卸料平台综合标准施工专业方案.docx

新乡碧桂园芳汀白露庄园工程

型钢悬挑卸料平台专题方案

审批：

审核：

编制：

河南六建建筑集团

6月

目 录
一、 编制依据 1
二、 工程概况 1
三、 施工布署 2
3.1 部署位置 2
3.2 使用时间 2
3.3 危险源识别及监控 3
3.3.1 卸料平台工程事故类型分析 3
3.3.2 引发事故关键原因分析 3
3.3.3 危险源监控 4
3.4 劳动力计划 4
3.5 材料计划 4
四、 施工工艺技术 5
4.1 技术参数 5
4.2 施工准备 9
4.3 施工次序 9
4.4 钢丝绳固定和张紧 9
4.5 卸料平台搭设 10
4.6 卸料平台拆除 10
五、 质量检验和验收 10
5.1 材质要求 10
5.2 钢管选择 10
5.3 扣件 11
5.4 安全网 12
5.5 木材(方木、脚手板)选择 12
5.6 卸料平台检验和验收 12
六、 卸料平台安拆安全技术方法 12
6.1 安全技术方法 12
6.2 安全保障方法 13
七、 计算书 14

一、 编制依据
本工程施工协议、招投标文件
本工程设计文件(图纸)
《建筑施工安全检验标准》JGJ59-
《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-
《建筑结构荷载规范》GB 50009-
《钢结构设计规范》GB 50017-
《钢结构焊接规范》GB50661-
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-
《河南六建标准化实施规范》HNLJQB302-
二、 工程概况
工程名称：新乡碧桂园芳汀白露庄园工程
建设地点：河南省新乡市平原新区滨湖路和秦岭路交叉口西南角
建设单位：新乡市碧海置业
设计单位：广州博意建筑设计院
勘察单位：河南卓越建设工程
监理单位：河南天正建设工程咨询管理
总承包单位：河南六建建筑集团
本工程含有13栋高层住宅楼、商业建筑、架空车库及地下车库，其中31#楼为18层，39、50、51号楼21层，35、37、38、52、53、55、57、58#楼26层，56#楼30层，结构形式为剪力墙结构，总建筑面积258464.5m2。其中53#、55#楼采取铝模板施工，外脚手架为半钢升降式附着脚手架，不使用悬挑式卸料平台。
户型分布情况
序号
户型
层数
栋数
标准层层高（m）
单栋建筑面积（m2）
交楼标准
楼栋号
1
YJ140
18
1
2.95
10843.98
毛坯
31
2
YJ110
30
1
2.9
13535.22
精装修
56
3
YJ105
26
3
2.9
16662.2
精装修
52、53、55、57、58
4
YJ110
26
3
2.9
11805.7
毛坯
35、37、38
5
YJ260
20
2
3.15
12022.4
精装修
39、50、51

三、 施工布署
3.1 部署位置
依据工程施工需要，在每栋楼二层以上各设置悬挑式卸料平台，周转使用。
YJ110户型住宅楼每层设2个卸料平台，每层摆放位置为5~8轴/A轴、8~11轴/A轴；
YJ140户型住宅楼每层设2个卸料平台，每层摆放位置为11~13轴/A轴、26~28轴/A轴；
YJ105户型住宅楼每层设2个卸料平台，每层摆放位置为8~11轴/A轴、26~29轴/A轴；
YJ260户型住宅楼每层设1个卸料平台，每层摆放位置为11~13轴/A轴。
具体平面部署图见附图。
3.2 使用时间
待工程进入第四层时开始使用到工程主体封顶，(估计7月～12月)。
3.3 危险源识别及监控
3.3.1 卸料平台工程事故类型分析
(1)整架倾倒或局部垮架
(2)整架失稳、垂直坍塌
(3)人员从卸料平台上高处坠落
(4)落物伤人(物体打击)
(5)不妥操作事故(闪失，碰撞等)
3.3.2 引发事故关键原因分析
(1)整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架
1)构架缺点：构架缺乏必需结构杆件，未按要求数量和要求搭设连墙件等；
2)在使用过程中任意拆除必不可少杆件和连墙件等；
3)构架尺寸过大、承载能力不足或设计安全不够和严重超载；
4)地基出现过大不均匀沉降。
(2)人员从卸料平台上高处坠落
1)作业层未按要求设置围挡防护；
2)作业层未满铺脚手板或架面和墙之间间隙过大；
3)脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落；
4)不妥操作产生碰撞和闪失等；
不妥操作大致有以下情形：
①用力过猛，致使身体失稳；
②拥挤碰撞；
③集中多人搬运或安装较重构件；
④架面上冰雪未清除，造成滑落。
(3)落物伤人(物体打击)
1)在搭设或拆除时，高空抛掷构配件，砸伤工人或途经行人；
2)架体上物体堆放不牢或意外碰落，砸伤工人或途经行人；
3)整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸伤工人或途经行人等；
(4)其它伤害
4)在不安全天气条件(六级以上大风、雷雨和雪天)下继续施工；
4)在长久搁置以后未作检验情况下重新投入使用；
5)脚手架外侧边缘和外电架空线路边线之间没有保持安全操作距离等。
3.3.3 危险源监控
(1)对卸料平台构配件材料材质，使用机械、工具、用具进行监控；
(2)对卸料平台构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控；
(3)对卸料平台搭设、使用和拆除过程进行监控，果断阻止乱搭、乱改和乱用情况；
(4)加强安全管理，对施工环境和施工条件进行监控。
3.4 劳动力计划
序号
工 种
人 数
备注
1
管理人员
2人

2
专职安全员
3人

3
架子工
4人

4
电 工
2人

5
焊 工
3人

3.5 材料计划
现场已经有宽2m，长4.2米卸料平台6个，主龙骨为16#槽钢，长度不满足要求。依据现场情况每个卸料平台采取2根3.3米16#槽钢加长，并使用1.5m长12#槽钢内衬和卸料平台进行螺栓连接加长。其它卸料平台依据方案进行施工。
序号
名称
规格
长度(m)
单位
（1个）
数量（1个）
卸料平台个数
备注
1
主梁
Ⅰ16#
7.2
根
2
12
工字钢
2
次梁
Ⅰ10#
2
根
7
12
工字钢
3
平台板
15mm

㎡
12
12

4
木方
40*80
0.9
根
11
12

5
木方
40*80
5.1
根
11
12

6
钢丝绳
6×19+1
6
根
4
12

7
钢丝绳卡
YT-22
/
个
32
12
和钢丝绳相配套
8
自制高强螺栓
M20
/
套
4
12
配套弹簧垫片
9
自制吊环
Φ20
/
个
6
12

10
手拉葫芦
1.5t
/
个
4
/
调整钢丝绳
11
密目网

/
张
3
12

12
限重牌
400*300
/
个
3
12

四、 施工工艺技术
4.1 技术参数
(1)卸料平台钢架组成示意
详见下页图。

(2)技术参数
项目
规格/参数
项目
规格/参数
备注
主梁
16#工字钢
钢丝绳
6*19+1/φ24.5
1550MPa
次梁及挡头梁
10#工字钢
吊钩
HPB300φ20

卸料平台悬挑宽度
La+L2+L1
4200mm
自制螺栓吊环
M20

卸料平台锚固长度
600mm
卸料平台宽度
mm

吊环、主次梁焊缝
围焊6mm
外侧钢丝绳距墙距离
4.90m
L1=0.5m
最大堆放荷载
8kN
内外侧钢丝绳间距L2
1.00m

设计均布荷载
2kN/m2
外侧钢丝绳距平台高度
2.60m

操作平台结构
40*80木方@200，上铺15厚胶合板，铁钉钉牢
防护栏杆结构
高1.2m，可拆卸载式、满布密目安全网；前端悬挑兜网，L4≥1.5m
限重牌结构
400*300三块分别设置于栏杆三个内立面，限重荷载8kN
内部架体结构
架休宽度Lb=0.9m,距墙a=0.4m
(3)其它细部结构
1)悬挑钢梁尾端采取螺栓固定，图所表示。
压板螺栓示意图
(2)端部防护栏杆结构
φ48*3.0钢管搭设，具体尺寸以下图所表示。

(3)限重8kN具体控制方法
卸料平台关键功用为：转运楼层钢管、扣件、模板、方木及建筑垃圾（关键为混凝土块）等，主体施工、砌筑及其它装饰装修不得利用卸料平台。
序号
名称
单位重量
堆积数量
1
钢管
3.84kg/m
按6m钢管计算，每次最多许可堆积31根
2
扣件
13.2N/个
最多每次许可堆积545个
3
方木
700kg/m3
按4m/根，最多每次堆积71根
4
模板
700kg/m3
按1220×2440×15mm考虑，最多每次堆积23张
5
建筑垃圾
24kN/m3
按袋装考虑，每次最多堆积0.3m3
注：转运材料时，已考虑1人在上操作重量，人员重量按80kg/人。
(4)端部防护结构
卸料平台顶部外侧使用平网进行防护，避免高空坠落。

4.2 施工准备
(1)提前交底到位，制作工人尤其是焊工持证上岗，清楚设计意图。
(2)负责卸料平台安装工人要定岗定员，开始安装前组织全体安装工人进行岗前培训，钢丝绳卡要实际操作培训检验，确保参与安装工人全部掌握正确安装步骤。
(3)安装培训内容：塔吊指挥信号、起吊时机、安装、拆除次序、注意事项、钢丝绳卡数量、位置、安装完成检验、使用荷载测试。
4.3 施工次序
焊接制作→吊运卸料平台→安装卸料平台→验收
4.4 钢丝绳固定和张紧
钢丝绳长度依据卸料平台应和结构平面呈大于5°夹角进行计算，然后在钢丝绳设置标识点，再进行安装。首先拉最外侧钢丝绳至标识点位置，并将绳卡螺母旋紧；再按一样方法进行内侧钢丝绳固定及张紧。绳卡个数及间距以下图所表示。
钢丝绳卡大小要适合钢丝绳直径，U型环内侧净距要比钢丝绳直径大1～3mm。使用时，要把U形螺栓拧紧，直到钢丝绳被压扁1/3左右为止。因为钢丝绳在受力后产生变形，绳卡在钢丝绳受力后要进行第二次拧紧，以确保接头牢靠。

绳卡要一顺排列，应将U形环部分卡在绳头一面，压板放在主绳一面。
4.5 卸料平台搭设
卸料平台加工支座完成经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角吊钩，传发首次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩四条引绳应等长，确保平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢和预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完成后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完成后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。
4.6 卸料平台拆除
拆除时先用起重机械吊住平台必需牢靠平稳，然后撤出钢丝绳，拆卸平台和建筑物固定装置，由起重机械吊装离开建筑物。
五、 质量检验和验收
5.1 材质要求
主梁、次梁钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591要求。
5.2 钢管选择
(1)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中要求Q235一般钢管要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢要求。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管。
(2)新钢管尺寸和表面质量应符合下列要求：
a应有产品质量合格证；
b钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；
c钢管外径、壁厚、断面等偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130及《直缝电焊钢管》GB/T 13793要求；
序号
项目
许可偏差Δ(mm)
示意图
检验工具
1
焊接钢管尺寸(mm)
外径48
壁厚3.0

±0.5
±0.30

游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70

塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
≤0.18

游标卡尺
d钢管必需涂有防锈漆。
(3)旧钢管检验在符合新钢管要求同时还应符合下列要求：
1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130要求。锈蚀检验应每十二个月一次。检验时，应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检验，当锈蚀深度超出要求值时不得使用；
2)钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130要求；
项目
许可偏差
示意图
检验工具
钢管弯曲
a、多种杆件钢管端部弯曲L≤1.5m

≤5

钢卷尺
b.水平杆、斜杆钢管弯曲l≤6.5
≤30

3)钢管上严禁打孔。
5.3 扣件
扣件采取可锻铸铁或铸钢制作，其材质要符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831要求。采取其它材料制作扣件，应经试验证实其质量符合该标准要求后方可使用。脚手架采取扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N•m时，不得发生破坏。
5.4 安全网
选择合格聚氯乙烯编织1.8×6m密目式阻燃安全立网。密目式安全网必需满足目/100mm×100mm，耐冲击性、耐贯穿透检验合格。
安全平网采取合格棉纶编织，平网宽度不应小于3m，平网上所用网绳、边绳、系绳均应大于3股直径为小于3mm单绳制成，绳头部分应经过编花等处理不应散开。安全立(平)网全部应符合GB5725《安全网》相关要求。
5.5 木材(方木、脚手板)选择
木脚手板应采取杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱ级材质要求。脚手板厚度不应小于50mm,每块质量不宜大于30kg。
5.6 卸料平台检验和验收
(1)必需由持有效上岗证专业技术人员搭设；
(2)专员负责进行日常检验巡视，发觉有不符合要求应立即停止使用，并快速整改。
六、 卸料平台安拆安全技术方法
6.1 安全技术方法
(1)操作人员作业前必需进行岗位技术培训和安全教育。
(2)技术人员在卸料平台搭设、拆除前必需给作业人员进行安全技术交底，参与交底人员应本人签字。
(3)卸料平台必需严格依据本施工方案进行安装，安装时，技术人员必需在现场监督安装情况，确保安装质量达成设计要求。
(4)卸料平台安装完成，依据施工方案和单项作业验收表对卸料平台进行验收，发觉不符合要求处，必需限时或立即整改。
6.2 安全保障方法
(1)卸料平台安装人员必需是符合〈特种作业人员安全技术考评管理细则〉GB5036考评合格专业人员。
(2)安装人员必需戴好安全帽、系好安全带，穿防滑鞋。
(3)在安装之前对卸料平台、钢丝绳、绳卡进行质量检验并验收合格后方可安装。
(4)对材料搬运人员进行安全技术交底，严禁超负荷吊装；所以在平台旁设标识牌，以表明最大吊装吨位，严禁超载。
(5)在拆装卸料平台过程中，均要由塔吊吊起，进行定位，然后进行钢丝绳加固；在全部安装完投入使用之前，对两侧钢丝绳是否受力均匀，钢丝绳有没有破损，绳卡螺栓是否拧紧，脚手板是否安装稳定牢靠方面进行检验，合格后再投入使用。
(6)在卸料平台上施工各工种作业人中应注意本身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
(7)雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台安装、拆除工作。
(8)应设专员负责对卸料平台进行常常检验和保修。
1)在下列情况下，必需对卸料平台进行检验
a在六级大风和大雨后；
b停用超出二个月，复工前。
2)检验保修项目
a平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案要求；
b卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好；
c安全防护方法是否符合要求。
(9)搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内，并有专职安全员现场监督。
(10)安装时用塔吊吊装到对应位置后，将平台和建筑物连接牢靠不得滑动，将钢丝绳和平台连接平稳后方可撤出其中机械。
(11)平台天天使用前必需对平台钢丝绳，吊环辅设脚手板等进行全方面检验，发觉问题必需立即处理。
(12)平台上装料不得超出荷载并限载8kN，超高堆放材料不得超出防护栏杆。
(13)平台上防护栏杆不得任意拆除。
(14)起吊时必需设专员指挥，扶平稳不能碰撞平台，其它人员不得在平台上逗留。
(15)放物料时必需按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，而且不得在平台上组装和清理模板。
(16)不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
(17)夜间施工平台上必需保持足够照明。
七、 计算书
悬挑卸料平台计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-
《建筑结构荷载规范》GB50009-
《钢结构设计规范》GB50017-
《混凝土结构设计规范》GB50010-
《建筑地基基础设计规范》GB50007-
《建筑施工安全检验标准》JGJ59-
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-
计算参数:
悬挂式卸料平台计算参考连续梁计算进行。
因为卸料平台悬挑长度和所受荷载全部很大，所以必需严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁悬挑长度7.20m，插入结构锚固长度0.60m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。
水平钢梁插入结构端点部分根据铰接点计算。
次梁采取10号工字钢，主梁采取16号工字钢。
次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。
许可承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载8.00kN。
脚手板采取九层胶合板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。
栏杆采取五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构4.50m，两道钢丝绳距离1.00m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.80m。
一、次梁计算
次梁选择10号工字钢，间距1.00m，其截面特征为
面积A=14.30cm2,惯性距Ix=245.00cm4,转动惯量Wx=49.00cm3,回转半径ix=4.14cm
截面尺寸 b=68.0mm,h=100.0mm,t=7.6mm
1.荷载计算

(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；
Q1 = 0.30×1.00=0.30kN/m
(2)最大许可均布荷载为2.00kN/m2；
Q2 = 2.00×1.00=2.00kN/m
(3)型钢自重荷载 Q3=0.11kN/m
经计算得到:
q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.30+0.11)+1.4×2.00 = 3.29kN/m
经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×8.00=11.20kN
2.内力计算

内力根据集中荷载P和均布荷载q作用下简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图以下

最大弯矩M计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值 M = 3.29×2.002/8+11.20×2.00/4=7.25kN.m
3.抗弯强度计算

其中 γx —— 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
经过计算得到强度 σ=7.25×106/(1.05×49000.00)=140.83N/mm2；
次梁抗弯强度计算 σ < [f],满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分能够不计算]

其中 φb —— 均匀弯曲受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-)附录得到：
φb=2.00
因为φb大于0.6，根据《钢结构设计规范》(GB50017-)附录其值用φb'查表得到其值为0.918
经过计算得到强度 σ=7.25×106/(0.918×49000.00)=161.16N/mm2；
次梁稳定性计算 σ< [f],满足要求!

二、主梁计算

卸料平台内钢绳根据《建筑施工安全检验标准》作为安全贮备不参与内力计算。
主梁选择16号工字钢，其截面特征为
面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm
截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm
1.荷载计算

(1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m
Q1 = 0.30kN/m
(2)型钢自重荷载 Q2=0.20kN/m
经计算得到，静荷载计算值:
q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.30+0.20) = 0.60kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.11×2.00/2)=1.71kN
P2=((1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.11×2.00/2)=3.29kN
P3=((1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.11×2.00/2)=3.29kN
P4=((1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.11×2.00/2)=3.29kN
P5=((1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.11×2.00/2)+11.20/2=8.89kN
P6=((1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.11×2.00/2)=3.29kN
P7=((1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.11×2.00/2)=3.29kN
P8=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.11×2.00/2)=1.71kN
2.内力计算

卸料平台主梁根据集中荷载P和均布荷载q作用下连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁计算得到

主梁支撑梁剪力图(kN)

主梁支撑梁弯矩图(kN.m)

主梁支撑梁变形图(mm)
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为25.40kN
最大弯矩 Mmax=14.71kN.m
3.抗弯强度计算

其中 γx —— 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
经过计算得到强度 σ=14.71×106/1.05/141000.0+19.71×1000/2610.0=106.93N/mm2
主梁抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分能够不计算]

其中 φb —— 均匀弯曲受弯构件整体稳定系数，查《钢结构设计规范》附录得到：φb=0.58
经过计算得到强度 σ=14.71×106/(0.580×141000.00)=179.91N/mm2；
主梁稳定性计算 σ < [f],满足要求!

三、钢丝拉绳内力计算:
水平钢梁轴力RAH和拉钢绳轴力RUi根据下面计算

其中RUicosθi为钢绳拉力对水平杆产生轴压力。
各支点支撑力 RCi=RUisinθi
根据以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=32.15kN
四、钢丝拉绳强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=32.153kN
假如上面采取钢丝绳，钢丝绳许可拉力根据下式计算：

其中[Fg] —— 钢丝绳许可拉力(kN)；
Fg —— 钢丝绳钢丝破断拉力总和(kN)；
计算中能够近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；
α —— 钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K —— 钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳破断拉力要大于10.000×32.153/0.850=378.267kN。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径26.0mm。
五、钢丝拉绳吊环强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环拉力N，为
N=RU=32.153kN
钢板处吊环强度计算公式为

其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，根据《混凝土结构设计规范》中9.7.6要求[f] = 65N/mm2；
所需要吊环最小直径 D=[32153×4/(3.1416×65×2)]1/2=21mm
六、锚固段和楼板连接计算
水平钢梁和楼板压点假如采取钢筋拉环，拉环强度计算以下：
水平钢梁和楼板压点拉环受力R=8.032kN
水平钢梁和楼板压点拉环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环根据两个截面计算，根据《混凝土结构设计规范》9.7.6要求[f] = 65N/mm2；
所需要水平钢梁和楼板压点拉环最小直径 D=[8032×4/(3.1416×65×2)]1/2=10mm
水平钢梁和楼板压点拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要确保两侧30cm以上搭接长度。

悬挑卸料平台计算满足要求！

YJ140户型卸料平台平面图
YJ110户型卸料平台平面图

YJ105户型卸料平台平面图

YJ260户型卸料平台平面图