装置,(4)30万吨/年汽油醚化装置(5)1.2万标立/小时制氢装置(6)储运系统改造(7
7、)系统配套(8)2.2万标立/小时变压、吸附(PSA)装置2.2、本工程特点: 本工程为石油化工甲类工程,设备部署集中,部分设备充足利用管桥空间进行合理部署,因工艺管线部署密集,纵横交叉,结构复杂,施工难度大。(1) 工艺管道组成件材质多样,规格多个,组成复杂,三通、异径管、法兰、阀门、紧固件管道组件数量大,不锈钢焊接工艺,焊接环境要求严格操作难,不易控制,焊接质量要求高,需加强原材料检测、管理和施工过程监控,对焊接操作人员素质提出了较高要求,施工中应加强现场焊接质量及工艺纪律实施情况巡查。(2) 工艺管道数量多,介质种类多,工件多,焊接要求严格是本工程特点(3) 管材规格多,尤其要注意工程直
8、径相同,壁厚不一样管材混淆,在除锈、防腐、下料,预制工序中做好标示移植。(4) 工艺管道防腐因使用环境和场所制约,除锈等级要求高,手工除锈难度大,在施工中严加控制。2.3、监理工作控制目标值:2.3.1 质量控制目标工艺管道安装单位工程质量合格; 焊接一次合格率98%以上;系统投用一次成功。2.3.2 进度控制目标根据已同意计划及协议工期。2.3.3 HSE控制目标: 无安全事故,无人员伤亡,无环境污染。 实现“六个为零”,即:死亡事故为零,损失事故为零,可统计事故为零,环境事故为零,火灾事故为零,车辆事故为零。HSE管理及注意事项:严格根据国家和行业安全管理法规规章和安全施工规范;严格根据业
9、主安全管理要求和制度;严格根据“质量计划/施工组织设计”中安全总体计划程序进行,安全管理;具体分析地下管道施工特点,以“预防为主”;降水方法正确、严防塌方,作好管沟支护工作;建立施工安全管理体系,明确责任,项目部设专职安全员一名,各施工队设二级专职安全员,根本搞好工地安全管理工作; 项目部坚持每七天开展一次安全活动及安全例会,施工班组必需坚持天天班前会讲安全,并做好安全统计。三、监理工步骤3.1开工准备阶段质量控制步骤,见图3.1;3.2施工阶段质量控制步骤,见图3.2;3.3交工验收阶段质量控制步骤,见图3.3;图3.1 开 工 准 备 阶 段 质 量 控 制 流 程l 施工组织设计、施工方
10、案l 备料、材料验收l 总、分包单位资质l 施工人员资质、施工设备 l 设计交底、图纸会审开工准备承包单位审核施工组织设计、资料审查总监、监理工程师进场材料检验、资料审查合格、抽样送检监理工程师审查结果检验结果材料退场承包单位签署审核意见总监、监理工程师材料进场,按要求堆放承包单位提交开工汇报承包单位审查开工条件总监理工程师审核结果单位工程开工、进入施工管理附: 材料设备到场情况 材料检验汇报 管材、管件标识移植情况 施工测量放样单 专职管理人员和特种作业人员资格证、上岗证不一样意不一样意合格不合格同意同意分部分项工程施工承包单位巡视、旁站监理工程师发觉质量问题、违章等发通知书监理工程师工序完
11、成后自检承包单位按要求整改承包单位整改承包单位自检合格填写工序质量报验单报验承包单位附:质量自检统计和材料试验汇报现场检验监理工程师按协议约定质量等级检验结果签署质量确定单监理工程师本分部各分项工序是否完成转入下一分项分部工程完工验收阶段是否是不合格合格否否是本单位工程是否完成图3.2 施工阶段工程质量控制步骤图3.3 交 工 验 收 阶 段 质 量 控 制 流 程单位工程各分部分项工程均完成,并已验收合格交工预验承包单位交工验收文件资料准备承包单位工程达成交工条件承包单位申请交工预验收审查交工验收申请 监理工程师进行处理工程达成中间交接条件承包单位申请中间交接现场初验质量等级监理工程师审查文
12、件资料监理工程师符合协议要求符合要求中间 交接 验收工程移交、进入保修期补充再准备否否否否是是工程中交,签署中间交接证书建设、监理、设计、施工单位是四、工程质量控制标准和关键点4.1工程质量控制标准4.1.1工程质量是整个建设监理工作关键,和进度控制、投资控制相互制约;4.1.2坚持“严格要求、一丝不苟、实事求是、公正合理、热情服务”标准;4.1.3遵照“预防为主、动态管理、跟踪监控”标准,实现工程质量全方面控制。4.2质量控制关键点:4.2.1、材料验收;工程材料质量是确保工程质量第一道控制关,同一材料管子和管件又有不一样标准;材料验收第一是按设计图纸对到场材料外观质量进行检验,对材料规格尺
13、寸进行实测实量,核查材质证实书,压力管道生产许可证。第二是按标准规范要求对管材管件进行复检。第三是材料验收及复验合格后,按国家现行标准要求在不一样管子表面涂上不一样色标来区分,以预防施工规程中混用;4.2.2、管道焊接;焊接是工艺管道施工质量控制关键工序,也是监理工程师关键监控工序,焊工技术水平及责任心、焊材、焊接工艺、焊接位置、焊接环境等多种原因全部会直接影响焊接质量。监理要定时抽查焊工动态表,掌握管件部位焊工焊接质量,坚持全部材质管道焊接必需制订焊接工艺卡,且每一个焊接工艺卡必需有管道焊接工艺评定支持;4.2.3、无损检测:无损检测是检测焊接质量关键手段,监理工程师必需坚持无损检测监理指令
14、点口制度,点口百分比及数量严格安管道等级、同检测百分比、同材料类别标准实施,确保点口位置、点口焊工、点口数量符合设计及标准规范要求;4.2.4、焊后热处理:工艺管道焊后热处理是消除焊接残余应力,提升管材抗腐蚀能力有效方法,管道焊接接头热处理应在焊后立即进行,对于易产生焊接延迟裂纹接头如不能立即进行热处理,应在焊后采取保温暖方法,减小淬硬组织并降低扩散氢含量;4,2,5、管道系统吹扫试压:管道系统吹扫试压是对整体焊接质量综合性检验;是检验管道焊接质量,确保管道安全、平稳运行关键工序和步骤,也是决定管道能否安全运行关键依据;4.2.6、管道除锈防腐质量控制:工艺管道防腐质量是确保管网安全运行和使用
15、寿命关键,管道使用寿命很大程度上取决于材料和防腐方法,控制好管道防腐质量,能够有效延长管道使用寿命,确保管网安全运行。 影响管道防腐、防腐补口、补伤质量原因很多,比如防腐方法、防腐材料配方、管道预处理、防腐材料质量、涂层厚度及等级选择,防腐及防腐补口搭接和固化时间、现场施工环境、温度、湿度、风速及扬尘、作业条件、施工人员素质、质量监督检验等。依据以往监理工作实践,将上述很多原因归纳整理出多个关键步骤,抓住这多个关键步骤,能有效地使管道防腐、补扣补伤处于受控状态。43平行检验计划依据建设工程工程监理规范要求,结合施工单位检验和检测计划要求,本专业监理工程师利用本身能力、专业水平、检测手段对施工过
16、程中关键部位,关键工序进行现场监督,以促进和确保工程质量目标顺利完成,制订以下平行检验机旁站项目计划,控制过程中将形成平行检验统计。序号项目内容检验和检验项目检验和检验方法检验和检验比率%1焊接材料外观检验,规格材质,标识目测每批按规格抽查不少于1包2管材外观检验,规格材质,标识目测中低压每批5%,高压每批10%3管件外形尺寸,无损检测统计标识抽查中低压每批5%,高压每批10%4阀门外观检验,规格材质,标识目测中低压每批5%,高压每批10%5弹簧和吊架外观检验,规格材质,标识目测中低压每批5%,高压每批10%6管道组对焊接质量直线度,错边量量测10%抽检7管道安装质量水平度,垂直度10%抽检8
17、管道防腐除锈等级,涂刷遍数,漆膜厚度目测,涂层测厚仪厚度仪检测10%抽检9绝热工程厚度,填充密实程度尺量抽查,挤压抽查10%抽检4.4、旁站监理点设置:监理旁站点设置 序号项目内容旁站点备注一工艺、设备安装工程1阀门试压 *2管道强度、严密性试压、管道吹扫*3管道穿越道路、管网连头*4设备试运转*5封人孔隐蔽检验*6施工安装和拆除动火点*五、工程质量控制方法和方法5.1工程质量控制方法监理人员在施工现场质量监控中关键采取书面资料审查、现场巡视、平行检验、旁站监督等工作方法。5.2工程质量检测方法监理人员在现场质量监控中,关键采取目测、量测、试验、书面资料检验四种方法。5.3工程质量控制方法5.
18、3.1、人机料法环控制方法施工阶段质量控制关键是对工程质量有影响原因进行有效控制,这些原因包含施工人员、施工机械、施工方法、施工环境条件、工程材料和设备控制;工序交接和隐蔽工程质量控制;质量隐患和质量事故处理;分部分项工程验评、单位工程验评控制。5.3.2、设置质量控制点方法对工程质量有较大影响工序和部位设置A、B、C三级控制点,其中A级为建设单位、监理单位、施工单位共同检验点,B级为监理单位和施工单位共同检验点,经检验确定合格后方可进入下道工序。5.3.3、施工单位质量确保体系正常运转监督方法:监督和帮助承包单位质量确保体系运转,督促其做好“三检一评”工作,对工程质量进行全方位控制。5.3.
19、4、以预控为关键、加强过程管理方法施工实施过程中,以质量预控为关键,加强施工过程巡视和检验,对隐蔽工程隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检验部位进行旁站。严格质量检验和验收,对不符合质量标准工序、分部分项工程,督促承包单位立即整改,上一工序未经确定,下一工序不准施工。5.3.5、指令性文件控制方法经过巡视和指令性文件对承包单位工程质量进行控制,立即指出施工中可能发生质量问题,通知承包单位加以重视或修改,承包单位要立即书面反馈整改结果和处理意见,以形成质量步骤闭环控制。监理工程师在施工阶段进行工程质量监控过程中,关键是在施工现场对工程质量进行检验及试验等。经过二者相互结合,经过事前、事中、事后,对
20、施工人员、设备、材料、方法、环境等进行控制,以达成对应质量标准。5.3.6、事前控制5.3.6.1熟悉施工图纸和相关设计文件,参与设计交底,掌握相关施工规范、质量检验及验收标准。5.3.6.2审查开工条件a.审核并督促施工单位立即报送施工组织设计、施工方案或施工技术方法,审查合格后报总监理工程师签字实施;b.检验督促施工单位质量确保体系健全、完善和运行。督促施工单位质量确保计划、质量确保制度及事故处理制度制订和实施,对施工管理人员、焊工、无损检测人员及特殊工种资质审查;c.审查施工单位在岗管理人员和关键施工设备是否满足本工程需要。检验特殊工种资质等级是否满足施工要求;d.检验检测设备是否完好,
21、是否含有法定检测部门判定证实。5.3.6.3材料、设备进场检验检验进场材料、设备产品合格证、使用说明书(包含甲供材料)等相关资料,并核实进场材料和合格证、说明书等内容是否相符,有疑问时进行抽检。不合格材料、设备不得进入施工现场,对直接进入施工现场立即清退;用于消防系统材料须经消防部门部门同意、设备必需有消防部门同意生产许可证,还必需有国家消防产品质量监督检验中心检测合格书面证实。5.3.6.4依据国家相关规范、标准和设计文件要求,同相关部门共同划分单位工程、分部、分项工程;同施工单位约定基础工程质量控制点,明确报检程序、要求。5.3.7事中控制5.3.7.1对各工序全部必需进行巡视检验,检验是
22、否按规范或已同意施工方案/方法进行施工,对不符合要求,口头通知或下指令,督促施工单位进行整改,如没有立即进行整改,书面通知施工单位进行整改(重大问题或隐患总监在取得建设项目部同意后下停工令进行整改; 5.3.7.2在施工过程中,进行巡检、平行检验、旁站等方法进行监控,发觉质量问题或隐患立即督促施工单位进行整改;5.3.7.3查对施工过程中施工单位质量(安全)确保体系运转情况,不定时检验施工单位自检情况;5.3.7.4定时检验施工单位计量仪器、设备完好情况;5.3.7.5依据施工单位报送隐蔽工程报验申请表和自检结果进行现场检验,符合要求给予确定,不然,严禁施工单位进行下道工序施工;5.3.7.6
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