土建核心技术交底大全.doc

技术交底统计
鲁JJ－005
工程名称

施工单位

交底部位

工序名称
土方开挖
交底内容：
一、土方开挖质量要求
1、主控项目
(1)标高许可偏差(单位：mm)：桩基、基坑、基槽许可偏差值+O、-50。
(2)长度、宽度(由设计中心线向两边量)许可偏差值(单位：mm)：桩基、基坑、基槽许可偏差值+200、-50。
（3）边坡：不少于1：0.75，现场特殊情况另行决定。
2、通常项目
(1)表面平整度(单位：mm)：桩基、基坑、基槽许可偏差值20。
(2)基底土性：挖至设计要求持力层。
二、工艺步骤
土方开挖工艺步骤为：
测量放线、验线 开挖 修槽 钎探 验槽
三、操作工艺
本工程采取机械开挖：
1、 机械开挖时，要配合少许人工清土，将机械挖不到地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在靠近槽底时，用水准仪控制标高，预留20一30cm土层人工开挖，以预防超挖。
2、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员抄出距槽底50cm水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。依据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。
3、土方开挖完成后，对基地要进行钎探。钎探点依据独立基础按梅花型部署，间距1.5m～2.0m，深度为2.5米且不少于独立基础短边尺寸。
打钎使用钢钎，钎杆直径Φ25，净用长度2.8m左右大锤重4～5kg。打钎时，大锤落距为50cm，使其自由下落，将钢钎打入土层中，每打入30cm，统计一次锤击数。直至打入2.5m为止。
钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面部署图上注明基底有没有异常。
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鲁JJ－005
工程名称

施工单位

交底部位

工序名称
土方开挖
基坑打钎探测完成后，应由设计、监理、勘察及质监站等单位人员验槽。对不符合要求软弱土层等情况作出处理统计，处理后符合要求，参与各方签证隐蔽工程统计。
4、雨季施工时，要加强对边坡保护。可合适放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，预防地面水流人。
5、注意事项
（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部开挖宽度要考虑工作面增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，部分超挖地方经设计单位出方案可用级配砂石回填。
（2）尽可能降低对基土扰动。
（3）开挖基坑时，有场地条件，一次留足回填需要好土，多出土方运到弃土处，避免二次搬运。
（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。
（5）基坑（槽）管沟直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应预防塌方，必需时应加以保护。
（6）施工中如发觉有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地相关部门处理后，方可继续施工。如发觉有测量用永久性标桩或地质、地震部门设置长久观察点等，应加以保护。在敷设地上或底下管道、电缆地段进行土方施工时，应事先取得相关管理部门书面同意，施工中应采取方法，以防损坏管线。

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鲁JJ－005
工程名称

施工单位

交底部位

工序名称
钢筋制作和安装
交底内容：
一、施工准备：
1、材料及关键机具：
（1）钢筋：应有出厂合格证，按要求作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验。钢筋应无老锈及油污。
（2）铁丝：可采取20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
（3）控制混凝土保护层用砂浆垫块、塑料卡。
（4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
二、操作工艺：
1、绑柱子钢筋：
1）工艺步骤：
套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋
2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。假如柱子主筋采取光圆钢筋搭接时，角部弯钩应和模板成45度，中间钢筋弯钩应和模板成90度角。
3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起以后，绑扎接头搭接长度应符合设计要求。
4）画箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5）柱箍筋绑扎。
（1）按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采取缠扣绑扎。
（2）箍筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交成梅花交错绑扎。
（3）箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错部署，并绑扎牢靠。
（4）有抗震要求地域，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度大于10 d（d为箍筋直径）
（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。
（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，柱筋外皮为25㎜，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距通常1000㎜，（或用塑料卡卡在外竖筋上）一确保主筋保护层厚度正确。
2、梁钢筋绑扎：
1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2）先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好间距逐一分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋；隔一定间距将架立筋和箍筋绑扎牢靠；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内锚固长度也要符合设计要求。
4）绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎。
5）箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如作成封闭箍

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技术交底统计
鲁JJ－005
工程名称

施工单位

交底部位

工序名称
钢筋制作和安装
交底内容：
时，单面焊缝长度为5 d。
6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁端和柱交接处箍筋应加密，其间距和加密区长度均长度要符合设计要求。
7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），确保保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
8）梁筋搭接：梁受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采取焊接接头，小于22㎜，可采取绑扎接头，搭接长度要符合规范要求。搭接长度末端和钢筋弯折处距离，不得小于钢筋直径10倍。接头不宜在构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头末端做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采取绑扎搭接接头时，在要求搭接长度任一区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区小于50%。
3、板钢筋绑扎：
1）工艺步骤：
清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋
2）清理模板上面杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
3）按划好间距，先摆放受力主筋、后放分不筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。
4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
5）绑扎板筋时通常见顺口（或八字扣，除外围两根筋相交点应全部绑扎外，其它各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫以确保上部钢筋位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。
6）在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板保护层厚度应为15毫米，钢筋搭接长度和搭接位置要求和前面所述梁相同。
4、圈梁钢筋绑扎：
（1）工艺步骤：
画钢筋位置线 放箍筋 穿圈梁受力筋 绑扎箍筋
（2）支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，假如采取预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋相互错开。
（3）圈梁和结构柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在结构柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在结构柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
（4）圈梁钢筋搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）对钢筋搭接相关要求。
（5）圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处、墙大角转角处锚固长度，均要符合设计要求。
（6）楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，结构方法应符合设计
要求，标高不一样高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。

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工程名称

施工单位

交底部位

工序名称
钢筋制作和安装
交底内容：
（7）安装在山墙圈梁上预应力圆孔板，其外露预应力筋要锚入在圈梁钢筋内。
（8）圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋保护层。
5、楼梯钢筋绑扎：
1）工艺步骤：
划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋
2）在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。
3）依据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
4）底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范要求。
三、质量标准：
1、 确保项目：
1）钢筋品种和质量必需符合设计要求和相关标准要求。
2）钢筋表面必需清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必需符合设计要求和施工规范要求。
4）钢筋对焊接头机械性能结果，必需符合钢筋焊接及验收专门要求。
2、 基础项目
1）缺扣、松扣数量不超出绑扣数10%，且不应集中。
2）弯钩朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范要求，搭接长度大于要求值。
3）箍筋间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。
4）钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折小于4度，对焊接头处钢筋轴线偏移小于0.1 d，且小于2㎜。
3、许可偏差项目：
绑扎钢筋网
长、宽（mm）
±10
网眼尺寸（mm）
±20
绑扎钢筋骨架
长（mm）
±10
宽、高（mm）
±5
受力
钢筋
间距（mm）
±10
排距(mm)
±5
保护层
厚度
(mm)
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）
±20
钢筋弯起点位置(mm)
20
预埋件
中心线位置（mm）
5
水平高差（mm）
±3,0

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鲁JJ－005
工程名称

施工单位

交底部位

工序名称
钢筋制作和安装
交底内容：
四、成品保护
1） 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
2）楼板弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，确保负弯矩筋位置正确性。
3）绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。
4）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5）安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。
五、应注意问题
1）混凝土前检验钢筋位置是否正确，振捣混凝土时预防碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋位置，预防柱筋、墙筋、位移。
2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3）梁、柱关键区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
4）箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10 d。
5）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应正确。
6）板弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应正确，施工时不应踩到下面。
7）绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，预防板筋不顺直，位置不准。
8）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能应同一方向顺扣。层高超出4m时，搭架子进行绑扎，并采取方法固定钢筋，预防柱、墙钢筋骨架不垂直。
9）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，预防绑扎接头内混入对焊接头。

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工程名称

施工单位

交底部位

工序名称
砼浇注
交底内容：
一、混凝土浇筑、振捣：
1）柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚和混凝土配合比相同水泥砂浆或细石混凝土。
2）浇筑方法：用泵车供料时，应先将喷头降至距铁盘50~60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用直接将混凝土打入模内。
3）浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超出60cm，边下料边振捣，通常浇筑高度不宜大于2米，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
4）混凝土振捣：振捣柱时，振捣棒尽可能靠近插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒和混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选择ф30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超出振捣棒1¸25倍。
5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板防水结构，不使其损害，专员检验模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发觉漏浆等现象，指派专员检修。
5、表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应有尽有对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日最少浇水两次，养护时间不得少于7d。
6、填写混凝土施工统计，制作混凝土试块。
三、质量标准
1、确保项目
1）水泥、砂、石、外加剂必需符号施工规范及相关标准要求，有出厂合格证、试验汇报。
2）混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范要求。
3）按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。
2、基础项目：
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
3、许可偏差项目
轴线位置
（mm）
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
垂直度
（mm）
层高
≤5m
8
﹥5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
标高（mm）
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
表面平整度（mm）
8
预埋设施中心线位置（mm）
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置（mm）
15

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技术交底统计
鲁JJ－005
工程名称

施工单位

交底部位

工序名称
砼浇注
交底内容：
四、成品保护
1、浇筑混凝土时，不得污染其它已完成工程。
2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，预防移位。
3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，立即调整、 补好。
4、散落在楼板上混凝土应立即清理洁净。
五、应注意质量问题
混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺点：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺乏保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检验，发觉问题立即处理。

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工程名称

施工单位

交底部位

工序名称
模板安装和拆除
交底内容：
一、施工材料
1、竹胶板模板：尺寸1220×2440mm。
2、方木：60×80mm，100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
3、对拉螺栓：采取中14 mm以上Ｉ级钢筋，双边套丝扣，而且两边带好两个螺母，沾油备用。
4、脱模剂：水性脱模剂。
5、模板截面支撑用料：采取钢筋支撑，两端点好防锈漆。
6、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。
7、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。
二、工艺步骤
（一） （一）柱子模板安装
搭设安装 搭设安装脚手架 沿模板边线贴密封条 立柱子片模 安装柱箍 校正柱子方正、垂直和位置 全方面检验校正 群体固定
（二） （二）梁模板安装
弹出梁轴 弹出梁轴线及水平线并进行复核 搭设梁模板支架 安装梁底楞 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装梁侧模板 安装另一侧模板 安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 和相邻模板连接牢靠
三、操作工艺
(一)柱子模板安装
1、模板组片完成后，根据模板设计图纸要求留设清扫口，检验模板对角线，平整度和外形尺寸。
2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝和柱子主筋临时绑扎固定。
3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
5、逐步安装其它柱箍，校正柱模板轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。
6、根据上述方法安装一定流水段柱子模板后，全方面检验安装质量，注意在纵横两个方向上全部挂通线
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技术交底统计
鲁JJ－005
工程名称

施工单位

交底部位

工序名称
模板安装和拆除
交底内容：
检验，并作好群体水平拉(支)杆及剪力支杆固定。
(二)梁模板安装
1、在柱子混凝土上弹出梁轴线及水平线，并复核。
2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整扎实，不管是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，而且楼层间上下支柱应在同一条直线上。
3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
4、拉线安装梁底模板，控制好梁底起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板和底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
6、复核梁模板截面尺寸，和相邻梁柱模板连接固定。
(三)模板拆除
1、模板拆除通常关键点：
(1)侧模拆除：在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
(2)底模拆除，必需实施《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)相关条款。作业班组必需进行拆摸申请经技术部门同意后方可拆除。
(3)已拆除模板及支架结构，在混凝土达成设计强度等级后方许可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更不利时，必需经核实，加设临时支撑。
(4)拆除模板次序和方法，应根据配板设计要求进行。若无设计要求时，应遵照先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重部分模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等标准。
(5)模板工程作业组织，应遵照支模和拆模统由一个作业班组实施作业。其好处是，支模就考虑拆模方便和安全，拆模时，人员熟知，依据拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件保护全部有利。
2、柱子模板拆除：
(1)工艺步骤：
拆除拉杆或斜撑 自上而下拆除柱箍 拆除部分竖肋 模板及配件运输维护
(2)柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要合适加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。

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交底人

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工程名称

施工单位

交底部位

工序名称
模板安装和拆除
交底内容：
倒伤人。
3、梁板模板拆除
(1)工艺步骤
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 拆除侧模板 下调楼板支柱 使模板下降 分段分片拆除楼板模板 木龙骨及支柱 拆除梁底模板及支撑系统
(2)拆除工艺施工关键点：
①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，方便作业。以后拆除梁侧模板上水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之和混凝土表面脱离。
②下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下龙骨，使龙骨和模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下模板。严禁模板自由坠落于地面。
③拆除梁底模板方法大致和楼板模板相同。但拆除跨度较大梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
四、成品保护
1、预组拼模板要有存放场地，场地要平整扎实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此确保模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完成墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以预防模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完成平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以确保支架稳定，预防平面模板标高和平整产生偏差。
3、 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。
五、应注意质量问题
1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模;防治方法是，
粱、板底模板龙骨、支柱截面尺寸及间距应经过设计计算决定，使模板支撑系统有足够强度和刚度。作业中应认真实施设计要求，以预防混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板坚实地面上，预防支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以确保上下口模板不变形。
4、
项目（专业）
技术责任人

交底人

接收交底人

山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底统计
鲁JJ－005
工程名称

施工单位

交底部位

工序名称
模板安装和拆除
交底内容：
销口楞，再进行侧向支撑，以确保上下口模板不变形。
2、柱模板
(1)涨模、断面尺寸不准：防治方法是，依据柱高和断面尺寸设计核实柱箍本身截面尺寸和间距，和对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以确保柱模强度、刚度足以抵御混凝土侧压力。施工应认真按设计要求作业。
(2)柱身扭向：防治方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所表示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
(3)轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治方法是，成排柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱另一个方向轴线，再确定柱另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直和位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，确保每柱垂直和位置正确。
六、模板安装许可偏差
预埋件、预留孔许可偏差
预埋钢板中心线位置（mm）
3
预埋管、预留孔中心线位置（mm）
3
插筋
中心线位置（mm）
5
外露长度（mm）
+10,-0
预埋螺栓
中心线位置（mm）
2
外露长度（mm）
+10,-0
预留洞
中心线长度（mm）
10
尺寸（mm）
+10,-0

轴线位置（mm）
5
底膜上表面标高（mm）
±5
截面内部尺寸（mm）
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度（mm）
小于5
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差（mm）
2
表面平整度（mm）
5

项目（专业）
技术责任人

交底人

接收交底人

山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底统计
鲁JJ－005
工程名称

施工单位

交底部位

工序名称
通常抹灰
交底内容：
一、施工准备
1、抹灰部位主体结构均已检验合格，门窗框及需要预埋管道已安装完成，并经检验合格。
2、抹灰用脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm搭好脚手板，预防落灰在地面，造成浪废。
3、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
4、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，天天宜两遍以上。
二、质量要求
(一)主控项目
1、抹灰前基层表面尘土、污垢、油渍等应清除洁净，并应洒水润湿。
2、通常抹灰所用材料品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性复层层叠叠验应合格。砂浆配合比应符合设计要求。
3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强方法。不一样材料基体交接处表面抹灰，应采取预防开裂加强方法。当采取加强网时，加强网和各基体搭接宽度不应小于lOOmm。
4、抹灰层和基层之间及各抹灰层之间必需粘结牢靠，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。
(二)通常项目
1、通常抹灰工程表面质量应符合下列要求；
1)一般抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清楚。
2)高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清楚美观。
2、护角、孔洞、槽、盒周围抹灰表面应整齐、光滑；管道后面抹灰表面应平整。
3、抹灰层总厚度应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
4、抹灰分格缝设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
5、有排水要求部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于lOmm。

项目（专业）
技术责任人

交底人

接收交底人

山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底统计
鲁JJ－005
工程名称

施工单位

交底部位

工序名称
通常抹灰
交底内容：
通常抹灰许可偏差和检验方法
项次
项 目
许可偏差(mm)
一般抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
2
表面平整度
4
3
3
阴阳角方正
4
3
4
分格条(缝)直线度
4
3
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
注：一般抹灰，本表第三项阴角方正可不检验；
三、操作工艺
1、基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序做法和墙面抹纸筋灰浆时基础相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其和中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达成要求厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，为预防出现墙面花，施工过程中对于材料配合比应注意，水灰比不能过大要按交底控制水灰比。
3、大面积外墙抹灰施工，在施工前必需先吊线，四个大角及长度大于6米大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，预防外墙面抹灰收缩裂缝(外窗框和墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前，填堵好，预防空鼓及渗水)罩面抹灰时，用力要轻重一致，先抹子作圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这么不易留下抹纹。

项目（专业）
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交底人

接收交底人

山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底统计
鲁JJ－005
工程名称

施工单位

交底部位

工序名称
砌体
交底内容：
一、作业条件
l、完成室外及房心回填土，基础、主体工程结构验收完成，并经相关部门验收合格。
2、弹好墙身线、轴线，依据现场砖实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸尺寸要求，办完预检手续。
3、立皮数杆：用30mm*40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢靠、标高一致，经复核，办理预检手续。
4、依据最下面第一皮砖标高，拉通线检验，如水平缝厚度超出20mm，用细石混凝土找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。
5、砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。
6、砖浇水：砖必需在砌筑前一天浇水湿润，通常以水侵入砖四边1.5㎝为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态砖砌墙。加气砼砌块应预防雨淋，应提前2天浇水湿润，砌筑前，应向砌筑面适量浇水。
二、操作工艺
（一）砌砖墙
① 组砌方法：砌体通常采取一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
② 排砖撂底（干摆砖）；通常外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。依据弹好门窗洞口位置线，认真查对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不显著部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必需做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必需是七分头才是好活。
③ 盘角：砌砖前应先盘角， 每次盘角不要超出五层，新盘大角，立即进行吊、靠。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
④ 挂线：砌一砖厚混水墙时宜采取外手挂线，可照料砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
⑤ 砌砖：砌砖宜采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“土跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。为确保清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2米水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，能够分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不许可有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，通常水泥砂浆必需在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
⑥ 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必需留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度2/3，槎子必需平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙和墙或柱不一样时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50㎝预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙留槎处算起，通常每边均大于50㎝，末端应加90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶用立砖斜砌挤紧。

项目（专业）
技术责任人

交底人

接收交底人

山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底统计
鲁JJ－005
工程名称

施工单位

交底部位

工序名称
砌体
交底内容：
⑦ 结构柱做法：凡设有结构柱工程，在砌砖前，先依据设计图纸将结构柱位置