处理工艺流程图模板.doc
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1、工业污水处理步骤工业企业关键分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从废水排放量和对环境污染危害程度来看,电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主废水是处理关键。本文关键介绍多个比较经典工业废水处理技术。一、表面处理废水1.磨光、抛光废水在对零件进行磨光和抛光过程中,因为磨料及抛光剂等存在,废水中关键污染物为COD、BOD、SS。通常可参考以下处理工艺步骤进行处理:废水调整池混凝反应池沉淀池水解酸化池好氧池二沉池过滤排放2.除油脱脂废水常见脱脂工艺有:有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外,其它脱脂工
2、艺中因为含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成脱脂剂,废水中关键污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。通常能够参考以下处理工艺进行处理:废水隔油池调整池气浮设备厌氧或水解酸化好氧生化沉淀过滤或吸附排放该类废水通常含有乳化油,在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂,将乳化油破除,有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时,可先采取厌氧生化处理,如不高,则可只采取好氧生化处理。3.酸洗磷化废水酸洗废水关键在对钢铁零件酸洗除锈过程中产生,废水pH通常为23,还有高浓度Fe2,SS浓度也高。可参考以下处理工艺进行处理:废水调整池中和池曝气氧化池混凝反应池沉淀池过滤池pH回调池排放磷化废水又叫
3、皮膜废水,指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理,表面生成一层难溶于水磷酸盐保护膜,作为喷涂底层,预防铁件生锈。该类废水中关键污染物为:pH、SS、PO43、COD、Zn2等。可参考以下处理工艺进行处理:废水调整池一级混凝反应池沉淀池二级混凝反应池二沉池过滤池排放4.铝阳极氧化废水所含污染物关键为pH、COD、PO43、SS等,所以可采取磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。二、电镀废水电镀生产工艺有很多个,因为电镀工艺不一样,所产生废水也各不相同,通常电镀企业所排出废水包含有酸、碱等前处理废水,氰化镀铜含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。另外还有多个电镀废液产生。对
4、于含不一样类型污染物电镀废水有不一样处理方法,分别介绍以下:1.含氰废水现在处理含氰废水比较成熟技术是采取碱性氯化法处理,必需注意含氰废水要和其它废水严格分流,避免混入镍、铁等金属离子,不然处理困难。该法原理是废水在碱性条件下,采取氯系氧化剂将氰化物破坏而除去方法,处理过程分为两个阶段,第一阶段是将氰氧化为氰酸盐,对氰破坏不根本,叫做不完全氧化阶段,第二阶段是将氰酸盐深入氧化分解成二氧化碳和水,叫完全氧化阶段。反应条件控制:一级氧化破氰:pH值1011;理论投药量:简单氰化物CN-:Cl2=1:2.73,复合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP仪控制反应终点为300350mv,反应时间
5、1015分钟。二级氧化破氰:pH值78(用H2SO4回调);理论投药量:简单氰化物CN-:Cl2=1:4.09,复合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP仪控制反应终点为600700mv;反应时间1030分钟。反应出水余氯浓度控制在35mg/1。处理后含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。2.含铬废水含六价铬废水通常采取铬还原法进行处理,该法原理是在酸性条件下,投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等,将六价铬还原成三价铬,然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值,使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。还原反应条件控制:加硫酸调整pH值在2.53,投加还原剂进行反应,反
6、应终点以ORP仪控制在300330mv,具体需经过调试确定,反应时间约为15-20分钟。搅拌可采取机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌。混凝反应控制条件:PH值:79,反应时间:1520分钟。3.综合重金属废水综合重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物重金属废水和酸、碱前处理废水所组成。这类废水处理方法相对简单,通常采取碱性条件下生成氢氧化物沉淀工艺进行处理。处理工艺步骤以下:综合重金属废水调整池快混池慢混池斜管沉淀池过滤pH回调池排放反应条件通常控制在pH值910,具体最好pH条件由调试时确定。反应时间快混池为2030分钟,慢混池1020分钟。搅拌方法以机械搅拌最好,也可用空气搅拌。4.多个电镀废
7、水综合处理当一个电镀厂含有多个电镀废水,如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、重金属铜、镍、锌等综合废水,通常采取废水分流处理方法,首先含氰废水、含铬废水应从生产线单独分流搜集后,分别根据上述对应方法对含氰、含铬废水进行处理,处理后废水混入综合废水中和其一起采取混凝沉淀方法进行后续处理。处理工艺步骤以下:含氰废水调整池一级破氰池二级破氰池综合废水池含铬废水调整池铬还原池综合废水池综合废水综合废水池快混池慢混池斜管沉淀池中间池过滤器pH回调池排放三、线路板废水生产线路板企业在对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等工序过程中会产生线路板废水。线路板废水关键包含以下多个:化学沉铜、蚀刻工序
8、产生络合、螯合含铜废水,这类废水pH值在910,Cu2浓度可达100200mg/l。电镀、磨板、刷板前清洗工序产生大量酸性重金属废水(非络合铜废水),含退Sn/Pb废水,pH值在34,Cu2小于100mg/l,Sn2小于10mg/l及微量Pb2等重金属。干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度有机油墨废液,COD浓度通常在30004000mg/l。针对线路板废水不一样特点,在处理时必需对不一样废水进行分流,采取不一样方法进行处理。1.络合含铜废水(铜氨络合废水)这类废水中重金属Cu2和氨形成了较稳定络合物,采取通常氢氧化物混凝反应方法不能形成氢氧化铜沉淀,必需先破坏络合物结构,再进
9、行混凝沉淀。通常采取硫化法进行处理,硫化法是指用硫化物中S2和铜氨络合离子中Cu2生成CuS沉淀,使铜从废水中分离,而过量S2用铁盐使其生产FeS沉淀去除。反应条件控制要依据各厂水质不一样在调试中确定。通常在加硫化物等破络剂之前将pH值调到中性或偏碱性,预防硫化氢生成,也有将pH值调到略偏酸性。硫化物投药量依据废水中铜氨络离子量来确定,通常投放过量药。在破络池安装ORP仪测定,当电位达成300mv(经验值)认为硫化物过量,反应完全。对过量硫化物采取投加亚铁盐方法去除,亚铁投加量依据调试确定,经过流量计定量加入。破络池反应时间为1520分钟,混凝反应池反应时间为1520分钟。2.油墨废水脱膜和脱
10、油墨废水因为水量较小,通常采取间歇处理,利用有机油墨在酸性条件下,从废水中分离出来生产悬浮物性质而去除,经过预处理后油墨废水,可混入综合废水中和其一起进行后续处理,如水量大可单独采取生化法进行处理。当废水量少时,反应池内油墨颗粒物在气泡上浮力作用下浮出水面形成浮渣,能够用人工方法撇去;当水量大时,可用板框压滤机脱水,也可在撇渣后进行生化处理,深入去除COD。3.线路板综合废水这类废水关键包含含酸碱、Cu2、Sn2、Pb2等重金属综合废水,其处理方法和电镀综合废水相同,采取氢氧化物混凝沉淀法处理。4. 多个线路板废水综合处理当一个线路板厂含有以上多个线路板废水时,应将铜氨络合废水、油墨废水、综合
11、重金属废水分流搜集,油墨废水进行预处理后,混入综合废水中和其一起进行后续处理,铜氨络合废水单独处理后进入综合废水处理系统。处理工艺步骤以下:铜氨络合废水调整池破络反应池混凝反应池斜管沉淀池中间水池有机油墨废水酸化除渣池排入综合废水池综合废水综合废水池快混池慢混池斜管沉淀池中间池过滤器pH回调池排放四、常见有机类污染物废水处理技术1.生活污水较常见生活污水处理方法是A2/O法,处理工艺步骤以下:生活污水格栅池调整池厌氧池缺氧池好氧池混凝反应池沉淀池排放2.印染废水这类废水水量大、色度高、成份复杂,通常可采取水解酸化接触氧化物化法处理印染废水。处理工艺步骤以下:印染废水调整池混凝反应池1斜沉池水解
12、酸化池接触氧化池氧化反应池混凝反应池2二沉池中间池过滤器清水池排放3.印刷油墨废水这类废水特点是水量小、色度深、SS和COD等浓度高。可参考以下处理工艺:水墨废水调整池混凝气浮池水解酸化池接触氧化池混凝反应池斜沉池氧化池过滤器清水池排放印染废水处理工艺方案及步骤1.1处理工艺一 厌氧-好氧-生物炭接触为主处理工艺,见图1。 图1处理工艺一步骤该处理工艺是原纺织部设计院七五科研攻关结果。是近几年来在印染废水处理中采取较多,较成熟工艺步骤。这里厌氧处理不是传统厌氧硝化,而是进行水解和酸化作用。目标是对印染废水中可生化性很差一些高分子物质和不溶性物质经过水解酸化,降解为小分子物质和可溶性物质,提升可
13、生化性和BOD5 /CODCr值,为后续好氧生化处理发明条件。同时好氧生化处理产生剩下污泥经沉淀池全部回流到厌氧生化段,因污泥在厌氧生化段有足够停留时间(8h10h),能进行根本厌氧消化,使整个系统没有剩下污泥排放,即达成本身污泥平衡(注:仅有少许无机泥渣会在厌氧段积累,但无须设专门污泥处理装置)。 厌氧池和好氧池中均安装填料,属生物膜法处理;生物炭池装活性炭并供氧,兼有悬浮生长和固着生长法特点;脉冲进水作用是对厌氧池进行搅拌。 各部分水力停留时间通常为: 调整池:8h12h;厌氧生化池:8h10h 好氧生化池:6h8h;生物炭池:1h2h 脉冲发生器间隔时间:5min10min。 该处理工艺
14、系统,对于CODCr1000mg/L印染废水,处理后出水可达成国家排放标准,如深入深度处理则可回用。对运转5年以上工程观察,运行正常,处理效果稳定,也没有外排污泥,未发觉厌氧生化池内污泥过分增加。 1.2处理工艺二 以生化处理为主体,由厌氧水解酸化、接触氧化、合建式氧化沟组成,处理工艺步骤见图 2。 图2处理工艺二步骤图2是二级生化处理串联工艺,合建式氧化沟内设沉淀池,内沉池中污泥回流到厌氧水解酸化池,既提升生物量,又使污泥硝化。此处理工艺用于有机物浓度高,以印染废水为主综合工业废水处理。1.3处理工艺三 为生化、物化相结合工艺,其步骤见图3。 图3处理工艺三步骤关键染料为硫化、涂料、凡士林、
15、活性及化学助剂。处理水量为100m3/d(漂炼60m3/d,染色40m3/d),水质为:pH=1012,CODCr=1000mg/ L,BOD5=200mg/L300mg/L,色度为200倍300倍。厌氧水解酸化池内设半软性填料、生物接触氧化池内设SNP型新型填料。后续物化处理采取加药反应气浮池,采取加药反应气浮池特点为:一是脱落生物膜、悬浮物等去除率高,可达成80%90%;二是色度去除高,可达成95%;三是气浮池水力停留时间短,约30min左右,而沉淀池水力停留时间1 .5h2h,故气浮池体积小,占地面积少;四是污泥含水率低,约97%98%,气浮排渣可直接进行脱水处理。所以,采取气浮池后工艺
16、步骤中出现了二个显著特点:一是只设污泥池,不设污泥浓缩池和污泥反应池,污泥直接进脱水机脱水处理;二是原来应采取活性污泥回流到厌氧水解酸化池,因加药反应后污泥失去了活性,不能回流,故工艺中采取生物接触氧化池中以1:1回流至厌氧水解酸化池,以加强水解和酸化。但采取气浮需要增设一套空压机、压力溶气罐、回流水泵等辅助系统,操作管理相对较复杂。 经该工艺处理后,CODCr去除率达95%以上,实际出水水质为pH=69,色度100倍,SS100mg/L,BOD550mg/L,CODCr150mg/L。因原水pH=1012,故应首先加酸中和,工艺步骤中未绘出。 制药生化处理工艺步骤示意图工艺简明介绍以下:(1
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