制冷工艺流程操作维护保养教材模板.docx
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1、 制冷工艺步骤:原理:关键由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、 紧急泄氨器、集油器、多种阀门、压力表和高低压管道组成 。其中,制冷系统中压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器(冷库排管)是四个最基础部件。它们之间用管道依次连接,形成一个封闭系统,制冷剂氨在系统中不停循环流动,发生状态改变,和外界进行热量交换,其工作过程是:液态氨在蒸发器中吸收被冷却物热量以后,汽化成低压低温氨气,被压缩机吸入,压缩成高压高温氨气后排入冷凝器,在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液,经节流阀节流为低温低压氨液,再次进入蒸发器吸热气化,达成循环制冷目标。这么,氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节
2、流四个基础过程完成一个制冷循环。在实际制冷系统中,完成一次制冷循环,制冷剂需要经过上述四大件外,还经过很多辅助设备,这些设备是为了提升运行经济性、可靠性和安全性而设置。以双级压缩机制冷系统为例,完成一次制冷循环,氨必需依次经过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调整站、蒸发器、再回到低级氨压缩机,这么才完成一次循环,实际制冷工艺步骤是较为复杂。制冷学原理是一个能量转化过程。即电能转化机械能,机械能转化为热能,热能又经过氨作用进行冷热交换,完成制冷过程。制冷系统及设备运转操作管理一、制冷压缩机开机前准备首先查看车间统计,了解上次停机
3、原因和时间,如因故障停机,必需修复后才能使用。其次检验和了解所需降温冷间温度和热负荷,确定对应该系统开机及台数,然后进行以下检验工作。1、 检验压缩机螺杆压缩机 检验压缩机各个部分:转子应转动灵活,无障碍物;油位高度应达成油面线即油镜中间位置偏上;水冷却系统检验螺杆机组中油冷却器和冷凝器水路是否通畅,液体工质冷却系统检验油冷却器冷却系统是否通畅;排气阀应开启,滑阀应处于0%位置,方便无载开启。并观察高、低压情况,如压力不平衡,则开启旁通阀,使压力平衡,然后再关阀门。2 检验高、低压系统相关阀门 2.1在高压系统中,油分离器、冷凝器、高压贮液器、辅助贮液器进、出液(气)阀,安全阀前截止阀,均压阀
4、,压力表阀,液面指示计截止阀均应开启,而压缩机排气阀,调整站供液阀、热气冲霜阀、放油阀和放空气阀等应关闭。2.2在低压系统中,压缩机吸气阀,各设备放油阀、加压阀、冲霜阀、排液阀应关闭;压力表法、安全阀前截止阀,氨(氟)泵上进、出液阀、抽气阀、自动旁通阀,压差继电器接头上阀门和相关过桥阀全部应开启;气液分离器和低压循环贮液器供液阀、分调整站至蒸发器供液阀,和由蒸发器经气液分离器、低压循环贮液器至压缩机进、出气阀全部应依据制冷工艺要求进行调整。2.3全部指示和控制仪表阀门全部应开启,使其投入使用状态。3 检验高、低压贮液器液面高压贮液器贮液量应不超出70%,不低于30%,辅助贮液器液面应在溢流口位
5、置;低压贮液器和排液桶通常不应存液,若存液超出30%应及早排液;低压循环贮液器或气液分离器液面应保持在控制液位上,在控制失灵或无液位控制时,液面应控制在最高不超出60%,最低不低于20%;若液位过高,应先排液再开机。4、其它检验水泵、盐水泵和风机运转部位有没有障碍物,电机及各电气设备是否完好,电压是否正常;对全部用电指示和控制仪表送电,观察仪表指示等是否正常,若有问题应立即检修。确定以上全部各项全部合格后,开启水泵(或风机),向冷凝器、压缩机水套和油冷却器供水、液(或送风)。二、制冷设备运转调整1、系统工况参数调整1.1蒸发温度调整蒸发温度通常由蒸发压力查表得出,蒸发温度高低取决于生产工艺需要
6、及蒸发器传热温差。当被冷却介质为自然对流空气时传热温差约为1015;被冷却介质为强制循环空气时传热温差约为510;被冷却介质为强制循环水及盐水时传热温差约为5。蒸发温度要保持合适,要尽可能达成设计蒸发温度,以确保制冷系统经济、合理运行。正常运转中,蒸发温度随热负荷改变而改变,要依据实际运行情况进行压缩机增减载。在压缩机容量和热负荷不变情况下,若蒸发器传热情况变差,如霜层或油垢过厚,供液阀开得过小而供液不足和蒸发器中存油过多等,全部会影响蒸发温度,影响换热效率。这种情况下,应采取对应方法:融霜、合适增大供液量,对蒸发器积油进行清理等。1.2冷凝温度调整冷凝温度用冷凝压力或排气压力查表得出。水冷冷
7、凝器冷凝温度较冷却水出口温度高46,蒸发式冷凝器冷凝温度比夏季室外空气湿球温度高814,风冷冷凝器冷凝温度比空气温度高818;最终冷凝温度不许可超出40。1.3过冷温度调整过冷温度可从节流阀前液体管上测得。单级制冷循环通常利用冷凝器取得过冷,通常过冷温度为3,对双级制冷循环过冷温度通常比中冷器内温度高35。1.4中间温度调整中间温度由中间压力查表读出。要依据蒸发温度、冷凝温度和高、低压容积比确定中间温度。实际使用中采取高低压级压缩机组能量增减载调整中间温度。2 制冷压缩机调配和转换压缩机调配应以能够确保制冷工艺要求和节省用电为标准,并考虑操作和管理。关键依据以下:1)应尽可能使压缩机制冷能力和
8、制冷装置热负荷相适应。2)依据压力比配置压缩机台数。3)依据不一样蒸发温度单独配置压缩机台数,当系统热负荷不大时,许可和相近蒸发温度系统并联配置。4)压缩机运转台数应尽可能少。压缩机在运行中如需和已停止降温冷间相连接时,必需缓慢开启调整站回气阀,亲密注意回气温度和压力,立即调整压缩机吸气阀,预防发生湿冲程。三、压缩机发生湿冲程操作管理压缩机发生湿冲程是因为液体制冷剂进入气缸所致。液体进入量少时,气缸外部结霜,量多时不仅结霜,而且会发生敲缸,严重时损坏机器。1 单级压缩机湿冲程操作调整压缩机发生湿冲程时应立即关小压缩机吸气阀,同时关闭节流阀停止供液。若吸气温度仍继续下降,应再关小吸气阀,并开启卸
9、载装置,待温度回升后,慢慢开启吸气阀,逐步增大负荷,直到机器恢复正常工作。在处理湿冲程时,应注意调整油压,若油压过低时应停机。当发生严重湿冲程时,应首先停车,等处理完液体制冷剂时再开车,同时,冷却器和水套中供水量应加大,以防冻裂。为立即恢复机器运转,机体内液体制冷剂可经过放空阀放出。2 双级压缩机湿冲程操作调整低压级压缩机发生湿冲程往往因为蒸发温度或低压设备操作不妥造成,其处理方法同单级压缩机。高压级压缩机出现湿冲程往往因为中间冷却器液面过高所致。处理时,应先关小低压级吸气阀,卸载到最小载荷,再关小中间冷却器供液阀,立即关小高压级吸气阀并卸载。待高压级恢复正常工作后,再开大低压级吸气阀,恢复正
10、常运转,并向中间冷却器供液。假如高压级结霜严重,应立即停止压缩机运转,并对中冷排液,其它操作类似单级机。3 预防方法应注意观察吸气温度,正确调整各容器液面,慎重调整吸气阀。发觉机器出现湿冲程迹象如:吸排气温度下降很快,机器吸气腔结露,机体发凉,运转声音沉重,阀门起落声音不清楚等,应立即处理。四、冷凝器操作管理首先依据压缩机制冷能力和冷凝器冷凝能力,调整冷凝器运行台数和冷却水泵或风机运行台数,实现经济合理运行。运行中要检验管路及各相关阀门开启情况,其中进水阀、出水阀、进气阀、出液阀、均压阀、安全阀前截止阀和液面指示器阀门必需全开,放油阀和放空气阀应关闭。同时应注意:1)冷凝压力通常不超出1.5M
11、Pa;2)常常检验冷却水供给情况或风机风量情况,确保水量或风量足够,分配均匀。冷凝器进出水温差应依据冷凝器种类调整,蒸发式冷凝器通常控制在814,立式和淋激式为23,卧式为46,冷凝温度较出水温度高35。3)对于氨压缩机应定时采取化学分析法或酚酞试纸检验冷却水是否含氨以确定冷凝器是否漏氨,通常每个月一次,发觉问题立即处理。4) 对于氨压缩机应依据压缩机耗油量多少定时进行系统放油,通常每个月一次。并依据冷凝温度、压力及水温、空气温度情况分析是否需要放空气。5)依据水质情况,定时除水垢,水垢厚度通常不得超出1.5mm,通常十二个月清除一次。6)蒸发式冷凝器运行时,应先开启风机、然后是循环水泵,再开
12、启进气阀和出液阀。喷水嘴应通畅,定时清除水垢。冷凝器停止工作时,应首先关闭进气阀,间隔一段时间后,再切断水泵和风机电源,停止供水。冬季应将卧式、组合式和蒸发式冷凝器中积水放净,立式、淋激式冷凝器配水槽内水也应放净。若冷凝器长时间停用,须将制冷剂排空,并和其它管路隔开。五、油分离器操作管理氨机组通常使用洗涤式油分离器。在正常运行中,进、出气阀和供液阀开启,放油阀关闭。依据开机时间长短和机器耗油量及油分离器下部存油情况确定是否放油,通常每七天12次。螺杆机组本身带油分离器不用放油。氟机组通常使用过滤式油分离器。在正常运行中,进、出气阀开启,手动回油阀关闭。自动回油阀周期性打开,回油时因为内部高压过
13、热蒸气作用使回油管变热,不回油时应是冷。所以回油管油周期性发烧说明油分离器自动回油装置工作正常, 不然表示发生故障。发生故障时,为确保运行正常,应定时开启手动回油阀进行回油,而且注意预防大量高压蒸气进入曲轴箱。六、高压贮液器操作管理贮液器在运行前,放油阀和放空气阀应关闭,压力表阀、均压阀、安全阀前截止阀和液面指示器阀门必需全开,运行时,打开进、出液阀。如几台贮液器同时使用时,应开启液体和气体均压阀,使压力和液面平衡。另外液面应保持在40%60%,最低不低于30%,最高不超出70%,压力不超出1.5MPa。有油或空气应立即放出。贮液器停止使用时,应关闭进、出液阀,贮存液量不应超出70%,和冷凝器
14、间均压管不应关闭。长久停机时,应尽可能将制冷剂抽回贮液器中,以预防其它设备泄露造成损失。收回制冷剂后,除压力表阀,安全阀前截止阀,液面指示器阀打开外,其它全部关闭。在中小型氟制冷系统中,往往冷凝期间做贮液器,长久停机时,液体收回至冷凝器中贮存。七、中间冷却器操作管理中间冷却器供液由手动调整阀和液位控制器控制,液面水平控制在指示器高度50%左右。高压机吸气温度应比中间压力下饱和温度高24,中间压力应调整为最好中间压力。使用手动调整阀供液时,应依据指示器液面高度和高压机吸气温度来调整供液阀开启度;同时依据低压机耗油量按时放油。中间冷却器停止工作时,中间压力不应超出0.6MPa,超出时应采取降压或排
15、液方法。八、低压循环贮液桶操作管理使用前首先检验放油阀、排液阀是否关闭,进、出气阀,安全阀前截止阀,油面指示器阀,压力表阀是否打开。然后开启调整站或高压贮液器供液阀,待液面达成1/3高度时,开启循环贮液桶出液阀,开启氨(氟)泵向系统供液。为预防桶内液体被瞬间抽闲,造成氨(氟)泵无法正常工作。氨(氟)泵出液阀应合适关小,待经一段时间运行桶内液面平稳后再将出液阀开启至正常位置。运行时,液面要保持在容器高度1/3处,尤其在开始降温、停止降温和冲霜排液时,要注意液面高低。若液位超高应关小或关闭供液阀;采取电磁阀自动供液时,应调整电磁阀后节流阀开启度,使电磁阀工作有间隙时间,应定时清洗电磁阀前液体过滤器
16、。同时应常常察看自控系统指示灯和液位计指示液位。另外,应立即放油和注意循环贮液器隔热性能。对于氟系统,应有专门方法使循环贮液器中润滑油回到压缩机中。九、氨液分离器操作管理氨液分离器在运行中,放油阀和手动供液阀应关闭,压力表阀、进出气阀、出液阀全部应开启。采取自动供液装置时,应时刻注意液位,当其失灵时采取手动供液。在系统开始运行前,先开启调整站上回气阀,当回气压力正常后,再开启调整站上供液阀,使氨液分离器处于工作状态。氨液分离器在正常工作时,要依据压缩机运行情况、蒸发器和液面指示器指示情况,调整供液量,通常液面计高度在1/3处。并定时放油和注意隔热层有没有损坏。十、排液桶操作管理排液桶在进液前,
17、应先检验桶内液面和压力,若有液体应先排液,再打开降压阀,把桶内压力降至蒸发压力后关闭。打开其它设备出液阀和排液器进液阀进行排液工作。桶内液位不应超出70%,排液完成后关闭进液阀,进行放油。油放尽后,关闭高压贮液器至调整站或循环贮液器供液阀,打开增压阀、排液器至调整站或循环贮液器供液阀,将排液器制冷剂液体送到低压系统中去。此时排液桶内压力应保持0.6MPa。排液完成,关闭排液器供液阀,而且立即把桶内压力降至蒸发压力,同时打开高压贮液器、调整站或循环贮液桶供液阀,恢复系统正常供液。十一、热氨融霜操作管理气体调整站上回气阀不要开得过大或过快。在融霜或热负荷突增后降温时,回气阀应先微开,待蒸发器内压力
18、和系统中压力基础平衡后,再全部打开回气阀,以免压缩机湿冲程。正常工作时,液体调整站上各阀门调整,应依据蒸发器结霜情况及热负荷改变情况来决定开启度大小,使供液量适应冷间热负荷要求。当调整正常后,可无须频繁调整。十二、泵操作管理1 氨泵操作管理首先检验氨泵运转部分有没有障碍,联轴器是否灵活转动,电机轴承和氨泵密封器注油器是否有足够润滑油;然后,开启氨泵及过滤器抽气阀,打开循环贮液器供液阀和氨泵进液阀,使氨泵灌满氨液,再开启出液阀;接通电源,开启氨泵,注意是否上液,带电流表和压力表指针稳定后,关闭抽气阀,投入正常运行。在正常运行时,输液压力为0.150.25MPa,压力表指针应稳定,电流不应超出要求
19、值,氨泵发出比较沉稳、有负荷声音。停泵时,首先关闭循环贮液器进液阀和氨泵进、出液阀(有液位自控装置循环贮液器,可不关进液阀);然后切断电源停泵,同时开抽气阀,降压后关闭。氨泵上过滤器应常常清洗,轴承两端油杯油量应每七天检验一次。初运转8小时内,须检验油量。氨泵加油时,需停止工作,并降低压力,关闭油杯针阀,切断油杯针阀,切断油杯和轴承输油管路,然后开启加油口螺盖加油;油杯内加满油后,旋紧加油螺盖,开启油杯针阀,即可使用。2 水泵和盐水泵操作管理检验泵和电动机轴承润滑情况,泵转动部分是否灵活,和保护装置是否完善,密封器松紧度是否合适;检验吸、排水管道阀门和泵吸水、排水阀是否开启;然后,打开泵吸水管
20、放气阀,将吸水管和泵体内灌满水或盐水;开动电机时,应注意电流表负荷,不能超出正常工作数值。运转中,应发出较沉稳声音、无杂音,轴承温度不能超出70,电流表或压力表指针应稳定,排水管上压力表读数应和工作过程相对应,密封器和法兰处不应有漏水现象。停泵时应先切断电机电源再关闭排水阀,待电机停止运转后,关闭吸水阀,然后将运转情况作出纪录。冬季气温较低,应将管和泵体内水放掉。十三、冷风机操作管理开启前应先检验风机情况,叶片转动应灵活。风机开启后,应先开回气阀再开供液阀。运行中翅片管组应均匀结霜,若不均匀,应调整供液量;若霜层太厚,需立即融霜。冷风机淋水管喷水孔和下水管道全部应保养良好,定时检验和清理水道,
21、保持通畅。十四、冷却排管操作管理首先依据冷却排管结霜情况判定供液量多少,其次应立即融霜并放油。除霜时,严禁用重物敲打排管,有热氨融霜可在冲霜时放油,不然需在排管最低位置设放油阀定时放油。同时,还要保护排管免遭机械撞击。十五、放空气操作1 氨制冷系统中,为降低氨气排放,通常使用空气分离器排放系统中不凝性气体。1.1 具体操作以下:1)开启混合空气进入阀,再开启降压阀,放空气时,降压阀一直开启。2)稍开进液节流阀,使氨液进入蒸发吸热,混合气体中氨气遇冷凝结成液体,空气积存于上部。3)稍开放空气阀,将空气放入水中。4)当空气分离器底部外壳结霜超出1/3时,关闭进液节流阀,开启分离器上节流阀,使分离器
22、内氨液节流后气化,吸热直到霜层融化。然后关闭设备上节流阀和进液节流阀。5)放空气结束后,先关闭混合气进入阀,然后依次关进液节流阀、放空气阀,开设备上节流阀至霜层全部融化后关闭,关回气阀,放空气停止工作。1.2 操作时应注意下列事项:1)进液节流阀不应开启过大,应依据回气管道结霜情况进行调整。回气管未保温时,管上结霜长度不宜超出1.5m,回气管包保温层,则回气管不结霜。2)混合气体进入阀应全开。3)放空气阀要开小些,降低放空气时氨损失,其开启大小应依据水温升高及水中气泡情况来判定。若气泡呈圆形并在上升过程中无体积改变,说明放出是空气,如上升过程中气泡体积减小,则说明放出气体中含有较多氨气,这时应
23、关小放空气阀,如水温显著上升,并发出强烈氨味,水逐步成乳白色,并发出轻微爆裂声,则说明有氨液放出,应停止放空气操作。1.3 自动型空气分离器放空操作应按设备生产厂家使用说明书进行。2 氟制冷系统放空气时,先关闭冷凝器或贮液器出液阀,压缩机继续运转,系统中混合气体全部集聚在冷凝器或贮液器中。冷凝器冷却水不停,尽可能时制冷剂充足冷凝,待低压系统达成真空状态下停止压缩机运转,停止运转1015min后,打开设备上放空阀,放空管末端较热时为空气,当管变凉时应立即停止放空气。通常放空要间隔几次才比较根本。十六、氟机吸潮操作氟系统中,因为不够干燥、有空气进入和油和制冷剂中含水量超标,全部回使系统中含水量增加
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