处理工艺流程图模板.doc

工业污水处理步骤
工业企业关键分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从废水排放量和对环境污染危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主废水是处理关键。本文关键介绍多个比较经典工业废水处理技术。
一、表面处理废水
1.磨光、抛光废水
在对零件进行磨光和抛光过程中，因为磨料及抛光剂等存在，废水中关键污染物为COD、BOD、SS。
通常可参考以下处理工艺步骤进行处理：
废水→调整池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放
2.除油脱脂废水
常见脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中因为含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成脱脂剂，废水中关键污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。
通常能够参考以下处理工艺进行处理：
废水→隔油池→调整池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放
该类废水通常含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采取厌氧生化处理，如不高，则可只采取好氧生化处理。
3.酸洗磷化废水
酸洗废水关键在对钢铁零件酸洗除锈过程中产生，废水pH通常为2－3，还有高浓度Fe2＋，SS浓度也高。
可参考以下处理工艺进行处理：
废水→调整池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放
磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，预防铁件生锈。该类废水中关键污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。
可参考以下处理工艺进行处理：
废水→调整池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放
4.铝阳极氧化废水所含污染物关键为pH、COD、PO43－、SS等，所以可采取磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。
二、电镀废水
电镀生产工艺有很多个，因为电镀工艺不一样，所产生废水也各不相同，通常电镀企业所排出废水包含有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。另外还有多个电镀废液产生。
对于含不一样类型污染物电镀废水有不一样处理方法，分别介绍以下：
1.含氰废水
现在处理含氰废水比较成熟技术是采取碱性氯化法处理，必需注意含氰废水要和其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，不然处理困难。
该法原理是废水在碱性条件下，采取氯系氧化剂将氰化物破坏而除去方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不根本，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐深入氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。
反应条件控制：
一级氧化破氰：pH值10～11；理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:2.73，复合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP仪控制反应终点为300～350mv，反应时间10～15分钟。
二级氧化破氰：pH值7～8（用H2SO4回调）；理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:4.09，复合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP仪控制反应终点为600～700mv；反应时间10～30分钟。反应出水余氯浓度控制在3～5mg/1。
处理后含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。
2.含铬废水
含六价铬废水通常采取铬还原法进行处理，该法原理是在酸性条件下，投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。
还原反应条件控制：
加硫酸调整pH值在2.5～3，投加还原剂进行反应，反应终点以ORP仪控制在300～330mv，具体需经过调试确定，反应时间约为15-20分钟。搅拌可采取机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌。
混凝反应控制条件：
PH值：7～9，反应时间：15～20分钟。
3.综合重金属废水
综合重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物重金属废水和酸、碱前处理废水所组成。这类废水处理方法相对简单，通常采取碱性条件下生成氢氧化物沉淀工艺进行处理。
处理工艺步骤以下：
综合重金属废水→调整池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤→pH回调池→排放
反应条件通常控制在pH值9～10，具体最好pH条件由调试时确定。反应时间快混池为20～30分钟，慢混池10～20分钟。搅拌方法以机械搅拌最好，也可用空气搅拌。
4.多个电镀废水综合处理
当一个电镀厂含有多个电镀废水，如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、重金属铜、镍、锌等综合废水，通常采取废水分流处理方法，首先含氰废水、含铬废水应从生产线单独分流搜集后，分别根据上述对应方法对含氰、含铬废水进行处理，处理后废水混入综合废水中和其一起采取混凝沉淀方法进行后续处理。
处理工艺步骤以下:
含氰废水→调整池→一级破氰池→二级破氰池→综合废水池
含铬废水→调整池→铬还原池→综合废水池
综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放
三、线路板废水
生产线路板企业在对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等工序过程中会产生线路板废水。线路板废水关键包含以下多个：
化学沉铜、蚀刻工序产生络合、螯合含铜废水，这类废水pH值在9～10，Cu2＋浓度可达100～200mg/l。
电镀、磨板、刷板前清洗工序产生大量酸性重金属废水（非络合铜废水），含退Sn/Pb废水，pH值在3～4，Cu2＋小于100mg/l，Sn2＋小于10mg/l及微量Pb2＋等重金属。
干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度有机油墨废液,COD浓度通常在3000～4000mg/l。
针对线路板废水不一样特点，在处理时必需对不一样废水进行分流，采取不一样方法进行处理。
1.络合含铜废水（铜氨络合废水）
这类废水中重金属Cu2＋和氨形成了较稳定络合物，采取通常氢氧化物混凝反应方法不能形成氢氧化铜沉淀，必需先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀。通常采取硫化法进行处理，硫化法是指用硫化物中S2－和铜氨络合离子中Cu2＋生成CuS沉淀，使铜从废水中分离，而过量S2－用铁盐使其生产FeS沉淀去除。
反应条件控制要依据各厂水质不一样在调试中确定。通常在加硫化物等破络剂之前将pH值调到中性或偏碱性，预防硫化氢生成，也有将pH值调到略偏酸性。硫化物投药量依据废水中铜氨络离子量来确定，通常投放过量药。在破络池安装ORP仪测定，当电位达成－300mv（经验值）认为硫化物过量，反应完全。对过量硫化物采取投加亚铁盐方法去除，亚铁投加量依据调试确定，经过流量计定量加入。破络池反应时间为15～20分钟，混凝反应池反应时间为15～20分钟。
2.油墨废水
脱膜和脱油墨废水因为水量较小，通常采取间歇处理，利用有机油墨在酸性条件下，从废水中分离出来生产悬浮物性质而去除，经过预处理后油墨废水，可混入综合废水中和其一起进行后续处理，如水量大可单独采取生化法进行处理。
当废水量少时，反应池内油墨颗粒物在气泡上浮力作用下浮出水面形成浮渣，能够用人工方法撇去；当水量大时，可用板框压滤机脱水，也可在撇渣后进行生化处理，深入去除COD。
3.线路板综合废水
这类废水关键包含含酸碱、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金属综合废水，其处理方法和电镀综合废水相同，采取氢氧化物混凝沉淀法处理。
4. 多个线路板废水综合处理
当一个线路板厂含有以上多个线路板废水时，应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属废水分流搜集，油墨废水进行预处理后，混入综合废水中和其一起进行后续处理，铜氨络合废水单独处理后进入综合废水处理系统。
处理工艺步骤以下：
铜氨络合废水→调整池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池
有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池
综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放
四、常见有机类污染物废水处理技术
1.生活污水
较常见生活污水处理方法是A2/O法，处理工艺步骤以下：
生活污水→格栅池→调整池→厌氧池→缺氧池→好氧池→混凝反应池→沉淀池→排放
2.印染废水
这类废水水量大、色度高、成份复杂，通常可采取水解酸化－接触氧化－物化法处理印染废水。处理工艺步骤以下：
印染废水→调整池→混凝反应池1→斜沉池→水解酸化池→接触氧化池→氧化反应池→混凝反应池2→二沉池→中间池→过滤器→清水池→排放
3.印刷油墨废水
这类废水特点是水量小、色度深、SS和COD等浓度高。可参考以下处理工艺：
水墨废水→调整池→混凝气浮池→水解酸化池→接触氧化池→混凝反应池→斜沉池→氧化池→过滤器→清水池→排放

印染废水处理工艺方案及步骤
1.1处理工艺一
       厌氧-好氧-生物炭接触为主处理工艺，见图1。

图1处理工艺一步骤
　　该处理工艺是原纺织部设计院"七五"科研攻关结果。是近几年来在印染废水处理中采取较多，较成熟工艺步骤。这里厌氧处理不是传统厌氧硝化，而是进行水解和酸化作用。目标是对印染废水中可生化性很差一些高分子物质和不溶性物质经过水解酸化，降解为小分子物质和可溶性物质，提升可生化性和BOD5 /CODCr值，为后续好氧生化处理发明条件。同时好氧生化处理产生剩下污泥经沉淀池全部回流到厌氧生化段，因污泥在厌氧生化段有足够停留时间（8h～10h），能进行根本厌氧消化，使整个系统没有剩下污泥排放，即达成本身污泥平衡（注：仅有少许无机泥渣会在厌氧段积累，但无须设专门污泥处理装置）。
       厌氧池和好氧池中均安装填料，属生物膜法处理；生物炭池装活性炭并供氧，兼有悬浮生长和固着生长法特点；脉冲进水作用是对厌氧池进行搅拌。
       各部分水力停留时间通常为：

       调整池：8h～12h；厌氧生化池：8h～10h
       好氧生化池：6h～8h；生物炭池：1h～2h
       脉冲发生器间隔时间：5min～10min。
       该处理工艺系统，对于CODCr≤1000mg/L印染废水，处理后出水可达成国家排放标准，如深入深度处理则可回用。对运转5年以上工程观察，运行正常，处理效果稳定，也没有外排污泥，未发觉厌氧生化池内污泥过分增加。
1.2处理工艺二
       以生化处理为主体，由厌氧水解酸化、接触氧化、合建式氧化沟组成，处理工艺步骤见图 2。

图2处理工艺二步骤
图2是二级生化处理串联工艺，合建式氧化沟内设沉淀池，内沉池中污泥回流到厌氧水解酸化池，既提升生物量，又使污泥硝化。此处理工艺用于有机物浓度高，以印染废水为主综合工业废水处理。
1.3处理工艺三

       为生化、物化相结合工艺，其步骤见图3。

图3处理工艺三步骤
 　　关键染料为硫化、涂料、凡士林、活性及化学助剂。处理水量为100m3/d（漂炼60m3/d，染色40m3/d），水质为：pH=10～12，CODCr=1000mg/ L,BOD5=200mg/L～300mg/L，色度为200倍～300倍。厌氧水解酸化池内设半软性填料、生物接触氧化池内设SNP型新型填料。后续物化处理采取加药反应气浮池，采取加药反应气浮池特点为：一是脱落生物膜、悬浮物等去除率高，可达成80%～90%；二是色度去除高，可达成95%；三是气浮池水力停留时间短，约30min左右，而沉淀池水力停留时间1 .5h～2h，故气浮池体积小，占地面积少；四是污泥含水率低，约97%～98%，气浮排渣可直接进行脱水处理。所以，采取气浮池后工艺步骤中出现了二个显著特点：一是只设污泥池，不设污泥浓缩池和污泥反应池，污泥直接进脱水机脱水处理；二是原来应采取活性污泥回流到厌氧水解酸化池，因加药反应后污泥失去了活性，不能回流，故工艺中采取生物接触氧化池中以1：1回流至厌氧水解酸化池，以加强水解和酸化。但采取气浮需要增设一套空压机、压力溶气罐、回流水泵等辅助系统，操作管理相对较复杂。
　　经该工艺处理后，CODCr去除率达95%以上，实际出水水质为pH=6～9，色度<100倍，SS<100mg/L，BOD5<50mg/L，CODCr<150mg/L。因原水pH=10～12，故应首先加酸中和，工艺步骤中未绘出。

制药
生化处理工艺步骤示意图

工艺简明介绍以下：
（1）工艺废水调整池和低浓度废水调整池：分别接收工艺废水和稀废水、生活污水，调整流量、均匀水质，确保后续处理单元稳定、连续运行。
（2）反应池Ⅰ投加催化氧化剂、混凝剂，反应池Ⅱ投加复配剂。
（3）一沉池和终沉池：污水分离。
（4）二沉池：泥水分离，部分污泥回流
（5）水解酸化处理：进行兼氧水解处理，在此将大分子物质水解破坏，提升废水可生化性，并去除一部分有机物。因为兼氧微生物代谢较缓慢，设计CODCr去除效率按25%考虑。
（6）好氧处理：好氧处理是去除废水中有机物关键步骤，经好氧处理法处理后，废水中有机物含量将大幅降低。设计CODCr去除效率按70%考虑。
（7）污泥浓缩池：污泥浓缩，降低污泥含水率。
生活污水
中小型生活污水处理工艺
    经典生活污水处理完整工艺以下：
污水——前处理 —— 生化法—— 二沉池——
          |                     |
          -——-——污泥处理系统--
消毒—— 出水
前处理也称为预处理技术，常见有格栅或格网、调整池、沉砂池、初沉池等。
因为生活污水处理关键是生化部分，所以我们称污水处理工艺是特指这部分，如接触氧化法、SBR法、A/O法等。用生化法（包含厌氧和好氧）处理生活污水在现在是最经济、最适用污水处理工艺，依据生活污水水量、水质及现场条件而选择不一样污水处理工艺对投资及运行成本含有决定性影响。下面就现在常见生活污水处理工艺作一介绍。
1、 无能耗地埋式小型生活污水装置
即改善型化粪池，工艺步骤以下：
污水——厌氧水解池 —— 厌氧过滤池—— 氧化沟——出水
厌氧水解池即为国家标准化粪池，厌氧过滤池即为厌氧接触氧化池，内置填料，氧化沟即利用排水沟及强制通风，空气中氧气溶入污水中过程为自然进行。这一污水处理工艺适宜单个住宅楼生活污水处理，且可和国家标准化粪池组合使用，其最大优点是运行费用为零。出水水质可达成国家《污水综合排放标准》中二级标准。
该工艺适宜于污水量小于20m3/d污水处理工程，可在较为富裕农村地域使用。
2、 A/O法
即厌氧—好氧污水处理工艺，步骤以下：
污水——前处理——厌氧水解池——接触氧化池——沉淀池
                  |_______ 污泥回流___|
——过滤池——出水
A：厌氧水解池采取上升流式厌氧污泥床反应器形式，设计水力停留时间为2~4小时。
厌氧池下部为污泥床区，污泥床厚度通常控制在1~1.2M之间，进水系统可采取脉冲进水中阻力布水系统，底部设布水沟，保留污泥不沉积底部，呈悬浮状态。
污泥床平均浓度为30~35g/l,则污泥负荷为0.35~0.30kgCODcr/kg(ss).d。
B：生物接触氧化工艺是介于活性污泥法和生物膜法之间一个污水处理工艺。池内设有填料，微生物一部分以生物膜形式固着于填料表面，一部分则以絮状悬浮生长于水中，所以它兼有活性污泥法和生物滤池特点。曝气系统可采取鼓风或射流曝氧增氧系统（设计时必需考虑投资及运行成本）。为培养微生物不一样优势菌种，将接触氧化池分为两格是行之有效。第一格有效水力停留时间为2.5小时，有机负荷为1.15kgBOD5/m3.d。第二格有效水力停留时间为1.5小时，有机负荷0.768kgBOD5/m3.d。
A/O法关键特点是：适应能力强；耐冲击负荷；高容积负荷；不存在污泥膨胀；排泥量很少；含有很好脱氮效果。
由A/O法衍生A2/O、A3/O污水处理工艺，原理上是相同。
3、SBR法
即间歇式活性污泥法，因为它含有一系列优于一般活性污泥法特征，现在已普遍应用于污水处理工程中。SBR法中曝气池兼具沉淀作用，厌氧、好氧也在同一池进行。其运行操作由流入、反应、沉淀、排放、待机五个工序组成。经过调整每个工序时间，可达成除磷脱氮效果。
前处理——SBR反应器 ——过滤——出水
             |
          污泥处理
设计关键点：理论上SBR反应器容积负荷有一个较在范围，为0.1~1.3 kgBOD5/m3.d，但为安全计，通常取低值，如0.1 kgBOD5/m3.d左右。最高水位和最低水位，最高水位即反应时水位，最低水位是指排放工序结束时水位，最低水位必需确保在排水在此水位时，沉淀污泥不随上清液而流失。
SBR工艺关键特点有：出水水质很好；占地少；不产生污泥膨胀；除磷脱氮效果好。
4、氧化沟
氧化沟是活性污泥法一个变形，其池体狭长，故称为氧化沟。氧化沟有多个结构型式，经典有：A：卡罗塞式；B：奥巴尔型；C：交替工作式氧化沟；D：曝气—沉淀一体化氧化沟
氧化沟技术已广泛应用于大中型城市污水处理厂，其规模从每日几百立方米至几万立方米，工艺日趋完善，其结构型式也越来越多。其关键特点是：进出水装置简单；污水流态可看成是完全混合式，因为池体狭长，又类似于推流式；BOD负荷低，处理水质良好；污泥产率低，排泥量少；污泥龄长，含有脱氮功效。
设计关键点：混合液悬浮固体浓度5000mg/l；生物固体平均停留时间，去除BOD5时，取5~8天，当要求硝化反应时取10~30天；水力停留时间为20、24、36、48h，依据对处理水水质要求而定；BOD—SS负荷（Ns）为0.03~0.07kgBOD/（kgMLSS.d）；BOD容积负荷（Nv）为0.1~0.2 kgBOD/（m3.d）；污泥回流比为50~150%；混合液在渠内流速为0.4~0.5m/s；沟底流速为0.3 m/s。
医院污水处理方法、工艺及步骤
医院污水, 步骤, 工艺医院污水, 步骤, 工艺
医院污水处理方法、工艺及步骤  
　　　医院污水来自门诊、住院部、供给室、洗衣班等处工作、生活、粪便污水，经过单独排水系统———化粪池、下水道系统，聚集到污水站集水池，经污水处理装置处理排出。

　　　2.1 污水处理方法 关键有物理、化学、物理化学法和生物氧化法。如生物氧化法，是利用微生物代谢功效将污水中胶体或溶解状态有机物分解去除。

　　　2.2 医院污水处理工艺 医院污水处理工艺包含污水净化、消毒、污泥无害化及排污检测。（1）污水净化:就是拦截、打捞漂浮物;沉淀、分离悬浮物;并经过生物氧化使微生物降解，让处理后污水理化性能达成排放标准。（2）污水消毒:即杀灭病原微生物。中国外通常见氯或氯化合物作为消毒剂投入水中水解成盐酸、次氯酸等有效氯，使其穿过微生物细胞壁，氧化酶系统，损伤细胞膜，使蛋白质、RNA、DNA释放而死亡。盐酸、次氯酸也能破坏病毒核酸致其死亡。常见氯消毒剂有液氯、漂白粉，也可用制氯机电解盐水产生次氯酸或用二氧化氯发生器使NaClO 3 和HCl作用，产生ClO 2 、Cl 2 。污水排放量不大单位常见液氯或漂白粉，因制氯机存在原料成本、运输、设备维护、故障修理问题。液氯属严控有毒物品，购置手续步骤多，因其有效氯含量、杀菌效果高于漂白粉且操作简便，为很多排水量不大医院首选。使用中，液氯经过真空投氯机水射器和水混合形成水化氯（Cl 2 ·8H 2 O），进入接触消毒池和污水混合消毒。投氯量，一级处理投氯量约在30～50mg/L，二级处理约在15～25mg/L，实际投氯量依据余氯检测结果调整。投氯量过小，灭菌效果差。投氯量过大，一会对管道设施产生腐蚀，二会杀灭非病原微生物，三会造成氯浪费，四会形成二次污染。氯是刺激性有毒物，常温常压下蒸发成氯气，遇眼结膜、呼吸道粘膜可附着在局部产生刺激作用;吸入浓度高，可侵犯呼吸道致肺水肿。液氯接触皮肤、粘膜，可致化学性灼伤。氯瓶需防爆、防高温。氯气蒸发为吸热过程，蒸发量大时产生冰冻，发觉泄漏可用湿布包裹或喷水临时处理，严重时推入近旁碱水池。氨水和氯气作用形成氯化氨白烟，用于检漏。（3）污泥无害化处理:即对化粪、沉淀、生化处理池所排污泥采取消毒、发酵、焚烧方法进行杀灭病原微生物处理。蠕虫及蠕虫卵比重大于水，污水处理过程中大量沉淀于污泥，如将未处理污泥施于土壤，既污染河流、水源，也可经蔬菜、植物和人类耕作感染人群。 为使排污系统有效工作，污泥需定时清理。清理时间，化粪池在3～7个月以上，调整、沉淀、生化池，视淤泥沉积情况。化粪池兼有沉淀、消化作用，能厌氧发酵使污泥熟化。在
化粪池中，沉淀污泥在厌氧产酸菌作用下分解为有机酸、醇、CO 2 、NH 3 、H 2 S、S、P等，在厌氧甲烷菌作用下酸、醇分解为CH 4 、CO 2 ，有机污染物被分解40%～50%，病菌、蠕虫及虫卵被部分杀灭。化粪池不能清理太勤，以免影响污泥熟化。但要使污水有足够停留空间沉淀分离，又要有足 够消化空间，也不能长久不清理。各池中清理出污泥，可用氯水消毒或用生石灰混合使pH值达12，存放7天后排除;也可堆肥发酵，利用无氧条件下厌氧菌、兼性厌氧菌分解有机污染物，产生高温杀灭作用。有条件单位可焚烧或请环卫部门直接处理。（4）排污检测:污水处理站化验人员检测处理后污水余氯和pH值，其它由环境保护、防疫部门检测。余氯，污水站当班人员每日最少检测2次，并作统计;粪大肠菌群，专业人员检测每个月不少于1次;肠道致病菌，专业人员检测每十二个月不少于2次。污水处理站日常监测余氯常见方法是邻联甲苯胺比色法。pH值测定，使用精密pH值试纸比色即可。

　　　2.3 医院污水处理工艺步骤 医院污水处理方法依据污水排入受纳水体而定。当污水排入有集中污水处理厂城镇排水系统，以处理生物性污染为主，采取一级处理。当污水排放到无集中污水处理厂城镇排水系统或地面水域，需对污水生物性、理化性污染及有毒有害物处理，采取二级处理方法。二级污水处理工艺步骤:  图，处理构筑物由化粪池、下水道、格栅、泵房、集水池、调整沉淀池、生物氧化处理池、二次沉淀池、接触消毒池、污泥池、化验室、碱水池组成。各类污水经化粪池、下水道，流入污水处理站集水池、格栅、调整沉淀池，经污水泵提升进入生物氧化池，二次沉淀池，在接触消毒池和氯水混合消毒后排出。漂浮物在格栅前被打涝，沉渣污泥定时清入污泥池消毒脱水。为使各类污水充足混合又避免污水泵频繁启闭，考虑污水流量、水质不恒定及污水曝气、夜晚不开机、雨季调水原因设置调整池，工程上常使调整、沉淀为一池。二级污水处理和一级污水处理相比，仅在工艺上增加了生物氧化处理过程，即在构筑物上增加生物氧化处理池和二次沉淀池。二次沉淀池用以截留生化处理后残留水中活性污泥团或生物氧化膜。化验时从消毒池出水取样。碱水池是安全必备设施，当储氯瓶严重泄漏而无法修复时，可将其推入碱水池中，使酸碱中和降低危害。 医院常见生化处理法有射流曝气、生物接触氧化等，即活性污泥法和生物氧化膜法。

　　　2.4 其它 现代医院中，因放射性同位素、重金属应用不停增加，又带来新污染源。对医院放射性污水，通常有衰减、稀释、浓缩法。医院放射性污水来自半衰期比较短放射性诊疗、诊疗元素如I 131  、P 32  等，处理方法是按其半衰期10倍时间设置专用处理水池两个以上，交替使用，让其自然衰变后排放。
废纸造纸生产废水处理设计经验总结
桂 琪
(广州中环万代环境工程,广州 511430)
摘要 依据工程实践,总结了生产原料、生产纸种、造纸工艺、废水起源和污染物成份、吨纸水耗
对废纸造纸生产废水水质影响。给出了废纸造纸生产废水预处理、生化处理提议工艺参数。分
析了废纸造纸生产废水回用水质要求、水量确定和工艺选择。
废纸造纸生产废水处理
2. 1 预处理
废纸造纸生产废水预处理是确保系统达标
前提,预处理关键目标:回收废水中纤维、降低生
化系统负荷。通常厂家均在车间内部对白水进行纸
浆回收,在此不做赘述,本文所述预处理关键是混
合废水厂外处理,关键包含纸浆回收、物化处理。
2. 1. 1 纸浆回收
常见纸浆回收设备有斜筛、重力自流式筛网
过滤机、一般旋转过滤机、反切单向流旋转过滤机
等,常见为斜筛。提议依据试验确定水力负荷及
筛网目数,在没有数据前提下,推荐水力负荷为
10～15 m3 / (m2 ·h) ,筛网80～100 目。多年来出
现多圆盘回收混合废水纤维。多圆盘原先多用于厂
内白水处理,现在已经有箱板纸厂家采取它回收厂外
混合废水纤维。多圆盘运行费用低、基础不需加
药、回收纤维质量高、出水悬浮物含量低( SS < 60
mg/ L) ,后续能够省去初沉池,含有宽广应用前
景,值得设计人员关注。
2. 1. 2 物化处理
造纸废水物化预处理常见有气浮法和沉淀法。
气浮法关键为机械法和溶气法。机械法以涡凹
气浮为代表,溶气气浮以一般溶气气浮和浅层气浮
为代表。机械法优点为无回流,设备简单,动力消耗
低;缺点是气泡大,数量有限,效率相对低,且设备维
护相对复杂。传统溶气气浮因其占地面积大,投资
高,新工程极少用;浅层气浮因其效率高、占地小,在
溶气气浮中处于主导地位。沉淀法常见处理设施有
斜管沉淀池、辐流沉淀池和平流沉淀池等。斜管沉
淀池易堵塞,平流沉淀池排泥困难。造纸废水多采
用结构简单、管理方便辐流沉淀池,其表面负荷可
取1～2 m3 / (m2 ·h) 。
2. 2 生化处理
生化处理是废纸造纸生产废水处理关键部
分“, 厌氧+ 好氧”工艺含有耐冲击负荷、COD 去除
率高、动力消耗低、运行费用低等优点,被广泛采取。
厌氧处理通常采取水解酸化或完全厌氧反应器
(UASB、IC、PAFR 等) 。依据生化进水浓度高
低,选择将厌氧控制在水解酸化阶段或完全厌氧阶
段,提议当生化进水CODCr > 800 mg/ L 采取完全厌
氧反应器。好氧处理通常采取活性污泥法、接触氧化
法或氧化塘,其中以活性污泥法应用最广。厌氧系统
容积负荷可取2～15 kgCODCr / (m3 ·d) ,好氧系统污
泥负荷可取0. 25～0. 6 kgCODCr / (kgML SS ·d) 。