加工工艺模板.doc
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1、第六章 加工工艺工艺设计和计划是对工件进行数控加工前期准备。合理工艺设计方案是编制数控加工程序依据,工艺设计缺点也是造成数控加工质量和效率低下关键原因之一。因为受到加工条件(硬件和软件)约束,工艺设计没有绝正确优劣之别,工艺员必需在掌握机床及其工具系统、编程规则、质量和成本控制三大知识模块后才可能编制出合理工艺文件。数控加工工艺设计过程:1数控加工工艺设计准备2机床选择3加工工序划分4加工次序安排5工件装夹方法确实定6对刀点和换刀点确实定7走刀路线选择8加工刀具选择9切削用量选择10工艺文件编写6.1 数控加工工艺设计准备6.1.1 选择准备选择数控加工通常可按下列次序考虑:1).通用机床无法
2、加工内容应作为优先选择内容;2).通用机床难加工、质量也难确保内容应作为关键选择内容;3).通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大内容,可在数控机床尚存在富余能力基础上进行选择。不宜选择数控加工 1).需要经过较长时间占机调整加工内容。如零件粗加工,尤其是铸、锻毛坯零件基准平面、定位平面等部位加工等; 2).必需按专用工装协调孔及其它加工内容;关键原因是采集编程用数据有困难,协调效果也不一定理想;3).按一些特定制造依据(如样板、样件、模胎等)加工型面轮廓;关键原因是获取数据困难,易和检验依据发生矛盾,增加编程难度;4).不能在一次装夹中加工完成其它零星部位,采取数控加工很繁杂,效果不显著
3、。另外在选择和决定加工内容时也要考虑生产批量、生产周期、工序间周转等其它情况;总而言之,要尽可能做到合理,达成多、快、好、省目标,要预防把数控机床降为通用机床使用。6.1.2 对零件图进行数控加工工艺分析相关数控加工工艺性问题,包含面很广,这里仅从数控加工可能性和方便性两个角度来提出部分必需分析和审查关键内容。1).审查和分析零件图样中尺寸标注是否适应数控加工特点。数控加工可采取同一基准引注尺寸或坐标式标注。2).审查和分析零件图纸中组成轮廓几何元素是否充足。3).审查和分析定位基准可靠性。数控加工工艺尤其强调定位加工,尤其是正反两面全部采取数控加工零件,以同一基准定位十分必需,不然极难确保两
4、次定位安装加工后两个面上轮廓位置及尺寸协调。零件本身有适宜孔,最好就用它来作定位基准孔,即使零件上没有适宜孔,也要想措施专门设置工艺孔作为定位基准。零件上无法加工工艺孔,能够考虑以零件轮廓基准边或在毛坯上增加工艺凸耳,打出工艺孔,在完成定位加工后再除去方法。4).审查和分析零件所要求加工精度、尺寸公差是否全部能够得到确保。5).数控机床尽管比一般机床加工精度高,但数控加工和一般加工一样,在加工过程中全部会碰到受力变形困扰。所以对于薄壁件、刚性差零件加工一样,一定要注意加强零件加工部位刚性,预防变形产生。6.1.3 对零件毛坯工艺性分析 1).毛坯加工余量应充足并尽可能均匀;2).分析毛坯在定位
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