化工工艺安全与控制措施模板.doc
《化工工艺安全与控制措施模板.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《化工工艺安全与控制措施模板.doc(65页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、综合利用项目安全控制方案(草案)化工生产含有高温高压、深冷负压、易燃易爆、介质有毒、腐蚀性强、生产过程高度连续性等特点,对工艺操作控制要求很苛刻,为了确保装置建成后运行安全,特拟写综合利用项目系统安全方案,从工艺安全设计和安全控制、防火防爆等多个方面去综合考虑,从源头上消除隐患,在过程中控制风险,全方面实现安全生产。第一节、工艺安全设计安全设计就是把生产过程中潜在不安全原因进行系统地辨识。这些不安全原因能在设计中消除,则在设计中消除,若不能消除,要在设计中采取对应控制方法和事故预防方法。从设计阶段对安全问题进行科学和周密考虑,避免设计上“先天不足”,是化工生产中一个至关关键步骤。一、安全设计应
2、考虑原因化工安全应考虑原因很多,能够概括为“八防”:1、防火防爆,如配置可燃气体报警仪、安全阀、压力表等;2、防中毒和窒息,如配置有毒有害气体检测仪,气体泄露检测、排风连动装置;3、防机械伤害,如旋转机械加防护罩;4、防物体打击,如在立体作业区域加装物体坠落分隔层;5、防高处坠落,如加装防护栏;6、防触电,安装漏电保护器;7、防灼烫,如将管线尽可能设计为非正面对人位置;8、防职业病,如通风除尘等工业卫生方法。二、工艺安全设计包含内容工艺安全设计是安全设计主体和关键,它关键包含以下内容:1、工艺路线安全设计;工艺路线安全设计,应依据不一样生产工艺,综合考虑多种工艺危险原因进行设计,选择优异、可靠
3、、安全工艺路线。2、工艺装置安全设计;(1)、工艺装置设计安全要求在工艺装置设计中,必需把生产和安全结合起来,加以妥善全方面地处理,并符合以下基础要求:、从保障整个生产系统安全出发,全方面分析原料、成品、生产过程、设备装置等多种危险原因,以确定安全工艺路线,选择可靠设备装置,并采取有效安全装置和方法。、在生产运行过程中,能有效地控制和预防火灾爆炸发生。防火方面,依据生产中存在可燃物、助燃物、点火源情况,对形成火灾危险采取对应消防方法。依据可能形成爆炸性混合物条件、起爆原因和传爆条件,采取对应方法,控制和消除形成爆炸条件,阻止爆炸破坏作用扩大。、有效控制化学反应中超温、超压、和爆聚等不正常情况,
4、并采取对应预防方法。、对可能产生大量泄漏危险设备系统,采取对应检测和安全防护方法,避免物料泄漏造成火灾、爆炸和中毒。(2)、工艺装置内平面部署从防火防爆安全角度出发,工艺装置内部署应尽可能满足以下要求:、工艺装置内设备、建筑物平面部署防火间距应满足相关标准要求。、工艺装置内设备宜部署在露天或半露天建筑物、构筑物内,尽可能缩小爆炸危险场所范围,并按生产步骤、地势、风向等要求分别集中部署。、明火加热设备应远离可能泄露可燃气体或蒸汽设备。两个或两个以上明火设备应集中部署在装置边缘,并处于散发可燃气体或蒸汽设备整年最小频率风向下风侧。、甲、乙类生产装置设备、建筑物、构筑物应部署在装置边缘;高压及有爆炸
5、危险设备,通常部署在一侧或放在防爆构筑物内。、装置控制室、化验室、办公室、生活间、变配电室等应部署在装置一侧,并在爆炸危险区范围以外和甲类设备整年最小频率风向下风侧,若设在可能散发比空气重可燃气体或蒸汽装置内是,其室内地面应比室外地面高出0.6M以上。、可燃气体、液化烃、可燃液体在线分析一次仪表间和工艺设备防火间距可不限制,但设在爆炸危险范围内非防爆型在线分析一次仪表间,应正压通风。3、安全装置设计;(1)、安全装置设计基础要求在既定工艺路线和工艺设备基础上,必需从防火防爆、控制异常危险情况发生、并使灾难局限化要求出发,采取不一样类型和不一样功效安全装置。其基础要求是:、能立即、正确地对生产过
6、程中多种工艺参数进行检测,调整和控制,出现异常情况时,能快速地显示、报警和调整,使之恢复正常进行。、能确保预定工艺指标和安全控制界限要求,对火灾爆炸危险性大工艺过程和装置,应采取综合性安全装置和控制系统,以确保其可靠性。、能有效地对装置、设备进行保护,预防过负荷或超限引发破坏和失效。、要正确地选择安全装置和控制系统所使用动力,以确保其安全。、要考虑安全装置本身故障和误动作所造成危险,必需时应设置备用装置或自行检测处理装置。(2)、安全装置选择和配置应依据需要控制参数及被控制介质特征来选配安全装置。比如:、在不正常情况下有可能超压或造成破坏压力容器、蒸馏塔、压缩机、柱射泵等应配置安全阀。、若有忽
7、然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料反应设备,如安全阀不能满足要求时,应装爆破片或爆破板。、因物料爆聚、分解造成超温、超压,可能引发火灾爆炸反应设备,应设置报警信号和泄压排放装置和自动或手动遥控紧急切断进料设施。、可燃气体压缩机、泵等在停电或操作不正常情况下,介质倒流可能造成事故时,应在其出口安装止回阀。、加热炉燃料气调整伐前管道压力等于或小于0.4MPa(表)时且无低压自动保护仪表时,应在每个燃料气调整伐和加热炉之间设置阻火器。、甲、乙A类火灾危险性设备和管道,应有惰性气体置换设施。4、工艺管道安全设计;工艺管道是化工生产工程中不可缺乏步骤,它像人血管一样,把多种设备装置连接、沟通起来,形成流动
8、线,将水、蒸汽、气体和多种流体物料输送到所需要地方,所以,对工艺管道进行安全设计十分关键。从消防安全角度考虑,工艺管道连接和铺设应符合以下要求:(1)、可燃气体、液化烃、可燃液体金属管道除需要采使用方法兰连接外,均应采取焊接。(2)、可燃气体、液化烃、可燃液体管道应架空或沿地面铺设。必需采取管沟铺设时,应采取预防气液在管沟内积聚方法,并在进、出口装置及厂房处密封隔离,管沟内污水应经水封并排入生产污水管道。(3)、可燃气体、液化烃、可燃液体管道不得穿过和其无关建筑物、构筑物上方或地下,如必需跨越厂内铁路或道路时,其净空高度分别大于5.5M和5M,如横穿铁路或公路时应铺设在管涵或套管内。(4)、跨
9、越铁路、道路及泵房工艺管道,不应设置阀门、法兰、螺纹接头和赔偿器等,以免漏料着火,阻断交通。(5)、工艺和公用管道共架铺设时,宜将介质温度等于或高于250管道部署在上层,液化烃及腐蚀性介质管道部署在下层;必需部署在下层介质温度等于或高于250管道,可部署在外侧,但不应和液化烃管道相邻。(6)、氧气管道和可燃气体、液化烃、可燃液体管道供架铺设时,氧气管道应部署在一侧,和上述管道之间宜用公用工程管道隔开,或保持大于250净距。(7)、公用工程管道和可燃气体、液化烃、可燃液体管道或设备连接时,在连续使用公用管道上应设止回阀,并在其根部设切断阀;在间歇使用公用工程管道上应设两道切断阀,并在两阀间设检阀
10、。(8)、进出装置可燃气体、液化烃、可燃液体管道,在装置边界应设隔断阀和“8“字盲板,在隔断阀处应设长度等于和大于8M平台,并在两个方向设梯。5、消防给水设计有没有消防给水设施是扑救化工火灾成败关键条件之一,所以在设计消防给水时,必需确保消防水源充足可靠,水量水压满足灭火要求。(1)、消防水源消防水源有天然水源和人工水源两大类。天然水源是指自然形成并有输水或蓄水条件江、河、湖、泊、池塘等。人工水源是人工修建给水管网、水池、水井、沟渠、水库等,其设计要求以下:、在消防水由工厂水源直接供给时,给水、进水管不应少于两条。其中一条发生事故时,另一条应该经过100消防用水和70生产、生活用水。、消防用水
11、由消防水池供给时,工厂给水管网进水管应能经过消防水池给水量和100生产、生活用水。(2)、消防水池、消防水池容量应满足火灾连续时间消防用水量要求。当发生火灾水池能连续补水时,其容量能够减去火灾连续时间内补水量。、严寒地域消防水池应有防结冰方法。6、其它安全设计要求;(1)、工艺设备本体(不含衬里)及其基础、管道(不含衬里),支架、吊架和基础,应采取非燃烧材料,但油罐地板垫层可采取沥青沙。(2)、工艺设备保温层应采取非燃烧材料,当工艺设备保冷层采取泡沫塑料制品时,应为阻燃材料。(3)、单个容积等于或大于5时甲、乙A类液体设备承重钢支架、框架、裙座,介质温度等于或高于自燃点;单个容积等于或大于5时
12、可燃液体设备承重钢支架、框架、裙座,和加热炉钢支架,应覆盖耐火极限不低于1.5h保护层。(4)、散发爆炸性危险粉尘和可燃纤维粉尘场所,应采取预防粉尘和纤维扩散飞扬方法。(5)、有可燃液体设备多层建筑物,应采取预防可燃液体渗透到下层方法;(6)、生产或储存不稳定烯烃物质时,应采取预防生成过氧化物、自聚物方法,如加抗氧剂、阻聚剂等。(7)、可燃气体压缩机吸入口管道,应有预防产生负压方法。当高压段排至低压段时要有预防串压、超压爆破方法。(8)、在爆炸危险区域内传动设备若必需使用皮带传动时,应采取防静电皮带。(9)、在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体装置内,宜按区域控制和关键控制相结合标准,设置可燃
13、气体报警器探头。(10)、凡有隔热衬里设备,其外壁应涂刷超温显示剂或设置测温点。(11)、可燃气体电除尘、电除雾等电虑器系统,应有预防产生负压和氧含量超出要求指标能自动切断电源并能放空分设施。(12)、正压通风设施取风口,宜在甲、乙A类设备整年最小频率风向下风侧,并高处地面9M以上或爆炸危险区域1.5M以上,二者中取最大值。第二节、工艺安全控制化工生产过程存在高温高压、易燃易爆、介质有毒、生产过程高度连续性、腐蚀性强、化学反应复杂,所以必需对生产工艺过程进行严格控制,确保工艺运行安全。工艺安全控制包含以下方面内容:一、化学反应安全控制化工生产化学反应过程中,反应装置、场所或系统含有一定火灾爆炸
14、危险性,所以必需进行严格安全控制。控制关键从以下多个方面进行:1、反应装置、系统必需配置和其反应特点相匹配防灾安全技术方法,确保安全运行。2、投料、卸料必需有投料、卸料方法、次序、料量、速度等方面安全要求,并有确保其安全实施技术方法。3、因催化剂原因可能造成异常反应工艺,必需含有消除催化剂不安全原因有效方法。催化剂选型必需合适,对有不安全原因有对应安全防范方法。二、物料处理和输送安全控制物料处理包含物料精制、分离、过滤、调配、水洗、干燥、包装及物料捕集、回收等非化学反应处理过程,其安全控制包含:1、多种物料输送和处理,必需有可靠安全、卫生防护方法。如液体物料含有易燃、易爆、有毒特征,其安全防护
15、方法应有防挥发、逸散设施,静电消除、接地装置符合现场防爆等级机电设备等。进行粉尘输送,应有防粉尘逸散搜集或滤尘装置,输送装置为长距离输送时,应有多处停车开关或故障时自动信号停车装置,带压处理或输送物料,易产生压差或发生物料倒流情况时,应装设预防物料倒流单向阀或阻火液封等安全装置。全部防护方法应该完好有效。2、可燃、易燃、有毒物排放口,必需有安全、卫生处理方法。3、多种物料包装必需符合储运安全要求,有具体正确说明和必需安全标志。4、危险化学品包装岗位,须有必需安全方法和劳动保护方法。5、物料捕集、回收装置或设备须有符合安全卫生要求良好捕集和回收效果,并有其确保方法。6、物料处理和输送装置、设备管
16、道须立即检验,定时维护,确保完好。三、封闭单元安全控制封闭单元安全控制,关键从防泄露、防火、防爆、危险物品储存量等方面进行安全控制:1、易燃易爆、有毒物质处理,必需有防逸散、泄露可靠方法。2、易燃易爆物品处理封闭单元必需有预防火种引燃、引爆安全技术方法或安全装置。3、含有易燃易爆、有毒有害介质封闭单元,必需有足够容量通风换气装置,且设备部署合理。4、化工生产封闭单元内,危险物品储存量,原料不超出两个班用量,产品不超出一个班产量。5、易燃易爆和剧毒物品生产封闭单元,要设置易燃易爆物品和剧毒物品浓度超限报警装置。四、温度安全控制温度安全控制有以下方面要求:1、温度计量装置、器具须定时校验,并加贴标
17、签。2、温度控制系统能满足工艺要求,升降温控制灵敏可靠。3、温度关键控制点设超限报警或连锁装置。关键温度控制点是指超温后可能产生危险后果。对于升、降温度缓慢,超越温度控制界限也不会产生危险控制点,无需设超限报警。4、温度计量器具、装置及其配件选型,要符合使用介质安全技术要求。5、温度计量、控制系统,要定时维护,检修,确保完好可靠。五、负压运行安全控制负压操作运行应采取以下控制方法:1、负压操作,要严格开车、停车排渣安全操作程序,确保不发生爆沸、氧化燃烧、爆炸事故,且有可靠安全方法。2、负压系统排出物,须有必需安全处理装置或设施,确保不发出燃烧、爆炸和污染。3、负压装置系统须有防停水、停气停电等
18、紧急停车安全确保方法,预防一些负压处理物料窜人空气或其它介质,引发燃烧、爆炸。4、负压操作装置和负压动力设备之间,应设安全缓冲分离装置或其它安全装置。负压系统和负压泵之间,常因故障使不一样介质互窜,进而引发事故,故须在其间设置缓冲分离器,或视情况设置单向阀等其它安全装置。5、负压工艺系统设备、管道、装置应随时检验维护,定时检测修理,确保完好可靠。6、负压操作系统要有破真空安全技术方法,如易燃易爆物质存在负压操作,为预防破真空时进入空气,形成爆炸性混合气体,可采取氮气等惰性气体破真空。六、预防爆炸安全控制爆炸安全控制关键从爆炸源和作业环境条件两个方面进行控制:1、通常逸散或泄露易燃易爆物部位,而
19、且有可能引发燃烧或爆炸者,必需有防燃烧、爆炸方法,如防爆板、捕集器等。2、易形成爆炸混合物场所,必需有良好通风、换气设施,确保作业场所空间可爆物浓度处于爆炸下限以下。3、可能产生爆炸性混合物场所,不得有能够引爆能源,对可能引爆能源要有安全控制方法。如对辐射热采取隔热方法,明火作业采取封闭处理,机电设备采取防爆型等。4、易形成易燃易爆性混合物场所,要设置易燃易爆气体动态检测报警装置。5、有爆炸危险设备装置或部位,须有可靠隔爆装置或安全方法,如防爆板、墙、堤、罩等,其目标是隔爆,改变泄爆方向,降低或避免伤亡事故。6、易燃易爆物排放口必需设防火防爆装置。7、易燃易爆作业间必需有足够泄压面积。8、在爆
20、炸极限内或其周围作业,必需落实降温、阻燃等安全技术方法。七、粉尘爆炸安全控制粉尘爆炸安全控制着重从生产装置本身、生产环境、消除静电、防二次污染等四个方面进行:1、凡使用产生可燃、可爆粉尘生产装置、设备,须有防其燃烧、爆炸安全方法。使用可燃粉尘、产生可燃粉尘反应,须预防达成爆炸浓度、控制喘动流速、防静电等方法及辅助装置,要有预防可燃粉尘逸散到空间方法。2、对在爆炸极限范围内粉尘作业装置和岗位,必需有必需安全技术方法,严格控制点火源。3、可爆粉尘生产装置、系统,必需有可靠消除静电装置。能产生可爆粉尘粉碎、研磨、干燥、输送、捕集、滤尘等设备、装置及相关系统,必需有有效消除静电方法。4、有粉尘飞扬作业
21、空间,须有防二次扬尘安全方法。八、正压安全控制正压安全控制应对正压控制系统控制装置、设备、安全附件、防爆装置、安全检修等方面进行控制:1、加压反应系统须设置可靠压力控制装置、超限报警装置、或连锁保护装置。2、压力测量和控制装置、设备选型,须满足工艺要求,含有必需安全技术条件。3、承压关键反应装置、计量容器等压力容器和设备,应设置必需防爆安全装置,能有效地泄放压力,并控制泄爆方向。4、承压系统易产生压差或压力不稳步骤,应装设必需单向阀或极限流或稳压器等安全附件。5、正压系统设备、装置、附件,应立即检验、维修、定时检测,确保完好。九、低温安全控制低温安全控制应从低温装置材质、保持低温方法、防低温灼
22、伤和故障、防制冷剂燃、爆、毒害及系统维护检修等方面:1、低温工艺系统装置、设备、管道、填料等材料,必需含有耐低温脆变物性,确保无脆变物性,从而确保无脆性破坏泄漏。2、低温工艺系统有稳定低温控制范围确保方法。3、低温生产系统有必需防冷凝和防冻伤可靠方法。4、低温制冷岗位有防制冷剂毒害,防燃、防爆可靠方法。5、低温生产系统装置、设备、管道要定时检验探伤、检修更新、确保完好。十、容量安全控制容量安全控制从控制手段、暂存物料安全、控制部位和控制设备等多个方面进行,关键防火、防爆、防中毒:1、工艺系统必需含有必需容量控制安全设施或方法。如投料计量、出料计量、器内料量或液位测量、容器内物料超限报警或连锁等
23、安全保障装置。2、化工生产场所不能作堆料场,必需临时存放物料时,须有确保安全条件。3、可燃、易燃易爆物料和有毒有害物料流动系统、储存装置必需有预防燃烧爆炸、中毒安全技术方法。4、计量仪器、仪表、装置及容量安全控制、报警、连锁等装置,必需随时检验维护,定时维修更新。十一、腐蚀工艺安全控制腐蚀工艺安全控制关键从工艺装置、设备耐腐蚀性、预防腐蚀介质泄露及污染和人员安全、卫生方面进行,并对预防腐蚀性物质危险反应和工艺系统维护修理及更新来考虑:1、含有腐蚀介质工艺系统、其装置、设备均应满足工艺要求,选择对应耐腐蚀材料制造,含有良好耐腐蚀性能。2、凡可能逸散、泄露腐蚀性介质装置、设备须有防逸散、泄漏、污染
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 化工 工艺 安全 控制 措施 模板
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【快乐****生活】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【快乐****生活】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。