各种弱电综合重点工程综合标准施工专业方案.doc

2.5.弱电工程
2.5.1火灾报警系统工程施工方案
2.5.1.1火灾报警系统工程施工程序
1. 施工准备阶段：
要熟悉图纸资料，领会设计意图，掌握火灾自动报警系统安装调试质量检测规范，合理配置劳动力设备材料等。
2. 施工阶段：
（1）前期管线安装工作，应于隐蔽工程同时进行安装。
A．不一样系统，不一样电压，不一样电流类别线路应穿于不一样管内或线槽孔内。
B．同一工程中相同线别绝缘导线颜色应一致，导线接头应在接线盒内焊接或用端于连接，应有标号。
C．敷设在高温潮湿场所管路管道均应做密封处理。
D．应对每回路导线用500V兆欧表，检测导线绝缘。
E．做好报警设备安装基础，查验设备规格、型号、数量、备品等。
f．根据《规范》做好系统接地。
G．火灾自动报警系统采取独立消防电源。
（2）中期应在室内装演，联动设备安装结束后开展，应于装演设备安装协调。
A．安装多种探测器，联动模块，手动报警按钮，声光报警器，消防电话，楼层显示器。
B．安装火灾报警控制器，检验各功效，安装联动控制柜。做相关联动检测。
（3）收尾：
A．应按要求检验系统施工质量，对属于施工中出现问题，应会同相关单位协调处理，并有文字统计。
B．检察系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等进行处理。
（4）调试：应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。
A．火灾自动报警系统装置。
B．防烟，排烟，放火阀，卷帘门等装置。
C．火灾应急广播，消防通信，消防电源，消防电梯和消防控制室控制装置。
D．施工程序图：

施工准备
主机基础
管线安装
消防接地
消防电源
管线安装
主机安装
接地测试
探测器模块
等安装
分系统调试
调试前检验
总 调 试
交工验收

2.5.1.2关键施工方法
1. 系统布线
A．不一样系统、不一样电压、不一样电流和线路应穿于不一样管内或线槽孔内。
B．工程中相同线别绝缘导线颜色应一致，导线接头应在接头盒内焊接或用端子连接。
C．导线敷设后对每一个回路导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M并做好统计。
D．消防控制室按常规工作接地电阻值应小于4欧，采取联合接地时，电阻值应小于1欧，专用接地导线用铜芯线大于25mm平方，在经过墙壁时，应穿入铜管或其它坚固保护管。
（1）点型火灾探测器
A．探测器底座应固定在牢靠基础上，不得划伤探测器表面，焊按时不得使用带腐蚀性助焊剂。
B．探测器确实定灯，应朝便于观察位置。
（2）手动报警按钮
A．手动火灾报警按钮安装在墙上距地1.3m-1.5m应安装牢靠，不得倾斜。
B．报警按钮输出信号，其地址和报警控制器显示相同。
（3）火灾报警控制器
A．主机底盘用型钢制作，安装在牢靠基础上。再和火灾报警控制器连接，其要求应牢靠、平稳，不得倾斜。
B．配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠，所配导线端部均应标明编号，字迹清楚，不易褪色，端子板每一个接线不得超出两根，电缆芯和导线应留有大于20cm余量。
C．报警控制柜主电源引人线应直接和消防电源连接，主电源应有显著标志，接地应牢靠并有显著标志，预防系统误报。
D．消防联动控制柜，不一样电压等级，不一样电流类别端子应分开，并有显著标志，外接导线采取金属软管作套管时，长度小于1m并用管卡固定，同时依据配管接地，外接导线端部应有显著标志。喷淋泵，消防泵，正压送风机，排烟风机，多种电动防火阀，电梯迫降，防火卷帘，非消防电源切换，水流指示器，信号模块等控制模块等，应安装在设备处和控制柜内。
2.5.2安保系统工程施工方案
1．施工准备阶段
A．工程技术，施工人员熟悉图纸，明确施工范围、内容，做好进场前设计技术交底。
B．准备工程需要材料、辅料、多种设备器材，把好质量关。
C．建立项目管理体系，加强施工人员文明施工，安全施工教育。
2．施工阶段
本工程全方面展开，应在土建结构封顶后进行，和机电设备安装和建筑装演同时，在工程总体施工中，依据各系统工程主次关系，安保监控系统分为三个阶段进行：
（1）管、线敷设阶段（隐蔽工程）
管、线敷设应在空调、风管、消防水系统管道架设好，吊顶轻钢龙骨安装前进行，电线管敷设按规范做到横平竖直，并跨接、支架按规范要求保持距离，金属软管、视频线、电源线和控制线均须按规范留余量。在隐蔽工程各施工阶段，做好施工统计，并配合好监理部门检验及鉴证工作。
（2）设备安装阶段
设备安装在吊顶封顶、场地、人员基础清场后进行。设备安装前，必需仔细检验全部线路接地电阻和绝缘电阻，并作统计，确定线路情况正常后，设备安装应由楼层高向低，楼面点向面，有次序逐步展开，控制中设备也同时进行安装，因为摄像机，镜头价值、精度较高，在安装时，须采取保护方法（包含环境原因）。
（3）调试开通阶段
调试开通是在全部监控和防盗设备全部己安装完成后进行调试。调试前应检验全部安装设备是否全部安装到位，在确定系统无任何故障情况下，方可接通电源。先将现场摄像机镜头视角，依据要求调整到位。防盗探测器调整到要求监控方位。然后，在控制中心调试系统主机各设备配合关系。再依据设计及用户使用要求进行系统编程，总体调试开通。
2.5.3公共广播系统施工方案
2.5.3.1 施工程序：
1. 施工准备阶段：
熟悉图纸资料，领会设计意图，掌握施工标准、规范。组织施工人员学习图纸等技术资料，做好技术交底，设项目经理、施工员、质监员，合理配置劳动力、设备和材料等。
2. 施工阶段：
关键设备进入现场后，必需经业主、监理对设备外观质量进行检验，验收合格才能运到各机房，进行施工及安装。现场施工、放线、装吸顶喇叭人员，预先对每个部件进行检测，施工人员在施工过程中严格按设计要求施工。主设备进入机房，现场工地装配完成后，进行调试、连通，设备调试完成后，移交甲方验收。
3. 收尾阶段：
工程施工中，每个段落后全部做好资料积累和整理工作，工程完工验收后，对非标部分全部做好资料移交及说明，并配合甲方做好设备清点工作。
2.5.3.2施工程序图：

施工准备
材料、部件检测
现场安装
主设备装配
主设备调试
穿线、装喇叭
机房调试
总 调 试
交工验收

2.5.4卫星有线电视系统施工方案
2.5.4.1施工范围
1．机房前端设备安装、调试。
2．传输系统安装、调试。
3．天线安装、调试。
2.5.4.2施工程序
1. 施工准备阶段
A．在设计交底基础上，施工人员认真熟悉施工图纸，以确保以后施工顺利进行。
B．依据安装要求和技术要求编制施工方案，以指导施工。
C．编制材料需求计划，明确质量要求。
D．配套设备、材料在进工地现场前必需经过检验为合格品。
E．认真做好施工技术交底工作，以书面形式使施工队明确施工内容，关键工序，关键设备质量要求和操作要领。
2. 施工阶段
A．在天线安装之前，首先要将以上天线基础施工完成。依据业主要求在选定天线后，将天线基础图纸提供给土建单位，由土建单位进行天线基础施工。天线基础预埋螺丝尺寸、位置，天线基础方位在土建施工中很关键，所以在施工中和土建亲密配合是很关键。
B．天线可靠接地，避雷问题也是施工中要注意。要求天线底座和大楼避雷带焊接牢靠，作到安全接地。
3. 收尾阶段
A．工程小范围完善和改善。
B．做好资料整理，测试数据汇总。
4. 施工系统图
施工准备 → 配合基础预埋 → 管道或桥架安装 → 系统穿线 → 传输系统设备安装 → 共用天线安装 → 前端机房设备安装 → 天线调试 → 前端设备调试 → 传输系统调试 → 总体调试 → 交工验收
2.5.4.3关键施工方法
1．天线基础施工：依据提供天线基础图纸进行基础施工，天线基础预埋螺丝，基础铁板安装位置、方位要求正确。天线预埋铁和避雷带相焊接。
2．前端天线安装：
A．天线和地脚螺丝可靠连接。
B．天线抛物面安装，面和面之间采取对鞘螺丝牢靠连接。
C．天线馈源支架安装和抛物面中心垂直，调整好馈源焦距，使之达成接收图像最好效果。
3. 前端机房设备安装：
A．全部设备全部安装在标准机柜内，机柜可靠接地。
B．设备和设备之间安装时保持一定距离，达成通风要求。
4.传输系统安装：
A.电缆线穿管或走桥架。
B.放大器、分支分配器等设备全部安装在弱电设备箱或预埋箱内。
5.施工关键部位和质量控制
A.天线安装：基础位置选址正确，天线前面避免有高大建筑物遮挡。
B.天线安装牢靠，天线基础牢靠直接影响着设备运行情况和人身安全。设计中严格按设计和规范进行，并做好统计工作。
C.在施工准备阶段、施工安装阶段、调试阶段每一个阶段全部保持好施工质量控制，做好每一阶段工作统计。
6.质量确保方法
A.严格根据设计施工图、技术规范、施工验收规范和质量评定标准要求施工，未经设计及相关部问同意不得私自修改施工图。
B.认真实施自检、互检和专检结合，对关键工序和部位设质量点，未经检验不得下道各项工作进行。
C.现场施工中碰到问题应立即和分包商、业主、设计单位联络，立即办理技术核定工作。
D.相关关键结构部位工程在经验收合格后，业主代表在验收统计上签字后才能进行下道工序。
E.对供给材料设备应对其种类、数量、外观、质量等进行检验，并附有产品合格证。
2.5.5电话和OA系统施工方案
1.施工准备阶段：
熟悉图纸资料，领会设计意图，掌握施工标准、规范。组织施工人员学习图纸等技术资料，做好技术交底，设项目经理、施工员、质监员，合理配置劳动力、设备和材料等。
2.施工阶段：
关键设备进入现场后，必需经业主、监理对设备外观质量进行检验，验收合格后才能运到各设备机房，进行施工及安装。现场施工、放线、安装插座人员，预先对每个部件进行检测，施工人员在施工过程中严格按设计要求施工。主设备进入机房，现场工地装配完成后，进行调试、连通，设备调试完成后，移交甲方验收。
3.收尾阶段：
工程施工中，每个段落后全部做好资料积累和整理工作，工程完工验收后，对非标部分全部做好资料移交及说明，并配合甲方做好设备清点工作。

4施工程序图
施工准备
材料、部件检测
现场安装
主设备装配
主设备调试
穿线、装插座

机房调试
总 调 试
交工验收

2.5.6楼宇自动化施工方案
施工组织总体布署：
施工组织总体布署以系统工程理论为指导，辅以流水法,网络法施工计划管理，确保协议推行。在要求工期内完成协议，而且争创工程质量全优，是本企业施工组织总体布署优先考虑目标。
为了实现上述目标，本企业组织了强有力项目管理班子，负责整个楼宇自控系统项目管理和施工总体协调，负责制订施工项目标总体进度计划和阶段目标计划。
施工技术关键点
1.DDC安装和接线
各DDC之间通讯线通常采取4芯一般通讯电缆或3类双绞线。提议利用PDS4对UTP双绞线作为通讯线，其中，2对作为备用，或选择4芯一般通讯电缆二根，其中一根为备用，以确保DDC之间通讯正常。
DDC安装位置应尽可能放在弱电井或监控机设备周围。
2.电动调整阀安装
应垂直安装在水平管道上，同时应考虑设置旁通管道，方便检修和手动操作。安装时，应避免对调整阀带来附加应力，管道较长地方，应安装支架，振动猛烈处，应采取避震方法,大口径调整阀应避免倾斜.注意介质流向和阀体上流向标志一致。
3.电量变送器安装
应注意PT、CT输出和变送器输入信号匹配和注意极性。
4.各类传感器安装
依据厂商提供安装要求进行安装。其安装位置和设计院、厂商共同约定最好位置，以确保数据采集正确性和提供测试精度。
施工工艺步骤

设计交底
线槽敷设
DDC安装
电管敷设
传感器、实施器单体测试
传感器、实施器安装

电缆敷设
总 调 试
接线
接口界面复核
控制室设备安装接线

一、给排水工程
（一）室外给水系统
1．管道敷设
1、通常要求
1） PVC—U管道和相邻管道之间水平净距不宜小于施工及维护要求开槽宽度及设置闸门井等隶属构筑物要求宽度。
2） PVC—U管道中线和建(构)筑物外墙(柱)皮之间水平距离不宜小于下列要求：公称外径dn小于200mm时为1m；公称外径dn大于200mm时为3.Om。
3） PVC—U管道在其它管道上部跨越时，管底和下面管道顶部净距不得小于0.2m，并应按设计要求进行地基处理；当设计无要求时，可参考(给水排水管道工程施工及验收规范)GB50268要求处理。
4） 在道路下管顶埋深不宜小于1.0m；在人行道下，公称外径dn大于63mm时，不宜小于0.75m；公称外径dn小于63mm时，不宜小于0.5m。在永久性冻土或季节性冻土地层中，管顶埋深应在冰冻线以下。
5） 利用管材弹性进行弯曲敷设时，弯曲半径不宜小于管外径300倍，管材长度不得小于6m，公称外径dn不得大于160mm。管端坐标偏移值可按公式计算。
6） 管道弯曲敷设和折线形敷设可连续交替进行。施工环境温度小于5℃时，不得进行弹性弯曲敷设。
7） 管道敷设完成后，可在沿管顶上部地面上设置(给水管道)标志碑。
2、沟槽开挖、敷管、回填
1） 管道公称外径dn大于63mm时，开槽槽底宽度不宜小于管外径加0.5m，且总宽度不得小于0.7m。
2） 在含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，须进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等方法者，应进行施工设计。在通常情况下，可参考(给水排水管道工程施工验收规范)GB50268实施。
3） 槽底深度应按设计标高开挖，设计未要求时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度，管底砂基础厚度不得小于100mm。
4） 开挖沟槽时应严格控制槽底标高和预防扰动槽底原状土，槽底超挖部分必需用砂砾土回填密实。槽底为岩石时应将岩石挖深大于150mm，挖深部分用砂砾土回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，必需清除后用砂砾土回填处理。
5） 管道必需敷设在原状土地基上，或开挖后经过回填处理使压密系数达成设计要求回填层上。对高于原状地面填埋式管道，管底回填处理层必需落在达成支承能力原状土层上。
6） 敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放人沟底砂层上。在通常情况下，插口插入方向应和水流方向一致。沟槽不深时，采取粘接接头管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管；承插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必需用砂砾土回填密实。
7） 管道按要求标高及中线敷设后必需立即回填。先将管下支承角范围内肋角部分用砂砾土回填密实，其高度不得小于0.2dn然后用砂砾土或符合要求原土回填管道两侧。每次回填密实后厚度不宜小于lOOmm,不得大于200mm，且必需从管两侧同时回填，同时夯密后再回填上一层，直至回填到管顶以上0.3m处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。
8） 沟槽各部位回填土土质及压实系数(％)应符合要求。
9） 填埋式管道两侧回填土宽度，在管道水平中心处每侧不得小于2dn，管道两侧回填土区域内各部位土质及压实系数(％) 应符合要求。回填土区域外土堤回填宜和管侧回填同时进行，其回填宽度不宜小于1.Omm。
10） 回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于20mm石子。
11） 在管道试压前，管顶以上回填土高度不宜小于0.5m，可留出管道接头处0.2m范围内不进行回填。
12） 管道试压合格后大面积回填，宜在管道内充满水情况下进行。管道敷设后不宜长久处于空管状态。采取机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。
2．管道连接
1） 溶剂粘接接头适适用于公称外径dn为20-200mm管道。公称外径dn大于90mm管材，其溶剂粘接接头连接宜在提供管材生产厂进行；在施工现场制作溶剂粘接接头时，公称外径dn不宜大于90mm。溶剂粘接接头通常采取工厂制造承口管；当采取平口管在现场加工承口时，施工单位提供加工方法及设施应得到建设和监理单位许可后方可使用。
2） 检验管材、管件质量。必需将管端外侧和承口内侧擦拭干冷，使被粘接面保持清洁、无尘砂和水迹。表面沾有油污时，必需用棉纱蘑丙酮等清洁剂擦净。
3） 采取承口管时，应对承口和插口紧密程度进行验证。粘接前必需将两管试插一次，使插入深度及松紧度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度标线。管端插入承口深度可按现场实测承口深度。
4） 涂抹粘接溶剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。
5） 涂抹粘接溶剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4圈，在不少于60s时间内保持施加外力不变，并确保接口直度和位置正确。
6） 插接完成后，应立即将接头外部挤出粘接溶剂擦拭洁净。应避免受力或强行加载，其静止固化时间不应少于表要求。
静止固化时间（min）
dn
mm
管 材 表 面 温 度
18℃－40℃
5℃－18℃
＞50
63－90
20
45
30
60
注：工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂技术条件确定。
7）粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5cC以下操作。所使用粘接剂须经过检验，不得使用巳出现絮状物粘接剂，粘接剂和被粘接管材环境温度宜基础相同，不得采取明火或电炉等设施加热粘接剂。
3．管道附件
1、伸缩节
1） 采取胶圈密封柔性接头管道通常不设置伸缩节。采取粘接连接管道应设置伸缩节。伸缩节之间距离应依据施工时闭合温度和管道敷设过程中或运行后管道环境介质可能出现最高温度差计算确定。
2） 管道由温度降低引发纵向收缩长度可按本规程公式计算。在通常情况下，施工闭合温度不超出20T时，管道上伸缩节之间距离不宜大于150m；施工闭合温度不超出15℃时，伸缩节距离不宜大于200m；施工闭合温度不超出IO℃时，伸缩节距离不宜大于250m。
3） 伸缩节可用套筒式、卡箍式、活箍等形式，伸缩量不宜小于12cm。如采取伸缩量大伸缩节，伸缩节之间距离可按计算确定。安装伸缩节时，插入深度可按伸缩量确定，上下游管端插人伸缩节长度应相等，其管端间距不宜小于4mm。
4） 管道闭合温度不宜大于20℃，夏天施工时宜在晚间低温情况下闭合。
5） 管道转变处，伸缩节宜等距离设置在弯头两侧。
2、附配件
1） 管道上设置阀门、排气阀等附配件时，其重量不得由管道支承，必需设置混疑土、砖砌等刚性支礅。支礅应有足够体积和稳定性，并有锚固装置固定附配件。支墩混凝土强度等级不得低于C15，砖支墩必需采取机制粘土砖，用水泥砂浆砌筑。
2） 管道上设置阀门井时，平面净空尺寸可按阀门规格、维护检修要求确定。
3） 阀门井采取整体板式基础时，阀门支礅应支承在阀门井混凝土基础底板上。底板上用插筋锚固支墩时，底板可和支墩共同承受阀门关闭时产生轴向推力。
4） 阀门井内无基础底板时，阀门支礅必需按本规程设置独立支礅。当阀门关闭可能产生轴向推力时，支礅还应含有支承轴向推力能力。当支礅重量及刚度不足以支承轴向推力时，必需在管道上采取其它有效止推方法。
5） 井底和管外底净距不宜小于200mm。井底无混凝土底板时，应在井底铺大于150mm厚卵石层。
6） 阀门井基础必需浇筑在原状地基或经过回填密实地层上。混凝土结构混凝土强度等级不得低于C15；砖砌体必需采取不低于M75水泥砂浆砌筑；砖材必需用机制粘土砖。在地下水位以下砖砌井室外壁必需做封闭水泥砂浆抹面防水层。
7） 管道穿越阀门井时，和井墙宜采取刚性连接。通常采取专用穿墙套管埋在墙内穿管部位，待管道敷设就位后，用于硬性细石混凝土分层填实。在巳建管道上砌筑砖井墙时，可在管道周围留出大于50mm空隙，用干硬性细石混凝土分层浇筑填实。砖塘内套管可用混凝土制造；混凝土墙内应用带止水肋钢制套管。穿墙管内径不得小于管外径加lOOmm。
8） 连接构筑物管道下超挖槽深部分，必需用砂砾土回填密实并按管道敷设要求做大于90°弧形土基。

4．管道系统现场水压试验和冲洗消毒
1、通常要求
1） 管道工作压力大于0.1MPa时，应检验管道及其配件强度并进行严密性现场水压试验。
2） 水压试验静水压力不得小于按本规程计算设计内水压力(Fwd)，且不得小于0．8MPa。
3） 进行严密性试验时，对公称外径ds大于1lOmm输、配水管道，应采取测定管道渗水量方法判定。管道总长度小于lOOm时，可采取压降方法判定。对公称外径dn小于90mm管道，通常采取压降方法判定。
4） 管道严密性及强度试验必需以水为介质，采取水压试验法试验。严禁以气体为介质用气压试验法试验。
5） 现场水压试验前应做好水源引接及排水疏导路线设计。严寒地域冬季进行水压试验时，应采取防冻方法，试验完成后应立即放水降压。
2、试验前准备工作
1） 试压管段除管道接口处外露外，管顶必需符合本规程回填大于0．5m复土层要求。
2） 支承应设在原状土或人工后背上，土质松软时应采取加固方法。后背墙面应平整并和管道轴线垂直。
3） 管径较大时试压管段端部第一个接头宜采取柔性接头，或采取特制柔性堵板。
4） 当采取弹簧压力计时，其精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力1.3-1.5倍，表壳公称直径不应小于150mm，使用前应校正。
5） 水泵、压力计应安装在试验段低点端全部和管道轴线相垂直进水管上。
6） 管道支礅应达设计强度，并对锚固设施牢靠性进行认真检验。未设支礅及锚固设施管件，应采取加固方法。
7） 试压管段不得采取闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。已设置这类附件必需设堵板，控制阀必需在试验过程中全部开启。试压管段全部敞口应堵严，不得有渗水现象。
3、管段水压试验
1） 管道灌水应从低点缓慢灌人，灌人时在试验管段高点管顶及管段中凸起点设播气阀排除管道内气体。
2） 管道充满水后，宜在小于工作压力条件下浸泡不少于12h后进行试压。
3） 管道升压时，管道内气体应排除。升压过程中，如发觉弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢，应重新排气后再升压。
4） 应分级升压，每升一级应检验后背、支礅、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。水压试验时，严禁对管身、接头进行敲打或修补缺点。遇有缺点时，应做出标识，卸压后修补。
5） 升压达成设计压力值时，应进行管道强度试验。在保持恒压lh条件下检验管道各部位及全部接头、附配件等是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管道内压力，可向管内补水。若无上述情况，可判定为合格。
6） 强度试验合格后，应停止进行加压，并将全部排气、排水阀门关闭，在保持恒压2h内进行渗水量测定严密性试验。
7） 如在保持恒压前lh内出现压力下降，应向管道内补水，使其保持要求试验压力；在恒压后1h内应测定压降及补水量，该补水量为管道实际渗水量。
8） 管道测定补水量不得大于按式计算许可渗水量：
9） 在严密性试验时，对公称外径dn大于llOmm、管道总长度小于lOOm和公称外径dn小于90mm管道，在恒压二个lh内，如压降不超出0.05MPa，可判定为合格。
4、管道冲洗和消毒
1） 管道试压合格后，在完工验收前应进行冲洗消毒。
2） 冲洗水应清洁，浊度应在lOntu以下，流速不得小于1.0m/s。必需进行连续冲洗，直至出水口处浊度、色度和入水口进水相当为止。冲洗时应确保排水管路通畅、安全。
3） 冲洗后应用含量不低于20—50mg/l氯离子浓度清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

（二）室外排水系统
1．管 道 敷 设
1通常要求
1） 管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实地层上。当管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于0.7m。
2） 管道应直线敷设，碰到特殊情况需利用柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴线许可转角应由管材制造厂提供。在通常情况下，平壁管不宜大于1°，异型壁管不得大于2°。
3） 排水管道工程可同槽施工，但应符合通常排水管道同槽敷设设计、施工相关要求。
4） 管道施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及当地域排水管道技术规程中相关要求实施。
2、沟槽
1） 沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.6m采取。
2） 开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2－0.3m原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10－15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm碎石，并整平扎实。槽底如有坚硬物体必需清除，用砂石回填处理。
3） 雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽方法。一旦发生泡槽，应将受泡软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。
4） 人工开槽时，宜将槽上部混杂土和槽下部可用于沟槽回填良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽稳定性。
3、基础
1） 管道基础必需采取砂砾垫层基础。对通常土质地段，基底可铺一层厚度Ho为0.1m粗砂基础；对软土地基，且槽底处于地下水位以下时，宜铺垫厚度大于0.20m砂砾基础，亦可分两层铺设，下层用粒径为5－40mm碎石，上层铺粗砂，厚度不得小于0.05m。
2） 管道基础支撑角2α应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。
3） 管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计要求。基础各部位压实度应符合本规程要求。
4） 管道基础在接口部位凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采取，宜为0.4－0.6m，凹槽深度宜为0.05－0.1m，凹槽宽度宜为管外径1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。
4、管道安装及连接
1） 管道安装可采取人工安装。槽深不大时可由人工抬管人槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。
2） 调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
3） 橡胶圈接口应遵守下列要求：
a） 连接前，应先检验胶圈是否配套完好，确定胶圈安放位置及插口应插入承口深度。接口作业所用工具。
b） 接口作业时，应先将承口(或插口)内(或外)工作面用棉纱清理洁净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端中心对准承口中心轴线就位。
c） 插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装管材沿着对准轴线渐渐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采取施工机械强行推顶管子插入承口。
4） 螺旋肋管安装，应采取由管材生产厂提供特制管接头，用粘接接口连接。
5） 粘接接口应遵守下列要求：
a） 检验管材、管件质量。必需将插口外侧和承口内侧表面擦拭洁净，被粘接面应保持清洁，不得有尘土水迹。表面沾有油污时，必需用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
b） 对承口和插口粘接紧密程度应进行验证。粘接前必需将两管试插一次，插入深度及松紧度配合应符合要求，在插口端表面宜划出插入承口深度标线。
c） 在承插接头表面用毛刷涂上专用粘接剂，先涂承口内面；后涂插口外面，顺轴向由里向外涂沫均匀，不得漏涂或涂沫过量。
d） 涂抹粘接剂后，应立即找正对准轴线，将插口插入承口，用力推挤至所划标线。插入后将管旋转1/4圈，在60s时间内保持施加外力不变，并保持接口在正确位置。
e） 插接完成应立即将挤出接口粘接剂擦拭洁净，静止固化。固化时间应符合生产粘接剂厂要求。
f） 雨季施工应采取预防管材漂浮方法。可先回填到管顶以上大于一倍管径高度。当管道安装完成还未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检验，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
6） 冬季施工应采取防冻方法，不得使用冻硬橡胶圈。
2．管道和检验井连接
1 管道和检验井连接，应按设计图施工。当采取承插管件和检验井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套提供。
2 管件或管材和砖砌或混凝土浇制检验井接连，可采取中介层作法。即在管材或管件和井壁相接部位外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌人检验井井壁内。中介层做法及接口作业所用工具材料。
3 当管道和检验井连接采取柔性连接时，可用预制混凝土 套环和橡胶密封圈接头。混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环内径按对应管径承插口管材承口内径尺寸确定。套环混凝土强度等级应不低于C20，最小壁厚不应小于60mm，长度不应小于240mm。套环内壁必需平滑，无孔洞、鼓包。混凝土外套环必需用水泥砂浆砌筑。在井壁内，其中心位置必需和管道轴线对准。安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定部位和管端一起插人套环内。
4 橡胶密封圈直径必需依据承插口间缝大小及管材外径按相关要求确定。
5 预制混凝土检验井和管道连接预留孔直径应大于管材或管件外径0.2m，在安装前预留孔环周表面应凿毛处理，连接结构宜按第2条要求采取中介层方法。
6 检验井底板基底砂石垫层，应和管道基础垫层平缓顺接。
7 管道在软土地基或低洼、沼泽、地下水位高地段时，检验井和管道连接，宜先采取长0.5－0.8m短管按第2条或第3条要求和检验井接连，后面接一根或多根(依据地质条件)长度小于2.0m短管，然后再和上下游标准管长管段连接。
3．回 填
1、通常要求
1） 管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。
2） 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必需采取人工回填，严禁用机械推土回填。
3） 管顶0.7m以上部位回填，可采取机械从管道轴线两侧同时回填、扎实，可采取机械碾压。
4） 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
5） 沟槽回填应从管道、检验井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必需时可采取限位方法。
2、回填材料及回填要求
1 从管底到管顶以上0.4m范围内沟槽回填材料，可采取碎石屑、粒径小于40mm砂砾、中砂、粗砂或开挖出良质土。
2 槽底在管基支承角2a范围内必需用中砂或粗砂填充密实，和管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。
3 管道在车行道下时，当铺设后立即修筑路面或管道在软土地层和低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m，再往上可回填良质土。
4 沟槽应分层对称回填、扎实，每层回填高度应小于0.2m。在管顶以上0.4m范围内不得用扎实机具扎实。
5 回填土压实度，管底到管顶范围内应小于95%，管顶以上0.4m范围内应大于80％，其它部位应大于90％。管顶0.4m以上若修建道路，则应符合要求。

沟槽回填土压实度要求
槽内部位
最好压实度％
回填土质
超挖部分
≥95
石砂料或最大粒径小于40mm碎石
管道基础
管底以下
≥90
中砂、粗砂，软土地基按本规程第1条要求
管底腋角
2α范围
≥95
中砂、粗砂
管两侧
≥95
中、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm砂砾或符合要求原状土
管顶以上0.4m
管两侧
≥90
管上部
≥80
管顶0.4m以上
按地面或道路要求，但不得<80
原土回填

4．管道密闭性检验
1 管道安装完成且经检验合格后，应进行管道密闭性检验。宜采取闭水检验方法。
2 管道密闭性检验应在管底和基础腋角部位用砂回填密实后进行。必需时，可在被检验管段管顶回填到管顶以上一倍管径高度(管道接口处外露)条件下进行。
3 闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头压力。外观检验，不得有漏水现象。管道24h渗水量应小于按下式计算许可渗水量：
Q=0.0046Di
式中 Q —— 每1km管道长度24h许可渗水量(m3)；
Di—— 管道内径(mm)。

循环水处理系统方案

一、项目概况
中兴通讯上海研发中心是一家现代化科研企业，含有极好绿化景观环境，其人工河水体有10000m3，有着极佳视觉效果。为确保水体良好，对人工河水进行循环处理是很必需。依据设计要求，应配置流量为11.7L/S、直径1200mm砂缸二台；循环泵二台，单合流量24 L/S，扬程16m。按一天工作二十四小时，则5天过滤循环一次，2.5天加劲循环一次，加药时不过滤。

二、循环水处理工艺步骤及关键设备
1、工艺步骤：
人工河回水口 增压泵 砂滤器 人丁河水口

加药装置
2、关键设备：
（1）增压泵 2台
型号：KQLl25/235－7.5/4 扬程：18m
流量：86m3/h 功率：7.5KW
配置：止回阀、Y型滤器、软接头、蝶阀等
依据过滤循环5天一次，二台泵为一用一备，加药循环2.5天一次，二台泵同时启用。
（2）砂滤糕 2台
型号：YDPL—S1200 规格：φ1200×H1450
最大流量：33 m3/h 工作压力：0.25MPa
过滤速度：29.2 m3/h 石英砂量：700Kg
缸体材质：玻璃纤维 配置：多路阀、布水器
直径为φ1200mm砂缸，个流量为33 m3/h时，过滤速度已达成19.2 m/h。若流量为42 m3/h时，过滤速度则达成37.14m/h。通常高速砂缸设计最大过滤速度≤30m/h，超出这个范网，砂滤器将达不到过滤效果，故提议砂缸数量应为3台，以确保86m3/h总体流量要求。
（3）加药装置 2套
A)计量泵
型号：KCS－6 2台
流量范围：2.6－13L/h 最大压力：0.5 MPa
功率：25W
B)带搅拌器药缸 2台
型号：SBL01－11 功率0.75KW
容积：500L

补充提议
10000m3人工河，是—个不小水体，依据经验，在循环处理过程中，实际上只能有70％水参入循环，留有相当量水不加入循环，在人工河各个滞流角落或底部滞留，再加上周围环境及气候对水体影响，极易使水体中多种指标及观感变差。所以，我们提议：进行循环处理同时，在人工河中建立生物生态自净系统，投放各类生态鱼和生物菌，形成一个良性生态链，同时也形成一个动感景观，还能够降低人工河养护运行费用，达成既经济义增加水休美感效果。

二、室外电气安装
1.电气配管：
A. 本工程全部配管均采取UPVC管。
B. 凡穿越道路等应设置刚性套管，两端封堵密实（已预留）。
C. 埋地电线宜沿最近路线敷设，应降低弯头，其保护层不应小于15mm，进入落地式配电箱电线保护管排列应整齐，管口宜高出基础面50-80mm，穿过设备或建筑物等基础应采取保护方法。
D. 电线保护管弯曲半径应符合下列要求：
a. 当线路明配时，弯曲半径不宜小于管子外径6倍；
b. 当线路暗配时，弯曲半径不应小于管子外径10倍；
E. 电线保护管断料后，锉平管口，同时用元锉将管内毛刺锉平，确保管口光滑，粘结应牢靠，确保无遗漏及存在空洞。
F. 电管进入各类箱盒，必需