单层门式轻钢结构厂房综合标准施工组织设计.doc

单层门式轻钢结构厂房施工组织设计
第一章 编制依据
1.1甲方资料情况：
依据甲方所提供招标文件、图纸、和企业技术人员现场勘察所到信息资源。
1.2国家相关规范：
1.21.《建筑结构荷载规范》<GB5009->
1.22.《建筑抗震设计规范》<GB50011->
1.23.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》<CECS102:>
1.24.《冷弯薄壁型钢结构设计规范》<GB50018->
1.25.《钢结构设计规范》<GB50017->
1.26.《建筑钢结构焊接技术规程》<JGJ81->
1.27.《钢结构工程施工质量验收规范》<GB50011->
1.3我企业情况：
依据我企业施工人员、机具等施工能力情况安排。
1.4相关工程施工验收要求:
厂房制作和安装应符合现行国家规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-要求。
第二章 工程概况
2.1施工地点：
本厂房在广州省赣江市，为中铁十五局集团投资新建钢结构厂房。
2.2工程结构：
本工程为单层门式轻钢结构厂房，长91m、宽45m，厂房高度相对标高10.9m，气楼高1m，厂房下部4m为砖砌墙，上部为钢结构建筑。
正面图：

后面图

侧面图：

2.3施工相关施工标准及要求：
2.31.本工程钢结构部分应涂抹对应防火涂料，其防火性能和防火等级应符合现行国家标准《钢结构防火涂料》和《钢结构防火涂料应用技术规范》要求。
2.32.钢结构涂装前应对构件表面进行喷砂处理，以根本清除赃物及油污，严格除锈，除锈等级应达成《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》<GB8923>中要求Sa2级。
2.33.钢结构制作应符合《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》要求，其未作要求者，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》要求。
2.34.焊接中应选择合理焊接次序，以降低构件中因焊接产生残余应力和变形，柱底板和梁端板和梁柱直接连接焊缝为全融坡口焊，质量等级为二级，其它为三级。焊缝长度除了图中注明外，均为满焊。焊缝高度出注明外，按图一取值，且hf˃5mm。
2.4施工相关材料：
2.41.本工程钢结构材料关键采取Q345和Q235型钢材，对于采取Q345型号钢材构件其材质应符合现行国家标准GB/T1591《低合金高强度结构钢》中要求，对焊接结构，尚应有碳当量合格确保。
2.42.对采取Q235型号钢材构件其材质应符合现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》中要求，对焊接结构用钢尚应含有碳当量合格确保。
2.43.屋面采取475型单层彩色压型钢板，墙面采取900型单层彩色压型钢板。墙面砖墙高4.0m。
2.44.高强螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633要求。
2.45.一般螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782要求。
2.46.锚栓采取现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》中要求Q235钢。
2.47.手工焊接采取焊条型号应和主体金属力学性能相适应，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118要求。
2.48.自动焊接或半自动焊接和气体保护焊接采取焊丝和对应焊剂应和主体金属力学性能相适应,并应符合现行国家标准要求。
2.49.若需材料代用，必需经设计部门同意。

2.5施工安全要求：
施工中死亡、重伤、人为机械事故为零；伤亡率低于8‰；工地现场实施禁烟、无垃圾管理，保持工完场清，保持场容、市容环境卫生，根据国家标化管理。
2.5工期要求：
按和甲方签定协议期内完成工程。
第三章 施工组织机构
3.1企业将派遣工作能力强、有责任心、而且拥有建造师资格人担任项目经理，并派遣企业技术骨干到现场进行管理，指导施工。经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合管理机制。依据本工程特点，本项目经理部关键负责：钢构件制作、安装，和屋面、墙体、门窗等项目标制作、安装工作。企业施工管理人员安排情况详见下图表：

瓦工班

焊工班

后勤组织

吊装班

机钳工班

油漆工班
物资部
测量部
试验室
办公室
安质部
技术部
财务
部
项目总工
项目副经理
项目经理

3.2关键责任人责任：
(1) 项目经理
1、遵守国家和地方政府相关工程建设和城市管理政策和法规，落实落实企业各项规章制度。
2、全方面负责、主持本工程项目标管理工作。认真推行该工程承包协议，确保服务质量，满足业关键求。负责工程协议管理，立即分析履约情况，搞好经济索赔和纠纷处理。
3、确定本项目管理和标段目标。同各承建商协调并帮助总体控制计划实施，认真做好本承包范围内工程各项工作考评、控制。
4、做好工程前期重大技术方法、财务跟踪、资源配合、工程进度、同各承建商配合等决议。
5、组织好关键性会议，参与关键技术谈判和商务谈判；监督检验工期、质量成本、技术和资金情况，发觉问题立即沟通及向上级通报；组织对材料供给商考评。
6、接收企业主管领导和职能部门监督，定时汇报工作。
(2) 现场责任人
1、在项目经理领导下，负责项目施工、质量、安全、材料供给等管理工作。
2、按时参与业主和各相关单位协调会，确保工程质量目标和协议工期目标实现，立即传达工程会议宗旨。组织编制和审核工程总进度计划和部署作业计划书实施落实及落实。负责协调各承建商对本工程总体开工许可办理，组织好完工汇报和完工验收组织工作。督促、检验施工进度，协调各班组关系，并负责处理施工中所产生矛盾，确保工程总体计划顺利实施。
3、帮助项目经理追踪资金落实情况，定时组织成本分析会，了解和掌握施工变更情况，确保施工追加合理收入，严格控制支出。
4、负责施工现场标准化管理工作，制订相关规章制度，创建施工文明工地。定时做好管理检验，认真落实项目安全责任制，工程品质检验制度。
5、熟悉协议条款，做好工程追加减账目和工程索赔文件，维护企业正当利益。
6、负责编制、审核施工方案，落实总计划和施工段组织施工和协调。
7、负责工程技术问题处理，并协调好施工队关系。
8、负责搜集和整理技术资料、统计好施工日志。
9、负责各施工队施工场地和临时堆场协调和调度。
10、负责落实大型施工机具协调和调度。
11、负责各施工流水交叉作业顺畅。
(3) 技术责任人
1、负责项目技术管理和质量管理，帮助设计单位、监理做好和工程质量相关各项技术管理工作。
2、负责和设计单位联络，落实图纸深化工作，组织图纸审查，并参与设计交底及会审，明确设计意图和技术要求，负责图纸修改、设计变更统计。
3、组织编制论证和审定施工方案及施工组织设计，立即处理施工中技术问题和安全方法，协调监督各施工队技术质量和标准控制。
4、控制项目质量目标，负责隐蔽工程验收及施工令申报，负责项目测量观察复验签证，落实质量确保方法，负责质量事故调查和处理。
5、负责技术资料管理，组织完工资料定案、汇总和归档、移交工作。
(4)工程技术部：
1）负责编制、审核施工方案，落实总计划和施工段组织施工和协调。
2）负责工程技术问题处理，并协调各施工队关系。
3）负责搜集和整理技术资料、统计好施工日志。
4）负责各施工队施工场地和临时堆场协调和调度。
5）负责落实大型施工机具协调和调度。
6）负责各施工流水交叉作业顺畅。
（5）安质部：
1、负责安全生产管理。
2、负责施工总平面图落实和管理。
3、负责场容、场貌和文明施工管理。
4、负责消防、保卫、环境卫生管理。
5、负责处理协调周围关系及同各承建商关系。
6、负责监督质量确保体系和质量管理网络建立和实施。
7、负责工程材料成品、半成品施工质量，包含隐蔽工程验收和技术复核。
8、负责同各承建商一同加强政府质监站联络，并立即转达监理单位对工程施工中所下达监理指令。
9、负责工程分部分项质量评定。
10、验收、搜集、保管各类半成品、成品及施工中形成质量确保书、标准文件及相
（6）物资部：
1、工程所需材料采购及追踪。
2、负责同钢构厂生产协调。
3、负责定时向领导及各相关单位汇报材料采购进度。
4、负责同材料供给商协调工作。
5、负责追踪各采购材料质保资料。
第四章 施工前准备
4.1原材料准备
1.依据经建设单位确定施工图纸要求采购原材料，全部原材料供给必需符合协议及图纸设计要求。
2.原材料采购过程中，如须经业主或其委托单位验收认定，应在材料入库前提前二十四小时通知业主。
3.全部采购材料必需索取材料分析单，检验书等合格证实文件。

原材料一览表：
序号
名称
材质
规格
数量
长度
备注

1
吊车梁（DCL)

Q345
BH450~600*250/200*6*12/8

52个

6645mm

2
吊车梁2（DCL)

Q235
BH450~600*250/200*6*12/8

4个

6675mm

3
钢架柱(GZ1)

Q345
BH450*250*6*10

32个

9600mm

4
钢架柱（GZ2）

Q345
BH450*250*6*10

16个

10725mm

5
抗风柱（KFZ)

Q235
HN298*149*5.5*8
8个

9473mm

6

6
柱间支撑（ZC1)
Q235
Φ89*3.0
不一样长度各两个
4138mm、9283mm、3881mm、8829mm、3763mm、8621mm

7

柱间支撑（ZC2)
Q235
Φ89*3.0
不一样长度各两个
7393mm、6840mm、6946mm、6567mm、6695mm

8
墙拉管（QLJ）
Q235
[12
28个
7703mm

9
檩条(LT6)
Q235
C200*60*20*2
6个
78000mm

10
檩条(LT7)
Q235
C200*60*20*2
？
？

11
墙梁(QL1)
Q235
Z200*46*20*20
12个
6000mm

12
墙梁(QL2)
Q235
Z200*46*20*1.8
12个
84000mm

13
墙梁（QL3)
Q235
Z200*46*20*2.5
2个
7500mm

14
钢架梁（GL1)

Q345
BH580~280*190*5*8

32个

4400mm

15
钢架梁（GL2)
Q345
BH280*180*5*8
32个
12516mm

16
钢架梁（GL3)
Q345
BH530-280-530*180*5*8
32个
4778mm

17
系杆（XG1)
Q235
Φ114*3.0

18
系杆2（XG2)
Q235
Φ89*3.0

19
屋面水平撑（SC)
Q235
Φ18

20
屋面檩条（LT1)
Q235
Z200*46*20*2.5

21
屋面檩条（LT3)
Q235
Z200*46*20*1.8

22
CG
Q235
L40*2.0

23
斜拉杆（XLG)
Q235
Φ12

24
隅撑（YC)
Q235
L50*2.0(镀锌）

4.2技术准备：
1.企业技术人员应仔细审查一遍图纸，如发觉不对或遗漏地方应立即更正。关键检验土议。
2.做好技术交底：开建方面柱脚预埋螺栓型号和位置是否正确，如有需要应提出合理化建工前企业技术人员应仔细就施工步骤及中间注意事项和施工人员展开交流沟通，做到人人心中有数，不盲目施工。
4.3施工器具准备：
序号
名称
数量
型号
生产厂家
备注
1
直条火焰切割机

2
H型钢组立机

3
龙门焊机

4
端头切割机

5
H型钢矫正机

6
剪板机

7
摇臂钻床

8
气体保护焊机

9
自动喷漆机

10
半自动切割机

11
车床

12
牛头刨床

13
行车

14
C、Z型檩条成型机

15
压力机

16
汽车起重机

17
水准仪

18
经纬仪

19
钢丝绳

20
乙炔瓶

21
氧气瓶

22
绳卡

23
盘尺

24
自卸汽车

4.4施工人员准备：
序号
工种
人数
备注
序号
工种
人数
备注
1
起重工

6
电工

2
瓦工

7
钳工

3
钢筋工

8
测量工

4
架子工

9
油漆工

5
电焊工

10
搬运工

4.5项目关键责任人准备：
序号
职位
名称
年纪
学历
备注
1
项目经理

2
项目副经理

3
项目总工

4
办公室责任人

5
技术部

6
安质部

7
物资部

8
财务部

4.6施工场地准备：
在施工之前必需确保“四通一平”既：道路通、水通、电通、通信通，施工场地平整。
第五章 施工原材料加工制作
5.1钢结构加工主意事项
1.钢结构制作应符合《门式刚架轻型房屋钢结构技术规（CES102：）要求，其未作要求者，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》要求。
2.全部钢构件在制作前应按1：1百分比做大样，复核无误后方可下料；钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度
3.焊接时应选择合理焊接次序，以降低构件中因焊接产生残余应力和变形。柱底板及梁端板和梁柱之间连接焊缝为全熔坡口焊，质量等级为二级；其它为三级。焊缝长度除图中注明外，均为满焊；焊缝高度，除注明外，按图一取值，且hf≥5mm。
4.Q235钢和Q235钢，Q235钢和Q345钢之间焊接连接采取E43xx型焊条，Q345钢和Q345钢之间焊接连接采取E50xx型焊条。
5.除檩条及墙梁外，全部钢构件之螺栓孔应采取钻成孔，全部孔径除地脚螺栓（锚栓）外，均比螺栓直径大2mm；若现场需扩孔，应采取扩孔器或大号钻头进行扩孔，孔壁需光滑；若现场需制孔，应优生采取钻孔，当钻孔有困难时，可用火焰割小孔后再扩孔至设计要求，孔壁需光滑。
6.高强螺栓摩擦型连接节点接触面采取喷砂处理，其摩擦系数：对Q235钢为0.45,对Q345钢0.50
7.在对接焊缝拼接处：当焊件宽度不一样或厚度在一侧相差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度小于1：2.5斜角（当直接承受动力荷载时为1：4）当厚度不一样时，焊缝坡口形式应根椐较薄焊件按相关要求要求取用。
5.2 H型钢加工制作
本工程所用钢架梁、吊车梁、钢立柱，均为Q345型H型钢，焊接H型号钢和控制其焊接变形是技术关键。其制作工艺切割下料
清渣、对接、矫正
原（辅）材料入库检验

质保书、外观检验、必需时进行理化复验
矫正
翼缘板矫正、磨平
组 装
装配、点焊、
喷丸
检验、喷丸
放 样
清单、标示尺寸、图号
钻孔
摇臂钻床、数控钻床
埋弧自动焊
焊剂烘干、焊缝清洁
涂装清渣、防锈、底漆、面漆、喷涂

5.21原材料进场检验：
（1）材料进厂时，必需附有材料质检证实书、合格证（原件）。并按国家现行相关标准要求进行抽样检验，确保两大点：一、材料屈服点；二、五大元素含量（碳、硫、锰、磷、硅），检验结果和完工资料一起存档待查。
（2）表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺点时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》要求。
522号料：
项 目
许可偏差（mm）
构件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t（t为切割面厚度）且小于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0

（1）构件下料按图纸放样尺寸进行下料，放样和号料时应依据工艺要求预留制作时焊接收缩余量，及切割边缘加工等加工余量。
（2）在进行切割前应将切割面周围铁锈、污浊等清洗洁净，切割后应清除熔渣和飞溅物，钢材表面不应有显著划痕和损伤，钢板不平时应预优异行校正，待平整了再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。
（3）下料过程应严格遵守工艺卡，降低切割变形，将熔渣、污垢清除洁净，确保质量。下料完成后应有专职质检员对工件尺寸进行测量检验，将误差控制在许可偏差以内。
5.23组立：
构件组立是在全自动组立机上进行。组立前应仔细核实组立件和设计图纸是否相同，并检验CO2气体纯度、焊丝规格及材质。先将腹板和翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采取CO2气体保护焊。腹板采取二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统正确定位，确保腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。许可偏差：

工序
许可偏差（mm）
翼板和腹板缝隙
1.5
对接间隙
±1.0
腹板偏移翼板中心
±3.0
对接错位
t/10且小于3.0
翼缘板垂直度
b/100(且≤3.0)（b为翼板宽度）
5.24焊接：
焊接是确保质量方面最关键一道工序，焊接质量直接关系构件坚韧度，应严格按要求施焊，控制焊接变形。焊接在门式自动埋弧焊机上进行，操作人员应熟悉工艺步骤，持证上岗。焊接所用焊丝、焊剂等应符合国家规范要求，焊剂使用前应按要求进行烘烤，依据钢板厚度选择焊接电流、焊接速度、焊丝直径，依据材质选择焊丝材质和焊剂牌号。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺点。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺点。如有上述缺点，必需用碳弧气刨或角向磨光机将缺点根本清除后再补焊。
5.25构件矫正：
本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板垂直度在翼缘矫正机上矫正，依据腹板和翼缘板厚度选择矫正压力和压辊直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度依据钢材性能选定但不得超出900℃。工人必需持证上岗。 矫正后，由专职质检员检测相关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数许可偏差以下：

工序
许可偏差
弯曲矢高
L/1000且≤5.0(L为构件长度)
翼板对腹板垂直度
b/100≤3.0（b为翼板宽度）
扭 曲
h/250且≤5.0(h为腹板高度)

5.3机构连接板件加工
项 目
许可偏差（mm）
零件长度、宽度
±3.0
螺栓孔直径
+1.0
螺栓孔园度
2.0
垂直度
0.03t且≤2.0(t为板厚)
同一组内任意两孔间距
±1.0
相邻两组端孔间距离
±1.5
端头板厚度通常选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除洁净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必需在规范许可偏差内。端头板磨擦面采取砂轮打磨，磨擦面打磨范围大于螺栓孔直径4倍，打磨方向宜和构件受力方向垂直。处理后摩擦面按批做抗滑移系数试验，摩擦系数大于0.35。

5.4钢柱、屋架梁和吊车梁制作
立柱制作许可偏差以下：
项目
许可偏差
柱底面到柱端和屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）
±L/15000
±15.0
柱底面到牛腿支承面距离（L1）
±L1/
±8.0
牛腿面翅曲
2.0
柱脚底平面度
5.0
墙托直线度
和“H”型钢中心偏差小于2.0mm
吊车梁、屋面梁许可偏差以下:
项目
许可偏差
梁长度
(L)
端部有凸缘支座板
0
-0.5
其它形式
±L/2500
±10.0
端部高度（h）
±2.0
两端最外侧安装孔距离(L1)
±3.0
拱度
10.0
-5.0
吊车梁上,翼缘板和轨道接角面平面度
1.0

将矫恰好H型钢在放好线平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采取端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面和H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范许可偏差范围，必需修整。焊接采取手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理洁净，并打上焊工编号待查。焊接完成后把成品归类放好。
5.5屋面檩条和墙面檩条制作
项 目
许可偏差（mm）
零件长度、宽度
±3.0
边缘缺棱角
1.0

构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出许可范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。
5.6其它构件制作
其它附件关键有：制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、系杆、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等， 对较大构件，下料前必需进行放样，并依据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必需符合国家规范，下料采取火焰切割，切割后表面熔渣必需清理洁净。设计有螺栓孔构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家相关标准。 下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用焊条必需有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采取分段焊，以减小变形。全部构件均采取全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达成Sa2级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采取氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最终喷防火漆。防腐涂料必需有质量证实书及试验汇报。
5.7彩板选型和加工
依据图纸要求，475型压型钢板用于屋面、825型压型钢板用于气楼和雨棚、900型压型钢板用于墙面。彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证实，合格证原料。在彩板压型机上，把彩钢板和EPS泡沫板复合而成，依据需要长度切断。复合金属板尺寸偏差符合规范要求。彩板檐沟、包边板、泛水板依据其展开面尺寸，将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷，在包边机上轧制，性能符合设计要求。
5.8采取喷砂除锈
为确保涂装质量，采取自动抛丸除锈机进行除锈，喷砂法是以压缩空气带动铁砂经过专门工具,高速喷射于金属表面,利用铁丸冲击和摩擦作用,清除金属表面铁锈及其它污染,并得到有一定粗糙度,显露金属本色表面. 采取喷丸除锈，应完全除去黑皮、铁锈和其它外界异物，再经过吸尘机或压缩空气根本清除灰尘和铁垢 ，钢铁表面应呈近似灰白色金属。除锈完成后且经相关人员检验合格，应于4个小时内喷涂第一道底漆。
5.9涂装
5.91涂装注意事项：
1、钢构件涂装前应在制作质量经检验合格后进行
2、钢构件涂装前应对构件表面进行喷砂处理，以根本清除脏物及油污，严格除锈；除锈等级应达成《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）中要求Sa2级
3、钢构件经除锈后应立即喷涂底漆一度，保养后再两度面漆（需喷涂防火喷料之构件除外）；高强螺栓结合面、插入式固接柱脚其埋入砼钢构件表面及需现场焊接全熔焊50mm范围内等部位不得涂漆。
4、对喷防火涂料构件，所采取防火涂料应符合现行国家相关规范要求；防火涂料应在安装完成后涂装，且应将所选择防火涂料和底漆进行相容试验，合格后方可使用。
5.92底漆涂装：
1. 调和防锈漆，控制油漆粘度、稠度、稀度，兑制时充足搅拌，使油漆色泽、粘度一致。
2.喷第一层底漆时涂刷方向应保持一致，接搓整齐。
3.喷涂漆时底时采取勤移动、短矩离标准，预防喷漆太多而流坠。
4.待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向和第一遍方向垂直，这么会使漆膜厚度均匀一致。
5.喷涂完成后在构件上按原编号标注，重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
5.93面漆涂装：
1.面漆涂装应按设计要求，不得随意改动，并应注意底层和面层涂料性质相容。
2.面漆涂装需待现场安装结束后才进行，一样在涂装面漆前需对钢结构表面尘土等杂物进行处理。
3.面漆调制需选择颜色一致面漆，兑制稀料适宜，面漆使用前要充足搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度、稠度应确保涂装时不流坠，不显刷纹。
4.面漆在涂装过程中应不停搅和，涂刷方法和方向底漆涂装相同。
5.94涂层检验和验收：
1.涂装后处理检验，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明光亮，不起邹皮，不起疙瘩。
2.表面涂装施工时和施工后，对涂装过工作进行保护，预防飞扬尘土和其它杂物。
3.涂装漆膜厚度测定，用角点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪通常测定3点厚度，取其平均值。
5.10材料运输
在构件运输、堆放及安装过程中，应采取有效方法，预防构件发生变形及损坏。构件运输时依据长度、重量选择车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件和构件之间垫块，确保构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳和构件之间均须垫块加以保护。
第六章 施工管理
施工现场井然有序或杂乱无章，全部和现场施工总平面图计划合理是否有直接关系。施工总平面图计划和科学管理无疑是现场管理一个关键组成部分，项目经理部依据施工进度和场地实际情况，在施工进展中根据主体轻钢结构，屋面彩钢系统施工，墙体金属板施工等阶段分别计划施工总平面图。以确保虽有多个不一样工各作业，但施工现场仍文明、整齐有序。
6.1、施工区域管理
工程虽分段流水作业，因不一样施工组别在不一样施工段进行相同或不一样项目施工，交叉作业面多。为实施有效管理，项目经理部在施工不一样阶段，应主动同各施工承建商沟通协调。实施不一样施工区域管理方法。在工程结构主体施工阶段，施工现场关键以钢结构施工为主。因同时施工分包较少，施工现场管理较简单，项目部可配合土建队伍，以轻钢结构安装施工内容划分直线职能施工区域管理体系，项目经理部协调相关部门负责上述施工区域现场管理。在安装屋面、墙面系统过程中，各相关施工队伍要严格划分操作区域，严禁不相隔重合。
6.2、人员管理
本工程建设人员多，项目经理部应加强对施工人员控制和管理，制订建设职员管理守则，让参与本工程建设施工人员有一个可依循基础行为准则。有效遵守签订制度，并主动责成安全部，对本企业参与施工职员生活行为和作业行为要求规范化，主动发明文明有序施工环境。对全部施工人员，应严格进行分类、管理人员责任划分，操作人员名单及上岗资格证书造册备查，做到不戴安全护具不入现场。
6.3、消防管理
成立由业主、监理企业、项目部及关键分包商领导参与施工现场防火领导小组和工作小组,结合工程实际制订施工现场防火标准和相关规章制度。工地进行区域划分，对油漆等易燃品，应远离施工现场存放，并将此区域划分为无烟区，并按物品燃烧不一样性质，准备相匹配消防器材。成立临时防火救灾小组，小组组员可由工地青壮年施工人员组成并同当地消防部门建立业务关系，以备不时之需。
加强检验，可安排人员对每日完工遗留下油漆，包装纸等易燃物带离施工现场。同时加强对所属职员进行防火教育。加强消防意识。对消防工作关键要抓牢，工作要抓足。对可能引发火灾阶段和施工区域，建立用火审批制度，并对此阶段明确防火责任人。落实自救、自防能力。工地一旦发生火灾，在消防车未赶到工地前工地应有一定自救能力。对于永久消防水管，可画出其部署图，并确保这此消防设施处于正常工作状态。果断落实预防为主思想，根本消防火灾隐患。
6.4、用电管理
确保安全用电,做到事前控制。在施工高峰期，应配合各承包商正确测算电负荷。合理配置各临时用电设备。对于关键部位施工用电，做到“施工线路同通常见电线路分工，严禁私控，私设线路，按区域划分，做到合理配置，计划用电。”
在安全用电上，各施工承商按安全部统一确定规格进行电箱采购，并经检验合格后方可使用。在临时施工用电过程中要求认真落实“三级配电两级保护”要求，做到“三明”即设备型号明确，容量大小明确，对全部临时电线应实施架空。不得随地乱拖乱拉，严禁使用花线，在湿作业环境一律采取安全电压。关键部分应关键布控。项目部可于每七天组织大检验，对不符合规范用电施工队进行严格查处。使各施工队能在制度上，相关键，有计划用电。
6.5高空作业管理
对于高空作业要严把高空作业“二关”：
6.51、安全设施关：
对全部安全设施搭设实施申报制度,搭设前应以书面形式汇报项目经理部,并经审批后方可实施搭设作业。搭设完成提请项目经理部检验验收合格方可使用。对于设施拆除一样需经项目经理部审核同意，方可拆除。做好安全管理，确保安全设施完好、坚固、稳定使安全设施一直处理安全状态。
6.52、把好“高空坠落物”防护关：
　　全部高空作业或临边作业，对手持小型工具必需全部“生根”以防高空操作时坠落。对于定点作业之人员，全部绑带安全带，电焊施工作业須配带防护镜、安全帽，施工通道上必需绝对安全，并挂醒目警示牌。对于靠近吊装危险区域，用护栏进行隔离、悬挂示牌，预防可能物体高空坠落事故。
6.6货物堆放管理
为了实施施工总平面部署计划，高效有序利用辅助施工面积，项目经理部对到场货物堆放实施定置管理。货物进场后，应按指定地方实施堆放，做到整齐有序；并按轴线和吊装、安装前后次序编号，以利施工现场作业。并努力发明和维护有序施工条件。
第七章 钢结构安装
7.1安装前注意事项
1.结构构件安装前，应对构件进行全方面检验：如构件数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔位等尺寸是否符合设计要求，合格后方可安装。
2.在基础验收合格及其砼强度达成设计要求75%、锚栓尺寸经检验无误后方可进行钢柱安装，安装时应采取合理安装次序和可靠安全方法，以防构件出现永久变形、失稳及安全事故，以确保安装质量和安全。
3.安装高强螺栓前应清除表面使之洁净，安装时表面应保持干燥，严禁在雨中作业，紧固时应按现行施工规程进行施工。
4.严禁在吊车梁下翼缘和腹板上焊接悬挂物或卡具，严禁将吊车梁下翼缘和柱牛腿焊接
5.安装完成后，应具体检验运输、安装过程中涂层擦伤，并补刷油漆，对全部连接螺栓应逐一检验，以防漏拧或松动。
6.施工中发觉图纸有矛盾之处，应书面通知设计部门处理。其它未尽事宜，按现行国家相关规范及规程实施。
7.吊车
7.2钢立柱安装

7.21基础放线：
首先应在钢柱底板基础定位放线：安装前，用木工墨斗放好基础平面纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。
7.22钢柱安装：
钢柱吊装前应对地脚螺栓用锥形防护套进行保护，预防钢柱吊装时碰撞螺杆损伤螺纹。选择汽车吊单机吊装旋转法吊装钢立柱。柱子起吊前，应从柱底板向上1000mm处划一水平线，方便安装固定前后控制钢柱水平标高。沿柱高方向在二个侧面上弹出中心线，方便安装前后控制柱身垂直度。钢柱就位后立即将柱脚地脚螺栓用扳手拔紧，并在吊车松钩前用拉缆风绳将钢柱四面固定，以免钢柱倾倒。

7.23钢柱校正：
关键校正钢柱垂直度和标高。测量采取两部经纬仪。首先将经纬仪放在柱子一侧，使纵中丝对准柱子座基线，然后固定水平度盘各螺丝。测柱子中心线，由下而上观察，若纵中心线对准，则柱子垂直，不对准则需调整柱子，直至对准经纬仪中心线为止。以一样方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。柱子正确定位后，即可对柱子进行固定工作。（钢柱校正下图）

7.24砼浇筑：
待钢柱就位并固定后土建方用C15素混凝土包裹钢柱柱脚。

7.3吊车梁安装

1.吊车梁安装前,应对梁进行检验,变形、缺点超差时,处理后才能安装。
2.清除吊车梁表面油污，泥沙，灰尘等杂物。吊车梁吊装采取单片吊装，在起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应立即和牛腿螺栓连接，并将梁上缘和柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。
7.4屋面钢梁安装

屋面钢梁安装步骤图以下：
地面拼装
检验
吊装

1. 地面拼装前对构件进行检验，构件变形、缺点超出许可偏差时，须进行处理。并检验高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必需平整、干燥，不得在雨中作业。
2.地面拼装时采取无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。
3.连接用高强度螺栓须检验其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有千克数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧50%。
4.梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁变形，吊具要装拆方便。安装过程高强度螺栓连接和拧紧须符合规范要求。对于不稳定单元，须加临时防护方法，方可拆卸吊具。
7.5屋面及墙面檩条安装
依据施工人员器具情况，本工程选择屋面檩条、墙面檩条，同时施工。
1、檩条安装前，对构件进行检验，构件变形、缺点超出许可偏差时，进行处理。构件表面油污，泥沙等杂物清理洁净。
2、檩条安装须分清规格型号，必需和设计文件相符。
3、屋面檩条采取相邻数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须和设计屋面坡度相符。檩条直线度须控制在许可偏差范围内，超差要加以调整。
4、墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差要加以调整。
5、结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出许可偏差应立即调整。
7.6、其它附件安装
其它附件关键有：水平支撑、拉条、制动桁架、走道板、女儿墙、隅撑、门架、雨蓬、等。附件安装时，检验构件是否有超差变形、缺点，规格型号应和设计文件相同，安装必需依据相关国家规范进行。构件吊装完，对全部构件复检、调整，达成规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。
7.7屋面及墙面彩板安装

7.71墙面彩板安装
检验墙檩条直线度，若有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板安排好后，拆除。搭设活动式脚手架，用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起，至安装位置。墙面采取企口安装，先安装砖墙上泛水板，第一片墙板安装前应在墙梁上放线，确保墙面板波纹线垂直度。第二片墙板必需插入第一片企口内，用带防水自攻螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次安装。全部自攻螺丝确保横直竖平。
7.72屋面彩板安装
1、安装
以山墙边作起点由左而右（或由右而左）依次序铺设（可参考施工时之风向，依顺风方向铺设，此一按装计划应在吊装前即安排好）。第一片钢板安置完妥后沿板一缘拉淮线每片板依准线安装随时检验，不使发生偏离。铺设面以自攻螺丝沿每一