制药厂综合标准施工组织设计专业方案.doc
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1、一、编制说明1.1 本工程施工组织设计方案(以下简称本方案)依据海南爱科制药综合生产车间工程施工方案图,结合海南省现行建筑业施工规范,ISO9002质量管理条例而编制。1.2 本方案中施工进度及劳动力安排表依据施工图进行编制。1.3 本方案中材料需用量及半成品供给进度依据施工图进行编制。二、工程概况2.1 工程地点本工程在海口市西线高速公路旁药谷内2.2 建筑特征本工程为1幢单层、局部三层框架结构综合生产车间土建工程、电气、给排水工程。2.3 工程地质情况本工程地质情况良好,属于山坡地段,地块南面为挖方工程,北面为填土工程,基础施工按施工设计图实施。三、目标管理本工程将根据项目法进行施工,实施
2、项目经理负责制,项目经理部由资深工程师组成,全方面负责本工程施工、技术、质量、安全、核实管理工作。行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基础职能。项目部将本着科学管理、优质高速、开拓敬业标准,以塑精品、争创优质工程为目标,发挥企业集团优势,对工程施工进行综合管理、组织、协调和控制,确保本工程实现一流承包管理、一流文明施工、一流工程质量和一流施工速度。我企业有大量熟练专业施工技术工人作为施工作业层,曾获国家建筑行业最高奖鲁班奖,能够熟练地施工大型、复杂公用和民用建筑。企业数次荣获海南“优异驻琼企业”、“安全生产优异单位”称号。经过管理层和作业层精心挑选和合理组建,确保本工程工期、质量、成本、
3、安全生产、文明施工五项控制目标和各项经济技术指标得以实现。具体管理目标指标以下:序号名 称目 标 指 标1质量管理确保优良工程,努力争取省优质工程2工期管理总工期为180天,目标工期170天。3安全生产管理无重大伤亡事故,通常事故率小于3。4文明施工管理实施CI达标,达成省级文明工地标准。5经济效益施工成本降低率小于1.5%6其它管理按ISO9002推行全方面质量管理。四、施工准备4.1 建立工程管理组织机构我企业将选派资深工程师组成本工程项目经理部,项目经理直接对该工程质量、进度和现场管理负责。本工程项目经理部组织机构见下表。精心挑选施工队作为本工程施工作业层,含相关键时刻能打硬仗特点,在已
4、经完成其它优良工程前提下,在本项目标施工中得到印证。本工程管理人员一览表序号职务姓名职称岗位职务关键资深、经验1企业经理陈明阳工程师企业经理在琼系列建筑2项目经理唐新民工程师工程责任人在琼系列建筑3项目总工程师郑谷发工程师技术总负责在琼系列建筑4质量管理郑文平工程师质量管理在琼系列建筑5施 工 员郑谷启工程师建筑结构在琼系列建筑6施 工 员陈彪建造师空 调在琼系列建筑7施 工 员莫业山工程师定位放线在琼系列建筑8施 工 员邱 飞预算员预决算在琼系列建筑9施 工 员赵生权建造师安装在琼系列建筑10安全管理蔡 钢安全员安全管理在琼系列建筑11资 料 员郑汉超助工全部资料在琼系列建筑12会 计袁带群
5、会计师会计在琼系列建筑13出 纳李红樱会计员出纳在琼系列建筑14管 理 员郑 辉助工管理员在琼系列建筑15材 料 员黄建平助工材料员在琼系列建筑组织机构设置图企业经理工程部安装部办公室财务部预算部物资部工 程 处项目经理部钢筋组砼组装饰组机械组安装组木工组4.2 施工技术准备4.2.1 熟悉和审查施工图纸依据建设单位提供正式施工图纸及地质资料,由企业总工程师组织项目经理部技术责任人及相关技术人员立即熟悉图纸,提出在施工中所要处理问题,和建设单位、设计院、监理企业等相关单位一起进行图纸会审,形成“图纸会审纪要”,由建设单位正式行文,三方共同会签并盖公章,作为指导施工和工程结算依据。4.2.2 编
6、制施工图预算和施工预算由项目部预算人员依据施工图纸所确定工程量、施工组织设计确定施工方法、建筑工程预算定额和相关费用定额,进行施工图预算编制。4.2.3 施工组织设计编制 按设计图纸要求,依据工程特点结合地质结构,现场环境和本单位具体情况,编制该施工组织设计。4.2.4 试验准备依据各阶段施工进度提前向省或市中心试验室申请多种所需原材料试验,并立即向工程处进行交底,且在施工过程中进行跟踪检验,不合格材料严禁使用。4.2.5 资料准备施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检验,且遵照海南省质量监督站相关要求,开工前准备好多种资料样表,施工中立即填写整理,分册保管,
7、待工程完工后装订成册。4.3 劳动组织准备依据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划要求,建立专业工作队组,组建专业工作队,全部专业队组均实施定任务、标准、时间和材料。关键劳动力需用量计划表序号工种名称平均人数备注1木工30人2钢筋工25人3机械工、电工3人4瓦工30人(含砼工)5其它人员40人(含安装)6累计128人 4.3.2 做好劳动力培训工作依据劳动力需要量计划,组织劳动力进场,并安排好工人进场后生活,对施工人员进行上岗前培训,培训内容包含:规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育。对特殊工种职员(如电工、焊工、架子工、起重工等工种)要求持证上岗,严禁无证操作。为落实施工计划和技术责任
8、制,应按管理系统逐层进行交底,交底内容通常包含:工程施工进度计划和月、旬作业计划;各项安全技术方法、降低成本方法和质量确保方法;质量标准和验收规范要求;和设计变更和技术核定事项等,全部应具体交底,必需时进行现场示范。(对于卫生间施工可先做样板间)同时健全各项规章制度,加强遵纪遵法教育。4.4 施工物资准备4.4.1 建筑材料准备依据施工预算材料分析和施工进度计划要求,编制建筑材料需用量计划,为施工备料、确定仓库和堆场面积和组织运输提供依据。依据设计图纸中所用材料进行市场调查,选定材料供给厂商,并对厂家供给材料进行原材料试验,材料试验合格后,组织货源,安排运输车辆。按施工总平面部署图组织材料现场
9、堆放,除检尺、总数过磅外,还要查看质保书,不合格严禁进场。 4.4.2 周转设施材料准备依据施工组织设计及进度要求立即组织周转材料进场。因为本工程关键施工项目为钢筋混凝土框架结构。为确保工期,我企业在主体结构施工时将采取平行流水方法进行施工,所以土建工程周转工具较多,周转工具数量以下:周转设施材料需用量计划表序号名 称规 格数量备注1九夹板1820915185500m22钢模板定型300 m23钢管48120吨4扣件25000个5“3”型卡1200套 4.4.3 施工机具准备依据施工方案和进度计划要求,编制施工机具需要量计划。本工程主体及装饰施工期间投入叁台井架、三台混凝土搅拌机,多种中小型机
10、具依据工程具体情况和进度要求分阶段部署。关键施工机械及检验、测量和试验设备详见下表中所表示。施工中人员从楼梯上下进行。关键施工机具一览表序号机具名称型号单位数量备注1井架台32混凝土搅拌机400L台33装载机台14卷扬机台45木工圆据台36木工压刨台37木工平刨台38手提电刨台39钢筋切断机台210钢筋弯曲机台211电焊机台412对焊机台213翻斗车1T台314载重汽车台515氧气焊台216插入式振捣器台10含备用17平板振捣器台3关键检验、测量和试验设备配置表序号机具名称型号单位数量备注1经纬仪J2台22水准仪DS3台23游标卡尺200mm,002mm只24千分表10mm只15焊缝检验尺0-
11、60只46钢板尺1000mm只37直角尺500250只68钢卷尺30m只29钢卷尺20m只210钢卷尺5m只1211塞尺0.5-10mm只412磁力线坠5m只413压力表0-10Mpa块414万用表U-201块115接地摇表ZC-8块116绝缘摇表1000V块14.5 施工现场准备4.5.1 做好季节性准备工作 认真落实雨季和高温季节施工项目标施工设施和技术组织方法,预防因天气改变而引发长时间停工,雨季、台风季节施工方法以下: a、现场道路两侧挖明排水沟,纵向坡度3,道路上铺200mm厚碎石,并压实。 b、垂直运输设施安装避雷装置,接地电阻不应大于4,井架下部均应搭设时高出地坪100mm,以防
12、雨水浸泡造成悬空或下陷。c、现场中、小型机械必需按要求加防雨棚,闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效,每星期检验一次线路绝缘情况。D、雨天浇灌砼应控制好坍落度,必需时砼标号提升一个等级。雨大时应停止施工。4.5.2 组织施工物资和施工机具进场依据施工物资和施工机具需要量计划,按施工总平面部署图,组织建筑材料、构(配)件和制品及施工机械、设备和工具进场,按要求地点和方法储存堆放。五、关键工程施工方法5.1 施工流水坡划分海南爱科制药综合生产车间工程共五部份,分两个制剂车间和1个联合车间、仓库及办公室,按三个流水施工段进行流水施工作业,具体按施工图合理安排。5.2 地下基础开挖和回填本工程地基工程为
13、条形基础。基础开挖采取机械开挖、人工清土施工方法。基础混凝土完成后进行回填砂施工。5.2.1 土方开挖依据本工程特点,采取挖土机全部一次开挖到基底标高20cm左右,(即相对标高),适量堆放,余土用汽车转运到园区内空地然后运回进行回填,底部人工挖到设计标高,挖土时注意。开挖次序:自西向东依次进行。如局部有软弱土层或超挖,应进行换填,采取和地基土压缩性相近材料进行分层回填,并扎实。5.2.2 边坡处理边坡:基坑整个开挖后,在四面放坡形成边坡,边坡放坡系数按1:0.5考虑,注意挖土堆置点距边坡必需大于1.5m以上。5.2.3 回填及振实在混凝土承台、基础梁施工完成后,开始回填。回填用自卸车运砂、装载
14、机推砂、冲水用振动棒镇砂。5.3.1 垂直运输和水平运输本工程垂直运输采取井架运输,各材料堆场均围绕部署在井架周围,水平运输采取手推车。5.3.2 模板工程承台侧模、基础梁模和柱模均采取九夹板、钢模板、钢管支撑。5.3.3 钢筋工程钢筋一律采取机械加工,人工绑扎、合理统筹下料。(1)承台钢筋:钢筋通常不留接头,全部绑扎连接,保护层厚度按设计要求,垫块用高标号砂浆制作。(2)柱插筋:柱插筋按设计进行埋置,为预防位置偏移,上部可临时搭钢管脚手固定,下部10d弯钩(90)支承在筏板筋上,筏板以上范围均匀绑箍筋或水平筋,确保竖向筋间距一致,其它同上部柱钢筋施工。5.3.5 砼工程条形混凝土厚250-5
15、00mm,不属于大致积混凝土,浇筑采取斜面分层浇筑,每层厚2530cm,用插入式振捣器捣固密实,同时应注意搭接处振捣,预防漏振,每层应在水泥初凝时间内浇筑完成,以确保混凝土整体性强度,提升抗裂性。施工缝留设:柱施工缝留在梁底下30mm。砼养护:砼浇完3h后采取浇水覆盖草袋养护,总时间不少于14天。5.4 地上部分钢筋工程5.4.1 模板工程(1)模板配置框架模板全部采取木模,柱、梁侧模按一个标准流水段配一套半模,梁底模、楼板模按一个标准流水段所需三套数量配置,具体数量详见关键周转材料一览表。(2)模板安装A、施工准备工作(1)定位基准工作:依据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱支撑控制线,控制线
16、距柱边10cm。在柱钢筋上部50cm标注高程控制点,用以控制梁板模标高。进行找平工作,安装模板前,在柱接槎底部,沿模板边线用1:3水泥砂浆预先找平;在外柱接槎部位,设置模板承垫条带并校正其平直,预防模板底部漏浆。设置模板定位基准:依据构件断面尺寸切割一定长度钢筋,点焊在主筋上(以勿烧主筋断面为准),并按二排主筋中心位置分档,以确保钢筋和模板位置正确。(2)按施工需用模板及配件对其规格、数量逐项清点检验,未经修复部件不得使用。(3)经检验合格模板,应根据安装程序进行堆放。重合平放时,每层之间加垫木,模板和垫木上下对齐,底层模板离地面大于10cm。(4)模板安装前,做好下列准备工作:将竖向模板安装
17、底面用水泥砂浆找平,并采取点焊钢筋以定位模板。按施工设计要求预埋支撑锚固件。(5)做好施工机具及辅助材料保养及进购等准备工作。(6)搭设模板支撑体系。首先,用钢管和扣件搭设满堂脚手架,既作为柱模水平支撑,又作为梁板模垂直支撑,满堂脚手架立杆纵横间距;因层高4.0米,故间距按常要求为0.7米,梁底侧垂直于梁轴线方向,单独设置杆支撑,间距0.7米。设置三四道(最大间距不超出1.8米)横杆,且纵横向连成整体,在柱和柱之间加设斜撑和剪刀撑,柱模板均固定在支撑体系上。B、模板支设安装(1)模板支设安装,遵守下列要求:按配板设计次序拼装,以确保模板系统稳定性;配件必需装插牢靠。支柱和斜撑下支撑面应平整垫实
18、,要有足够受压面积。支承件应着力于外钢架;预埋件和预留孔必需位置正确,安设牢靠;在柱上继续安装模板时,模板应有可靠支撑点,其平直度应进行校正;支柱所设水平撑和剪刀撑,应按结构和整体稳定性部署;(2)模板安装时,应切实做好安全工作,应符合以下安全要求:模板上架设电线和使用电动工具,应采取36V低压电源或采取其它有效安全方法;登高作业时,多种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上;多种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内,不得掉落;装拆模时上下应有些人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷;装拆模板时,必需采取稳固登高工具,高度超出3.5m时,必需搭设脚手
19、架。装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人,高处作业时,操作人员应挂上安全带;安装模板时,应随时支撑固定,预防倾覆;拆除承重模板时,必需时应先设置临时支撑,预防忽然整块蹋落。C、柱模支法柱子基础为矩形,截面不大,采取18厚九夹板,每个柱分面四片,用钢管扣件固定,间距600,截面超出500mm500柱子要加设12对拉螺栓。柱根部四面沿模外围用砂浆找平并设置垫板。柱模安装次序:检验单面模外形尺寸,合格后第一片安装就位并加支撑相邻单片柱模安装并加支撑检验模板位移、垂直度并核正由下而上紧固连接螺栓全方面检验质量和四面支撑固定。安装前要检验模板底部梁板混凝土面是否平整,若不平整应先在模板下口处铺一层水泥
20、砂浆(1020cm厚),以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根。D、梁板模支法梁板模安装次序:复核轴线底标高及轴线位置支梁底模(按规范要求起拱)支梁侧模支板模绑扎梁钢筋支梁另一侧模复核梁模尺寸及位置和相邻梁板连接固定。 梁模板采取组合钢模,板采取一般覆膜九夹板,满堂架子搭好后,在架子上标出控制标高,核实无误,在柱子模板支好并经过复核后,开始支梁底模(梁柱节点模板拼装见下图),支设时先从两侧向中间铺设,将不符合模板模数缝隙留在跨间,并用木模式拼合,加固采取48钢管600作抱箍。施工时先支梁底模及一侧边模,待梁钢筋绑扎完成后,封合另一侧模板。当梁高小于700mm时,梁侧可用支撑板模水平钢管顶撑,同时用
21、一部分短钢管斜撑。当梁高大于700mm时,在梁高中部增加一道14钢筋对拉螺栓固定,其水平间距700mm;当梁高大于1000mm时,增加二道对拉螺栓固定。因为梁、柱交接阴角质量易出通病,故在此处加木角模拼接。梁底模及楼板模支撑系统采取满堂脚手架。跨主大于4m梁、模板必需起拱,起拱高度为全跨长度13。5.4.2 模板拆除拆模时砼强度应达成以下要求:a、不承重模板(如柱墙),其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时,方可拆除。b、承重模板应在砼强度达成下表所要求强度时拆模:项次结构名称结构跨度(m)按设计标号取率%1板2502板2且81005悬挑梁2706悬挑梁2100表中所指砼强度应依据相同条
22、件养护试块确定。C、注意:即使砼达成拆模强度,但强度尚不能随上部施工荷载时应保留部分支撑。D、拆模次序:柱墙模楼板模梁侧模梁底模。5.4.3 模板施工注意事项1、混凝土浇筑前认真复核模板位置,柱模板垂直度和梁板标高,正确检验预留孔洞位置及尺寸是否正确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否严密。2、梁柱接合处是模板施工难点,处理不好将严重影响混凝土外观质量,此处不合模楼部位用木模,一定要精心制作,固定牢靠,严禁胡拼乱凑。3、全部模板在使用前全部要涂刷隔离剂(严禁刷废机油),较旧模板在使用前要修理,过于破损模板必需淘汰。4、混凝土施工时安排木工看模,出现问题立即处理。5、在混凝土施工前,应清除模板内部一
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