南京厂房洁净空调改造综合重点工程综合标准施工组织设计.doc

施工组织设计
目 录
一、工程概况和特点
二、施工前准备
三、各专业施工进度计划
四、施工组织中协调
1、和设计单位之间协调-
2、和监理或甲万之间协调
3、和现场其它施工队伍之间协调
五、各专业施工技术方案
(一)、通风空调工程施工方案
1、通风管道、配件、部件制作次序
2、通风管道制作及加工技术惜施
3、风管安装
4、通风、空调设备安装
5. 消防工程
6、洁净系统制作、安装中必需注意问题
7、确保暖通工程优良质量关键方法
8、相关材料、半成品、成品安装前检测和验收
9、相关风管、消声器安装前确保项目检测
(二)、围护结构施工技术方案
1、围护结构施工步骤
2、彩钢夹芯板安装
3、净化结构部分施工节点图
(三)、管道工程施工技术方案
1、工程概况
2、施工方法及方法
(四)、电气工程施工技术方案
1、工程概况和特点
2、施工方法及方法
(五)、自流平施工技术方案
六、工程测试
1、测试内容
2、测试前准备
3、洁净度测试方法
七、施工预算
八、质量确保方法
九、安全生产方法
十、材料、物资管理
十一、现场文明施工方法
附图一、风管作业次序及检验要求
附图二、通风空调施工步骤图
附图三、材料管理步骤图
附表一、施工关键机具进场计划
附表二、临时用地表
附表三、工程劳动力及人员安排计划表
一、 工程概况和特点
1、工程概况
工程名称：XXXx企业净化厂房改造工程
工程地点:
设计单位: :
施工工期:XXX天
2、工程特点:
本工程属于改造工程，施工要求高、工期短、施工难度大，对应对我们施工工序、施工质量也提出了严格要求

二、 施工前准备
(一)、组织相关技术人员深入熟悉图纸。了解设计意图，展开相关关键技术问题讨论，精心计划，组织施工方案，组织图纸图纸会审，落实交底工作，确保施工前立即处理、发觉图纸中不合理设计。
(二)、做好施工现场场地安排，合理部署施工现场，安排好材料卸货和堆放。严格根据指定地点部署临时用电、用水，其线路、管路要井然有序。消防、
卫生制度严格根据标准化合格现场要求实施。从一开始就着眼未来，以期达成文明施工现场长久有效管理效果。
(三)、落实准备工程进场施工机具。(见附表一)
(四)、现场项目部及施工临时用地。(见附表二)
(五)、进场施工前安排专员和甲方联络，处理好现场甲方应提供施工条件，以确保不耽搁工程施工。
(六)、组织强有力项目部领导班组，确保现场施工事事有些人管，人人管有力。有问题时能立即发觉、处理，工程项目管理网络以下图所表示：
项目经理

技术负责
质检负责
安全负责

施工负责

围护负责
管道负责
暖通负责
电气负责

(七)、建立严格现场质量管理体系，确保工程施工质量，严把质量关，做到防而不漏。严格按净化规范，层层把关，质量管理责任到人。出了问题严格追究责任人责任。质量管理网络图以下:
专职质检员
施工负责

电气负责 暖通负责 管道负责 维护负责

(八)、抓施工，更要抓安全，建立现场施工安全管理网络是抓好安全工作必需条件，具体安全管理网络图所表示。各组安全员责任人必需严格实施岗位责任制，切实做好日常安全管理活动。
专职安全员

施工负责

电气负责 暖通负责 管道负责 围护负责

(九)、依据本工程工作量合理安排劳动力，各工种各阶段施工人员调配严格实施各分项工程劳动计划安排，确保工程施工高效、保质。各准备工作落实就绪后，合理安排日常施工，按计划、有组织地进行工程施工任务。(现场劳动力及人员安排见附表三)
三、各专业施工进度计划
本工程进度根据建设单位要求，为确保工期准期交付使用，依据不一样标段工程情况，特制订各专业施工总进度计划表，详见工程总进度计划表(附表四)。
四、施工组织中协调
1、和设计单位之间协调
因工程施工设计图在现场施工过程中，会常常碰到因现场实际情况和图纸情况有所出入现象，所以在二次施工设计时，就必需从现场安装角度着手，对围护结构壁板、顶板进行合理部署，管道定位，为此在可能包含位置变动，方向改变，甚至牵涉人流、物流或飞流组织改变时候，;将和设计部门联络，提出疑问并请设计部门给解释、说明，征求设计意图，以达成对图纸最好了解和二次施工设计。
具体程序以下：
(1)、施工前，施工单位查找图纸中问题。
(2)、施工单位向设计部门相关人员提出相关图纸疑问。
(3)、设计部门向施工单位说明、解释方便施工单位了解。
(4)、设计部门对图纸中须变动部分出更改通知书，并发送到建设单位和施工单位。
2、和监理或甲方之间协调
作为施工单位，在工程实施过程中完成对业主最大承诺和提供最优质服务也是我企业一贯宗旨和目标。在施工过程中和监理或甲方在质量、进度、安全等各万面齐抓共管，相互协调，按时、保质完成工程。
具体协调方法以下:
(1)、严格依据ISO9001--质量管理体制，按体系管理要求和管理程序，抓工程施工中各个步骤。
(2)、按施工程序，按时将工程施工工序通报监理或甲方，如工程开工、各施工工序、隐蔽工程等。
(.3)、服从甲方或监理对工程照督、检验，按监理程序要求，立即填写开工汇报单、隐蔽工程验收单、工序验收单和最终工程完工验收单等等。
(4)、施工单位根据监理或甲方要求，对工程各工序进行施工。
3、和现场其它施工队伍之间协调
就该工程而言，有多专业工种在现场作业，工序多，穿插多，而在工期上又比较紧，所以在施工过程中和其它施工队伍和各专业施工队伍之间达成相互协调、配合施工尤为关键。
(1)、加强对各专业队伍施工管理，在不一样专业工种工序需搭配地方，应和各专业班组长联络，做到文明协调、互助施工。
(2)、在各专业工序结束移交下一专业工种施工时，应做好工序移交验收统计。
五、各专业施工技术方案
(一)通风空调工程施工方案
通风空调部分包含一至五层洁净空调及通风系统，压缩空气系统及真空吸引系统。其净化空调系统高效送风口、层流罩、空调机组等安装工程，安装时应符合暖风专业设计施工说明和下列施工及验收规范要求:
《通风和空气施工及验收规范》(CWB52A43.-97)
《药品生产质量管理规范》(98修)
《洁净厂房设计规范》(GR50073-)
依据GMp规范和生产工艺要求，空调净化系统采取组装式净化空调器。空调风经初、中、高效三级过滤，高效过滤器设在末端送风口上，净化空调系统采取顶送风，侧墙下回风方法，经过沿墙回风支管，再经过吊顶内回风干管集中回至空调机组。采取全空气低速单风道系统，气流组织方法为乱流，局部百级洁净室采取自带风机吊装式洁净层流罩"
"净区空调管道采取优质镀锌钢板咬口制作·排风系统风管采取玻璃钢制品。风管材料厚度选定和法兰、三通、弯头、变径管等部件作法均参见《全国通用通风管道配件图表》。
空气洁净技术是一门高要求综合性技术，意在对生产环境中尘埃、细菌、带菌微生物等加以控制，从而达成确保产品高精度、高纯度和高可靠性目标。依据这些特殊要求，空气洁净系统制作安装，除应根据国家规范要求进行施工之外，还必需依据具体情况采取一定技术方法，以满足洁净系统安装洁净度、严密性要求。
1、通风管道、配件、部件制作次序:
板材搬运 清洗油污 制咬口 折方 清除表面油污 组合铆接成型 擦洗内表面检验 封闭管口 成品堆放。
风管作业次序及检验关键点(见附图一)
2、通风管道制作及加工技术方法:
(1)、板材必需有质保书，外观检验必需达成平整、光滑、无划痕、无锌层剥落，且符合设计要求，不然不得使用。
(2)、加工前，应清除板材上油污，做到一摸、二擦、三查，确保将油污根本清除千净。
(3)、在加工过程申，为避兔铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整水泥地面铺上厚度为3㎜布橡皮板，在橡皮板上下料
(4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应采取存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。
(5)、半成品应堆放在置有橡皮板平台上。
(6)、法兰加工除边长（或直径）按规范要求外，还应各做到：
①、型材必需达成优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或麻点。
②、法兰组焊接缝[平整度错口小于0.5㎜，铆钉必需经过镀碎处理，铆钉口间距小于100㎜(螺孔间距小于120㎜)，孔距正确，应含有交换性。
③、焊渣、焊接飞溅物、浮锈应根本清除洁净。
④、涂刷附着力强防锈底漆二度，螺孔及转角不得由油漆淋滴现象。
⑤、内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除洁净，组合铆接后，采朋涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于7㎜，但不得过分，以免遮盖住螺孔，不平整度小于1㎜。
⑥、成品存放必需分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。
⑦、需加固风管，加强筋只许可设置在外壁上不得采取凸接方法加固
⑧、风管清洗
风管清洗是一道很关键工序，国产镀锌钢板全部没有经过脱脂处理，钢板表面涂有大量油脂，若不清洗洁净，则会在运输、安装及以后运行过程中染尘，长久使用过程中可能造成一次性积尘飞扬，使过滤器前空气含尘浓度忽然增大，这对高效过滤器便用有很不利影响，所以必需清洗。
清洗目标关键是除尘和脱脂。除尘可用清水或纯水加中性清洗剂，脱脂方法可用三氯乙烯或工业酒精。
清洗次序为:清水或纯水洗 中性清洗剂清洗 用三氯乙烯或工业酒精脱脂 清水或纯水洗 洁净布擦洗 白绸布检验。(不变色为合格)合格以后风管立即用塑料薄膜封口处理。
⑨、成品检验验收设专员负责，认真做好全方面检验，并将填写报验表随同洁净风管、部配件交验员检验查收入库。
⑩、负责签定验收后再封口，封口材料用优质柔性塑料薄膜(其各边超出法兰100㎜左右)。最终封口部位用胶布箍扎严密，然后存放。
3、风管安装
(1)、风管启封安装前必需做到:
①、对所需安装风管走向测位、放线，在安装吊托支架时，不许可边安装边敲打，避免灰尘进入风管。
②、洁净内管开封过程中，严格严禁和其它工程交叉作业。
③、厂房外墙壁必需全部砌好，门窗安装完成，玻璃上好，全部孔洞封闭严密，避免外界污物侵入。
④、厂房内隔断必需待洁净风管安装完成，端口封好后才可施工。预防墙壁砖缝积尘被震动飞入风管内。
⑤、地坪和外墙进行全方面清扫，并用吸尘器清除浮尘。地面用清水冲刷洁净，常常保持良好环境，安装工人先在门外更衣室换衣、换鞋后再进入室内施工。
(2)、洁净风管安装次序:从主管根部开始向前安装，风管一经开封，即和法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不相接一边瑞口不要启口。
(3)、空调风管法兰密封垫料采取厚度为6㎜海绵橡胶，垫料接口方法采取梯形接口，安装时两面涂胶粘牢，垫料内侧应和风管内壁平齐，通风管道采取3㎜厚耐酸橡胶板。风管和设备、风口连接处应设高强度光面合成革软接头，L<=250㎜，光面向里，各接逢处应严密不漏风。
(4)、待安装成品件，不管自制或外购，均应进行清理检验，达成洁净要求时方可封口。风管安装后，保温之前应用漏光法进行漏光检验。
4、通风、空调设备安装
本系统设备安装除必需遵守设备部分全部要求外，还强调：
(1)、空调器、新风机组安装前需进行检验验收，合格后进行清理处理，要求达成无油污、无灰尘，并对全部孔洞进行封闭。
(2)、设备和系统风管连接，应预先做好尺寸正确配接管，经洁净处理验收后封好两端□，运到现场启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管或设备之内。
(3)、高效过滤器安装
①、高效过滤器安装前必需逐一检验，过滤器滤纸应无裂缝针孔及其它损坏 (可用强光检验)，其外型尺寸不许可超出士1㎜，对角线尺寸误差应不超出士1.5㎜。
②、高效过滤器必需待洁净风管安装完成，并全方面洁扫、吹洗和试车达成洁净要求，经检验后立即安装就位。
③、过滤器和框架之间密封垫料应定位粘贴在过滤器边框上，粘贴前先除净过滤边框上污物，粘贴拼接采取榫接，胶板厚度为5㎜。
④、安装时应注意外框上箭头要和气流万向一致，不得装反，不得用头、手或工具等触摸滤纸，以防损坏。
⑤、通风空调工程关键步骤 (见附图二)
5.消防工程
1.1.1.1 喷淋、消防管道施工
1.1.1.1.1. 管材和接口
自动喷水消防管，消火栓消防管采取内外热浸镀锌钢管，管径≥DN 100者，采使用方法兰连接，管径＜DN100者，采取丝扣接口。
1.1.1.1.2. 管道冲洗、试压
管道安装结束后，在试压前，应进行管道水冲洗，直到将污物冲净为止。消火栓系统减压阀后消防管作1.0 MPa水压试验；消火栓系统减压阀前消防管及自动喷水消防管作1.4MPa水压试验。
1.1.1.1.3. 喷淋管道安装
(1)喷头安装
喷头在安装前应存放在阴凉、干燥地方。
在管道冲洗、试压完成后再安装喷头，喷头安装后还需进行管道系统试压。
安装喷头时应注意管嘴口径，以手轻轻拧入2至3牙为宜。
喷头安装 应使用专用扳手,严禁利用喷头框架拧紧喷头，喷头框架、溅水盘变形损伤时应更换，且应和原喷头规格、型号相同。
尤其注意：为确保喷头密封，拧紧力矩为10～20N.m，拧紧力矩绝对不可超出29 N.m，不然可能使喷头变形而发生渗漏。不要把金属、绳或任何物品挂在喷头或管道上。预防喷头被移动物体碰撞。不要在喷头上加喷油漆或任何涂层。
在厨房内设置喷头时，应选择喷头公称动作温度93℃喷头。
喷头带装饰罩安装：应配合吊顶施工，装饰罩应紧贴顶面，做到纵横排列成线。安装喷头用弯头、三通等宜采取专用管件。
安装好喷头,不得再进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性物品。
装在易受机械损伤处喷头,应加设防护罩。
喷头和大功率灯泡或风口距离不得小于0.8m。
闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0Mpa；试验时间不得少于3min 。
(2)水流指示器安装
在管道试压冲洗合格后方可安装,其规格必需和管径相匹配。在设有信号阀门时,应安装在该阀以后管道上。
水流指示器应牢靠安装于水平管道上,其动作方向应和水流方向一致，安装后水流指示器桨片、膜片动作灵敏,不得和管壁发生碰撞、摩擦。
(3)水力警铃安装
水力警铃安装在公共通道或值班室周围外墙上，且应安装检修、测试用阀门公称直径为20 mm过滤器。警铃和报警阀连接应采取镀锌钢管，当公称直径为15 mm时，其长度不应大于20 mm，水力警铃安装应确保其开启压力大于0.05MPɑ。
(4)延迟器
安装延迟器时,应考虑延迟器余水排放事宜。
(5)湿式报警阀组安装
应使报警阀前后管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。
报警阀组附件安装：压力表应安装在报警阀上便于观察位置；排水管和试验阀应安装在便于操作位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有显著开闭标志和可靠锁定设施，隐蔽处控制阀应有指示其位置标志。
报警阀应逐一进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力2倍，试验时间应为5min。
(6)管道安装
1)配水管采取丝扣连接，异径管件采取螺纹异径接头，不得采取补芯，喷头连接支管管径大于DN25，管道支架、吊架和喷头之间距离不宜小于300mm，和末端喷头之间距离不宜大于750mm，管道支、吊架之间距离以下 ：
管道支架或吊架之间距离
公称直径(mm)
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距离(m)
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11.0
12.0
2)支管上每一直管段、相邻两喷头之间管段设置吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架间距不宜大于3.6m。
3)当管子公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
4)未注明喷淋配水管管径：
公称管径 mm
25
32
40
50
70
80
100
150
喷头数
1
2
3
4～8
9～10
11～28
29～64
＞64
5)管道安装位置应符合设计要求，管道中心和梁、柱、顶棚等最小距离应符合下表
管道中心和梁、柱、顶棚等最小距离
公称通径mm
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
距离mm
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
6)管道宜设有0.002～0.005坡度，且坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取对应排水方法；当喷头数少于5只，可在管道低处装设堵头，多于5只喷头时宜装设带阀门排水管。
1.1.1.1.4. 消防管道安装
(1)地下管道安装
按图放好灰线，组织人力开挖沟槽，用米尺、水平仪复核尺寸深度，直至合格。假如电源箱不能
依据各管段长度及排列次序，预制地下管道。预制时，注意管件方向。
管段预制好后，复核支、托架间距、标高、坡度、砂浆 强度全部要满足要求后，再用绳索或机具将其放入沟内或托架上，查对管径、管件及朝向、坐标。其均无误。
引入管直接埋入地下时，其埋设深度应由土壤冰冻深度及地面荷载情况而定，通常不低于冰冻线以下200 mm。
引入管穿越基础孔洞时，应按要求预留好基础沉降量(不少于100 mm)，并用粘土将孔洞空隙填实，外抹水泥沙桨封严。
地下管道按要求应有一定坡度，坡向引入口处。而且引入口处应设泄水阀，其阀通常设置在水表井或阀门井内。
地下敷设管道，应部署在热水管道下边，当其和排水管道平行时， 两管间最小水平净距不得小于1 m。和排水管道平行铺时，两管间最小水平净距不得小于500 mm；交叉铺设时，垂直净距为150 mm。应铺设在排水管上面，如必需铺设排水管下面时，应加其长度大于排水管径3倍套管。和煤气引入管水平距离不应小于1 m。过路管必需加大于2倍套管。
当有防腐要求时，应进行防腐处理。
(2)立管安装
每层从上至下统一安装卡件， 将预制好立管按编号排出，次序安装。 在安装中，核实预留甩口高度、方向是否正确。外露丝扣应刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头，立管阀门朝向应便于操作和维修。
对于竖井内立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装。如遇墙壁体变薄或上、下墙体错位，造成立管距离太远时，可采取冷弯或用弯头调整立管位置,不可强制配管。
对暗装立管安装，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。
对防腐、防露要求立管，应按对应施工工艺防腐防露。
(3)支管安装
依据横支管设计排列情况及相关规范，确定支、吊架位置及数量。
将预制好支、吊架按规范加以固定。
临时固定卡栽好后，将预制好支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完后，按设计要求及相关规范调整其坡度。
支管穿过楼板、梁洞时，要用弯头和冷弯方法调整位置，方可穿过，不可强制配管。
用水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞，注意不要突出抹灰面。
(4)室内消火栓箱安装
按设计要求设置减压型消火栓，以确保每个消火栓前压力小于0.5Mpa。
室外消火栓和消防接合器安装应确保符合消防设计和施工及验收规范要求。
消火栓箱内消火栓口应朝外，栓口中心距地1.1M，许可偏差20MM，阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面100mm,许可偏差5mm,消火栓安装应平直牢靠，附件应齐全，安装应整齐。
(5)消防水泵安装
消防水泵出水管上应安装止回阀和压力表，并安装检验和试水用放水阀门；消防水泵组总出水管上还应安装压力表和泄压阀，安装压力表时应加设缓冲装置；吸水管上控制阀应在消防水泵固定于基础上以后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采取蝶阀；吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象；泵进出口应加设柔性连接管。
(6)消防气压罐安装
本工程消防、喷淋系统设气压罐。气压罐上安全阀、压力表、泄水管安装应符合产品使用说明书要求；气压罐安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时四面应设检修通道，其宽度不应小于0.7m，气压罐顶部至楼板或梁底距离不得小于1.0m。按要求气压罐启泵压力为0.18MPa，停泵压力为0.22MPa。
(7)消防栓水泵接合器
消防水泵接合器三种形式，适用安装于不一样场所。地上消防水泵接合器，栓身和接口高出地面，目标显著使用方便。地下消防水泵接合器安装在路面下，不占地方，尤其适适用于严寒地域。墙壁消防水泵接合器安装在建筑物墙根处，墙上露出三个接口和装饰标牌，目标清楚、美观，使用方便。
安装时，按图标各部位和尺寸进行安装(放水阀水平延长至开启方便处)，使用消防水泵接合器消防给水管路，应和生活用水管道分开，以防污染生活用水(如无条件分开，也应确保使用时断开)；各零部件连接及和地下管道连接均需密封，以防渗漏。安装好后，应确保管道水平，闸阀、放水阀等开启应灵活，并进行水压试验；放水阀及安全阀溢水口要和下水道其它水道相通方便用完后放出余水。
(8)消防管道坡度
消防给水横管应有一定坡度坡向泄水处，管线较长建筑高度有限时可水平安装，但不得倒斜
5.2.1设备安装
1.1 设备开箱检验
设备开箱检验验收：开箱前应查明设备名称、型号和规格等。开箱要求：
第一、 设备不能损伤，附件不能丢失；
第二、 尽可能降低箱板损失；
第三、 要注意设备上保护物和包装等应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以防设备受损。
开箱后安装单位应会同相关部门人员对设备进行清点检验，按装箱单清点设备部件、零件和附件、说明书和合格证等是否齐全。部件和附件有没有损坏和锈蚀，同时作开箱统计。保留文件资料。
设备及零部件保管：设备开箱检验后，应对设备及其零部件妥善设备，暂不安装设备和零部件，要采取保护方法，以防擦伤或损坏。设备上易损物体、易丢失小零件、珍贵仪表和资料均应单独收藏保管，但要注意编号，以免混淆和丢失。
1.2 材料辅料和工具
材料辅料：钢管、膨胀螺栓、螺丝、螺母、垫圈、接线端子、绝缘带、热缩管和多种规格和颜色导线等。
工具：板手、钢锯、盒尺、电锤、手电钻、克丝钳、摇表、电工刀、螺丝刀、尖嘴钳、万用表、对讲机等。
1.3 接地
机箱、机柜、有金属机壳仪器设备应可靠接地，并符合接地及安全相关要求。接地电阻不应大于4Ω，专用接地干线应选择截面积大于25mm：绝缘铜芯电线。
1.4 摄像机安装关键点
安装标高和位置应符合设计要求。
云台和支架应可靠固定。
安装镜头时注意不得划伤和擦伤。
1.5 门禁安装关键点：
安装标高和位置应符合设计要求，紧急开门按钮应按设计要求安装
注意保护范围，安装前需在所需防范区域选定合适位置安装牢靠
1.６扬声器安装关键点
安装位置应符合设计要求；要美观
扬声器安装要牢靠，预防轻易破坏
1.7 户内多媒体箱安装关键点
安装标高和位置应符合设计要求；
户内多媒体箱接线应符合国家相关标准
1.8对讲系统安装关键点
设备安装位置应符合设计要求；要美观接线应焊接牢靠，包扎应美观
1.9 终端设备安装；
终端设备在监控室内，在监控室装修完成且电源线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完成，方可将机柜及控制台运入安装。
机架底座应和地面固定，机架安装应竖直平稳，垂直偏差不得超出1％：多个机归并排在一起，面板应在同一面上和基准线平等，前后偏差不得大于3mm，两个机归噪音缝隙不得大于3mm。对于相互有一定间隔而排列成一列设备，其面板前后偏差不得大于5mm。
控制台正面和墙净距离不应小于1.2m，关键走道大于1.5m，次要走道大于0.8m：机架后面和侧面和墙净距离不应小于0.8m。
监控室内电缆从地槽或墙槽引入机架，控制台底部，再引到各设备处。全部电缆应成捆绑扎。在电缆两端留合适余量，并标示显著标识。
1.10 其它系统设备安装：参摄影关施工规范进行
5.2.2管线安装敷设
ü 强电、弱电和视频最好全部分设并分开穿管，如条件不许可，则AC24V或DCl2V
低电源许可和视频电缆、控制电缆同管，但AC220V必需分开穿管，电缆施工时有计划进行，一根管道内多根电缆标准上应一次完成。
ü 依据施工图上各段线路长度来配电缆，尽可能避免电缆接续，如必需接续时，
应将接续点放在电缆井中，并在图纸上标准，方便以后维修。应预留一定长度。大致一端预留1m，控制室预留l0m。对于每条电缆和各芯线一定要要求好不一样颜色和标识，控制室和现场全部统一要求，并在完工协议中统计、整理、打印成册，交和甲方统一管理，方便以后维修。
ü 配管硬、软管接头处应可靠连接，有防爆方法，电缆敷设、穿管及管导之间
连接处缝隙洞孔填缝封闭均按弱电配线工程要求进行。
室外架空立杆要有防雷方法。
5.2.3 系统调试
设备调试和系统试运行关键包含：
à 熟识设备和仪器仪表、应用软件包功效和操作方法。
à 检验，校验仪器仪表，清理所需附件和工具。
à 连接设备和仪器仪表，进行功效和指标测试。
à 分析数据结果，确定设备工作状态。
à 设备调整，整个系统试运行中检测。
3.1 单机调试
检验供电系统连线及电压是否正常，通电正常后，调试或测试单机技术性能或技术指标，并做好统计。
3.2 单元或区域调试
à 在单机调试正常基础上进行单元或区域调试，模拟实际使用情况，检测
单元或区域功效。检测功效结果和测量技术指标应具体统计，并签署完整。
à 对扩充用预留部分也应做合适检验。
à 系统调试(按技术规范实施)
à 将电视监控、门禁控制等子系统和监控管理中心多媒体计算机进行联调，实现安防整体功效。
à 系统试运行(按技术规范实施)
à 系统调试完成后，即可交给甲方试运行，发觉问题，立即整改。
3.3 工程验收
5.2.4工程关键和难点分析
1.了解本工程火报警系统包含工作和控制范围
2.了解火报警系统控制范围内各系统和各个控制点控制原理
3.对火报警系统主控柜要有充足了解
4.火报警系统全部连接线均要求为防火线
5.火报警系统全部穿线明装电管均要涂刷防火涂料
6.火报警系统穿线均要有标号，方便连线方捷
5.2.5关键施工技术
5.2.5.1布线
火灾自动报警系统布线应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》、《火灾自动报警系统设计规范》、《火灾自动报警系统施工验收规范》等要求。施工时应符合以下要求：
(1) 本系统报警线路、联动控制线路、消防电话线路均采取电压等级不低于交流250V阻燃型低烟无卤铜芯绝缘导线；供电电源线路、应急广播线路、手动直接启停关键设施按钮线、消火按钮启泵线、压力开关启泵线采取电压等到级不低于交流500V阻燃型低烟无卤铜芯绝缘导线。
(2) 全部导线均穿金属管、金属线槽敷设。暗敷时金属管保护，且保护层厚度大于30mm ;明敷时应在金属管、金属线槽上采取防火保护方法。各类线路在由楼板至吊顶段穿LV5Z挠性金属管，其它均穿厚壁钢管。
(3) 由本馆至其它各馆系统网络通信干线采取室外多模光缆；至其它各馆消防水泵控制及信号线路采取控制电缆；火灾自动报警系统传输网络不应和其它系统传输网络适用。
(4) 穿管绝缘导线或电缆总截面积不应超出管内截面积40％。敷设于封闭式线槽内绝缘导线或电缆总截面积不应大于线槽净截面积50％。
(5) 不一样系统、不一样电压等级、不一样电流类别线路，不应穿在同一管内或线槽同一槽孔内。
(6) 弱电线路电缆竖井宜和强电线路电缆竖井分别设置，如受条件限制必需适用时，弱电和强电线路应分别部署在竖井两侧。
(7) 管内或线槽穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。
(8) 导线在管内不应有接头。
(9) 在多尘或潮湿场所应作密封处理。
(10) 管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口。
(11) 在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采取单独支架固定。
(12) 管线经过建筑物伸缩缝时，应采取赔偿方法，导线跨越伸缩缝两侧应固定，并留有合适余量。
(13) 导线敷设后，应对每回路导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。
5.2.5.2线槽敷设
(1)线槽应平整，无扭曲变形，内壁应光滑，无毛刺，金属线槽应经防腐处理。
(2)线槽敷设应符合下列要求：
线槽连接应连续无间断；每节线槽固定点不应少于两个；在转角/分支处和端部均应有固定点。
线槽接口应平直/严密，槽盖应齐全/平整，无翘角。
固定或连接线槽螺钉或其它紧固件，紧固后其端部应和线槽内表面光滑相接。
线槽出线口应位置正确，光滑，无毛刺。
线槽敷设应平直整齐；水平或垂直许可偏差为其长度2‰ ，且全长许可偏差为20mm 。
金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备接地导体。
(3)成品保护：
桥架进场后必需单独堆放，并应采取方法预防酸、碱、水浸入。
土建砌墙和粉刷时，应将已安装桥架、线槽用塑料纸包扎好，以防水泥沙浆及水浸入。
现场各类焊接不得采取桥架做接地线，以防破坏镀锌层，损坏桥架内线缆；
5.2.5.3防雷及接地
(1)消防控制室设局部等电位端子排，端子排一端采取专用接地干线BV-500V-25mm2铜芯塑料导线穿P25塑料管引至火灾报警及消防联动控制柜，另一端和建筑物内总等电位端子排连接。
(2)本系统多种进出建筑物线路金属保护管均须做等电位处理。本系统多种线路均设置电涌保护器(SPD)以预防感应雷击或过电压。
5.2.5.4设备安装高度(均为底边距地)
报警控制器，联动控制器落地安装。
手动报警按钮，对讲电话插孔，挂墙消防电话机，火灾显示盘1.5m。
声光报警器，挂墙式扬声器箱2.2m。
控制模块，监视模块随设备高度及现场情况定(安装于被控设备周围，凡有吊顶处则装于吊顶内)。
接线端子箱周围短路隔离器可安装于端子箱内，其它则分散就近吸顶或吊顶内安装。
一般火灾探测器为吸顶安装，消火栓按钮装于消火栓内合适位置。
事故广播扬声器嵌顶安装，地下层明装。
对射式光束感烟探测器光束轴线至顶棚垂直距离为0.5m，缆式定温电缆在电缆桥架上采取接触式部署。
排烟窗驱动器在窗户框上安装，手动紧急按钮在墙面上1.5m，排烟窗控制箱在弱电间1.8m。
5.2.5.5成品保护
安装探测器及手动报警器时应注意保持吊顶、墙面整齐。有些设备、元器件配有专用防护罩，安装后应立即罩上。配合装修时先装烟感、温感底板，调试时再安装探头，以达成防尘和防潮之目标。端子箱安装完成后应注意箱门上锁，保护箱体不被污染。柜(盘)除采取防尘和防潮等方法外，最好立即将房门上锁，以预防设备损坏和丢失。设备元器件放置房间必需干燥、无灰尘。
5、洁净系统制作、安装中必需注意问题:
(1)、风管、部件、配件制作，咬口形式采取单咬口、转角咬口、联合咬口等形式。
(2)、制作风管时应依据板材下料，尽可能降低接缝，其具体要求以下：
①、矩形风管底边宽在800㎜以内不得有接缝，800㎜-1000㎜只限有一条接缝，2400㎜以内两条接缝，以上各尺寸全部严禁有横向拼缝。
②、圆形风管应优先采取基础系列，矩形风管长边和短边之比不宜大于4:1。
③、拼缝咬口采取单平式咬口，注意转角咬口时将拼接平整面放在管内壁，不得有反转现象。
④、柔性短管制作选择软橡胶板或优质人造革，制作要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。
6、确保暖通工程优良质量关键方法
(1)、严格根据施工图进行施工，不得随意更改。
(2)、严格实施施工验收规范和操作规程，严格根据国家颁发施工验收规范，质量检验评定标准统一施工，发觉问题，采取有效方法，立即补救，不得遗留。
(3)、做好各施工步骤质量检验，坚持自检、互检和专检。
(4)、对于全部工程材料，不符合实际要求或不合格杜绝使用。
(5)、对已安装好设备和风管一定加强管理，采取必需方法保护好成品。
(6)、认真根据既定步骤作业，同土建装修工程配合好，避免污染源产生。
(7)、完善质保人员编制：设专职质检员，各班组再设兼职质检员，加强现场监督和管理，职责明确。
7、 相关材料、半成品、成品安装前检测和验收:
(1)、全部材料进场前必需检验材料规格、型号、质量是否符合设计要求，并配置质量证实文件。
(2)、材料迸场后必需做好材料保护工作，避免人为损坏。
(3)、半成品、成品存安装前必需检验其制作是否符合规范要求。并对其性能或部分性能进行试验。
(4)、全部材料、半成品、成品在检验合格后必需填写检验汇报，并给以对应合格标识，以防误用。
8、相关风管、消声器安装前确保项目标检测:
(1)、检验风管规格，尺寸及使用材料、规格、质量是否符合设计要求。
(2)、检验风管咬缝是否紧密，是否用硅胶进行密封，并做透光试验，检验是否有泄漏。
(3)、检验风管内表面是否平整光滑，且不得有横向拼缝。
(4)、用白绸布擦拭，检验风管是否洁洁，是否有油污和浮尘。
(5)、检验消声器型号、尺寸是否符合设计要求。
(6)、枪查消声器框架是否牢靠。
(7)、风管按制作数量抽查20%，消声器全数检验。
(二)、围护结构施工技术方案。
1、围护结构施工步骤
清扫场地 地坪验收 放线 壁板施工 顶板施工 门窗施工 清扫荡 打胶密封
2、彩钢夹芯板安装
(1)、材料进场 洁净厂房构件应按施工进度计划要求，运抵安装现场，轻搬轻放，避免划伤，并分类整齐堆放，严加保管。
(2)、测量放线 严格对照施工图，现场测定轴线，标高尺寸，清理安装现场，正确放出大样。壁板安装前必需严格放线，墙角应垂直交接，预防累积误差造成壁板倾斜扭曲。壁板垂直度偏差小于0·2%。
(3)、材料检验 洁净室构配件材料安装前，严格检验其规格性能和完好程度，不合格或已损坏构配件材料严禁安装。
(4)、现场清理 安装现场必需随时保持清洁，无积尘，并存施土过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。
(5)、结构连接 在施工安装时，应首优异行吊件、铆固件等主主体结构和楼面、地面连接件固定。
(6)、施工操作
①、按施工程序和金属壁板安装工艺节点具体要求进行施工。
②、地马槽和地坪连接必需牢靠，不得松动，用射钉间隔1M左右将地马槽固定在地面上。装地马槽之间垂直连接处应做好拼缝、拼角连接或预留出R球位置。
③、壁板和辟板连接必需平整无凹凸，缝隙均匀，注胶平整光滑。安装时要用吊线锤控制壁板垂直度，安装好板材做好相互之间定，以预防壁板整体倾倒。
④、安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，严禁撞击和踩踏板面。
⑤、壁板上固定密闭窗，窗框四角铝合金处理合缝、平整，而且在玻璃安装以后用橡皮条将玻璃压紧，甚至需将窗户上部和两边橡皮条带胶压实，以防震动，橡皮条脱落。
⑥、