基础阀板综合项目工程综合项目施工专项方案doc.doc

金城科技大厦工程

基础底板工程施工方案

编制人：
审核人：
审批人：
同意日期： 7月6日

南通五建建设工程
金城科技大厦工程项目部

目 录

一、编制依据： 1
二、工程概况 1
三、施工部署 1
四、施工方法 3
（一）钢筋工程 3
（二）模板工程 6
（三）砼工程 7
五、基坑降排水 16
六、桩头处理、垫层及砖胎模工程 17
七、基底防水层 19
八、直螺纹连接施工 19
九、成品保护 21
十、质量标准 21
十一、应注意质量问题 22
十二、安全保护方法 23

金城科技大厦工程

基础底板工程施工方案

一、编制依据：
1、同济大学建筑设计研究院工程设计图纸。
2、砼结构工程施工质量验收规范标准（GB50204-）。
二、工程概况
本工程为金城科技大厦工程，总建筑面积 65630m2，框剪结构，地下二层，地上二十六层，抗震烈度为7度，基础设计为桩基承台基梁底板，承台面相对标高为-9.200m、-7.600m，承台厚1300、1550、1800、2100mm，底板厚为700mm，基梁截面为600×1450mm、600×1200mm、地下室外墙处基梁截面为800×1200mm，总钢筋用量为1516T（不含柱、剪力墙插筋），砼强度等级为C30S8，总砼量为7522.20m3。
三、施工部署
1、建立质量管理小组，质量管理目标达成国家验收标准优良标准。

项目经理
丁 小 建
项目副经理

季求泉、张武清
项目技术责任人

邱 训 涛

施工责任人
季广宏

陈爱明
专职质检员
施建华
砼供给管理员
张宏明
砼供给商
南京兰叶
木工工长
董明标
钢筋工长
高大兴
安装工长
龚玉华
砼工长
赵贤林

2.施工次序
施工放线→复线基底验槽→承台、基梁垫层砼、砌砖胎模→砖模内侧抹灰→承台、基梁模间回填土→底板垫层砼→砌底板砖胎模→找平层→防水层→防水保护层→施工放线→验线→承台钢筋绑扎→基梁钢筋绑扎（先短向基梁后长向基梁）→底板短向下网钢筋→长向下网钢筋绑扎→后浇带、钢板止水带、支模板→钢筋支撑马凳→长向上网钢筋→短向上网钢筋绑扎→柱、剪力墙插筋→插筋定位→钢筋隐蔽工程验收→砼浇筑→养护。
3.施工要求
按设计图纸及配料单配制成型钢筋，复查钢筋出厂合格证和复试汇报、品种、规格、数量、下料长度加工形式，其结论符合设计和规范要求，22#绑丝、钢筋马凳、拉筋、100mm、50mm、25mm厚水泥砂浆垫块备齐。
由工程技术部门全方面落实浇灌组织工作，指定专员和搅拌站联络，约定砼供给时间、数量、标号、浇灌方法、外加剂要求、通讯联络等具体问题，然后按双方约定要求，做好充足准备工作，明确责任，亲密配合，使浇灌工作顺利进行。
四、施工方法
（一）钢筋工程
钢筋采购、堆放及加工、制作验收等程序，依据企业制订ISO9001标准程序进行，全部钢筋全部由甲供、材料科负责验收交接工作。钢筋进场后应按批量取试件进行复试，并完善见证取样手续，待试验结果合格报监理审批同意，方可使用。检验所得强度实测值应符合下列要求：
a. 钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应小于1.25；
b. 钢筋屈服强度实测值和强度标准值比值不应大于1.3。
钢筋加工
采取集中配料、制作。不一样规格、型号钢筋均挂标识牌，钢筋加工严格根据进度计划有组织地加工进场，并设专员管理，专员放样下料，钢筋放样严格遵照现行规范、设计要求及国家建筑标准设计图集《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》04G101-3。配料中若有设计不明及变更，必需取得设计同意。
钢筋切断
钢筋切断时依据其直径及钢筋等级等原因，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作。切断时要将同规格钢筋依据不一样长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，降低接头，降低损耗。断料时长料长用，预防产生累积误差。工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用挡板，切断过程中，如发觉钢筋有裂纹、缩头或严重弯头等缺点必需切除，硬度和钢种不符时，必需立即通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必需重新切断。切断长度许可误差为±5mm。
钢筋弯曲成型
弯曲成型采取钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
钢筋连接
钢筋连接方法，按钢筋直径大小分别采取以下连接形式：
钢筋直径d≥φ20时，采取机械连接，直螺纹。
其它采取闪光对焊、焊接或搭接，HRB400钢筋应采取搭接焊。
钢筋连接多种方法，其施工技术条件和质量要求均应符合相关国家标准。钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。电焊工必需持证上岗，并在要求范围内进行焊接操作，确保焊接质量，焊接接头按规范要求取样试验。
钢筋搭接及锚固长度要求满足图纸设计及04G101图集要求。
现场钢筋绑扎前，由钢筋工长进行具体技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检验员应全方面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检验钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求，方可进行钢筋绑扎施工。
机具准备：钢筋钩子、小撬杠、钢筋板子、粉笔、脚手架等。
作业条件
按承台基础底板结构平面图要求位置清理洁净，平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎次序分类堆放钢筋，如有锈蚀或油污需预优异行处理。
查对图纸、配料单和已配好钢筋品种、规格、尺寸、形状、数量上是否一致，发觉有问题立即处理。
施工方法
次序：放线→承台钢筋绑扎→摆放短向基梁下铁底筋→摆放长向基梁下铁筋→短向基梁上铁筋、腰筋、摆放箍筋、绑扎校正基梁位加垫块→摆放长向基梁上铁筋、→摆放箍筋绑扎，校正基梁位加垫块→摆放底板下网下铁、下网上铁→下网上下铁绑扎加垫块→纵横基梁腰筋、拉勾筋绑扎（摆放钢筋马凳）→底板上网长向下铁摆放→短向上铁摆放→上网上下铁绑扎（底板上下网间拉勾筋绑扎）→校正基梁上部位置→墙、柱、梯井设备基础等插筋→校正加固。
在防水保护层上，弹好墙、柱、梁、梯井等边线，画好底板钢筋分档标志，再按绑扎次序绑扎钢筋，底板为双层双向钢筋，上下层间设钢筋支撑筋采取φ16，其间距小于1000×1000设置，加φ10拉结筋其间距小于等于1000mm,梅花形部署；当桩承台厚度大于mm、且图中上下钢筋网之间间距大于1900mm时,在上下钢筋网中间部位设置φ12@200mm单层双向附加钢筋网,加设φ20钢筋焊制成支架,间距按1000mm考虑。底板钢筋排列，下网筋短方向筋在长方向筋下，即下网下铁先南北方向摆放，上网筋长方向筋在下，短方向筋在上，钢筋配制自一端开始采取机械连接直螺纹接头截面积按25%量相互错开排列，任一接头连接区段长度为钢筋直径≥35d，且≥500mm、1.2la，接头部位不限,在锚固长度满足04G101图集要求下端头弯钩上、下网铁为≥10d。上下铁间距按结施08、09，其保护层厚度分别为，承台：底面100mm，上表面25mm。基梁及底板：底面50mm，顶面25mm。框架柱：30mm，抗震墙暗柱：25mm，梁：25mm。全部基础梁相交处，在每根基础梁两侧均设置附加箍筋各五道、间距80mm,在梁绑扎好后，即可摆放底板钢筋，认真对照图纸，逐一检验查对无误后，方可开始绑扎,绑扎时,相邻两排钢筋扣丝必需采取八字扣,底板双向受力钢筋不得跳扣绑扎，绑扎底板上铁纵横二个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志，然后穿放纵横钢筋，待底板上铁绑扎完后，再次校正梁钢筋位置。
底板上网钢筋绑扎时，先把多种坑、槽钢筋绑扎好，再固定好架筋马凳，并在定位筋上标定钢筋间距，把钢筋调直后再进行绑扎。
按放各类插筋时，应用吊线方法，将各类墙、柱、梯基专业设备基础等位置线在上网上做出标志，并在钢尺再次复核大小尺寸和相对位置，确定无误后，将定位筋焊牢在上网上，墙定位筋直径应和设计用墙水平筋相同，柱基等水平筋规格大于对应箍筋规格。
安放插筋时，其大小规格、间距及锚固深度，一次配制高度出基础底板面＞600mm和＞1200mm，必需符合设计图纸（柱纵筋在基础中锚固,结03图11.2要求及桩和桩承台连接结06）及规范要求。钢筋接头错开，同一断面钢筋接头小于50%。插筋必需牢靠地绑扎在定位筋上，并在上部再加绑1~2根水平筋，以确保插筋垂直度和间距均匀。
（二）模板工程
基础底板后浇带模板采取φ18钢筋支架钢板网、对撑支撑方法，具体做法详见附图。坑、槽内壁模板采取九夹板对撑连接杆固定，横、竖向间距@450，第一道横向格栅和第二道竖向格栅均采取2根φ48钢管，经过扣件纵横拉接，使之固定。
为了满足设计要求及确保工程质量，承台、基础底板、地拉梁一次整体浇筑至底板顶面以上。基础底板下承台及底板外围模板均采取240厚砖模替换其模板，总量为3058m2。采取满丁满条“三一”砌筑法，首先排砖撂底，找好标高、立皮数杆，M5水泥砂浆砌筑，施工时砂浆要搅拌均匀，稠度适宜，便于施工，灰缝必需饱满，厚度控制在8~12mm内，砌筑时，紧靠边坡支护桩侧回填必需密实，间距小于240mm均用C10砼填实，大于240mm采取1：2级配砂石填实。砌筑完成，随即采取1：2.5水泥砂寽抹光，阴阳角做成60mm圆角，要求平整度小于5mm。

（三）砼工程
1、关键机具
砼输送泵、导管、砼灌车若干辆、手推车、尖平锹、砼吊斗、插入式振捣器、木抹子、橡皮水管、溜槽、塔式起重机等。
2、作业条件
①浇筑砼段模板、钢筋、插筋等全部安装完成，经检验符合设计和规范要求，并办完预隐检手续。
②浇筑砼用架子及马道已支搭完成并经检验合格，浇筑段内已清理洁净，基底湿润。
③商品砼供给工作已落实,主商品砼供给商为南京兰叶砼,且深入落实并考虑了意想不到突发事件应急方法,含有开盘条件，砼配合比通知单已下达，外加剂掺量已明确控制方法,现场抽测试验工具齐全，振捣机棒经检验运转合格。
④工长依据施工方案对操作班组已进行全方面施工技术交底、砼浇筑申请书已被同意。
⑤施工准备：现场成立混凝土施工负责小组，值班小组，明确各人职责。
⑥机械人员配置：配置2台混凝土输送泵，同时增加一台混凝土输送泵备用，每台输送泵配置两个小组轮番作业，每组20人。插入式振动器共10个，平板振动器2台，钢筋工、木工各3人，后台配置4人分两个小组。
⑦混凝土浇灌连续作业，事先准备好照明灯具和应急电源。
⑧养护材料落实：准备足够塑料薄膜及草袋。
3、施工方法
依据砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-）和设计认可，施工缝留置位置，和底板连成整体承台及砼墙一次整体浇筑至底板顶面以上，采取分层浇灌，周围外墙按结14地下室外墙水平施工缝处理图示设置水平施工缝，统一放在底板上口300mm处，水平施工缝间砼一次浇捣完。
①其浇灌方法是：地泵直送，导管转运，塔吊配合形式，承台和底板均是C30S8抗渗砼，总量包含承台约为7522.20m3。依据搅拌站砼供给能力及考虑白天运输砼不便，所以将底板按设计留置后浇带为界，分为四个浇筑段： 各段划分详下图所表示：

北1段以4 ~ 5 轴/E ~F轴间为界向02、K轴方向区域，平面面积为 1737.63m2，承台砼为340.66 m3，底板砼为1280.5m3。砼总量为：1621.16m3。
北2段以4 ~ 5 轴/E ~F轴间为界向13、K轴方向区域，平面面积为2185.34 m2，承台砼为164.14 m3，底板砼1796m3。砼总量为：1960.14m3。该段依据设计要求,施工时又将该段分为两个作业区：8 ~ 10轴/J、K轴处剪力墙为界,以东叫北2-2,以西叫北2-1。北2-2平面面积为903.34 m2，承台砼为41m3，底板砼710 m3。砼总量为：751m3。北2-1平面面积为1282 m2，承台砼为123.14 m3，底板砼1086 m3。砼总量为：1209.14m3。
南1段 以E~F轴/2~3轴到C轴2300mm处弯至3~4轴为界向02、A轴方向区域，平面面积为1097.92 m2，承台砼为203.6 m3，底板砼为810 m3。砼总量为：1013.60m3。
南2段以E~F轴/2~3轴到C轴2300mm处弯至3~4轴为界向11、A轴方向区域，平面面积为1522.43m2，承台砼为828.8m3，底板砼为2098.5mm3，砼总量为：2927.30m3。
为加紧进度有利于质量确保和管理为标准，基础底板开始由北2段展开施工，再由北1、南1、南2段依次推进。在同一段内承台和底板分别浇灌，先分别浇注承台，然后再依序浇注底板， 后浇带施工做法详见结03图8.2所表示。
② 因一次浇灌量较大，计划每区段采取“分段定点下料、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”浇筑方法，即从短向开始，沿长方向推进，保持砼连续均匀地向前延伸。振捣时部署三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚。三道相互配合，确保覆盖整个坡面，对钢筋较密区,插筋根部,梁和板交接处及上下坡口处要关键加强振捣,确保不漏振。伴随混凝土浇筑工作向前推进，振动棒也对应跟上，以确保整个高度范围内混凝土质量。
依据供给量，每段浇灌长度控制在3～5m，以确保间隔时间不超出4小时，逐层逐段全阶梯形向前推进。混凝土浇筑要连续，间隔时间不得大于混凝土初凝时间，振捣要均匀、密实、不漏振。混凝土浇灌方向和流水段应相符。全部墙、板中管洞要予埋，不得后凿。凡穿过墙板设备管线，位置大小应依据设备图预留，并按设计要求加设止水套管。
混凝土浇筑可采取二次振捣方法，增加混凝土密实度和均匀性。二次振捣最好时间依据水泥品种、水灰比、坍落度、气温和振捣等条件确定。在操作时间上，要留有余地，避免因为失误而造成“冷缝”。
混凝土浇筑时，在四面侧模底部开设排水孔及利用设计电梯机坑，集水坑，将大部分泌水用软轴泵或隔膜泵排出；少许来不及排出泌水伴随浇筑向前推进，而被赶至侧模边上，经过侧模顶部开设排水孔流出；当浇筑混凝土大坡面靠近侧模时，可改变混凝土浇筑方向，即由侧边模板处往回浇筑，和原斜坡相交，形成一个集水坑，另外有意识地加紧两侧混凝土浇筑速度，使集水坑慢慢缩成一个小水洼，用软轴泵立即将泌水排出。这种方法基础上能排出最终阶段泌水。
砼浇筑时,在夏季高温期间,除合理安排作业时间,尽可能避开中午高温外,可利用支撑梁在浇筑部位上方满张挂遮光密目网等方法,有效控制作业面温度,砼输送导管上适时喷射自来水。砼运输过程中,若大气温度超出400C以上时,由砼搅拌站考虑砼中加冰块,砂石料堆场常浇深井水等方法。备足雨季施工方法材料,做到随时可取。
混凝土浇筑后，初凝前应按标高用长刮尺刮平，初凝后、终凝前再用木蟹反复搓平压实，以控制混凝土表面龟裂并立即用塑料薄膜覆盖。
各区段内导管均采取两套部署形式,混凝土泵送及车辆运行部署图详见下图。

③ 砼浇灌能力测算：
北1段浇注量为1621.16m3，配两台地泵，按平均每台每小时输送砼40m3，估计需连续浇注20小时，每台地泵配10辆砼灌车，每辆砼灌车按90 分钟往返一次，平均每小时送砼45 m3，能适应砼输送泵量。
北2-2段浇注量为 751m3，配一台砼地泵，一台汽车泵，平均按每台每小时输送砼40m3，估计需连续浇注9.30小时，每台砼泵配10 辆砼输送灌车，按90分钟往返一次，平均每小时送砼45m3，同砼输送泵相适应。
北2-1段浇注量为 1209.14m3，配一台砼地泵，一台汽车泵，平均按每台每小时输送砼40m3，估计需连续浇注15小时，每台砼泵配10 辆砼输送灌车，按90分钟往返一次，平均每小时送砼45m3，同砼输送泵相适应。
南1段浇注量为1013.60 m3，配一台砼地泵，一台汽车泵，按每台每小时输送砼40m3，估计需连续浇注13小时，每台砼泵配置砼灌车情况同北1段。
南2段浇注量为2927.30m3，配一台砼地泵，一台汽车泵，也按平均每台每小时输送砼40m3，估计需连续浇注37小时，每台砼泵配置砼灌车情况同北1段。
砼浇灌机械设备配置
序号
机械名称
型 号
数量
备注
1
砼输送地泵
ELBA—B5516A
2台

2
砼输送汽车泵
臂长42m
1台

3
砼运输灌车
8 m3
20台
按段配置
4
插入式振动器
HZ—50A
12台

5
平板式振动器
PZ—50
3台

④ 砼自搅拌站中卸出后，立即送到浇筑地点，在运输过程中，预防砼离析，水泥浆流失，坍落度改变以产生初凝等现象，砼从搅拌站卸出后到浇筑完成延续时间不得超出90min。
⑤ 优化配合比，控制原材料质量，依据我方技术要求和商品砼供给商亲密联络，需经过数次试配，以确定量优配合比，同时严格控制砼原材料质量选择含碱量低普硅渣水泥，水泥用量控制在330Kg/m3上下，掺高效减水剂、复合膨胀减水剂和粉煤灰替换部分水泥，降低水化热峰值效果，选择适宜粗细骨料：5~40碎石，中粗砂细度模数2.4~2.6,砂石含泥量控制在2%和1%以内，砂率控制在0.43以下，为确保施工，砼拌合物初凝时间应控制在8~10小时，砼塌落度控制在14~17cm。
⑥ 砼浇筑斜面分层、薄层浇注、循序渐进，振实，一次浇筑厚度按振动棒有效长度1.25倍（35~38.5cm），其一层厚度小于450mm，上下层砼浇筑间隔时不得超出4小时。在浇筑上层砼时，振捣器只能插入下层砼50mm左右，应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，次序进行，不遗漏，做到均匀振实，移动间距小于振捣作用半径1.5倍（为30~40cm），在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间通常以20~30s为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡，表面渗出灰浆为准。上层浇筑完成适时回振收平，初步按标高用刮杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待砼表面收水后，再用铁压实后再用木抹子反复抹平拉毛，以降低砼表面收缩裂缝,满覆盖好塑料薄膜，确保砼表面水气不宜蒸发,必需时增加草袋覆盖,洒水养护。
⑦ 在底板砼浇注前，依据施工拟采取防裂方法和现有施工条件，进行具体热工计算（待商砼厂家配合比设计确定，由其出具计算书作本方案附件），依据计算结果来判定所采取具体防裂方法是否有效，倘若不能满足要求，则重新调整防裂技术方法。
⑧ 混凝土测温
为避免砼内外温差过大产生裂缝，底板砼浇注后，对其进行测温监控大致积砼内外温差，方便依据温差调整养护方法，以控制内外温差小于25℃。
本工程承台、底板厚度分别为承台厚1300、1550、1800、2100mm，底板厚为700mm ，估计浇筑砼时平均气温在25~32℃之间，为了确保砼质量，掌握砼温升和温降改变规律。本工程采取电子仪测温和人工测温相结合方法，测温点部署图及测温线预埋图（见附图）。依据厚度分别采取上、中、下层测温。
测温点部署：每一个承台柱位布设一个点，共部署85 个测温点，每一点分别测上表层和中心温度，因下表层处不利于散热，则下表层温度因高于上表层，则选择最不利上表层温度为代表。采取JDC-2建筑电子测温仪，使用测温探头，预埋时可用钢筋做支承物，先将测温线绑在钢筋上，测温线温度传感器处于测温点位置并不得和钢筋直接接触，在浇筑混凝土时，将绑好测温线钢筋植入混凝土中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。
自浇筑混凝土起，设专员对大气温度和入模温度进行监测，入模温度以浇筑时斜坡状混凝土被下一层覆盖前温度为准。
混凝土浇筑完成12小时后安排专员测温，第1d~5d每2小时测温一次，第6d~25d每4小时测温一次，第26~30d每8小时测温一次。做好测温统计，立即总结分析其结果。
全部测温孔均编号，进行砼内部表面温度测量。测温统计交技术责任人阅鉴，作为对砼施工和质量控制依据。
⑨ 控制温度和收缩裂缝技术方法
为了有效地控制裂缝出现和发展，必需从控制混凝土水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提升混凝土极限拉伸强度、改善约束条件和包含结构等方面全方面考虑，结合实际采取方法。
a .降低水泥水化热
优先选择低水化热或中水化热水泥品种配置混凝土。
充足利用混凝土后期强度，降低每立方米混凝土中水泥用量。依据试验每增减10Kg水泥，其水化热将使混凝土温度对应升降1℃。
使用粗骨料，尽可能选择粒径较大、级配良好粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料，或掺加外加剂，改善和易性、降低水灰比，以达成降低水泥用量、降低水化热目标。
b. 加强施工中温度控制
在混凝土浇筑以后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充足发挥徐变特征，降低温度应力，采取方法保温覆盖，以免发生急剧温度梯度改变。随时控制混凝土内温度改变，内外温差控制在25℃以内，立即调整保温及养护方法，使混凝土温度梯度和湿度不至过大，以有效控制裂缝出现。测温过程中，若发觉一些测温孔内外温差大于20℃，则需对这些测温孔所代表区域加铺一层草袋子。
采取长时间养护，延缓降温时间和速度，充足发挥混凝土应力松弛效应。
合理安排施工次序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大。在结构完成后立即回填，避免其侧面长久暴露。
c. 改善约束条件，削减温度应力
采取分层浇筑大致积混凝土，设置后浇带，以放松约束程度，降低每次浇筑长度蓄热量，以预防水化热积聚，降低温度应力。
d. 提升混凝土极限拉伸强度
选择良好级配粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土振捣，提升混凝土密实度和抗拉强度，降低收缩变形，确保施工质量。
采取二次投料法，二次振捣，浇筑后立即排除表面积水，加强早期养护，提升混凝土早期或对应龄期抗拉强度和弹性模量。
在大致积混凝土基础内设置必需温度配筋，在截面突变和转折处，孔洞转角及周围，增加斜向结构配筋，以改善应力集中，预防裂缝出现。
⑩ 试块留置：砼强度等级必需符合设计要求，检验砼强度试件，应在砼浇筑地点随机抽取、制作，每组试件所用拌合物从同一车运输砼中取出，每个试验量应达满足砼质量检验项目所需用量1.5倍。留置数量满足《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204--7.4.1）要求，各区段施工试验留置试件按下表：

区段
砼标号
总量
M3
试块取样组数
抗渗试件组数
备 注
标养
同条件
累计
标养
同条件
累计
北2-1
C30S8
1209
6
3
9
3
1
4
施工时同一砼强度等级、同一配合比、同种材料,一次连续浇筑,按此表要求留置试件组数,若施工安排未一次连续浇筑,应按规范（GB50204-）要求增加试件组数。
北2-2
C30S8
751
4
2
6
2
1
3
北1
C30S8
1621
8
4
12
4
2
6
南1
C30S8
1014
5
2
7
3
1
4
南2
C30S8
2928
15
7
22
7
3
10

注：同条件自然养护试件等效养护龄期按日平均温度逐日累计达成6000Cd时所对应龄期，00C及以下龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
养护：砼浇灌完成8小时后，对砼立即进行浇水养护，浇水次数能保持砼表面处于润湿状态，经过测温掌握控制砼温差，在25℃以内，必需时加塑料膜覆盖等方法，连续养护十四昼夜。
五、基坑降排水
依据地质汇报资料显示，本工程地下水关键为地表潜水，在桩基础施工已进行了管井降水。在地下室施工时，除了桩基施工已设置管井外，再增加集水井、明沟进行地下室明水排除；在基坑支护外侧砌筑挡水坎，关键用于阻止、排除雨水和地表水。
基坑内设排水明沟加集水井降水方法，再用扬程为20米潜水泵抽出。集水井关键设在基坑周围。基坑四面设置明沟及集水井，独立承台在施工时角部设置小积水坑。
（1）土方开挖到位后，立即浇筑混凝土垫层。
（2）现场集水井内潜水泵由机操工天天定时检验，发觉问题立即更换、维修。
（3）基坑集水井、排水明沟随地下室底板施工逐步采取C15素混凝土填筑。
（4）地下室降水管井拔除在裙楼封顶后再进行，具体拔除施工详见施工组织设计第七章7.2.18节内容。
六、桩头处理、垫层及砖胎模工程
A.施工要求
1．钻孔灌注桩截桩关键依靠破桩石工人工凿除。要求在截桩过程中标高预留正确、不得桩身造成破坏、锚固筋预留正确。

破桩凿除处理 桩身修补处理

桩面待试处理
2． 依据挖土进度确定基垫层施工时间，标准按南北两个施工区四个作业段进行基础垫层施工。
3．在挖土至基坑底标高后，在基槽边设置排水沟、集水井。
4. 垫层混凝土采取汽车泵直接输送。
5. 浇筑混凝土垫层时注意找平标高，排水问题。在基础边缘能够把垫层做到围护边，方便提供很好操作面和起一部分围护作用，在承台及地梁两侧加腋部位，要求尺寸正确、平齐。
6. 在基础垫层施工时，采取上述排水方法，保持基坑无积水状态。
7．砖胎模采取240厚粘土砖、M5水泥砂浆砌筑，内表面1︰2.5水泥砂浆抹光,全部阴阳角均抹成60mm园角。确保其截面满足设计和施工规范要求。
B.桩头处理
本工程基础为桩基+承台+整板基础，桩型关键选择钻孔灌注桩。在土方开挖到设计标高后对桩头需进行处理。对于灌注桩关键是进行截桩处理，按常规设计要求，桩头必需伸入承台100mm。桩身钢筋锚固长度按设计图纸结构06要求截留。抗压桩为35d,抗拔桩为40d,该两种桩分类别详见结构01图。
C.垫层工程
基础垫层裙楼均为100mm厚、主楼均为150mm厚C15素混凝土，垫层要求平、齐，方便立即弹出建筑轴线和尺寸线，垫层应注意标高控制，采取水准仪跟踪测量，
依据本工程基础面积大及平面特点，能够依据地下室整体施工步骤分区分段进行混凝土垫层施工，垫层施工时应注意控制地下水位，以确保混凝土垫层质量。
D.砖胎模工程
为预防基坑长久暴露，首先应立即做好降、排水方法，其次应挖好一块，立即浇筑混凝土垫层。浇筑混凝土垫层时注意找平标高，排水问题。在基础边缘能够把垫层做到围护边，方便提供很好操作面和起一部分围护作用，在承台及地梁两侧部位，要求尺寸正确、平齐。
基础承台模和底板边模采取砖胎模。砖胎模内侧1：2.5水泥砂浆抹光。本工程承台模和原土间有部分适量回填土依据结施01,7.4要求回填。
七、基底防水层
本工程基底底板及地下室外侧采取结构自防水，底板附加1.2厚水泥基渗透结晶型防水涂料,地下室外侧附加1.5厚聚氨脂防水涂料防水层。
（一）、作业条件
1、各类防水材料应含有立案、合格证、厂家检测汇报、防伪标志，现场进行见证取样复试，合格后填报工序质量报验单（A3.3通用表），经审核同意，方可使用。
2、检验基层、要求平整、牢靠、无裂缝、起凹坑、起砂、掉灰等缺点，基层上无灰尘、杂物，平整度小于5mm，聚胺脂防水涂料基层要干燥，含水率小于9%为宜。
（二）操作工艺（底板）
1、工艺步骤：基底处理→调制第一遍→涂刷→养护→第二遍涂刷→养护→检验、验收隐检。
2、操作关键点：将基层用扫帚、铲刀根本清扫洁净,然后再用水清洗、湿润,调制按百分比倒入混料桶中,充足搅拌均匀,在涂刷时有粘稠现象出现,不准再加水,只需再次进行搅拌即可。用半硬抹子涂括均匀、用力一致,阴阳角等处用力抹开,不得有积浆现象,各遍要薄厚均匀,不得有露白现象。涂层在半干状态时,用雾状水喷洒养护,水必需洁净,严禁雨淋。关键部位加强处理，后浇带增加一道附加层。
八、直螺纹连接施工
1．施工次序：
钢筋端部切割、切削螺纹、利用连接套筒对接钢筋。
2．操作关键点：
产品加工人员必需经专业技术培训合格后，持证上岗。
钢筋接头连接人员应在专业技术人员指导下进行连接，并由专业技术人员配合检验和验收。
加工钢筋丝头时，应采取水溶性切削润滑液，不得用油类冷却润滑液或不加润滑液套丝。
丝头加工现场应对加工好丝头进行检验，丝头质量检验项目及要求见下表：

序号
检验
项目
量具名称
检 验 要 求
1
外观
质量
目测
牙形饱满、牙顶宽超出0.6mm秃牙部分累计长度不超出一个螺纹周长
2
外形
尺寸
卡尺或专用量具
丝头长度应满足设计要求，标准型接头丝头长度公差为+1P
3
螺纹
大径
光面轴用量规
通端量规应能经过螺纹大径，而止端量规则不应经过螺纹大径
4
螺纹中径及小径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达成旋合长度
止端螺纹环规
许可环规和端部螺纹部分旋合，旋入量不应超出3P(P为螺距)
加工工人应逐一目测检验丝头加工质量，每加工10个丝头应用环规检验一次，并剔除不合格丝头。
丝头检验合格后，应做螺纹旋合长度标识，并用塑料帽或连接套筒保护。
镦粗直螺纹接头安装好以后，检验人员应逐一检验安装接头是否拧紧到位，并填写接头质量检验统计表。
经自检合格后钢筋接头，应立即戴上防护盖或和之相连接连接套，在连接套另一端按上塑料防护盖保护。

九、成品保护
1、防水原材料进入施工现场，必需由专员管理，严禁乱扔乱放。施工时人员下班后，进出口进行封闭。
2、施工防水层，搭设马道，工具轻拿轻放。
3、善未完成钢筋，不准随意蹬踩，浇筑时搭设专用马道，梁位必需加以覆盖，谨防砼沾污上部梁体钢筋。
4、确保钢筋和垫块位置正确，不碰动预埋件和插筋，砼浇筑完成达终凝时，应立即养护。

十、质量标准
（一）钢筋工程
1、钢筋品种和质量、焊条牌号、性能及使用钢板必需符合设计要求和相关标准要求。
2、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必需符合设计要求和施工规范要求。
3、绑扎钢筋缺扣、松扣数量不得超出绑扎扣数10%，且不应集中。
4、弯钩朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范要求，搭接长度大于要求值。
5、钢筋制作箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范要求。
6、对直螺纹连接接头,钢筋加工丝长度必需符合要求要求。
（二）砼工程
1、混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必需符合规范及相关要求，依据南京市建筑工程局文件宁建工字[]66号,相关规范砼出厂合格证书通知检验出厂合格证是否符合要求。
2、混凝土养护和施工缝处理必需符合施工规范要求。
3、混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）要求。
4、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺点。
十一、应注意质量问题
（一）钢筋工程
1、墙、柱主筋插筋和底板上下筋需妥善固定绑扎牢靠，确保位置正确，必需时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专员检验修整。
2、墙柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝水泥砂浆垫块。
3、绑扎时应对每个接头进行尺量，检验搭接长度是否符合设计和规范要求。
4、梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应依据图纸先画施工简图，注明各号钢筋搭配次序，并避开受力钢筋最大弯矩处。
5、要认真检验钢套筒质量，注意钢筋插入钢套筒长度，严防压空，在现场进行绑扎时，接头位置应符合设计和规范要求。
（二）砼工程
1、施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。
2、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，关键原因是柱头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
3、混凝土浇筑后，表面应用刮杆认真刮平、搓毛，不得造成表面平整度偏大。
4、本工程筏基采取泵送砼，分层坡度斜向推进方法施工，为了预防发生泌水和浮浆现象，在后浇带等处侧模底部设置集水坑，将多出水分集中后用抽水泵排出。

十二、安全保护方法
1、施工前对施工人员进行安全技术交底，严格按操作规程操作。施工中有专员负责，严格根据安全规程进行各项操作，切实做好防火工作，严禁吸烟。在施工前必需检验基坑顶部安全防护是否齐全。
2、加强教育，提升自我保护能力。凡进入施工现场，必需严格实施施工现场十不准，立即整理回收包装桶及保护纸。
3、上下基坑必需走专用马道，不得攀登脚手架，在脚手架上施工时必需系好安全带。
4、多人合运钢筋，起、落、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，预防倾倒和塌落。
5、深坑绑扎钢筋和安装骨架、支模必需搭设脚手架和马道。
6、应按施工方案要求摆放钢筋支架，架起上部钢筋不得任意降低支架或马凳。
7、起吊钢筋骨架时，下方严禁站人，必需待骨架降落到离地1米以内始方准靠近，就位支撑好方可摘沟。
8、靠近工作人员3m以内输送管道，必需用木材或挡板加屏蔽。
9、在用泵送清洗管道时，管道未端必需安装接收篮，喷射方向及周围不许有些人。
10、地面管道两侧应设栏杆，严禁人员通行，以防发生意外。
11、振捣器必需装有漏电保护装置，操作人员需穿戴绝缘手套和胶鞋，湿手不得触摸电气开关，非专业电工不得随意拆卸电器设备。
12、施工时，若管道严重堵塞，须拆管道时，操作者勿站在管口正前方，预防泵忽然喷射。
13、夜间施工用于照明行灯电压须低于36V。

附图：