埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕管道综合项目工程综合项目施工基本工艺.doc

1、通常要求
1.1、管道安装施工前,建设单位,施工单位和施工监理单位应对施工管材和管材连接件产品资料进行检验验收.其产品质量应满足本规程第1章要求.
1.2、管材资料验收项目:
1)、管材检验汇报和产品质量确保书;
2)、要求厂商提供和产品相关技术文件.其中包含管壁设计厚度及所用原材料牌号.
3)、查验管材产品合格标志.
1.3、连接管件资料验收项目:
1)、连接管件检验汇报和产品质量确保书;
2)、要求厂商提供和产品相关技术文件.其中包含连接管件设计长度,厚度,截面尺寸,连接要求等.
3)、查验连接管件产品合格标志.
2、材料装卸、运输和堆放
2.1、管材在装卸、运输、堆放时，应轻卸轻放，不得抛落拖滚和相互撞击。
2.2、管材吊装时应软质缆绳捆扎牢靠,采取两个吊点起吊.严禁用绳子串心吊装.
2.3、待发运管材应做好管壁及接头保护.
2.4、长途运输管材可采取套装方法装运,套装管材间应设有衬垫材料并应相对固定.
2.5、管材堆放场地应平整,管材应堆放整齐并加木楔预防滚动.严禁将管材放置在尖锐硬物上.
2.6、管材应按种类、规格、等级分类堆放。管材堆放高度不得超出2m。
2.7、管材如长时间存放,宜放置于棚库内,如露天堆放,应加以遮盖,不得受日光长时间曝晒.
2.8、管材应远离热源和明火.
2.9、管件接头在运输和贮存中不应受挤压变形,其贮存条件和管材相同,管件和包装上应标明配套管件名称,规格和生产产家.
2.10、管材和管件不得和会产生腐蚀油类和其它有害化工原料接触.
3、沟槽开挖
3.1、沟槽断面形式分为直壁沟槽,放坡开挖沟槽和放坡开挖和直壁相结合复合沟槽三种类型,应依据施工现场环境,槽深,地下水位高低,土质情况,施工设备及季节影响等原因综合考虑选定.
3.2、埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管道工程,可同槽施工,但应符合通常排水管道同槽施工相关要求.
3.3、沟槽开挖宽度应依据管径大小和开挖深度确定,应便于管道敷设和安装,并应考虑扎实机具便于操作和地下水便于排出.通常情况下,槽底最小宽度可参考表3.3要求.
表3.3槽底最小宽度表
管径DN(㎜)
槽底最小宽度B(㎜)
200<DN≤300
D外+400
400<DN≤1000
D外+600
1000<DN≤
D外+1000
注:1)有支撑沟支撑宽度未计入内.
2)当槽深大于3m时,沟槽宽度可增加200㎜.
3.4、开挖沟槽,应严格控制基底标高,不得扰动基面.开挖中对基底设计标高以上0.2~0.3m原状土,铺管前应用人工清理至设计标高.假如局部超挖或发生扰动,可换填粒径10~15㎜天然级配石料或5~40㎜碎石,整平扎实.
3.5、沟槽开挖时应做好排水方法,预防受水浸泡.
3.6、雨季施工时,应尽可能缩短开槽长度,做好槽块,回填快.一旦发生泡槽,应将水排除,把基底受泡软化表层土清除,换填砂石料或中,粗砂,做好基础处理,再下管安装.
4、施工排水
4.1、地下水位高于开挖沟槽槽底高程地域,施工时应采取降低地下水位方法,预防开挖后沟槽失稳.
4.2、降低地下水位方法,应依据该地域土层渗透能力,降水深度,施工设备条件等选定.
4.3、地下水位应降至槽底最低点以下0.3~0.5m,沟槽内不得有积水,严禁在水中施工.
4.4、临近建筑物地方,降低地下水位时,应采取预防方法,预防施工对建筑物产生影响.
4.5、管道敷设完成后,进行回填土作业时,不得停止降低地下水,等管道坑稳定固结后,方可停止降低地下水.
5、管道基础施工
5.1、管道基础应按设计要求施工.
5.2、槽底土基应符合下列要求:
1)、槽底土基承载力较高(承载力≥80kPa)时,可直接采取.但要求槽底连续平整,原状土不能被扰动.
2)、槽底土基承载力较低(80kPa>承载力≥50kPa)时,原土需经降水固结或采取其它方法处理后方可作为管土基进行下道工序施工.
3)、槽底土基承载力较差(承载力<50kPa=不能成槽时,可采取砾石砂进行处理,要求砾石砂进行处理.要求砾砂层厚度不得小于250㎜,并应扎实拍平.施工中应预防砾石砂在沟底两侧挤出以影响地基处理效果.
5.3、管道基础应符合下列要求:
1)、在土基上应敷设厚度为100㎜~150㎜中粗砂基础.
2)、当采取其它颗粒材料作基础时,最大材料粒径不应大于表5.3要求数值.
表5.3基础中颗粒材料最大粒径(㎜)
公称直径(DN)
最大粒径(㎜)
DN≤300
300<DN≤630
DN>630
10
15
20
3)、管道基础应扎实且表面平整,其密实度按轻型击实试验标准不得低于90%.
5.4、管道基础在接口部位凹槽,宜铺设管道时随铺随挖,凹槽长度1按管径大小采取,宜为0.4~0.6m,凹槽深度h宜为0.05~0.10m,凹槽宽度W宜为管道直径1.1倍(见图5.4).接口完成后,凹槽随即用砂回填密实.

图5.4管道基础在接口部位凹槽
5.5、下管安装前,应对开槽后槽宽,凹槽深度,基础表面标高,检验井等作业项目分别进行检验,沟槽内应无污泥杂物,基面无扰动.检验合格后才可进行下一步工序施工.
6、管道安装
6.1、下管前,应按产品标准对管材逐节进行质量检验,不符合标准者,应做好记号,另作处理.凡要求须进行管道变形检测断面,必需事先量出该断面管道实际直径尺寸,并做好标识.
6.2、下管可用人工或起重机进行.公称直径DN≤500管材宜采取人工下管,DN>500管材应采取起重机下管.人工下管时,可由地面人员将管材传输给沟槽施工人员;对放坡开挖沟槽,严禁将管材由槽顶滚入槽内;起重机下管时,应用非金属绳索扣系住,严禁串心吊装.
6.3、管材长短调整,可用电锯切割,但端面必需垂直平整,不应有损坏.
6.4、管套(加强纤维热收缩套)连接步骤以下:
1)、连接时应将两根管子调整到一定高度后保持水平状.
2)、用碎布将管子接口处泥土,水分等抹洁净,并用火焰喷一下管子接口部位,将残余水份烘干.
3)、将第一块热收缩带(PE材料)内层塑料薄膜撕掉,然后把热收缩带中心放在连续部位中央,认真贴紧.
4)、火焰稍微烘烧一下热收缩带,尽可能使热收缩带和管材完全粘合.
5)、将第二块热收缩带内层塑料薄膜撕掉后,包在第一块热收缩带上(仍需要居中对准),并用卡销固定好热收缩带.
6)、用紧固带扣紧后,用火焰喷烧热收缩带,使之和管材完全粘合,焊接完成.
6.5、电热熔焊连接带连接关键步骤以下:
1)、连接前应将两根管子调整到一定高度后保持水平状,并由人工用力顶住管子两端,尽可能使接口处接触严实.
2)、用碎布抹洁净管道接口外侧泥土,水分等.
3)、将电热熔焊连接带中心放在连接部位后认真包紧(有电源接头在内层).
4)、用紧固带扣紧电热熔焊连接带,使之和管材愈加完全贴合,并用100㎜宽胶条填实电热熔焊连接带连接处缝隙.
5)、连接热熔机和电热熔焊连接两边电源接头后,设定电热熔焊连接带熔融状态是否均匀,根据要求冷却时间进行冷却后即可松掉紧固带.
6.5、承插式电热熔接头连接关键步骤以下:
1)、焊接前应将两根管子调整到一定高度后保持水平状.
2)、用碎布抹洁净接头承口内侧和管道插口外侧泥土.水分等.
3)、在两根管子端口1/2接头长度处各画一条插入深度标识环线,将两根管材对准接头入口,由块用工具牵引管材插入接头承口内,使电热熔接头两端面和画好环线重合.
4)、用紧固带扣紧电热熔接头,使之和管材愈加完全巾合.
5)、连接电热熔机和电热熔接头两边电源线,按表6.6电热熔机参数设置表设定热熔机加热电流和加热时间后即可进行焊接.
6)、达成要求焊接时间后,再用扳手拧紧螺丝(90度左右),检测电热熔接头熔融状态是否均匀,根据要求冷却时间进行冷却后即可松掉紧固带.
表6.6电热熔机参数设置表
管材规格
150~400
450~1000
1000以上
功率
5KW
7.5-10KW
15-20KW
电流
14-19A
27-37A
37-45A
焊接
时间
(秒)
按环
境温
度设
定
0℃
680
840
1300
1-4℃
650
810
1250
5-9℃
630
780
1200
10-14℃
620
750
1150
15-19℃
590
720
1100
20-24℃
570
690
950
25-29℃
550
660
900
20-34℃
530
630
850
35℃以上
510
600
800
注:在0℃以上环境施工时,焊接时间应相对延长.
6.7、承插式柔性接头关键步骤以下:
将两根管子调整到一定高度后保持水平状.
用碎布抹洁净接头承口内侧和管道插口外侧泥土,水分等.
在接头承口内橡胶圈上抹上肥皂水.
在两根管子距端口1/2连接长度处各画一条插入深度标识环线.
将两根管材对准接头入口,由专用工具牵引管材插入接头承口内,使接头两端面和画好环线重合,即完成管道连接工作.
6.8、为防接口合拢时已敷设管道轴线位置移动,需采取稳管方法.具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道顶部,具体数量视管径大小而异.管道接合后,应复核管道高程和轴线使其符合需求.
6.9、管道安装作业中,必需确保沟槽排水通畅,严禁水泡沟槽.雨季施工应采取预防管材漂浮方法.管道安装结束还未填土时,一旦遭到水淹,应进行管中心线管管底高程复侧及外观检验,如发生位移,漂移和拔口现象,应返工处理.
7、管道修补
7.1、管道敷设后,因意外造成管材局部损坏,当损坏部位面积较小时,可采取修补方法.
修补方法:
1、管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20㎜以内时，可先用棉纱将损坏部位清理洁净，将管内水排除，然后用环已酮刷基面后，从未使用管道对应部位取下相同形状大小板材，进行焊接，用土工布包缠固定。
2、管道外壁损坏部位展现管壁破碎或长度不超出100㎜孔洞时，用刮刀将破碎管壁或孔洞完成剔除，剔除部位周围50㎜范围内用环已酮清理洁净，再从相同管材对应部位取下相当损坏面积2倍弧形板，热风焊接在损坏部位，用铅丝包扎固定，图所表示。

图5.7.1管道修补做法
7.2、管道铺设完后,如发生超出5.7.1限定损坏范围时,应将损坏管段或整根管道更换,重新铺设.
8、管道闭水试验
8.1、管道铺设完成并经检验合格后,应进行管道闭水性试验.
8.2、管道闭水检验采取抽查方法,通常为四节检验井井段抽查一节;
8.3、闭水检验要求为管道充水保持上游管顶以上2m水头压力,外观检验不得有漏水现象,对于直径大于800㎜管材,带检验井进行闭水试验时,若管内顶部和检验井顶部高度不足2m时,则水头高度应至检验井顶部标高.
8.4、闭水检验测得管道渗透水量应小于或等于按下式计算许可透水量.
Q=0.26*Di/2
式中：Q—每10米管长30分钟许可渗水量（L/10M.30分钟）
Di—管道内径（mm）。
9、回填
9.1、通常要求
1)、管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度.
2)、沟槽回填,从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内,必需用人工回填、扎实,严禁使用机械推土滚压回填.
3)、管顶0.7m以上部位回填,可采取机械从管道轴线两侧同时回填,,扎实或碾压.
4)、回填前应排除沟槽积水.不得回填淤泥,有机质及冻土.回填土中不应含有石块,砖及其它杂硬带有棱角大块物体.
5)、回填时应分层对称回填,扎实以确保管道及检验井不产生位移.
6)、回填土含水量,应按回填材料和采取压实工具控制在最好含水量周围.
7)、回填土每层虚铺厚度,应按采取压实工具和要求密度确定.对常见压实工具,铺土厚度可按表8.1.7中数值选择.
表9.1回填土每层虚铺厚度(㎜)
压实工具
虚铺厚度
水夯、铁夯
≤200
蛙式夯、火力夯
200-500
压路机
200-300
振动压路机
≤400
注：压路机，振动压路机等重型机械适适用于管顶1m以上及地下水位以上沟槽回填压实。
9.2、回填材料及回填要求.
从管底到管顶以上0.4m范围内沟槽回填材料,可采取碎石屑、粒径小于40㎜砂砾、中粗黄砂、粉煤灰、热焖粉化钢渣等易于扎实材料。
设计管基支承角2￠范围内不得用沟槽土回填。
管道在车行道下，铺设后即修筑路面或管道在软土地层和低洼、沼泽、地下水位高地域时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用粗砂或石屑等材料分层回填至管顶以上0.4m,再往上可回填良质土.
9.3、沟槽回填土密实度要求见图9.3:

图9.3沟槽回填土密实度要求示意图
10、工程验收
10.1、通常要求
a、埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管管道工程验收,应按路段或埋管长度划分.验收工序按施工进度进行,分别为:沟槽验收、管道基础验收、安装质量验收、密闭性能验收、回填质量验收、工程完工验收。
b、各工序验收质量如达不到本技术规程要求,应立即进行处理.返工重做工程,应重新验收.
10.2、沟槽质量验收
a、槽底土壤不得扰动,如有超挖,应用中、粗砂或碎石回填并压实，超挖部分严禁用土回填。槽内松散土、淤泥必需清除洁净。
b、槽底不得受水浸泡.地下水位高于槽底时,应设置排水沟排水,并保持排水通畅,满足施工降水要求.
c、沟槽开挖许可偏差应符合表c要求.
表c沟槽开挖许可偏差
序号
项目
许可偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0,-20(㎜)
两井之间
6
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
大于要求
6
挂中心线用尺量,每侧计3点
3
槽沟边坡
不陡于要求
6
用坡度尺检验,每侧计3点
10.3、管道基础验收
a、基础表面应平整、密实。砂石垫层和砂层基础厚度应符合设计要求。砂基础及管侧腋角和管底部位必需紧密接触。两检验井之间应顺直。
b、管道基础许可偏差应符合表b要求.
表b管道基础许可偏差
序号
项目
许可偏差
(㎜)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底中线
每侧宽度
0,+10
10m
2
挂中线用尺量,每侧计1点
2
厚度
0,+10
10m
2
用尺量,每侧计1点
3
高程
0,-10
10m
2
用水准仪测量
10.4、管道安装质量验收
a、管道安装前应检验项目:
1)、管材类型、规格应符合要求，全部产品均应有产品合格证、复检检验汇报；
2）、管材不得有破损、裂缝和显著缺点；
3）、连接管件必需和管材规格配套，应有产品合格证、复检检验汇报。
b、管道安装时,槽内不得有积水,基础面应无淤泥等杂物.严禁带水下管安装.
c、管道安装应顺直,管内不得有倒坡.
d、管道安装许可偏差应符合表10.4要求.
表d管道安装许可偏差表
序号
项目
检验频率
许可偏差(㎜)
检验方法
范围
点数
1
中心线
两井之间取(1/3~2/3井处)
2
15
挂中线用尺量,取最大值(㎜)
2
管底标高
2
DN≤1000±10
DN>1000±15
用水准仪测量
e、闭水性能检验
闭水试验许可管道渗水量应小于10.8.4公式计算数值,即表e要求许可渗水量值.
表e重力流管道闭水试验许可渗水量
管道内径
(㎜)
管内底水头
(m)
许可渗水量
(L/10m.30分钟)
管道内径
(㎜)
管内底水头
(m)
许可渗水量
(L/10m.30分钟)

1100
3.1
8.62
200
2.2
3.67
1200
3.2
9.00
300
2.3
50
1300
3.3
9.37
400
2.4
5.21
1400
3.4
9.72
500
2.5
5.82
1500
3.5
10.07
600
2.6
6.38
1600
3.6
10.40
700
2.7
6.88
1700
3.7
10.72
800
2.8
7.36
1800
3.8
11.03
900
2.9
7.81
1900
3.9
11.33
1000
3.0
8.23

0
11.63
注:(1)许可渗水量为磅筒水压试验条件下渗水量.在观察时段内,应不停向试验管段内补水,保持试验水头恒定.
(2)渗水量观察时间不应小于30分钟,满水后管段浸泡时间不应小于二十四小时.
10.5、管沟回填验收
a、管顶以上0.5m内回填土中不得含有石块,砖及其它杂硬带有棱角大块物体.
b、回填时沟槽内无积水.
c、板桩拔除后,沟槽内空隙应回填密实.
d、沟槽回填密实度要求应符合表f要求.
表f沟槽回填土压实度要求
槽内部位
最好压实度%
回填材料
超挖部分
≥95
砂石料或最大粒径小于40㎜碎石
管道基础
管底以下
≥90
中砂、粗砂、软土地基按6.3.1要求
管底腋角2￠范围
≥95
中砂、粗砂
管两侧
≥95
中、粗砂、碎石悄、最大粒径小于40㎜砂砾或符合要求原状土
管顶以上0.4m以上
管两侧
≥90
管上部
≥80
管顶以上0.4m以上
按地面或道路要求但不得<87
原土回填
注：回填土压实度按轻型击实试验标准要求。