圆筒吊拆卸工艺流程图模板.doc

圆筒吊拆卸工艺步骤图

1下达任务

2.1机械情况
2作业指导书编制

2.2作业指导书编制依据

3工程准备

2.3进度计划

2.4附图和计算

4.1安全技术交底
4拆卸工序工艺过程

4.2拆中心导电环，另将筒身主电缆调整为外悬挂供电至平台。
底

4.3自拆联接封头筒体

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4.4自拆标准筒体至2#筒体
部螺栓组
整

4.5自拆标准筒体至2#筒体
部螺栓组
整

4拆卸工序工艺过程
4.6拆卸伸臂第二节和基础节上部螺栓组
、大钩钢丝绳
绳子

4.7拆变幅钢丝绳、小钩钢丝绳、大钩钢丝绳

4.8拆变幅钢丝绳、小钩钢丝绳、大钩钢丝绳

4.9拆变幅钢丝绳、小钩钢丝绳、大钩钢丝绳

4.10拆电气线路及液压回路

4.11拆各卷扬机和配重、操作室

4.12拆伸臂（一）

4.13拆人字立架拉杆

4.14拆磁力站和卷扬机平台

续上页

4.15拆人字立架组件

4拆卸工序工艺过程

4.16拆伸臂底节

4.17拆封头联接筒体

4.18 拆卸回转平台组件

4.19拆卸液压操作室组件

4.20拆卸固定筒体

5整机零部件清点

4.21拆上环梁总成

4.22拆卸下环梁总成

5.22拆卸1～2#筒体

4.23拆卸三件抱攀主体

6拆卸完成

4.24拆卸底座

4作业工序工艺
4.1下达拆卸任务
4.2作业指导书编制
4.2.1圆筒吊概况
4.2.1.1此次使用工况（如主、副臂长度，塔身高度，起吊高度及重量等），作业用途。
4.2.1.2起重机械规格，型号，制造厂出厂日期，使用年限。工作等级A4。
4.2.1.3关键设备构件安装尺寸及其重量。
4.2.2作业指导书编制依据
4.2.2.1本机安装使用说明书及相关图纸、配合机械性能手册
4.2.2.2相关技术标准及规范
4.2.2.3国家电网企业电力建设起重机械安全管理关键方法
4.2.2.4企业机械设备管理要求
4.2.3进度计划
开工准备时间、开工交底时间、关键工序节点时间、过程自检时间、监督机构检验时间、交付使用时间。
4.2.4附图和计算
4.2.4.1主伸臂重心计算、人字立架吊装吊耳设计计算、吊装回转平台组件，双机对抬载荷分配，吊装钢丝绳强度校核。
4.2.4.2回转平台组件吊装图、人字立架吊装图、主伸臂吊装图
4.3工程准备
人员准备、机具准备、材料准备、测量仪器准备、培训准备、零部件质量表、高强度螺栓扭矩表
5拆卸工序工艺过程
5.1安全交底：经由机械专工编制、主任工程师、工程部、安保部审核，总工审批作业指导书进行交底，并留有统计。
5.2拆中心导电环，另将筒身主电缆调整为外悬挂供电至平台。
5.3自拆联接封头筒体
利用回转平台回转和链条葫芦配合拆16件塞块。微顶升上环梁然后拆联接封头筒体和封头连接筒体销子。最终再自拆联接封头筒体。
5.4自拆标准筒体至2#筒体
5.4.1当安装标准筒体16节时，需采取降一节筒体自拆一节，碰到有抱攀时还需先拆抱攀再下降。三件抱攀主体相互连接挂在下环梁。
当安装基础筒身6节时，只要降一节拆一节到无法下降为止。
5.4.2各档下降销轴插入销轴孔内时均应垫入特制10mm铝瓦。
各档下降动作应按次序插入和拔出方销。
自拆筒体过程中，操作动作要缓慢，且准备抬主臂前要记得塞16件赛块。
5.5拆卸伸臂第二节和基础节上部螺栓组
5.5.1利用吊车吊住主伸臂头部，然后拆伸臂第二节和基础节上部螺栓组。拆好螺栓组后将伸臂鹤嘴头部搁置在已搭好枕木架上，枕木高度要确保副臂头不搁到地面。
5.5.2拆该螺栓组前需在基础节侧上部搭设脚手架平台。
施工人员需做好安全防护。
施工现场设专员监护避免无关人员进入而被物件砸到。
5.6拆变幅钢丝绳、小钩钢丝绳、大钩钢丝绳
拆变幅钢丝绳：将变幅卷筒内钢丝绳全部吐至平台上，一端变幅钢丝绳从卷扬机拆出，然后重新操作卷扬机将另一端变幅卷回卷扬机，而拆出端和麻绳对接带住直到变幅钢丝绳全部卷入卷
5.7拆变幅钢丝绳、小钩钢丝绳、大钩钢丝绳
扬机(变幅卷扬机有另做加高装置)。动变幅滑轮搁置在预先搭设好脚手架平台，并固定和主伸臂上。
拆小钩钢丝绳：拆旋转接头上钢丝绳固定端，收小钩卷扬机，过程需要设专员在伸臂上分段监护，尤其在从伸臂到人字立架和人字立架到平台过程中，需用麻绳带住避免钢丝绳砸伤人。
大钩钢丝绳：将大钩卷扬机内钢丝绳全部吐出，然后拆一侧钢丝绳在卷筒上绕3圈后绳头从卷扬机平台尾端放下，卷扬机平台下方地面放一足够大回收箱，由施工人员将钢丝绳规则盘在回收箱内。
5.8拆电气线路及液压回路
拆卸电气线路需严格做好记号。
拆卸液压回路之前需关掉全部阀门，拆掉电气控制线路。
5.9拆各卷扬机和配重、操作室
大钩卷扬机16t（无钢丝绳），平衡配重单件7t，变幅卷扬机（含钢丝绳）17t，小钩卷扬机（含钢丝绳）7t。操作室1.6t。
5.10拆伸臂（一）
先利用吊车拆副臂。然后利用双机抬吊拆主伸臂，抬吊过程要注意两机载荷分配。在两机挂钩完成后拆螺栓组下部。拆卸螺栓组前需在下部搭设好脚手架平台。施工人员要做好安全防护方法。安全员监护施工安全。
5.11拆人字立架拉杆
利用链条葫芦和钢丝绳将卷扬机平台后端和人字立架横梁临时固定或利用吊车配合拎住后端，再拆人字立架拉杆上下销轴。拆卸销轴过程中要注意拿好销轴避免高空落物伤人；起重人员捆绑拉杆时要选择正确捆绑位置，避免拉杆滑离，造成事故
512拆磁力站和卷扬机平台
磁力站重4t，卷扬机重3.5t。
拆磁力站时要先拆固定螺栓然后吊出卷扬机平台。
拆卷扬机平台前需用链条葫芦和钢丝绳将卷扬机平台带住在回转平台然后拆销轴，这么即可方便销轴拆卸也可确保拆卸人员安全。
5.13拆人字立架组件
吊车先吊住人字立架顶部吊耳并轻微受力，同时给两条前柱下部支墩分别做侧顶撑，避免前柱拆卸后支墩倒下。
做好以上方法后，拆前后柱连接螺栓组，这过程中，起重指挥需时时调整吊车载荷确保吊装安全。
人字立架拆下后，需另一部吊车进行配合翻身，将后柱搁地，前柱朝上。然后将前柱拆掉。
5.14拆伸臂底节
伸臂底节重9.7t，利用吊车先挂住伸臂底节，然后将设计用于顶销轴架子用螺栓固定在平台后铰座上，再将千斤顶放入架子内进行顶销轴。顶出销轴要用麻绳带住以免太重失手砸下。
5.15拆封头联接筒体
封头联接筒体重4.9t，需先拆卸72件螺栓组后，吊装脱离固定压道筒体
5.16拆卸回转平台组件
回转平台组件重60t。利用吊车吊住回转平台组件，然后拆回转齿圈80件螺栓组，拆完螺栓组后，再缓慢吊离固定压道筒体。
回转平台组件体积大，重量重，所以吊装时必需依据现场吊车实际进行合理安排吊装方案，同时在吊装绳选择上严格根据国家标正确保8倍以上安全系数。
5.17拆卸液压操作室组件
液压操作室组件重3t。由吊车先挂住后拆卸连接拉杆。
5.18拆卸固定筒体
5.19拆上环梁总成
上环梁总成重25.2t。拆卸前，吊车先拎住，然后拆8件油缸下部和上环梁两插销，同时用铁丝把油缸杆固定在油缸上，液压油路快速接头用洁净布包好。待全部油缸拆好后，将上环梁总成吊出筒体至地面，最终由另一部吊车配合拆下8件油缸。
5.20拆卸下环梁总成
下环梁总成重13t。利用吊车先拎住下环梁，然后拆两件插销和下部抱攀主体，以后将下环梁吊离筒体。
5.21拆卸三件抱攀主体
每件抱攀主体重10t
5.22拆卸1～2#筒体
每件筒体重17t，由吊车分别拆卸。
5.23拆卸底座
给底座每个支腿全部焊上对称牛腿，然后割掉16件固定旋合螺栓，再拆连接螺栓组将四支腿和主体件分开，最终用8t千斤顶分别对称顶起，吊车配合往上拉。从而完成底座拆卸。
5.24零部件检验
拆卸作业完成后应检验各机构。结构和零部件磨损，损坏及缺点情况，作出统计，作为拆卸作业指导书附件，便于下次安装前维修或更换。
6安全方法
6.1通常安全方法
作业面平台上临边、孔洞应搭设临时围栏，人员休息时不得坐在临边、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上；小型材料、工器具等应放置在安全可靠处，立即清理；高强螺栓应放在工具包内，小型工器具要系保险绳；作业前必需检验起重工器具和钢丝绳，并确定良好，起吊用钢丝绳和卸扣必需依据机台重量按作业指导书要求选择，棱角处垫以半园管
拆卸过程中施工安全风险控制计划表和重大危险环境原因辨识和控制。
7统计
7.1特殊工况统计，双机对台统计。
7.2拆卸后零部件检验统计。
7.3拆卸作业统计。
7.4 技术交底统计。