印染废水处理工艺流程模板.doc

某 印 染 厂

印 染 污 水 处 理 工 程
设

计

方

案
方案设计人：蒋 平
学 号：

目 录

一、摘要
二、水量、水质及排放标准
三、设计标准及标准
四、工艺方案选择
五、设计工艺步骤图
六、工艺设计参数
七、关键构筑物及关键设备
八、技术参数
九、主概算及总投入
十、关键功率
十一、运转成本核实
十二、经营管理
十三、结论
十四、致谢
十五、参考文件
附图01 平面部署图
附图02 高程和步骤图
附图03 水酸化池剖面图

一、 摘要
印染废水是指印染加工过程中各工序所排放废水混合成混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平不一样而有所差异。多年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成份含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变有机物，这在一定程度上增加了废水处理难度，对环境尤其是对水环境威胁和危害越来越大。废水假如不经处理或处理未达标话，不仅直接危害大家身体健康，而且严重破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象后果。
印染加工包含预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。以上混合废水称之为印染废水印染废水伴随采取纤维种类、染料和浆料不一样而水质改变很大。在印染加工过程中常采取浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一个难以降解合成有机物，伴随合成浆料逐步替换天然浆料，印染废水可生化性变差。
常见染料有直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂不会在环境中积累，在低浓度时，对生物无显著影响，但会造成起泡，对废水处理带来不良影响。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂通常有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。
该厂属印染大型专业生产厂，因为生产工艺需要，印染车间要排放一定量废水。这些废水中含有大量有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产间断运行，故存在着水量水质波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环境保护要求，该厂印染废水应达标排放。文中关键对处理厂单元组成包含各个构筑物、设备进行了选择和计算，对厂址选择、平面部署、高程部署等作了简明概述，最终评定了建设该处理厂基建和运行费用。
二、水量、水质及排放标准
依据该印染厂提供现场实测污水水质资料，再结合我们所掌握印染废水资料，确定本方案原水设计水质以下：
指标
项目
水量（m3/d）
CODcr （mg/l)
BOD5 (mg/l)
SS (mg/l)
NH3-N (mg/l)
PH
色度（倍）
进水
1500
800
250
250
10
10-11
300
出水
1500
< 100
< 20
< 70
< 5
6-9
50
三、设计标准及标准
1、根据国家给排水设计标准设计
2、根据国家城市污水处理标准设计
3、根据国家污水排放标准设计
4、根据类同企业污水工程处理达标设计
5、选择技术成熟，处理效果稳定、适应性强生物处理和物化处理相结合处理 工艺，确保出水水质达标。
6、工艺设计做到工艺精、投资少、效果好、运转成本低、管理方便、操作简单。
四、工艺方案选择
4.1污水水质特点
依据设计进出水水质指标和设计规模，结协议行业印染废水特征，本工程进出水有以下特点：
（1）因为不一样染料、不一样助剂、不一样织物染整要求，所以废水PH值、CODCR、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同特点是BOD5/CODCR值均很低，通常在20%左右，可生性差，所以需要采取方法，使BOD5/CODCR值提升到30%左右或更高些，以利于生化处理。
（2）印染废水通常为碱性废水，其PH值通常在10—11，所以必需进行预处理把碱回收，并投加酸降低PH值，经预处理到一定要求后，再进入调整池，和其它印染废水一起进行处理。
（3）印染废水另一个特点是色度高，需要进行脱色处理，为此需要研究和选择高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色处理工艺。
（4）印染行业中，PVA浆料和新型助剂使用，使难生化降解有机物在废水中含量大量增加。尤其是PVA浆料造成COD Cr含量占印染废水总COD Cr百分比相当大，而水处理用一般微生物对这部分COD Cr极难降解。所以需要研究和筛选择来降解PVA工艺。
（5）污水量在淡、旺季时改变差距大，需充足考虑工艺运行稳定性及经济性。
（6）因为此废水中不含磷（P），所以能够不考虑除磷工艺。
4.2污水处理工艺确实定
污水处理工艺确实定，通常依据确定设计规模，污染物去除率要求，结合建设条件，经过技术经济比较加以确定。结合多年来中国在印染废水治理技术方面取得新进展，依据该印染厂水质水量特点，我们采取“物化+厌氧+好氧”处理工艺。
4.2.1物化处理技术选择
4.2.1.1气浮
气浮法基础原理是利用外力将空气吹入水中，使水中产生大量微小气泡，使其作为载体，粘附污水中污染微粒，形成比重小于水浮体，浮到水面，实现固液分离，从而分离出污水中污染物质。对于电镀废水、印染废水、制革废水有很好处理效果。
4.2.1.2沉淀
沉淀是利用本身重力作用，使污染物质从污水中分离出来一个方法，在城市污水处理中被广泛利用。
4.2.1.3各物化工艺比较和本方案选择
气浮法对于那些极难用沉淀法去除污染物质含有很好去除效果。气浮法浮渣含水率低，比沉淀池污泥体积少2-10倍左右，但气浮法电耗较大。通常来水，选择气浮还是沉淀法要依据污水中污染物质物理性质决定。对于比重小于或靠近1漂浮和悬浮物质，宜选择气浮法。对于比重大于1易沉物质宜选择沉淀法。考虑到污泥体积和污泥处理费用成正比，我们选择气浮处理技术。采取加压溶气气浮方法，选择成套气浮设备。
4.3厌氧技术选择
4.3.1水解酸化工艺
物料厌氧生化降解过程分为四个阶段。一是水解阶段，微生物经过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上固定酶来完成生物催化氧化反应（关键指大分子物质分解为小分子及其水溶物）；二是发酵（或酸化）阶段，酸化菌将上述小分子转化为更为简单化合物并分泌到细胞外，关键产物有挥发性脂肪酸、醇类、乳酸等；三是产乙酸阶段，指上一阶段产物被深入转化为乙酸、氢气、碳酸及新细胞物质；四是产甲烷阶段，指上一阶段产物被转化为甲烷、二氧化碳及新细胞物质。水解酸化工艺就是考虑到产甲烷菌和水解产酸菌生长速度不一样，将厌氧处理控制在反应时间较短厌氧处理第一和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化细菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难降解大分子物质转化为易生物降解小分子物质过程。水解酸化阶段关键利用兼性厌氧菌。兼性厌氧菌含有繁殖速度快，代谢强度高，对外界环境适应能力强和对有毒物质不敏感特点。
水解酸化反应器是一个高负荷厌氧生物处理单元，其结构简单，作为一级独立厌氧生物处理装置，其目标是调整、酸化、去除有毒污染物、改善污水可生化性，降低后续生物处理装置负荷，提升后续处理设施稳定性和效果，发明一个稳定高效厌氧处理系统，该工艺关键应用于有机物浓度较低废水。有机物去除不根本，去除率仅占20%-30%，不适合高浓度废水。
4.3.2厌氧接触法
厌氧接触法属于传统厌氧消化技术发展，它采取完全混合式消化反应器，适合于处理含悬浮物固体较高废水，对预处理要求低，需要设置池内完全混合搅拌装置，池外设消化液沉淀池。其处理效率比传统厌氧消化技术有所提升，其水力停留时间较长，要求消化池容积大。存在问题是厌氧消化池排出混合液中污泥附有大量气泡，在沉淀池中易于浮于水面而被带走，进入沉淀池污泥仍有产甲烷菌在活动并产生沼气，使已下沉污泥上翻，结果固液分离不佳，出水SS、COD、BOD等指标较高，本方案不提议采取厌氧接触法。
4.3.3UASB反应器
上流式厌氧污泥床（UASB）采取了滞留型厌氧生物处理技术，属于高速厌氧反应器，由污泥床、污泥悬浮层、布水系统、三相分离器组成。反应器内废水依次流过污泥床、污泥悬浮层、三相分离器，水流呈推流形式，进水和污泥床、污泥悬浮层微生物充足混合接触进行厌氧分解，厌氧分解产生沼气上升引发污泥床表面沸腾和流化状态，依靠进水和污泥高效接触而取得高去除率，依靠池顶部三相分离器，进行气、固、液分离，使污泥维持在污泥床内而极少流失，污泥保持很长停留时间，使反应器中含有足够污泥量，所以，生物污泥停留时间长，处理效率高，适合于处理浓度较高有机废水。
4.3.4各厌氧工艺比较和本方案选择
现在常见厌氧技术有水解酸化、厌氧接触法、厌氧生物滤池、UASB法、厌氧流化床等技术，水解酸化反应不够充足，有机物去除有限，但其水解菌适应能力强，有较高耐毒物浓度；而且水解酸化能提升污水可生化性，方便后续生物处理工艺。厌氧接触法其反应器中微生物和废水混合在一起，污泥停留时间段，污泥浓度低。厌氧滤池处理效率高于厌氧接触法，但轻易造成堵塞，尤其是含悬浮物较高更轻易发生堵塞现象，给管理带来很大麻烦。UASB是一个集微生物反应、沉淀为一体高效厌氧反应器，含有很高有机物降解能力，容积负荷率高，抗冲击能力强，pH缓冲能力强，处理效果稳定。结合本项目印染废水水质特点，我们采取水解酸化工艺。
4.4好氧技术选择
有机废水好氧处理工艺是向废水中鼓入空气，发明出微生物生长、繁殖良好环境，加速微生物增殖及新陈代谢能力，从而使废水中呈溶解状态、胶体状态有机物得以降解、去除，好氧生物技术关键有传统活性污泥法、氧化沟、生物接触氧化法等技术及改良工艺。
4.4.1传统活性污泥法
活性污泥法是利用机械设备向污水中充氧，使曝气池内废水、活性污泥处于猛烈搅动状态，形成混合液。废水和活性污泥相互混合、充足接触，使活性污泥反应得以进行，废水中有机污染物得以去除，活性污泥本身得以繁殖生长，废水得以进化。处理出水水质好，运行稳定，技术成熟，但传统工艺轻易出现泡沫、污泥膨胀等问题，工艺路线长，设备及构筑物多，运行管理困难，投资高，已逐步被新型工艺替换。
4.4.2氧化沟
氧化沟是常规活性污泥法一个改善和发展，它基础特征是曝气池呈沟渠型，污水在其中不停循环流动，其水力停留时间长，泥龄长。它是一个完全混合曝气池，进水将快速被稀释，有很强抗冲击能力。沿沟长存在着溶解氧浓度梯度改变，利用其水力特征，使沟渠中出现硝化——反硝化过程，达成除氮效果。氧化沟工艺步骤简单，构筑物少，能脱氮除磷，投资比活性污泥法少。但能耗高，运行费用高。
4.4.3生物接触氧化法
生物接触氧化法是活性污泥和生物滤池复合生物膜法。曝气池中设有填料，采取机械曝气设备进行充氧，微生物部分固着，部分悬浮。含有以下优点：
（1）因为填料比表面积大，池内充氧条件好，氧化池内单位容积生物量高于活性污泥及生物滤池，所以，它能够达成较高容积负荷；
（2）因为相当一部分微生物固着生长在填料表面，不需要设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理方便；
（3）因为池内生物固着生长量多，水流属完全混合型，所以它对水质水量骤变有较强适应能力；
（4）污泥浓度高，当有机容积负荷较高时，其F/M仍保持在一定水平，所以污泥产量教低。
4.4.4各好氧工艺比较和本方案选择
活性污泥法、氧化沟均能满足要求，效果稳定可靠，但占地面积相对较多，运行成本较高；接触氧化法是一个含有活性污泥法特点生物膜法处理技术，在氧气充足条件下，微生物快速繁殖，其部分微生物以膜形式固生长在填料表面，部分微生物是絮状悬浮物生长在水中，废水经过填料层时，有机物和微生物充足接触，吸附降解有机物，在微生物作用下净化水质。其特点是体积负荷高，处理时间短，生物活性高，有一定脱氮除磷能力，占地面积少。综合考虑前段为提升可生化性而设置水解酸化工艺，本方案采取较为优异合理接触氧化技术作为好氧处理单元。
4.5去除色度处理和砂滤过滤
因为污水站处理出水要生产回用，采取双氧水除色度，并设砂滤池进行过滤出水。为了保持良好过滤效果。当滤沙中细微杂质累积到一定程度后，滤池也要定时进行“气水反冲洗”清洗。
4.6污泥处理及处理
污泥处理方法有污泥干化场、浓缩+机械4水等方法。污泥干化场投资少，无需投加化学药品，但占地面积大，干化效率低，对周遍环境影响大，通常较少采取；浓缩+脱水方法效率高，占地较少，对环境影响小，是现在应用较多技术，尤其对于较大规模污水处理系统，是一个较为合理污泥处理措施。
本方案拟采取带式浓缩脱水一体机，这么能够降低污泥浓缩池,不仅降低了成本投资，而且降低污水站建设面积。同时污泥浓缩脱水一体机可连续运行，脱水能力大。
各沉淀池污泥经过污泥泵抽入污泥浓缩脱水一体机进行污泥脱水，污泥饼经过污泥斗搜集外运处理，脱水滤液回流至调整池处理。
五、设计工艺步骤图
水解酸化池法
泵
集污池
加药
脱色
气浮池
中和池
调整池
格栅
污水

泵
排放
砂滤池
消毒池
中水池
生物接触氧化池
斜管沉淀池池

风机

污泥浓缩池
回 流

填埋
脱水

六、 工艺设计计算
6.1 设计参数
（1） 平均流量：
Qa=1500m3/d=62.5m3/h=0.1736m3/s(Qa_表示平均流量，单位L/s)
总改变系数（题已知）：Kz=1.1
所以设计流量：Qvmax==1.1=1650m3/d=68.75m3/h=0.019m3/s
（2） 物料衡算
a. COD去除量
整个系统步骤中，进水COD浓度800mg/l；出水COD浓度100mg/l。
COD总去除量：150010-3=1050kg/d
COD去除率：
b.BOD去除量
整个步骤中，进水BOD浓度250mg/l，出水BOD浓度20mg/l。
BOD总去除量：150010-3=345kg/d
BOD去除率：
c.SS去除量
整个系统中，进水SS浓度250mg/l，出水SS浓度70mg/l。
SS总去除量：150010-3=270kg/d
SS去除率：
d.NH3-N去除量
整个系统中，进水NH3-N浓度10mg/l，出水NH3-N浓度5mg/l。
NH3-N总去除量：150010-3=7.5kg/d
NH3-N去除率：=50%
e.色度去除量
整个系统中，进水色度300倍，出水色度50倍。
色度总去除量：150010-3=375kg/d
色度去除率：
6.2构筑物计算
（1）格栅
功 能：过滤悬浮物、漂浮物、沉淀物等固体或胶体物质，能有效地降低水中SS，减轻后续工艺处理负荷，避免后续处理中设备被堵塞。
格栅设计参数：栅条宽度s=10.0mm 栅条间隙宽度d=15.0mm 栅前水深 h=0.1m 过栅流速u=0.6m/s 。
格栅计算：格栅间隙数目（n）：n===19.7(个) 取20个
格栅建筑宽度(b)：b=s(n-1)+dn=0.01x(20-1)+0.015x20=0.49m 取0.5m
每日栅渣量(w)：设渣量为0.05m3/1000m3，取Kz=1.1
W==0.075m3/d （小于0.2m3/d ）
所以采取人工清渣。
特 点：格栅由一组平行金属条制成，删条间形成缝隙，栅缝和水流方向垂直，栅缝呈楔型（喇叭口状），水流经过栅缝时压力急剧降低，所以不易堵塞；利用重力，无能耗；设备采取不锈钢制造，耐腐蚀性好，使用寿命长；需要人口定时清洗栅缝，预防被堵塞。
（2）调整池
功 能：调整水量、均化水质，确保水处理效果稳定性，并调pH。
设计参数：停留时间（t）:设计停留时间t=8.0h
有效容积(V有效):V有效=Qt=62.58.0=500m3采取潜水搅拌机搅拌。
有效水深h: 有效水深采取h=3.5m
池子面积F： F=V/h=500/4=125m2
池子平面尺寸：采取L×B=15m×10m 池子总高度H：设超高h1=0.5m，
H=h+h1=3.5+0.5=4.0m
池子几何尺寸：采取L×B×H=15m×10m×4.0m
规 格：15m×10m×4.0m，一座，钢筋混凝土结构，地上式。
潜水搅拌机：在调整池内设GQT040×48080（功率4.0kw）高速推流器一台，起搅拌混合作用，预防污水中悬浮物沉积在池底。
计量泵：型号80QW100-12.5A，排出口径80mm,流量58.3m3/h,扬程6.9m，转速2900r/min,电机功率为3.0kw,泵重121kg。 二用一备。
（3）中和池
中和池设计参数：1500m3/d印染废水PH=10，估计将PH调整到7。
中和池计算：作图由曲线图可知，碱性废水中和到PH值为7时，硫酸需用量为150mg/l（含量98%）。
硫酸用量计算：=9375g/h=9.4kg/h
中和池容积和尺寸： 中和反应时间通常为5～10分钟，选择中和时间为5分钟，则中和池有效容积为：
V= =m3

图 碱性废水中和曲线
（4）气浮池
功 能：利用外力将空气吹入水中，使水中产生大量微小气泡，使其作为载体，粘附污水中污染微粒，形成比重小于水浮体，浮到水面，实现固液分离，从而分离出污水中污染物质。
设计参数：Q=62.5m3/h,t=30min=0.5h，V有效=Qt=31.25m3。
规格：5×4×2.0m，成套设备，碳钢材质。
隶属设备：
加压溶气泵，1个
压力表，3个
离子流量计，2套
加药箱1.0×1.0×1.0m 1套
刮泥机，1台
电控箱，1个
（5）水解酸化池
功 能：将厌氧处理控制在反应时间较短厌氧处理第一和第二阶段，在大量水解细菌、酸化细菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难降解大分子物质转化为易生物降解小分子物质。提升废水可生化性同时，脱氮。
设计参数：Q=1500m3/d，总改变系数为Kz=1.3,设表面负荷q=1m3/m2.h
COD去除率：
BOD去除率：
SS去除率：
NH3-N去除率：=50%
色度去除率：
池表面积：采取两个，则表面积 A=Q/(N×q)=1500/(24×2×1)=31.25m2
有效水深：设停留时间t=5h，则有效水深为 h=q×t=1×5=5.00m
有效容积： V=A×h=31.25×5=156.25m2
长度确实定： 尺寸确定L×B=7m×5m
超 高 ：设超高0.3m,则 H=h+h2=5+0.3=5.3m。
规 格：7×5×5.3m，1座，钢筋混凝土结构、半埋式。
SBR池设计参数
(1)污泥负荷率：
Ns取值为0.15kgBOD5/(kgMLSS·d)。
(2)污泥浓度和SVI：
污泥浓度采取3000mgMLSS/L,SVI取150。
(3)反应周期：
SBR周期采取T=6h,反应器一天内周期数n=24/6=4。
(4)周期内时间分配：
反应池数：N=4；进水时间：T/N=6/4=1.5h；
反应时间：3.0h；静沉时间：1.0h；排水时间：0.5h；
(5)周期进水量：
024QTQN= (4-20)
3md×==×
(6)设计水量水质：
设计流量：Qmax= Kz×Qa=2.12×800=1696m3/d =70.67m3/h =0.020m3/s

SBR池设计计算
(1)反应池有效容积:001snQSVXN= (4-21)
式中：n ----------- 反应器一天内周期数；
Q0 ----------- 周期进水量,m3/s；
S0 ----------- 进水BOD含量,mg/l；
X ----------- 污泥浓度,mgMLSS/L；
Ns ----------- 污泥负荷率。
3.830000.15Vm××==×
(2)反应池最小水量:
3min10329.8106223.8VVQm=−−
(3)反应池中污泥体积:
1610XVVSVIMLSS=⋅8901 . (4-22)
36329..4110m=××=
Vmin＞Vx,，合格。
(4)校核周期进水量:
周期进水量应满足下式：
Q0＜(1- MLSS·MLSS /106) ·V (4-23)
= (1- 100×3000/106) ×329.8
= 230.4m3
而 Q0=106m3<230.4m3，故符合设计要求。
(5)确定单座反应池尺寸:
SBR有效水深取5.0m,超高0.5m,则SBR总高为5.5m,
SBR面积为329.8/5=65.96m2
设SBR长:宽=2:1，则SBR池宽为：6m；池长为：12.0m.
SBR反应池最低水位为：
223.83.116.012.0m=×
SBR反应池污泥高度为：
148.412.066.012.0m=× 3.11-2.06=1.05m
可见，SBR最低水位和污泥位之间距离为1.0m，大于0.5m缓冲层高度符合设计要求。

污水提升泵
4．2．7．1 设计说明
该污水泵设置在中和池以后，污水泵从中和池中吸水至水解酸化池。泵房采取半地下式形式，污水泵轴线标高为-2.8m。污水泵提升流量按平均时流量设计，污水泵自灌运行，自动开启。
4．2．7．2 设计计算
(1)污水泵扬程计算
污水泵扬程为H5
5123HHHHH=+++ (4-40)
式中：
H1——污水泵吸水管水头损失，m；
H2——污水泵出水管水头损失，m；
H3——水解酸化池最低水位和中和池水位之差， 4.8m。
(2)H1计算
取汲水管DN200，铸铁管，管长10m。
由进水管Q=20l/s,选择管径为200mm铸铁管，查《给水排水设计手册》第1册第299页表11-11得：v=0.64m/s,1000i=3.97。
汲水管沿程水力损失：
=×=13.9710.0()0.03971000hm
汲水管局部阻力系数ξ：进口0.45，闸阀0.2，渐缩管0.16则Σ222vhg (4-41)
=++=×20.64(0.450.20.16)0.01729.81m
故，
=+=+=1120.03970.0170.057Hhh
(3) H2计算
取出水管DN200，铸铁管，管长8m。
由进水管Q=20l/s,选择管径为200mm铸铁管，查《给水排水设计手册》第1册第299页表11-11得：v=0.64m/s, 1000i=3.97。
汲水管沿程水力损失ξ：
=×=13.978.0()0.hm
汲水管局部阻力系数：渐放管0.03，弯头3个为0.63，闸阀为0.2，止回阀7.0，流量计为0.3（参考蝶阀），累计局部阻力系数为9.42，则
ξ==×=×Σ2220.649.420.20229.81vhmg
故，
=+=+=2120.031760.200.2318Hhh
(4)H3计算，水解酸化池最低水位和中和池水位之差，取4.8m
=++=++=51230.0190.244.85.059HHHH
取污水泵扬程为H5＝6m
(5)污水泵选择
污水泵扬程为H5＝6m,流量为Q5＝70.7m3/h。查《给水排水设计手册》第11册第449页，可选择100WL-12A污水泵两台，一备一用。
污水泵性能：Q＝81.5m3/h，H＝8m，N＝2.77kW,n=1450r/min
(6)污水泵房设计
污水泵房地下一层，深3m，平面面积为(4×1.5)m2，污水泵房地上一层，高2.5m，平面面积为(4×1.5)m2。
（6）生物接触氧化池
功 能：利用微生物吸附和降解水中有机物质。
设计参数：t=10h，V有效=Qt=1950m3，总气水比采取7:1。
规 格：35×10×5.8m，一座，钢筋混凝土结构，半埋式。
（7）斜管沉淀池
功 能：依据浅池理论，提升沉淀效率，设计成斜管沉淀池，进行泥水分离，并设污泥回流系统。
设计参数：沉淀时间
规 格：10×7×3.5m，V有效=208m3，钢筋混凝土结构，1座
隶属设备：斜管,斜管支架，规格10×7×1m，不锈钢。
污泥泵：Q=10m3/h，H=12m，N=2.4kw，1台。
（8）中水池
取停留时间HRT=0.5h ，V有效= 78m3
设有效水深3m ，超高0.5m ,A=V有效/3=78/3=26m2
取L:B=2:1，L=7，B=4 ，尺寸：7×4×3.5m
（9）消毒池
（10）砂滤池
（11）污泥浓缩池脱水
功 能：将沉淀池沉淀物化和生化污泥经过机械浓缩脱水，形成泥饼。
设计参数：污水站日产干污泥量约3.5吨。湿污泥含水率为98%，连续脱水6h。
规 格：带宽1500mm，湿污泥处理量15-29m3/h，1台。
隶属设备：PAM投加泵：Q=252L/h，N=0.37kw，1台。
污泥储存斗：V=1m3，4个。
七、设备及构筑物一览表
序号
名称
规格
数量
设计参数

1

格栅

L×B×H =2.14m×0.6m×0.5m
1座
栅条间隙d=15.0mm
栅条宽度s=10.0mm
栅前水深h=0.1m
过栅流速v=0.6m/s
2
调整池
L×B×H=15m×10m×4.5m
1座
停留时间t=10h
有效水深h=4m

3

中和池
L×B×H=5m×6m×2m
1座
圆形
中和时间t=5min
有效水深h=2.0m
PH=10

4

水解酸化池
L×B×H=10m×5m×6m
1座
2格
COD为1500mg/l
容积负荷Nv=2.0kgCOD/(m3.d)
HRT=24h

5

SBR池
L×B×H=12m×6m×5.5m
4组
BOD为350mg/l
污泥负荷率Ns=0.15kgBOD5/kgMLSS.d
SBR周期采取T=6h,周期数n=4
反应池数：N=4
进水时间：T=1.5h，反应时间：3.0h
静沉时间：1.0h，排水时间：0.5h

6

污泥浓缩池
D=5.2m
H=6.4m
1座
污泥固体通量选择25(kg/(m2.d)
含水率P=99.0%
7
污水提升泵
Q＝81.5m3/h，
H＝8m
1座
污水泵轴线标高为-2.8m