垃圾场防渗综合重点工程综合标准施工专业方案.docx

垃圾填埋场防渗工程施工方案1.施工组织机构（1）企业对本工程项目施行“项目法”施工，建立以企业经理总体控制工程施工，项目经理全权负责该工程经营、技术、质量、进度和安全等管理工作，由企业总工程师及相关科室组成项目确保机构，直接对项目部进行对口管理。 （2）项目部劳务层企业确定项目经理具体管理，采取操作能力强，技术高，精干施工队伍作为项目部劳务层，项目部全部作业班组在持证上岗，优化组合基础上，实施整建制调动，以增强施工实力。 2、材料准备 依据施工进度计划及施工预算中工料分析，编制工程所需物资供给计划及确定进场时间，作为备料、供料、库储、堆放及运输依据。 依据材料用量计划，做好材料申请、订货和采购工作，使计划得到落实。材料依据现场堆场面积，分批进场，具体分批次数和每批数量由现场项目经理确定，材料进场后按现场指定位置堆放整齐，并做好保管工作。材料进场前，应对其进行检验和验收，合格后方可进入施工现场，不合格材料严禁进入施工现场。 3、施工机具准备 依据施工进度计划及施工方案中机械设备需求，编制工程所需机械设备进场计划，作为施工所需设备依据。 现在我们我企业已经配置了满足本项目标施工工含有用，只要工程开工，所需机械设备会就会到位。如“设备清单”中包含机械设备，实际施工时将依据工程现场实际情况及具体需要进行具体选择并确定具体数量。 4、人员准备 依据确定组织机构建立项目施工管理层，并选派高素质施工作业队伍进行施工。 依据施工进度计划要求，制订各施工阶段劳动力需用量计划。对施工人员进行必需技术、安全教育，树立“质量第一、安全第一”正思想，遵守相关施工及安全技术规范，遵守地方治安法规。施工人员进场后，应做好后勤工作安排，全方面考虑衣、食、住、医等方面问题，使生活条件得到保障。 5、技术准备 5.1了解设计图纸，掌握关键施工方法及细部结构施工工艺，按工期要求和总包单位要求安排材料、机具、人员进入施工现场。 5.2按施工方案和技术规程对操作者做工艺、安全，责任交底并下达作业指导书。 5.3技术工人是经过严格施工和安全技术培训人员。 5.4认真做好材料进场验收检验工作，材料储存和配送工作。 5.5做好施工过程中检验统计和设备运行情况统计。 2、方案计划 1、地下导排系统 地下水导排系统由导排干渠和支渠组成，地下水可经过导排支渠和干 渠，通地截洪沟最终排至场外。地下水导排渠由HDPE穿也管和级配卵石梯形渠道组成HDPE穿也管铺设在粒径50mm120mm级配卵厂梯形渠道内，梯形渠外包270g/土工布。 地下导排系统工程数量详见“分部分项工程量清单” 。 2、防渗工程 填埋区防渗工程包含场底防渗和边坡防渗。 2.1 场底防渗 根据设计高程及坡度完成了场地平整及基底处理，并实施完地下水导 排系统后，进行防渗层施工。防渗关键材料为1.5mm厚HDPE防渗膜； 2.2边坡防渗 在沿着填埋区坑底线面向侧坡铺设1.5mm厚HDPE防渗膜、HDPE、土 工布在填埋区坑口处采取锚固沟固定。 防渗工程数量“分部分项工程量清单” 3、渗沥液搜集系统 在完成填埋区防渗工程后，实施渗沥液搜集系统工程。渗沥液搜集系 统包含以下两部分： 3.1、渗沥液导排层 在防渗层底部上铺设渗沥液导排层，导流层选择20mm40mm直径 卵石(CaCO3含量应小于10%)，铺设厚度为0.3m。 3.2、渗沥液搜集渠 渗沥液搜集管采取树枝状搜集渠及扇褶形搜集系统相结合方法。管 沟由HDPE花管和卵石沟组成，HDPE花管开孔率要大于10%。 HDPE花管放置于卵石沟中部，管底铺0.15m粗砂或卵石垫层，花 管周围放置50120mm卵石填充。最终经2根de315mmHEPE直管进入渗沥液提升泵井后，经过泵提升，将渗沥液排至渗沥液调整池内。 4、填埋气导排系统 垃圾气导排管，由铅丝笼、石笼和聚丙烯中空管组成。铅丝笼和三笼 直径为1000mm，铅丝笼内中心为聚丙烯中空管，管径de200mm。在导气花管周围填充粒径50mm120mm级配卵石，组成石笼。 导气管和渗沥液导流层相接。导气管服务半径为25m范围。导气管 铺设随填埋作业面逐层上升而逐段加高。排放口高出最终覆层顶1.0m。3、工程量清单材料施工工艺 1、HDPE管施工艺 1.1、HDPE管安装要求 (1)、施工前，对管材、管件等做一次外观检验，发觉有问题均不 能使用。 (2)、因为其高密度聚乙烯（HDPE）管管身重量轻，在安装过程中人 工即可搬动，通常不需要动用机械，所以在将其放入沟槽时，不得和沟壁和沟底猛烈碰撞。 (3)、安装法兰接口阀门和管件时，应采取预防造成外加拉应力 方法，口径大于100mm阀门，下应设砖支墩。 (4)、在高密度聚乙烯（HDPE）管穿越公路等障碍时，应设套管，以 起到保护管材作用。 (5)、管道安装和敷设工程中止时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭， 预防杂物进入管道。 (6)、 在熔接管件时，应把被熔接管材尺寸相配套加热头装配到焊 接机器上，连接电源，等候加热头达成最好温度260，同时将管材、管件插入熔接器内，按要求时 间进行加热，加热完成后，取出管材和管件，立即连接，在管材和管件连接配套时，假如二者位置不对，能够在一定时间内做少许调整，但扭转角度不宜超出5度。 (7)、沟槽底部通常为管外径加0.4米，管沟边应是一直线，沟底应 在同一平面，沟内不得含有突出物、碎石或其它硬块。用机械挖沟时，沟底应留0.20.3米厚土层暂不开挖，最终应该用人工清理沟底至标高位置。 (8)、管道敷设时，管顶回填20cm中粗砂，管底做15cm砂垫层。 (9)、管沟回填应分层扎实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身， 可在管顶全部回填粗砂。 泰安市瑞恒土工材料。 (10)、管材含有良好韧性和柔软性，在安装时，要充足利用这一点 进行敷设，通常大口径管材弯曲埋地半径R应大于30D，但在弯曲部位不得安装管件、阀门、水表等辅件。 (11)、施工过程中，应立即清洁管材和管件熔接部位，避免水、沙子、灰尘等和其接触而引发烧熔粘接不牢靠；同时还应用铅笔在管材上标识热熔深度。 1.2、HDPE管安装操作方法 (1).球墨铸铁管运输：在管道堆场复检管材质量合格后开始运管。管 子运到工地，沿沟槽方向放置。然后依据设计水流方向摆放管子，尽可能满足以下标准：水流从承口流进，从插口流出。安装后管道两侧用木块固定。 (2)管节和管件配置：按相邻节点长度配好管子节数和多种管 件，同时量好需切割管长度。切割前将管材放置在三根足够长垫木上，用笔在管子切口处作好标识，采取切割机切割管材，并用专用夹具（该夹具为两个半圆型卡子，采取螺栓连接将管材夹住）沿标识夹住管材，切割机沿夹具边缘切割。切割后管子假如失圆，采取千斤顶将管子调圆。切割管口后要确保其平整度，切割后把管子磨光，同时在边口处磨成倒角。 (3)橡胶圈安装：橡胶圈安装严格按制造厂提供安装工艺安装，在安装前先对承插口进行清理，承口清理用毛刷和洁净抹布清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈位置，不能沾有漆、土、沙子等残物。清扫并润滑胶圈和插口，清扫插口光滑边缘，把橡胶圈放入承口检验是否完全吻合，然后用专用润滑剂（由圣戈班管道供给尚提供）。在弯头、变径、三通部位供给按要求使用T型止脱橡胶圈。 (4)管道安装：铸铁管安装时，小心地将管子连续插入，插入深度在两条白线中间即可。如发觉管子插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，查明原因并妥善处理，再行插入，对接时校整对接管头，然后在管道另一头设一固定点用千斤顶，平衡用力，使管道插入。管道插入后用标尺插入承口至橡胶圈边，四面一圈检测插入是否均匀，管道安装时要注意承插口保护。施工间断时用保护膜封住管口，不让泥、水入注管中。管道安装和铺设完成，除接头处，应即时回填；回填时进行分层扎实，填土要填到半管以上，预防槽外积水回灌沟槽，造成管道漂浮，回填土用软质土。 (5)管道试压： 在安装完成后进行压力测试，试压时间为2小时。 1.3、施工经验 (1).为了安装方便，可先用水浸湿橡胶圈。 (2).炎热夏季，润滑油宜用植物油；严寒冬季，橡胶圈可用热水预热，以降低硬度，快速安装。 (3).管子安装中若需借转，在用管子本身借转角无法满足情况 下，可依据需借转角度，经计算后将管子插口切割后斜口，这么既可增大借转角度，又能确保安全使用。 (4).若无条件用水试压时，也可考虑用空气试压。 (5).管沟回填应分层扎实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身，可 回填粗砂至管顶。 (6).在施工中有时会发生接口滴漏。为避免此现象，在安装时需严格 按规范进行施工，需确保给每根管子全部安装到位，对于大口径管道需检验每个接口胶圈情况。 (7).夏季施工过程中，可在接口部位合适覆土。 (8).三通、弯头宜做好支护墩。 2、HDPE土工膜防渗膜施工工艺 2.1施工条件 (1).铺设前要检验基础层表面质量情况，要求基础层表面平整，不 许可有硬尖物块，植物根茎等硬物，以预防土工膜损坏。 (2).合理布局每片材料位置，努力争取接颖最少。 (3).合理先择铺设方向，降低接适受力。 (4).接缝应辟开弯角。 (5).在坡度大于10%坡面上和坡脚向场底方向1.5m范围内不得有 水平接缝。 2.2、铺设 铺设定位：对于斜墙式防渗体要从堤顶至坡脚沿纵向铺设；水平防渗 体铺设则由坡脚向外端铺设；铺设时应注意张弛适度，避免应力集中和人为损坏，同时要求土工膜和基层结合面务必吻合平整，不许可出现凹凸皱褶及缺口。 2.3.锚固 (1).材料和周围自然环境连接应设置锚固沟。 (2).锚固沟离边坡边缘不宜小于800mm。 (3).防渗系统工程材料转折处不得存在直角刚性结构，均应做成弧形结构。 (4).锚固沟断面应依据锚固形式，结合实际情况加以 计算，不宜小 于800mm800mm。 (5).锚固沟具体做法图 2.2、焊接前准备工作 (1).对于铺设好土工膜或复合土工膜两边进行检验，边缘不整齐 要进行修补，同时对膜面沙土污染物清理洁净，保持清洁，达成焊接要求。 (2).调整两幅土工膜焊接边缘搭接方向，确保搭接部分有1015cm 以确保焊接机运行。 (3). 在有风天气，风力影响土工膜施工时，待焊HDPE土工膜应用 砂袋压牢，预防风吹移位。 (4).每道焊接开始前，必需清理焊机，保持风嘴清洁，以免热风筒口 粘有异物，影响焊接效果。预选焊接工艺条件，焊接机要有专员使用，并放置在绝缘底板上，预防损坏土工膜。 (5).天气条件：焊接施工期间应尽可能避开雨雪或大风天气，因为水气 和灰尘全部会影响焊接质量。 2.3、土工膜焊接 (1) 膜和膜连接采取焊接方法，使用自动爬行焊接机，该机由两块 高频热合电烙铁组成，胶带轮经过耐热胶带施压，滚压塑膜，焊成两条宽为10mm焊线，两线轨距16mm。 热锲焊机焊接工序分为：调整压力设定温度设定速度焊缝搭接检验装膜入机开启马达加压焊接。 (2).接缝处不得有油污、灰尘，HDPE土工膜搭接段面不应夹有泥 沙等杂物，当有杂物时必需在焊接前清理洁净。 (3).天天焊接开始时，必需在现场先试焊一条0.9mm0.3mm试样, 搭接宽度大于10cm,并用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当初调整好速度、压力、温度进行正是焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机运行情况，要依据现场实际情况对速度和温度进行微调。 (4).焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。 (5).在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好， 再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。 (6).相邻土工膜焊缝应尽可能错缝搭接，膜块间形成结点，应为T字 型，尽可能降低十字型，纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。 (7).焊膜时不许压出死折，铺设HDPE土工膜时，依据当地气温改变 幅度和HDPE土工膜性能要求，预留出温度改变引发伸缩变形量。 (8).当手提焊机温度控制所指示焊机温度低于200时，要用干 净布或棉纱掸掉再焊，必需时应重新打磨，切忌用手擦试。 (9).当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进行焊接。 (10).在下雨期间或接缝有潮气、露珠、或大沙情况下不能进行 焊接，但采取防护方法是除外。 (11).温度低于5时，根据规范要求不应施工，假如必需施工话， 焊接前应对焊机进行预热处理。(12).挤压焊接机在焊接过程中，应该常常检验枪头滑块，磨损较 严重时应立即更换滑块，以免损伤膜面。 (13).土工膜在焊接时应该采取稳压性能好发电机供电，在特殊情 况下采取当地用电时，必需使用稳压器。(14). 在焊接过程中，如发觉有漏焊、熔化点等现象，应即用塑料焊 枪或热风机进行补焊，对于大破洞和缺口采取补缀方法修补或附加覆盖层修补，碰到T字型或十字型接头，要做尤其焊，加强焊接牢度，确保可靠性。(15).操作人员每四人一组，随时观察焊接质量，每道焊缝完成后， 随之进行检验测试，如发觉问题，做出标识进行补焊，直到检测合格，现场质量监理认可后，才能进行下道工作程序。 3、土工布施工方法 ( 1)土工布铺设方法： 1.1用人工滚铺；布面要平整，并合适留有变形余量。 1.2长丝或短丝土工布安装通常见搭接、缝合和焊接多个方法。缝合和焊接宽度通常为0.1m以上，搭接宽度通常为0.2M以上，长久外露土工布，则应缝合。 1.3土工布缝合 全部缝合必需要连续进行（比如，点缝是不许可）。在重合之前，土工布必需重合最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露边缘）最少是25mm。 缝好土工布接缝最包含1行又线锁口链形缝法。用于缝合线应 为最小张力超出60N树脂材料，并有和土工布相当或超出抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好土工布上“漏针”必需在受到影响地方重新缝接。必需采取对应方法避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入 土工布层。 布搭接依据地形及使用功效可分为自然搭接、缝接或焊接。 1.4在施工中，土工膜上面土工布采取自然搭接，土工膜上层土工 布采取缝接或热风焊接。热风焊接是首先长丝土工布连接方法，即用热风枪对两片布连接瞬间高温加热，使其部分达成融熔状态，并立即使用一定外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采取防化学紫外线缝合线。 缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最 小宽度为20cm。 1.5对于缝接，要采取质量和土工布相同缝合线，缝合线要采取抗 化学破坏和紫外光照射能力更强材质。 1.6土工布铺设完成由现场监理工程师认可后铺设土工膜。 1.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。 1.8膜上下两层土工布在有锚固槽部位全部应和土工膜一同埋入锚固 槽内。 (2)土工布铺设基础要求： 2.1、接缝须和坡面线相交；和坡脚平衡或可能存在应力地方，水 平接缝距离须大于1.5m。 2.2、在坡面上，对土工布一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以确保土工布保持拉紧状态。 2.3、全部土工布全部须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留 到铺设上面一层材料。 (3)土工布铺设工艺步骤（见下页土工布铺设工艺步骤图） 土工布铺设工艺步骤图 (4)土工布铺设工艺要求 4.1、基层检验：检验基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理 妥善。 4.2试铺:依据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后给予试铺，裁剪 尺寸应正确。 4.3检验撒拉宽度是否适宜，搭接处应平整，松紧适度。 4.4定位：用热风枪将两幅土工布搭接部位粘接，粘接点间距应 适宜。 4.5对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。 4.6缝合后应检验土工布是否铺设平整，是否存在缺点。 4.7如存在不合要求现象，应立即进行修补。 (5) 自检和修补 5.1、必需检验全部土工布片和缝。有缺点土工布片和缝合必需 在土工布上清楚标出，并作出修补。 5.2、必需经过铺设和热连接土工布小片来修补磨损土工布，土工 布小片要比缺点边缘在各个方向最少长200mm。热连接必需严格控制以确保土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。 5.3、天天铺设结束前，对当日全部铺设土工布表面进行目测以确 定全部损坏地方全部已作上标识并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏外来物质，如细针、小铁钉等。 5.4、土工布损坏修补时应满足以下技术要求： 5.5、用来补洞或补裂缝补丁材料应和土工布一致。 5.6、补丁应延伸到受损土工布范围外最少30厘米。 5.7、在填埋场底部，若土工布裂口超出卷材宽度10%，须将损坏 部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超出卷材宽度10%，须将该卷土工布移出，并用新一卷替换。4、关键难点、节点、附加部位处理方案 (1)两块HDPE土工膜相互搭接长直焊缝焊接做法： (2)直线焊缝、非直线焊缝焊接：如圆柱周围、管道贯穿孔、转角处多层搭接（阴角、阳角）、破损修补及热楔焊机无法工作部位做法 挤压焊机所用焊接材料（焊条）必需为和HDPE土工膜相同成份树脂制造。 挤压焊接前HDPE土工膜之间点焊，以防挤压焊接过程中上下两层或三层土工膜发生错位。 (3)HDPE膜特殊部位处理： 在边坡交汇处，HDPE土工膜铺设、焊接属特殊情况；对此应因地制宜采取对应处理方法，才能使膜片愈加紧密地和基底贴切在一起。 这种情况施工关键点为：在拐弯等不规则范围内膜片应裁成上宽下小“倒梯形”，其宽窄百分比操作人员依据现场实际情况和边坡具体尺寸正确计算。若该百分比掌握不准，则会造成边坡上膜面“起鼓”或“悬空”。 在渠道边坡和场底衔接部位坡脚处，一样需经特殊处理。这种情况施工关键点为：把边坡HDPE膜顺着坡面铺设在距坡脚0.5m以外，再和场底HDPE膜进行焊接处理。 在渠道管（此处指HDPE管）穿坝处，管和膜衔接焊接应采取“管穿膜”特殊工艺进行施工。 其施工关键点为：先用HDPE膜制成作一个喇叭状管套，小半径和穿膜管口径一致，大半径在0.8米左右（具体尺寸安装时再确定）并分成68小片，然后把管套按由大到小前后次序套进穿坝管，依据现场实际情况调整好管套位置并用热风枪进行临时稳固，此时应注意不能让管套有悬空部位，最终分别把套管大、小套口焊接在防渗层HDPE膜面和管上，且在HDPE管处另加不锈钢箍。 泰安市瑞恒土工材料 在整个施工过程中，取样后修补部位及无法采取正常焊接施工地方，需依据现场实际情况制订因地制宜施工细节，采取特殊工艺进行施工。如“T型”、“双T型”等焊缝二次焊接属特殊部位焊接。 (4)成口充气试验做法 土工膜缺点修补 a、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发觉材料破损和缺点、焊接缺点和检验时发觉不合格部位等，均应进行修补。 b、修补程序是：对随时发觉缺点部位用特制白笔标注，并加编号记入工作日志，以免修补时遗漏；修补处编号规格为B1，B2，B3，B4连续排列；修补方案应经过队长认可；修补后应抽样做检漏试验（负压法或电火花法）。 c、补修方法 点焊：对材料上小于5mm孔洞及局部焊缝修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。 加盖：对不够厚度或不够严密挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。 补丁：对大孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处和其它多种原因造成缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。补丁尺寸：十字缝处为切角方形300300mm，或D=300mm。其它情况，通常边长大于200mm，补丁边距缺点处大于80mm。 d、修补处检验： 修补任务操作，只能是在高级工指导下进行；修补后要对成品抽样做检漏试验。 4.3.1.8非破坏连续测试对全部接缝和修补整个长度进行非破坏连续测试。被许可非破坏连续测试方法包含：双轨热熔接缝空气压力测试法和挤压接缝真空或火花测试法。 非破坏测试必需大天气条件许可情况下，根据接缝焊接程序来进行。必需在有监理工程师在场情况下进行非破坏测试。 5劳动力计划表 垃圾处理场防渗工程填埋区防渗工程 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段施工阶段 验收阶段 土工膜铺设工 人 8人/组 8-10人/组 2人/组 土工膜焊接工 4 4 4 土工布缝接工 2 2 2 现场翻译 111 注：1、施工单位应按所列格式提供劳动力。 2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制。 3、上述只是初步施工人员计划，我方可依据贵方施工进度要求有 权利追加所需土工膜铺设工人，以满足贵方工程进度需求。 6、所需要关键施工机械设备表 序号机械或设备名 称 型号规格 数量 制造年份 额定功率（kw） 用于施工部位 1 起重机 8T 1 28 装卸土工膜 2 土工膜焊接机 Z220 4 500 土工膜焊接 3 土工膜热熔焊 枪 青岛 2 土工膜焊接 4 手提式缝纫机 飞人6 200 土工布缝接 5 叉车 2T 2 现场叉运材料 6 HDPE膜热熔焊接气压检测仪 1 - 检验HDPE土工膜双道焊缝强度 7 HDPE膜挤压焊接真空检测仪 1 - 检验HDPE土工膜挤压焊缝强度 泰安市瑞恒土工材料始建于，是中国著名土工合成材料生产商，关键生产“瑞恒”牌系列土工材料：土工膜、HDPE土工膜、膨润土防水毯、LDPE土工膜、复合土工膜、防渗土工膜、HDPE防渗膜、防渗膜、GCL防水毯、膨润土防水垫、复合土工膜、两布一膜、一布一膜、三维复合排水网、土工格栅、单向土工格栅、双向土工格栅、玻纤格栅、钢塑土工格栅、土工布、短纤土工布、长丝土工布、土工席垫，排水板等土工合成材料。本企业产品含有应用领域广、抗老化、使用寿命长、无毒环境保护等特点，关键应用于环境保护垃圾填埋场、人工湖、电厂渣场、矿山尾矿坝、水利渠道、海水养殖场、人工湿地防渗等基础建设领域防水工程。企业拥有多套专业设备及专业技术人才19名，雄厚技术力量确保了产品稳定性及前瞻性，瑞恒牌土工材料一直领先屹立于同行业前沿。泰安瑞恒-秉持“和客为伴，制作高端”理念，一直致力于“做用户最长久好友，做用户最放心产品” 一握“瑞恒”手，永远是好友！ 泰安瑞恒牌HDPE土工膜是采取中国外大型石化企业生产优质聚乙烯树脂，添加微量抗氧剂、抗紫外线剂经三层共挤吹塑而成，企业积二十余年吹塑经验，和建设方亲密合作，不停创新，追求完美，做满足用户要求产品，努力争取将最可靠产品呈献给用户。 光面HDPE土工膜产品规格：幅宽：2m-12m 厚度：0.2mm -3.0mm 实施标准：GB/T176432-1988 泰安市瑞恒土工材料专业生产人工水产养殖用防渗膜，我企业一直坚持自主创新，产品质量不停提升，施工技术不停提升，企业将一如既往为用户提供最专业施工方案设计和现场焊接施工安装技术服务。企业一直坚持“科技先行，诚信为本，双赢共存”经营理念，真诚和海内外好友广泛合作，共绘宏伟蓝图! 固废垃圾场防渗垃圾填埋场渗漏污染环境危害很巨大。土壤被污染后，将会盐碱化、毒化，土壤中寄生虫、致病菌等病原体能使人致病。渗透也会污染地下水，并最终进入人类食物链，对人体造成严重伤害。国外从60年代开始在垃圾填埋场防渗处理中使用12毫米厚HDPE高密度聚乙烯土工膜，现在已成为一项成熟技术并得到越来越多应用。中国环境保护型垃圾填埋场起步较晚，但多年在国家环境保护总局关注下及国民环境保护意识提升，采取HDPE防渗处理环境保护型垃圾填埋场已经在全国得到广泛应用。我企业拥有资深产品技术工程师和施工工程师及数支专业施工队伍，业务分布在全国各地，尤其是在沿海一线大型工程，及市政项目，积累着丰富施工及服务经验，在行业中享受良好声誉。 防渗材料 泰安瑞恒牌聚乙烯膜系列产品：HDPE土工膜、LLDPE柔性防渗膜应用于生活垃圾填埋场、工业垃圾填埋场、危废弃物填埋场、废弃物填埋、固体废弃物填埋、尾矿填埋、废渣场填埋、尾矿山防渗等固废、危废填埋项目。 防渗施工 固体废弃物垃圾填埋通常是利用山坳、开挖过矿山等进行填埋防渗。填埋场防渗层上面全部是要填埋成千上万吨垃圾，所以通常采取1.5mm以上厚度防渗膜，幅宽也应大于6米，降低焊接缝。因为实践证实，填埋场渗漏70%出现在焊接缝。坡面可采取糙面防渗膜，增加摩擦系数,使可用容积达成最大化。 1.将需要铺设表面碾压清理找平，挖盲沟，布排气排水管道。更具体基层处理，可依据设计要求处理。 2.铺设完土工保护衬垫，即可铺设HDPE防渗土工膜。准备沙袋等重物，将铺设好HDPE防渗土工膜压实,不让风刮起。铺设时，应尽可能降低焊接缝，依据实际场地尺寸，选择最适宜铺设方案。 3.焊接前，优异行试焊，依据当日气候，选择合适焊接参数。焊接时，应使用专业焊接设备，采取双轨热熔自动爬行焊接机；T字形和十字形焊接和补疤，应采取热熔挤出式焊接机。 4.陡峭边坡焊接，可借助绳梯或脚手架。焊机技术员需做好安全方法。 5.锚固沟开挖：锚固沟尺寸为100cm100cm100cmU型沟，回填土或用钢筋混凝土进行锚固；陡峭边坡可挖平台再挖锚固沟进行锚固；岩石层可用锚固钉和压条进行锚固密封。