凹版制版原理及工艺模板.doc
《凹版制版原理及工艺模板.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《凹版制版原理及工艺模板.doc(28页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、第四章 凹版制版原理及工艺第一节 概述凹版印刷起源于中世纪雕刻凹版画,它和平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样,是印刷工艺关键组成部分,也是现代印刷中一个关键印刷方法。一、凹版印刷及其特点凹版印刷因其版面特征而得名。凹印版图文部分低于版面,它以不一样深度凹入印版来表现原稿图像不一样层次,空白部分处于同一版面上。印刷时,先将油墨填涂于印版上,然后用刮墨刀把印版表面油墨刮掉,再经过压力作用,使存留在印版凹陷部分(即图文部分)油墨和纸(或其它承印物)接触,将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上,则得到所需印刷品。凹版印刷和复印区分是,它通常以高速度进行批量生产,而复印只从原稿直接制作少数复印件。印刷产
2、品有书籍、报纸、杂志、书本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表格票据、有价证券、包装材料和多种日用印刷品等。凹版印刷和平、凸版印刷相比较,其突出优点是印刷质量好,经过不一样深浅程度油墨层,能将连续性色调原稿丰富层次较完整地表现出来,墨色厚实,色彩鲜艳,富于立体感,它墨层比平印产品厚5倍之多,比凸印产品厚2倍以上。因为凹印含有能在多种大幅面高级纸张、粗糙纸张、塑料薄膜和金属箔纸等承印物上印刷并能达成很高质量优点,在现代印刷中常见来印刷多种精美画册、画报,尤其在包装装潢工业中得到广泛应用,如多种造型商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸和多种薄膜材料)、礼品装材料、多种类型包装纸和其它商品包装、装潢
3、材料印刷等均可采取凹版印刷。又因为凹版印刷印版耐印力高,在大批量印刷中优势最为显著,经济效益很好。总而言之,凹版印刷含有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延图案印刷。现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。二、凹版制版工艺发展凹版制版是凹版印刷必不可少一个关键步骤。伴随技术发展,凹版制版工艺也发生了改变。从凹印工艺本身来讲,伴随工艺技术改变,凹印工艺也经历了其兴衰改变历史。在15世纪中叶,凹印版制作首先是用手工方法完成。手工用刻刀在铜版或钢板上挖割。17世纪初,化学腐蚀法被用于凹印版制作。具体做法是:先在铜层表面涂一层耐酸性防腐蚀蜡层,然后
4、用锐利钢针在蜡层面上描绘,经描绘线条蜡层被破坏,使得下面铜面外露,并在下一步腐蚀过程中和酸性溶液接触,从而形成下凹痕迹。1819世纪期间多项技术发明和应用,给凹版制版工艺巨大变革奠定了坚实基础。其中包含:1782年发觉重铬酸钾含有感光性;1839年摄影技术发明;1839年发觉重铬酸钾曝光前后物理性能不一样;1864年碳素纸转移法等;1878年摄影凹版技术诞生,并于1890年在维也纳正式投入生产。摄影凹版法采取摄影技术制作胶片,利用碳素纸作为中间体,从而根本替换了手工雕刻,极大地提升了制版质量和速度,但因为工艺特点限制,使适当初凹版印刷仍然只能印刷较低级次印件,而随即出现布美兰制版法也未能从根本
5、上提升凹印质量。直到出现了电子雕刻凹版工艺,从而使凹印版上不再单纯依靠一维改变来反应浓淡深浅层次(摄影凹版法是依靠网穴深度改变,布美兰制版法是依靠网穴表面积改变),电子雕刻凹版依靠网穴表面积和深度同时改变来反应浓淡深浅层次,这就使得用凹印工艺复制以层次为主高级活件变为了可能。尤其是计算机技术在凹印领域被广泛采取以后,凹印制版及印刷技术更是如虎添翼。从凹印制版来讲,先是率先实现了无软件技术,在胶印工艺仍在大力宣传推广CTP技术今天,凹印领域CTP已经成功运转了近;其次是成功利用了数码打样技术,现在数码打样技术已经被凹印领域所广泛接收,并在生产中发挥着不可或缺作用。图4-1为凹版印刷工艺框图。三、
6、凹版分类凹印刷版按图文形成方法不一样,可分为雕刻凹版和腐蚀凹版两大类。(一)雕刻凹版:是利用手工,机械或电子控制雕刻刀在铜版或钢版上把图文部分挖掉,为了表现图像层次,挖去深度和宽度各不一样。深处附着油墨多,印出色调浓厚;浅处油墨少印出色调淡薄。雕刻凹版有:手工雕刻、机械雕刻、电子雕刻凹版。1手工雕刻凹版:手工雕刻凹版是采取手工刻制和半机械加工相结合方法,根据尺寸要求,把原稿刻制在印版上。2机械雕刻凹版:机械雕刻凹版是采取雕刻机直接雕刻或蚀刻方法制成雕刻凹版。3电子雕刻凹版:应用电子雕刻机来替换手工和机械雕刻所制成凹版。它是在电子雕刻机上利用光电原理,依据原稿中不一样层次图文对光源反射不一样光量
7、(若用透射原稿则透过不一样光量),经过光电转换产生相对应电量,控制进行雕刻刀具升降距离,对预先处理好当然金属版面进行雕刻,取得需要图文。印版版面日深度程度依据原稿层次日浓淡改变。电子雕刻凹版是现在应用最多印版。(二)腐蚀凹版腐蚀凹版就应用摄影和化学腐蚀方法,在所需复制图文制作凹版。腐蚀凹版有:摄影凹版、摄影网点凹版1摄影凹版:又称影写版,这是现在常见一个凹印版。它制作方法是把原稿制成阳图片,然后覆盖在碳素纸上进行曝光,使碳素纸上明胶感光。受光充足部分明胶感光充足,硬化透澈。反之,未受光部分明胶则不发生硬化。而硬化部分相当于阳图片上明亮部分,图像部分明胶则感光不充足或未感光,将经过曝光碳素纸仔细
8、地包贴在镀铜后经过研磨滚筒表面上,使硬化感光胶膜转移么滚筒表面形成防蚀层,经显影,腐蚀而得到凹印版。因为粘贴在滚筒表面上感光胶膜厚薄不一样,腐蚀后凹下支深度也不一样,这些不一样深度就相对应地表现图像层次。图像最暗部分,印版凹陷深度最大,印刷品油墨层最厚;图像最明亮部分油墨层最薄或无墨层,介于二者这间部分油墨厚度依次也对应改变。这么就较完整地再现图像细微层次,增强复制品真实感。这种印版用来印刷照片之类原稿最为适宜。2照像网点凹版:这种凹版是直接在印版滚筒表面涂布感光液,然后附网点阳图片晒版,在光作用下,空白部分胶膜感光硬化,在腐蚀过程中,这些硬化了胶膜保护滚筒表面不被腐蚀,形成非图文部分,而图文
9、部分则被腐蚀形成深度相同而面积大小不一样网点,组成了所需要凹印印版。它特点是不用碳素纸转移图像,采取网点阳图片进行晒版。第二节 凹版滚筒结构和加工过程一、 凹版滚筒结构 因为凹版印刷机均为圆压圆式轮转印刷机,所以凹版印版必需呈圆筒形,才能上机印刷,这种圆筒形印版称为凹版滚筒。凹版印版是以空心铸铁或刚质圆柱体表面为基础,经镀铜最为版基,经过晒版、腐蚀等一系列制版过程而制成。印版滚筒分为整体结构和组合结构两种形式。图4-2为整体式凹版滚筒结构示意图,它特点是版体和旋转轴颈连成一体,一次铸造成型。这种结构机械加工较简单,加工精度易于确保,但铸造工艺较复杂。图43为组合结构凹版滚筒结构示意图。版体4通
10、常为对应尺寸无缝钢管,两端紧密地装上端盖5,端盖5中间加工有和版体外圆同心锥孔。锥套6和锥孔紧密配合,旋转轴8和锥套内孔无间隙配合并由锁紧螺母和其紧固在一起,确保旋转轴8;和版体外圆同心。这种结构凹版滚筒重量轻,易于更换,加工性能好,不过加工件多,精度要求高。现在在包装行业中应用得很广泛。 上述两种滚筒即使在结构上有所差异,不过它们版体组成却是一样。现分述以下。 (1)版体:版体为圆筒形,由铸铁或钢管做成,是滚筒基体。其表面经过精细机械加工,要求平直无缺点(如砂眼,凹坑等)。 (2)镀镍层:因为在钢或铁上直接镀铜结协力差,不牢靠,通常在镀铜前应优异行镀镍处理,在凹版滚筒表面上先镀上一层薄薄金属
11、镍,方便在镍上镀铜,确保镀铜质量。(3)底铜层:其厚度约为23mm,可供数次使用。底层电镀好后,要在专门机床、磨床上进行车削或磨削加工,使其外圆尺寸和几何精度全部达成要求要求,而且使铜层表面结构更细密,确保镀面层质量。(4)银处理层:为了使面铜层便于和底铜层分离,在电镀面铜前对底铜表面进行银化处理,即用浸过银化溶液或硫化铵溶液刷子将底铜表面均匀地刷上一层银化液或硫化铵液,然后电镀面铜。(5)面铜层:面铜层厚度约为013015mm,只供一次使用在每次制作新印版时,均需将旧面铜去掉,重新镀上新一层面铜。面铜电镀完后也要进行磨削、研磨和抛光等精细和超精细加工,确保面铜表面质量(几何精度和光洁度)。(
12、6)镀铬层:为了提升印版表面硬度和耐磨性,在印版制完后,在其表面镀层铬。为了确保印品质量,对凹印印版滚筒表面质量要求很高。加工后印版表面应呈镜面,不能有凹坑、加工痕迹,几何精度和光洁度全部有很严格要求:旋转轴外圆面和版滚筒外圆表面应严格同心,允差0.03mm。 版滚筒外圆表面不圆度允差001mm。版滚筒外圆面圆柱允差002mm。版滚筒外圆面精糙度0.02 (光洁度为ll)以上。二、凹版滚筒加工过程因为凹版工艺需要,对凹版滚筒制作提出严格精度要求,加工过程较复杂,难度较大,很多工序还采取特殊方法在专门加工设备上进行加工,现介绍以下。(一)新凹版滚筒加工过程图44为新凹版滚筒加工过程示意图。1滚筒
13、材料。现在通常凹版版体材料为无缝钢管,因这种材料在市场上全部有出售,不需要专门制作,通常价格廉价,货源较充足,而且钢加工性能也比很好。2金工加工。滚筒加工通常在一般车床和磨床上进行。均要进行粗、半精和精加工,确保尺寸精度达成要求,表面精糙度为08左右。3脱脂。用弱碱或有机溶剂将加工过滚筒表面油脂污物去掉,使滚筒表面洁净,便于镀镍。4镀镍。镀镍是在凹版滚筒镀铜前必需进行一项关键工作。因为在钢管上直接镀铜结协力差,通常优异行镀镍处理,在凹版滚筒上镀上薄薄一层金属镍,方便在镍层上镀铜。凹版镀镍是以硫酸镍为主溶液中进行,在脉动直流电作用下,阳极镍板放出电子,Ni-2eNi+阴极凹版滚筒取得电版滚筒表面
14、沉积,即Ni+2eNi,这么凹版钢滚上金属镍。配方:硫酸镍 250g1 硼酸 40g/1 氯化钠 25g1 电流 2Adm2 温度 505. 镀底铜。镀铜是凹版加工一道关键工艺,其质量好坏,直接影响印版加工质量。凹版滚筒镀铜采取硫酸铜电镀液镀铜工艺,在直流电作用下,阴阳极全部发生电极反应,阳极纯铜块放出电子,产生二价铜离子,Cu-2eCu2+,阴极凹版滚筒取得电子发生沉积反应,使铜离子在滚筒表面还原为铜原子,Cu2+2eCu,经过无数次电极反应,在凹版滚筒表面镀上一层铜。配方:硫酸铜 220g1 硫酸 50g1 硬度添加剂 适量 电流密度 1520A/dm2 温度 256. 车磨加工。底铜镀成
15、后,表面精度和尺寸精度均达不到要求要求,必需进行车磨加工。车削和磨削可在通用车床和磨床上进行,也可在专用车磨联合机床上进行。应尤其注意:在车、磨时,必需采取同一加工定位基准,才能确保各加工面相互位置精度。加工后底铜层厚度约为23mm。7. 脱脂。原理同3。8. 银处理。又称“银化”处理,或称浇注隔离溶液。通常常见处理液关键成份有:硫化铵(NH4)2S、氢氧化钠。也有硝酸银和氰化钾配制“银化液”,但因氰化钾有毒,故极少使用。处理时将滚筒慢慢转动,把处理液均匀地浇注在滚筒表面,形成薄薄一层隔离层。要求能牢靠地沾住铜皮,在印刷过程中不能脱开,而在印刷结束后能较顺利地将铜皮(面铜)从滚筒上剥离下来。
16、9镀面铜。镀面铜是一道十分关键工序。要求面铜层结晶细密,表面光亮平整,厚度均匀,所以在镀面铜时,对电镀液中硫酸铜含量、硫酸浓度、电镀液温度、电流密度和电解液PH值等应严格控制在许可值内。精心操作,确保面铅质量。面铜厚度约为013015mm。10车磨。镀面铜后,滚筒表面还要进行精细加工。通常在车磨联合机床上进行,采取金刚石刀头和金刚石砂轮进行车削和磨削,将滚筒表面铜层切削至所需直径尺寸和表面精度要求。车削和磨削必需在一次安装中完成。 11抛光。滚筒磨好后,再用羽布抛光轮,也可用特殊软木炭对滚筒表面进行超精加工,使滚筒表面光洁度达成镜面状,表面粗糙度在0.05以上。 (二)旧凹版滚筒加工过程旧凹版
17、滚筒加工过程图45所表示。各工序要求同前,不再反复。若滚筒尺寸不变,将面铜剥离,重进行银处理、镀面铜层、车磨、抛光即可,无须进行银处理前各道工序。 第三节 凹版制版方法 凹版是凹版印刷基础,在现代凹版印刷中,凹版制作方法有传统摄影凹版制版法、摄影网点凹版制版法和电子雕刻法等三种。它们含有各自特点,现介绍以下。一、电子雕刻制版法电子雕刻制版法,是一个集现代机、光、电、电子计算机为一体现代化制版方法,可快速、正确、高质量地制作出所需要凹版。按其雕刻刀具不一样可分为:电子机械雕刻法、激光雕刻法和电子束雕刻法。1电子机械雕刻法电子机械雕刻法是发展较快一个高速全自动凹版网孔形成方法。它改变了以往腐蚀形成
18、凹孔,而是由钻石雕刻刀直接对凹版铜面进行雕刻而成。其工艺是先将原稿电分为网点片或连续调片,经过扫描头上物镜对网点片或连续调图像进行扫描,其网点大小或深浅程度是由扫描密度光信号大小转换成电信号大小后输入电子计算机,经过一系列计算机处理后,传输改变电流和数字信号控制和驱动电雕钻石刻刀,在镜面铜滚筒表面上雕刻形成大小和深浅全部不一样凹版网孔,其形成过程图46所表示。图4-6 雕刻网孔阶调过程图现以K304电子雕刻机工作过程为例,说明机械电子雕刻工艺步骤。图47所表示为其工艺步骤。 图4-7 电子雕刻凹版工艺步骤(1)软片制作 依据电子雕刻机转换头不一样(分为OC转换头和OT转换头两种),可分别采取连
19、续调和扫描网点软片。若采取OC转换头,软片应采取伸缩性小白色不透明聚酯感光片拍摄而成连续调图软片;若采取OT转换头,软片应采取扫描加网软片。软片可用阳图,也可用阴图,关键依据加工件复杂程度和要求而定。(2)滚筒安装 凹印机滚筒可分为有轴滚筒和无轴滚筒两种。无轴滚筒安装时须用两顶尖顶住凹版滚筒两端锥孔;有轴滚筒必需在两端轴套上安装后,用联轴器和电雕机连接。滚筒安装好后,应用1:500汽油机油混合液将滚筒表面灰尘、油污、氧化物清除洁净,使滚筒表面洁净无污。(3)软片粘贴 粘贴前,用洁净纱布加适量无水酒精将软片和扫描滚筒表面揩洁净。粘贴时,软片中线应和扫描移动方向垂直,并和扫描滚筒表面完全紧密贴合,
20、不然因扫描焦距不准,成像发虚,影响雕刻阶调层次和清楚度。(4)程序编制 是指为控制电雕机工作而给电子计算机输入对应数据和工作指令,程序编制必需熟悉产品规格尺寸、用户要求、版面排版,并依据图案内容、规格尺寸选择网线、网角和层次曲线。当版面尺寸较大层次图案,宜用较粗线数如60线cm,并按黄、品红、青、黑使用对应网角和层次曲线。若复制规格尺寸较小,层次又丰富图案,宜用较细线数如70线cm,才能反应细微层次。而文字线条图案则宜采取较硬层次曲线。(5)试刻 经过调整控制箱电流值大小,得到适宜暗调(全色调)、高光(5)网点和通沟大小。电子雕刻网点可分为四种形状,以0、2、3、1来表示,称为网角形状,图48
21、所表示。不一样网角形状是经过改变电雕刻时转速进给速度和雕刻频率而取得。 图4-8 网角形状示意图如较高速度将点形拉长呈形;较低速度时点形压扁呈口形。试刻是一项十分关键工作,直接关系到印刷品阶调层次。所以,试刻时应依据不一样网屏线数、网点形状、承印材料,选择对应暗调、高光网点,可用网点测试仪测定网点对角线和通沟尺寸来确定。(6)扫描校准 扫描时,以扫描滚筒白色表面作为基面,使软片上呈黑色密度图文和白色基面有显著反差,为了确保凹印时第一色调印刷,扫描头设定应有合适密度差,它可经过将光学头移至5加网密度区域,这个密度数字输入值校准在768,第一个着墨孔对角线(试刻高光网点)是在这个值,余下数字输入(
22、7681023),使白基面和软片空白部分间形成足够差异,这就确保了雕刻粘贴和底色部分所形成边缘,全部不会对雕刻或印刷过程产生影响。(7)雕刻 上述工作完成后,电雕机则正式进入雕刻。扫描头对软片进行扫描时,和扫描同时雕刻头依据扫描信号进行雕刻。雕刻头动作由石英振荡器驱动,雕刻头最高雕刻速度可达4000粒s网点。 2激光雕刻法激光雕刻法是英国克劳斯菲尔德企业于二十多年以前就试制成功,并于1977年首次展出了激光凹版雕刻机。开始时,该企业采取经腐蚀后铜滚筒网格内填注环氧树脂,并使其硬化,然后在磨床上进行研磨,使其表面磨光。在雕刻时采取一能量可变二氧化碳激光束照射滚筒,因铜表面能反射激光束,所以原来铜
23、网墙被保留下来,而环氧树脂从网格中被去掉,去除量多少和激光束大小相关。激光雕刻法存在关键不足之处于于,铜和环氧树脂材料性能差异很大,极难在技术上达成一个光滑非印刷表面,使非印刷区域有污点,另外制版还需要电镀及腐蚀设备。以后,该企业改用表面喷涂环氧树脂,然后在滚筒表面经处理再进行激光雕刻。印刷区域是由不一样深度呈螺旋形排列细槽纹组成。替换网格充墨区呈“连续槽纹”。1982年该企业又将激光雕刻控制系统改型,使以前连续槽纹断开,这么形成了类同网格凹坑。图49所表示为激光雕刻法工作原理示意,其工作过程是,从二氧化碳激光器发出激光束,根据凹版原稿信息要求,经过电子计算机控制调制器和光能量调整器,变成一束
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 凹版 制版 原理 工艺 模板
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【丰****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【丰****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。