印前工艺制作知识模板.doc
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1、印前工艺制作知识(一)包装印刷工艺基础步骤:原稿-扫描/电分-制作-菲林输出-拼小版-打样-用户确定-拼大版-切纸-晒版-印刷/凹印/丝印-过胶/磨光-烫金-裱纸/裱坑-凹凸/压纹-模切-成品。.制版方面: 制作好文件进行输出菲林应检验以下内容:1. 文件尺寸、页面定义是否正确,是否有足够出血位。(出血位通常35mm) 2. 图文加印(叠印)是否正确和其意义怎样。Coreldraw叫加印,平果机叫叠印。两专色套印(漏空)-不加印,如加肥即加轮廓边需加印。3. 图文填色是否正确,是否有RGB(如有一个色会出现多个色在一起通常是用c.y.m.k)或其它不正确颜色。4. 文件在不一样应用软件间转换格
2、式(常见Tif、Eps)、分辨率(通常175线用300-350)是否正确。5. 文件是否有角线(套准十字线)。6. 能否区分印刷四色和专色,及专色意义。7. 细小文字、线条填色是否符合套印要求。(通常要求少于3种色)8. 有图文连接文件是否连接好图文。位置是否正确,加印及保留格式是否正确。二.印刷:1. 胶版印刷:1.1 印刷原理:简单而言,胶印是经过油水不相溶原理,经过PS版(预涂感光版)及橡皮布转移实现。1.2 胶印机关键结构及组成:关键由自动输纸系统(亦称飞达)、润版系统、墨路系统、压印系统、收纸系统及中央控制系统等组成。1.3 印刷色序:a.四色印刷:单色机:兰红-黄-黑。双色机:兰-
3、红-黑-黄。四色机:黑-兰-红-黄(兰和红可视图文情况进行调换)。b.多色印刷(非四色) 通常而言,大实地专色放在色座最终,但在黄色前面。金、银墨通常放在较后色座。对于网点和实地叠印必需将网点色放在前面,实地色放在后面。对于色序安排,还要考虑颜色透明度。胶印油墨中四色墨及由四色墨调配专色墨透明性很差。比如黑和一个深红同时印刷,因为它们均属透明色,故不管前后,红色全部无法盖住黑色。反之,假如白墨和黑色同时印刷,不管是先印白墨还是印黑,黑印刷效果全部是发虚,即被白墨盖住一部分。故湿压湿印刷中白墨、金、银墨和其它油墨不能同时叠色印刷,必需分两次或采取搂空印刷方法。而在UV印刷中之所以实现白墨打底和其
4、它色同时叠印,是因为座和座之间加装了UV灯对白墨进行了干燥。通常情况下一般胶印因为网点还原好,成本比UV胶印低,适合于白咭纸、铜板纸上印刷,如在金、银卡纸上印刷,同时又有白墨、金、银墨打底多色产品时,印刷较困难,需要二次以上印刷,而且油墨干燥速度慢,生产周期长久有效率低。1.4 UV印刷:所谓UV印刷,是采取UV油墨印刷,利用紫外光线干燥印刷方法,现在企业大量应用。a. UV油墨:关键由颜料、UV树脂(高分子预聚物、单体)补助剂(光引发增感剂或阻聚剂等)、石蜡组成。b. UV印刷所需配置设备及材料:UV干燥装置、冷却装置、排气装置、烤版机、UV灯管等,还需配置专用橡皮布、洗车水、UV墨辊等材料
5、。c. UV印刷优点: (1)即使是金卡纸产品也能瞬间干燥,可立即进行后工序加工,生产周期短,从而大大提升生产效率。 (2)完全无溶剂,油墨不挥发,不结皮。 (3)_完全无须喷粉,从而能连续吸收纸,无须担心粘花,大大降低损耗。 (4)可实现白墨、金、银墨等和其它色墨同时印刷,所以适合于有白、金、银墨打底多色产品印刷,六色以内能够一次性印刷,干燥速度快、性能稳定、降低了工次。 (5) 墨膜性能好,附着力强,耐磨擦、耐热不易泛黄。d. UV印刷缺点: (1).需配置专用设备、耗电。b.UV油墨成本高,是一般油墨价格2倍以上。(2)UV油墨综合印刷适性现在还差于一般油墨,比如网点就轻易扩大,转移性能
6、差等,四色图案叠印层次效果无一般胶印好。现在中国尚无厂家能独立生产,关键依靠进口,采购时间比一般油墨长。 (3) 有一定气昧,尤其是UV光油。(4) UV光油烫金适性差。1.5 胶印上光:上光关键作用:增加产品光泽性,和提升产品表面耐磨、耐水、耐滑等性能。 a.油性上光(如耐磨油,和印刷油墨原理一样)。b 水性上光-属于涂布型,相当于凸版印刷,油层较厚。c UV上光-分为涂布型和墨斗型两种,前者光泽很好。从效果上讲,又分为哑光油上光和亮光油上光(光泽度可经过60度光泽度仪测量)。2. 丝网印刷:2.1 “除了空气和水不能印刷,丝印无所不在!”丝网印刷就是这么,越来越和大家生活紧密结合,是一个综
7、合性很大印刷方法。所谓丝印,就是将油墨经过丝网版和刮胶板转移到承印物(如纸张)上去过程。2.2相关概念:网框、网目数、胶刮、张力。2.3 丝网印刷五个基础条件(五个基础要素): 1). 网膜版 (制版步骤:网前处理(磨网脱脂/清洗)干燥上胶干燥(400+500C)曝光显影/高压水枪冲洗)干燥(400C左右)二次曝光(加固)修版封网。) 2). 印料(油墨) 3). 胶刮或(刮板刮刀) 4). 承印物(工件)5). 印台(定位系统)2.4丝网印刷五大变量:1)胶刮印刮角度这个角度大,则印下去墨层厚,颜色就深;角度小,则印下去墨层薄,颜色就浅。2)刮印速度刮印速度越快,下墨就越少,颜色就浅;反之,
8、则颜色深。3)胶刮刮印压力此压力越大,则下墨越多,颜色就深。4)网距:网版和承印物之间距离。丝网版张力越大,则网距越小;反之,则大。5.)油墨印刷适性关键有粘度、触变性、流动性等。(其中:丝网附着在网框上能承受拉力大小被称为张力。其大小由其网目数确定。)假如是四色套印,则网距一定要控制得相当正确。2.5 丝印特点(和胶印相比部分)。a .对油墨性能要求不高,轻易做出多样工艺效果。b 墨层厚度远大于其它印刷方法,立体感强如彩葱工艺、立体UV,手感及视感效果全部尤其强。c设备简单,关键由输纸部分、印刷部分和烘干收纸部分组成。d丝印工艺不应设计多色印刷。 因为网张力作用,丝印在图案印刷精细程度上远差
9、于胶印。e 网框规格越大越严重,故不能做精细套印,不然损耗较高。f 丝印图案不宜过于细小,越细墨层只能越薄,反之,要想墨层厚图案必需放大,通常反白位放大0.2-0.3mm。g 丝印速度较慢。3. 以下是企业现有印刷设备:3.1四色+上光座电脑机:纸张幅面最大1040*740mm,印刷区域最大1020*715mm,纸张幅面最小480*340mm。它适合于除金、银卡纸以外四色+水油产品印刷。(采取红外线干燥方法) 机器本身最高速度15000张/小时,但实际速度85001张/小时。3.2原装机:印刷区域最大1020*740mm,印刷区域最小400*280mm,它配有一般胶印和UV胶印两用墨辊,能够在
10、任何纸张上印刷,但UV印刷时因为色座后面没有紫外灯,只有收纸后面才有,采取湿叠湿印刷方法,机器本身最高速度14000张/小时,但实际速度75008500张/小时。3.3 五色电脑机:纸张幅面最大1040*740mm,印刷区域最大1020*715mm,纸张幅面最小480*340mm。能够在任何纸张上印刷,UV印刷时除收纸后面有紫外灯,还能够在第一座后面、第三座后面其中一座加紫外灯,只有一个色能够采取湿叠干印刷方法,其它色只能采取湿叠湿印刷方法,机器本身最高速度15000张/小时,但实际速度75009000张/小时。3.4 六色+上光座电脑机、五色+上光双座电脑机:纸张幅面最大1040*740mm
11、,印刷区域最大1020*715mm,纸张幅面最小480*340mm。通常情况下适应在金、银卡纸上UV印刷(白卡纸上是UV油墨印刷一产品也能够,如诲洋,钟鼎烟包等)。六色+上光座电脑机,除收纸后面有紫外灯,第一、二、三、座为一组,第四、六座为一组它们后面其中二座加紫外灯,也就是说六色印刷有二个色能够采取湿叠干印刷方法,其它色只能采取湿叠湿印刷方法。机器本身最高速度15000张/小时,但实际速度100001张/小时。3.5 正度机:印刷区域最大920*660mm,纸张幅面最小400*270mm。它只能适合金、银卡纸以外简单、一般通常双色以下产品,同时也能够过耐磨油/哑油或和热熔凸字粉机组合进行凸字
12、印刷。3.6 1+1双机面:印刷区域最大920*66mm,纸张幅面最小440*280mm。关键是文具类内页产品或简单、单色低级产品。3.7轮转机:印刷区域最大880*620mm/780*620mm。它只能适合于文具类双面单色硬抄内页产品。3.8 大度对开单色凹印机:纸张幅面最大880*615mm,印刷区域最大 800*602mm,纸张幅面最小393*546mm,纸张厚度:0.040.4mm,咬口:20mm(白边),橡皮尺寸:800*725、厚度:19mm。它使用溶剂型油墨(比丝印油墨稀,和水油差不多),有凹印版(a实心价钱比空心高、套印精度高,印刷效果好。b空心-价钱比实心低,印刷效果通常)、
13、刮刀、压印滚筒。机器本身最高速度8000张/小时,实际速度40004500张/小时。3.9滚筒式丝网印刷机:纸张幅面最大1050*750mm,印刷区域最大 1050*730mm,纸张幅面最小560*350mm,纸张厚度:0.0750.8mm,网框架外尺寸:1300*1170mm,机器本身最高速度3300张/小时,但实际速度25002600张/小时。4. 印前设计和印后加工是息息相关,而且直接影响到产品质量及工艺控制。下面我们结合以上胶印、UV胶印、丝印印刷特征及企业现有印刷设备性能。一起来探讨在设计新产品时应考虑哪些工艺问题:4.1印刷及印后加工特征:1)印刷色序。2)何种油墨可叠印,何种油墨
14、必需套印,如金、银、白墨等。3)和其它印刷相比、胶印墨层厚度特点(墨层薄、实地平整度差,有珠点,但网点还原性好)。4)啤位卡位特点:如设计有边框或色位卡位时,通常情况下边框或色位离压痕线为3mm,最小不能少于2mm。5) 烫金部位避免做平网设计及白墨打底,和先烫后印图案设计面积不宜太大:如极品峨嵋山金咭小合,生产工艺是先烫金后印白墨再印四色。因为在电化铝上印白墨.印刷时极易出现拉墨现象,而且一旦拉墨.视觉上会很显著,同时白墨又有较强附盖力,所以不利于发挥先烫后印工艺特殊效果。另外先烫后印图案设计面积大,烫金时较难烫上,轻易掉金而损耗大。6) 在许可条件下,先烫后印图案设计颜色不宜过深及图案设计
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