地下室综合标准施工专业方案.doc

目 录
第一章 工程概述---------------------------------------------2
第一节 工程介绍-------------------------------------------2
第二节 工程概况-------------------------------------------2
第二章 工程施工目标-----------------------------------------4
第三章 施工布署---------------------------------------------5
第一节 施工现场组织管理---------------------------------- 5
第二节 施工流水段划分-----------------------------------6
第四章 施工进度计划-----------------------------------------7
第一节 施工进度目标————————————————————7
第二节 施工进度控制方法------------------------------------8
第五章资 源配置计划-------------------------------------------9
第一节 劳动力投入计划--------------------------------------9
第二节 材料投入计划----------------------------------------9
第三节 机械投入计划----------------------------------------10
第六章 现场平面部署-----------------------------------------12
第一节 现场总平面部署图------------------------------------12
第二节 现场总平面部署说明----------------------------------12
第七章 土建工程关键分项工程施工方法-------------------------14
第一节 测量工程--------------------------------------------14
第二节 基坑降水--------------------------------------------16
第三节 土方施工--------------------------------------------17
第四节 钢筋工程--------------------------------------------19
第五节 模板工程--------------------------------------------27
第六节 混凝土工程------------------------------------------34
第七节 防水工程--------------------------------------------39
第八章 质量/环境/职业健康安全确保方法-----------------------44
第一节 质量确保方法----------------------------------------44
第二节 环境/职业健康安全管理方法---------------------------46
第一章 工程概述

第一节 工程介绍

工程名称：珠海市老干部活动中心扩建工程
建设单位：珠海市政府投资建设管理中心
地理位置：珠海市香洲区胡弯路
设计单位：广东德晟建筑设计研究院
勘察单位：陕西工程勘察研究院
监理单位：珠海市城市开发监理
总包单位：江苏省华建建设股份珠海分企业
施工范围: 土建工程（ 建筑、结构、粗装修），照明系统，动力系统，弱电系统，给排水系统，空调系统等

第二节 工程概况

本工程为珠海市政府投资兴建老干部活动中心，Ⅰ号楼建筑面积10510.8 m 2，首层占地面积1669.92 m 2，建筑层数9层（不含地下室），建筑高度40.8m，其中地下室东西轴线间距45.6m，南北轴线间距18.9m（最长距离），层高3.6m，面积634.2 m 2，内设发电机房、消防控制室、水泵房、消防水池、楼梯间和电梯间。现场自然标高-2.000m左右，地下室底板板底标高-4.000m，承台底标高最深为-5.400m。依据现场勘察，-4.500M处有大量地下水存在，土方开挖过程中须采取降水方法。
地下室底板板厚400MM，设有双层双向钢筋，混凝土采取C35抗渗砼，抗渗等级S6；外侧为300MM厚剪力墙，水池剪力墙厚250mm,混凝土采取C35抗渗混凝土，抗渗等级S6。剪力墙上有很多预留洞口，施工时水电安装班组须配合埋设。承台最深底标高为-5.4m,最浅底标高为-4.8m；基础梁最大截面积为400mm×800mm,跨度为9m；柱最大截面尺寸为800mm×700mm,净高3.6m。首层梁最大跨度为9m,截面尺寸为300mm×800mm,首层板厚度为160mm厚。

第二章 地下室施工目标

地下室施工难度大，技术要求高，安全隐患多，在施工过程中，相关管理人员需熟读图纸，严格实施施工规范。安全员跟班检验，发觉安全隐患，立即采取控制方法。
结合本工程质量、安全管理目标，充足发挥本企业管理水平及项目标本身管理素质，地下室施工目标以下：
1、确保无任何安全事故；
2、环境保护无污染，杜绝夜间施工噪声污染；
3、地下室施工符合设计要求及验收标准，质量确保合格；
4、开工之日起50天内完成地下室施工任务。

第三章 施工布署

第一节 施工现场组织管理

地下室施工严格按ISO9001、ISO14001、OHSAS18001标准模式建立质量、安全确保体系，组建以项目经理、项目工程师为管理关键管理组织，以专业管理和计算机管理相结科学化管理体制，方便出色地完成地下室施工任务。
地下室施工前，由项目工程师及施工员组织对相关班组进行具体质量、安全技术交底，并认真推行签字手续。
施工过程中，认真推行“三检”制度及企业质量/环境/职业健康安全管理手册，项目质检员依据设计图纸及质量验收规范对工程施工质量进行跟踪检验，发觉问题立即纠正。项目安全员跟班检验，发觉安全隐患立即采取有效方法进行控制，杜绝安全事故发生。

第二节 施工流水段划分

本工程按结构平面改变情况划分施工流水段，努力争取达成“平面占满，空间连续”施工组织效果，以确保结构施工顺利按期完成，为工程按期完工打下良好基础。
1、地下室结构施工流水段划分
地下室底板不分流水段，采取平行施工法。
地下室分三个阶段施工：
第一阶段：－3.60底板砼（已包含承台）
第二阶段：墙、柱砼
第三阶段：±0.00梁板砼
流水施工综合工序以下：
定位放线→开挖土方→基坑整平→切割桩头→浇筑垫层砼→弹柱及剪力墙线→测量桩位→砼承台砖模、扎承台钢筋→浇底板及承台砼（剪力墙施工缝处止水带安装）→扎墙身钢筋→支墙身内外模板→浇墙身砼→支±0.00顶板模→扎±0.00顶板钢筋→浇±0.00顶板砼→回填土

第四章 施工进度计划

第一节 施工进度目标

施工各阶段控制目标以下：
1、土方开挖：在开工后10天内完成；
2、室结构施工：在土方完成后32天之内完成；
3、安装预埋配合土建。
详见附图——“施工进度计划表”。

第二节 施工进度控制方法

1、组织方法
（1）在地下室施工期间，确保所需人力、物力、机械设备等资源立即到位。
（2）施工期间实施每七天检验，定时和班组召开商讨会议，针对地质、天气等条件随时调整计划，立即确定对策，使进度计划确实能指导生产，并真正付诸实施。
（3）协调好土建施工和水电预埋工作。
（4）加强质量管理，立即请监理对基坑及桩位进行验收，确保各分项工程合格，不因质量问题影响施工进度。
2、技术方法
（1）开工后对全部班组进行具体质量、安全技术交底，让作业人员做到心中有数。
（2）针对地下水位高，派专员进行抽水，确保基坑无积水，为下道工序施工提供工作面。
（3）立即对桩位标高进行测量，严格控制挖土深度，避免超挖或开挖深度不够。
（4）碰到连续阴雨天气，需对基坑壁进行临时防护，可采取打木桩、堆砂包等措施，杜绝出现坑壁塌方。
（5）承台及地梁砖胎模砌筑过程中，灰缝饱满，抹灰厚度满足要求，预防回填土后地下水渗透承台内。
3、协议方法
依据和施工班组签定承包协议，要求相关班组加班加点，增加施工人员，确保进度计划实现。
4、经济方法
（1）各工序交工时间做书面承诺，实施对等奖罚制度。
（2）依据进度计划和实际施工进度，落实原材料，半成品及机械设备采购，进场计划，确保立即供给，对需复检材料提前采购，立即检测。
（3）加强贮备，数量满足施工需要，质量合格，预防因材料原因造成返工而耽搁工期。
（4）加强机械设备管、用、养、修动态管理，提升设备完好率和使用率。
（5）准备足够备用资金购置物资，备料满足施工需要。
第五章 资源配置计划

第一节 劳动力投入计划

本工程施工任务由企业长久合作队伍负担，拥有高素质施工管理者、熟练专业技术工人，且熟悉和习惯我企业管理模式。
合理而科学劳动力组织，是确保工程顺利进行关键原因之一。依据工程实际进度，立即调配劳动力。依据施工控制计划、工程量、机电安装配合需要，现场劳动力投入以下：
木工：20人 砼工：15人 钢筋工：20人 杂工：10人 水电工：15人

第二节 材料投入计划

1、材料采购
工程所需材料由工程处材料科统一采购，钢筋、水泥、商品砼等主材供给商必需由材料科前往供货单位实地考察，在质量得以确保前提下才能购置；小型材料及机械设备也必需确保合格。
施工关键用材料投入一览表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备 注
1
钢筋
φ6-Φ25
T
201.8

2
砼
C15
M3

C35 S6
M3

C40 S6
M3

3
木 方
100×100
M3
30

4
木 方
50×100
M3
60

5
木 方
80×160
M3
10

6
多层胶合板
900×1800
M2
4000M2
t=18mm
7
钢 管
Φ 48×3.5
t
150T

8
扣 件

万只
2

2、材料检验
工程关键材料如钢筋、砼等材料科在进行材料采购前，应将材料规格、数量、厂家报监理审批，同意后方可组织材料进场。材料进场后质检员通知监理企业对材料规格、品种及外观质量等进行检验，须复检材料在监理见证下现场取样送检，待检测合格后方可使用。
现场材料要认真做好标识工作，标识写明材料规格、采购数量、采购日期及检验情况等。

第三节 机械投入计划

现场关键施工机械设备投入计划
序
号
机械
名称
类型型号
需要量
起源
进厂
时间
备注
单位
数量
1
反铲挖土机
PC200
台
1
租赁
7月18日

2
载重汽车
15T
辆
2
临时调用
7月18日

3
塔吊
QT-40
台
1
企业调拨
已进场

4
混凝土输送泵
60M3/h
台
1
砼企业
按需

5
钢筋切断机

台
2
企业调拨
已进场

6
钢筋弯曲机

台
2
企业调拨
已进场

7
电焊机

台
2
企业调拨
已进场

8
闪光对焊机

台
1
企业调拨
已进场

9
电锯

台
4
企业调拨
已进场

10
砼振捣棒

只
10
企业调拨
已进场

11
砼振捣棒
ф=50
只
1
企业调拨
已进场

12
蛙式打夯机
ф=30
台
2
企业调拨
已进场

第六章 现场平面部署

第一节 现场总平面部署图

本工程现场平面部署考虑充足利用现有场地，按功效划分施工区域及办公区域，严格根据企业现场管理手册实施。（施工总平面部署图后附）

第二节 现场总平面部署说明

1、现场出入口及道路
现场共设一个大门，依据现场条件铺设道路，在现场东侧开
设一个大门，门宽8m，在大门处设置警卫岗亭。
本工程现场地面及道路全部采取混凝土浇注，在办公室前部、食堂门口和各大门口设置排水篦子，场内排水由路面顺坡进入排水篦子，经沉淀处理后，统一汇入市政管道。
2、办公区和生活设施部署
1）办公设施部署
本工程现场办公区设置在1号楼南侧，甲方原有建筑物内（我企业租赁），办公室门前做花池绿化、旗杆，南侧大门处设置“五牌一图”。在现场办公室西侧设置砼养护池。
2）生活设施部署
在现场南侧设置两幢或双层砼活动板房结构工人生活区，生活区范围内设洗手池。
现场厕所设置在生活区南面，厕所后侧为垃圾站。
依据甲方提供现场电源和上水管，敷设现场临水临电线路，敷设范围满足现场需要，设置水龙头和配电箱有保护方法。现场总电源处设置配电房。
3、施工区和施工设施部署
a、垂直、水平运输
地下室结构施工期间不考虑使用塔吊，砼运输采取柴油拖式输送泵或汽车泵。
b、现场材料加工、堆放部署
钢筋原材料场堆放及加工厂和木工房设置在现场南侧；模板和架料依据需要，在楼座南侧设置堆放区；为确保结构施工期间现场道路顺畅，材料进场严格根据计划实施，道路边现场材料堆放不得超出两天。
C、混凝土泵车、泵管部署
现场在地下结构施工期间采取柴油输送泵或汽车泵。

第七章 土建工程关键分项工程施工方法

第一节 测量工程

1、施工依据
1）《工程测量规范》(GB50026-93)；
2）场区平面测量结果；
3）工程施工图纸。
2、平面控制网测设
平面控制点由原桩基企业提供，测量时遵照先整体、后局部、高精度控制低精度标准。地下结构施工平面控制采取外控法，进场后本企业对控制点进和复核，并办理控制点移交手续后。经珠海市测绘大队基线复核无误后，依据施工图及控制点进行施工关键轴线测设，并将控制轴线向外偏移，在其延长线上合适位置设置轴线控制桩（轴线控制桩位置不宜离建筑物太近，以防基坑位移造成控制桩位置偏差），作为土方开挖及地下室施工阶段平面放线依据。
3、土方开挖平面放线及控制
土方开挖施工前，依据主轴线控制桩测设相关轴线位置，并依据土方开挖图及轴线位置放出基坑开挖边线，在各转角处钉短钢筋并妥善保护。随土方开挖进程，逐层撒白灰线控制边坡坡度。放坡系数为1：0.7，在地下室四面围坡上方不得堆放余土或其它集中荷载，降低侧压力。
4、地下室施工平面放线
地下室垫层浇筑完成后,将经纬仪架设于轴线一个控制点,对准同一轴线另一控制点,测设出轴线位置，并在基坑四面钉设临时控制桩（确保无偏移）。再在坑边控制桩上架设经纬仪，将轴线测设到垫层或底模上。经校核无误后，依据主控制轴线测设其它各条轴线。依据轴线放出承台及柱墙边线，经预检合格后方可进行下道工序施工。
5、标高基准点建立
进场后，依据原桩基企业移交水准点，在场区内建立三个水准控制点，经闭合、平差后，将基准点标高统计在案，作为场区高程控制及沉降观察依据。底板施工完成后，将标高引测至柱钢筋上，其高差控制在2MM之内。
6、基坑开挖标高控制
土方开挖时，设置控制标高（-4.000M），引测至桩身上，基坑开挖时依据具体承台底面标高，用5M卷尺向下量。土方开挖基础到位后在基坑底部架设水准仪，随清槽随时观察基底标高。
7、竖向柱及剪力墙垂直度控制
1）在模板支设过程中，利用垂线法吊线垂，测量模板垂直度，
边测量边调整，直至本身垂直度偏差小于3mm。
2）在竖向拆模后，利用经纬仪将竖向结构纵横轴线投测到结构立面上，并量取竖向结构顶部轴线偏差，立即将数据提供给模板支设队伍，方便在上一层竖向结构施工时调整，纠偏。
8、质量确保要求
1）全部质量活动均应根据国家规范、设计图纸及企业《作业指导书》要求进行。
2）测量作业各项技术按《工程测量规范》进行。
3）测量人员须经培训合格，持证上岗。
4）进场测量仪器设备，必需检定合格且在使用期内，标识保留完好。
5）施工图、测量桩点，必需经过校算校测合格才能作为测量依据。
6）轴线放完后要求进行闭合检验。
7）加强现场内测量桩点保护，全部桩点均明确标识，预防用错和破坏。
8）每一项测量工作全部要进行自检——互检——交接检。

第二节 基坑降水

依据我企业对周围场地水文地质情况了解，认为场区地下水将影响基坑开挖，且现在珠海市是多雨季节，施工时必需立即排除坑内积水。综合考虑水文地质条件、基坑大小，决定采取明沟降水方法，在坑底建筑物外侧设置40*40cm明沟，并行成连通，4个拐角处设置四台水泵随时抽干表面积水，假如现场开挖土方过程中发觉淤泥，采取堆沙包措施，并钉木桩加固。

第三节 土方施工
一、施工准备
1、方案准备
依据工期要求，现场平均每日需挖土1000m3，所以必需制订切实可行土方开挖及运输方案，才能满足施工进度要求。
（1）挖掘机确实定
以满足高峰期出土要求为标准，选择1台PC200反铲式挖掘机。
（2）运输车辆确实定
因土方余土不得外运，采取场内堆放，故现场采取两台东风汽车、翻斗车运输土方，每车容量9m3.
弃土地点，1号楼K-P之间，2号楼走廊部分
2、社会协调
土方运输文明施工管理一直是工程上一大难点，为了土方运输顺利进行，我企业在做好本身工作基础上，取得社会各界对我们工作支持和谅解，以确保施工顺利进行。
3、现场准备
（1）在施工前通知测量员依据甲方提供控制桩点，放出基坑开挖上口线，并在场区四面围挡上作标识，以备开挖后测放边线。
（2）施工前施工现场责任人向全部参与施工人员进行有针对性技术交底，必需使每个操作者对施工中技术、安全要求心中有数。
（3）了解施工机械设备技术参数和性能。
（4）在土方开挖之前，现场文明施工确保方法必需落实到位，设施齐备，管理责任已经落实。
二、土方开挖
坡道留置：依据现场施工情况，设置一个坡道。
第一步土方开挖时，在基坑西侧、北侧留置两临时坡道，以满足至两个堆放点道路通畅，坡道放坡系数1：0.7。
坡道挖除：坡道收土时从坡脚倒退向坡顶挡土；每步挖深为2 米。每步开挖均需撒白灰线控制平面尺寸。开挖至最终一层时，专员随时测量标高，留置200mm 厚土方人工清运，预防超挖。
三、土方回填
地下室主体结构施工完成及外墙防水工程完成，经监理单位分项验收合格后，立即回填（对地下室外墙抗裂有利），回填时应注意以下几点：
1、填方土料应符合设计要求，且在夯填前后应给予试验。
2、确保回填区域内无积水，无杂物。
3、应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检验和中间验收并做好统计。
4、回填应分层进行，每次填方深度≤300mm。
5、电夯扎实时，应按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相连，每遍纵横交叉，分层夯打。
3、质量标准
1）国家相关建筑施工规范（GBJ301--88）。
2）工程设计中对土方施工质量要求。
4、安全施工方法
1）开工前施工总责任人要向全体参与施工人员进行安全交底。
2）土方施工机械和运输车辆在进场前进行根本检修保养，保施工期间车辆正常运转。
3）进入施工现场人员要戴好安全帽。
4）施工中严禁向基坑内投掷物品，以免砸伤槽底施工人员。
5）土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑周围搭设安全保护栏杆，避免人员坠落坑中，造成工伤。
6）施工中如遇地下障碍物（包含古墓、多种管道、管沟、电缆）时，立即暂停施工，立即汇报业主，待妥善处理后方可继续施工。
5、文明施工管理及环境保护方法
1）全部土方运输车辆进入现场后严禁鸣笛，以降低噪声。
2）全部施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随地抛撒。
3）现场大门处设雨水箅子和沉淀池，由专员负责对车辆清洗，严禁污染市政道路。

第四节 钢筋工程

1、概述
本工程竖向构件钢筋连接形式采取电渣压力焊连接或采取绑扎搭接方法，焊接人持证上岗。
2、施工准备
（1）施工前，依据施工进度计划合理配置材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。
（2）加强钢筋进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑地限制。全部加工材料，必需有出厂合格证，且必需进行复试（包含三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试根据每次进场钢筋中同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量小于60 吨一批进行取样，每批试件包含拉伸和弯曲试验各2 组。
3、钢筋加工
钢筋加工拟在现场进行，配制队伍依据项目经理部审核同意后钢筋配筋单进行钢筋加工。钢筋加工场具体位置详见现场平面部署图。
现场组织20人专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，而且标识清楚。
钢筋下料前，钢筋班组需将配料单报项目工程师审核，确保科学、合理地配料，降低钢筋浪费。
4、保护层垫块加工：
为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁保护层垫块，依据设计要求厚度，订作砂浆垫块。地下结构迎水面保护层厚度均为50MM，底板上层筋为25MM，梁柱为35MM，墙板为25MM。次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐步减小到次梁保护层厚度；剪力墙保护层厚度为地梁保护层厚+地梁受力钢筋直径，并逐步减小到剪力墙保护层厚度。施工时，要依据实际情况放样，以控制垫块正确度。当迎水面保护层垫块尺寸不能满足要求时，可预制混凝土垫块，但须严格控制垫块强度及加工精度。
5、钢筋施工
A、梁钢筋施工： C35防水砼搭接长度：34d
1）次梁
上铁在跨中1/3 范围内搭接，下铁在支座周围1/3 范围内搭接，当混凝土均为C35时,搭接长度为34d；同一断面搭接数≤50%总根数。钢筋在支座处锚固长度为15d，而且满足过梁轴线5d。
2）主梁
梁上铁第一排非贯通筋在支座周围Ln/3 处断开，第二排在支座周围Ln/4 处断开；当Φ≤25 时,下铁锚入支座长度≥0.5hc+5d，且≥LaE=30d;当Φ>25 时,下铁锚入支座长度≥0.5hc+5d，且LaE=35d。
梁锚入支座时，要上铁下弯，下铁上弯，严禁钢筋水平弯起。
B、板筋施工
地下室底板为双层双向螺纹钢。施工过程中严格按钢筋间距布设钢筋，上下层钢筋采取Φ16@1200×1200钢筋马凳支撑，马凳和上层钢筋必需绑扎牢靠。
板筋在支座处锚固，底筋伸入梁中，且大于120MM，当为HPB235级钢筋时，端部另设弯钩；当为HRB335级钢时，端部不加弯钩。板中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，板边支座负筋通常应伸至梁或墙外皮留保护层厚度，且要满足锚固长度，水平段不足能够弯折。在板阴角处须按设计要求布设放射筋。
板上预留孔洞时，当孔洞口尺寸小于300MM时，洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断；当孔洞口尺寸大于300MM时，按平面图要求施工，当平面图未交代时一律按以下要求：洞口每侧各2根，其截面积不得小于被洞口截断之面积，且大于2Φ12，长度为单向板受力方向或双向板两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板非受力方向洞口加筋长度库洞宽加两侧各20d。
C．柱、墙钢筋施工
1）工艺步骤
修整预留→立2-4根竖筋→画横筋分档→绑2根横筋→画竖筋分档→绑横、竖筋
2）钢筋锚固及搭接长度
对于C35混凝土：当d≤25mm 时，纵向钢筋最小锚固长度为LaE≥30d, 当d＞25mm 时, 纵向钢筋最小锚固长度LaE≥35 d，(d 为钢筋直径)。
本工程当d<20mm 时，采取搭接。纵向受力钢筋最小搭接长度为：L1E=1.2La+5 d=41d。
3）柱、墙纵向钢筋接头位置
柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋接头数不宜多于总根数50%。柱第一道插筋离楼板距离为≥500，且≥hc，且≥Hn/6（hc 为柱截面长边尺寸，Hn 为所在楼层柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且大于500mm。
墙体纵向同截面钢筋接头数不宜多于总根数50%。当采取焊接时，接头位置错开距离大于等于35d，且大于500mm。当采取绑扎搭接（Φ<20）时，接头位置错开距要≥0.3Ll。
因钢筋竖向连接关键采取电渣压力焊，假如钢筋电渣压力焊出现缺点而需将焊头割掉，会影响钢筋搭接及离地高度。为预防这种现象出现，将钢筋错开距离全部加大10cm。
4）钢筋连接
当钢筋直径≥20mm 时，竖向筋采取电渣压力焊，水平筋采取绑扎连接。d＜20mm 时采取绑扎搭接。
采取电渣压力焊钢筋，切断面要平整，断面要确保清洁，焊接前如发觉污染须清理洁净后再施焊。钢筋焊接须确保干燥状态下施焊，严禁潮湿状态下施焊。雨天应停止施焊，并以现场待钢筋采取遮雨方法。
D．箍筋
1）严格钢筋下料及加工尺寸，加工时确保弯钩平行，平直长度10d，弯折1350。
2）对于主次梁交叉处，要采取变数箍筋。下料时，严格根据实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐步加大到次梁实际箍筋尺寸。
3）箍筋加密区：
柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：≥柱长边尺寸；≥Hn/6；≥500mm。柱箍筋加密应和梁筋绑扎同时进行。
梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，且≥2 倍梁高；
≥500mm。对于梁和墙体相交处，梁箍筋必需进入墙体一道。
4）对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。
D．附加钢筋
对于主次梁相交处，要附加吊筋；对于构件全部开洞处，均须根据设计要求，进行钢筋加强处理。
E．钢筋定位及保护处理方法
1）钢筋在绑扎前，依据钢筋间距弹线，绑扎时，严格根据弹线位置绑扎钢筋。
2）对于墙体钢筋，为确保绑扎时整体刚度及钢筋间距，当单面墙长超出4m 时，要绑扎Φ20 斜筋二道，并在墙筋内侧，设置Φ12@1000“U”形定位钢筋（横向@1500，竖向@1000）。以下图所表示。
3）为了确保在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水筋绑扎牢靠。
4）墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须和墙柱钢筋绑扎牢靠。预防混凝土浇筑时，插筋及模板移位。
定位钢筋两端头要求：两端头打磨并刷防锈漆宽度=15mm+（ 水平+竖向） 钢筋直径随时专员清除钢筋表面浮浆，严格控制保护层垫块强度及精度。
6、质量确保方法
1）对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度0.4%。
2）钢筋进场后立即组织复试，复试不合格钢筋严禁使用。
3）依据设计图纸检验钢筋型号、直径、根数、间距是否正确，尤其要注意检验负筋位置。
4）检验钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不许可有油渍、漆污和颗粒状铁锈。
5）检验钢筋绑扎是否牢靠，保护层是否垫好。
6）钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程统计。
7）钢筋位置许可偏差，不得大于下表所要求要求。
项目
内容
许可偏差（mm）
1
受力钢筋间距
±5
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋、横向钢筋净间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接和预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3
5
受力钢筋保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3

8）严格钢筋下料及加工尺寸，尺寸不合格钢筋不准使用.
9）不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必需采取焊 接时，可在此部位附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。
10）轴线定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。
11）钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防以后在混凝土面产生锈蚀。
12）各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开1.3 倍搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。
13）对于电渣压力焊，为预防钢筋偏位，在焊接时，要肋对肋。但假如钢筋上部有弯起筋，在钢筋加工时要注意弯起方向。
14）对于柱封顶处，因为和梁相交，钢筋很密，不利于混凝土浇筑，柱钢筋可在梁上铁以下5mm 处弯折。
7、安全注意事项
1）钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。
2）在钢筋加工场设置钢筋加工操作规程标牌，设专员负责，严格遵守操作规程。
3）钢筋调直采取卷扬机，固定机身必需设牢靠地锚，传动部位必需安装防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。
4）钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必需保持30cm 以上。
5）搬运钢筋要注意周围有没有障碍物，架空电线和其它临时电气设备，预防钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
6）多种机械使用前，须检验运转是否正常，是否漏电，电源线须确保有二级漏电开关。
7）高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

第五节 模板工程

模板作为一个周转性材料，同时又因为其在施工质量中关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是关键性项目。依据本工程特点，达成施工精品质量目标，模板方案要表现出实用、科学、优异性要求。
1、 模板制作
1）承台、地梁砖胎模
工程地表水位较高，且施工期间可能出现大雨，产生较大侧压力。为预防承台砖模坍毁，在距离承台上口500mm高采取120墙，其它采取240墙，梁砖模均采取120mm墙。
砖模砌筑前，项目部施工组按设计图纸尺寸测放出承台及梁边线，经校核无误。承台砖模砌筑过程中，需严格按边线砌筑，确保灰缝饱满，垂直度、截面尺寸偏差符合要求，梁口高度、位置及尺寸须严格按设计图纸预留正确。梁砖模砌筑位置正确，确保灰缝饱满度，砌砖时需带通线，预防弯曲。
2）柱子模板
a、依据图纸尺寸制作柱侧模板，面板18mm厚多层胶合板定制，以加强模板刚度和耐用性，柱模木枋选择50×100mm木枋。
b、按柱断面尺寸制作压脚板，板厚18mm，宽100mm，按柱脚位置线确定，按设计要求调整标高，使其平整后，用铁钉固定。
C、内柱采取φ12一般对拉螺杆，外侧柱采取φ12止水对拉螺杆。
3）墙模
地下室墙体采取18mm多层胶合板模板，100×80 木方作肋，水平横杆采取Φ48钢管。钢管墙体、内外模设置Φ14钢筋作对拉螺栓，间距@800，在对拉螺栓中间焊100×100止水钢板达成防水防渗漏要求。
4）梁板模板
梁板模板采取18 厚多层胶合板做面板，50×100 木方做次龙骨，100×100 木方做主龙骨。楼板竖向支撑采取门式支架，斜拉条必需全部拉设到位。
2、模板安装
A、模板安装前准备工作
1）模板组拼
模板组装要严格根据设计图纸尺寸及标高拼装成整体，拼装好木工班组要进行逐一检验，自检合格后由项目部质检员进行抽检，模板要求逐块检验其背楞是否符合要求。
地下室柱墙插筋模板采取吊模，施工时必需严格控制其轴线位置，经复核无误后再进行固定。在底板上层钢筋上焊接短钢筋，作为斜撑支撑点，斜撑采短模板或木方，和模板接触处用铁钉钉牢，确保无位移。
2）模板基准定位工作
依据工程测量要求，将主轴线投测到垫层上，依据各轴线和主轴线尺寸关系定出各轴线，后依据设计图纸各承台、地梁和轴线位置关系放出承台及地梁边线，并用墨线弹出。柱、墙定位待底板防水保护层施工完成后，依据图纸尺寸测放出柱、墙位置，并用墨线弹出。
3）标高测量
利用水准仪将±0.000引测控制标高至桩身上，作为底板砼浇筑高度控制标高，待底板砼浇筑完成后，将标高再引至柱钢筋上，用以控制首层梁板底板标高。
4）竖向结构模板支设应依据设计尺寸，放出外边线。支设过程中支撑必需移固，其截面尺寸、标高、垂直度等须符合验收规范要求。
5）已经破损或不符合设计尺寸及验收标准模板不得进入下道工序施工。
6）多出模板须按文明施工及安全要求码方堆放，重合放置时要在层间放置垫木，模板和垫木上下齐平，底层模板离地确保明10cm以上距离。
B、模板支设
1）柱模支设
a、安装模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及对角线。
b、当柱宽<600mm时，柱模板采取Φ48*3.5钢管和扣件“井”字型包箍紧固，包箍垂直间距500mm，第一道包箍距柱脚200mm。当柱宽>600mm时，采取φ48*3.5钢管和扣件“井”字型包箍紧固，柱模板采取φ12穿心螺栓紧固（地下室外侧柱采取φ12止水对拉螺杆），螺栓垂直间距500mm，水平间距≯400mm，外套硬质PVC管。
C、侧模安装前，须依据柱边线钉压脚条，以控制模板位置，且预防漏浆。支设首层梁板时，梁柱接头模板必需确保模板搭接下层完成砼柱300 以上，而且最低一道柱箍在已完成柱面100~150 以下，以确保上下层柱面不出现错台。柱模板支设示意图以下：

2）墙模支设
墙支模前必需涂刷脱模剂。模板底部每个墙角部位设置清扫口。全部墙体竖向模板阴角、阳角加设100×100 木方和模板固定，而且板梁角部也必需加设100×100 木方。支撑系统以下图：
剪力墙模板示意图
3）梁板支设
梁板模支设步骤：
支设1.2m 宽碗扣架，碗扣架可调支撑朝下。支设主、次梁独立单排架，并将单排架和碗扣形成整体拉结。支设主、次梁侧模、底模和支架。拼装板底模板。
3 、模板拆除
1）各构件拆强度和同条件强度试块预留见下表：
结构类型
跨度
拆模要求
试块留置
竖向结构梁侧模

砼强度达1.2Mpa以上
留置同条件试块或浇筑完成后二十四小时拆
悬臂梁
≥2
强度超出100%以上
留置同条件养护试块
梁底模
≤8
强度超出75%以上
留置同条件养护试块
>8
强度超出100%以上
板
≤2
强度超出50%以上
留置同条件养护试块
>2，≤8
强度超出75%以上
>8
强度超出100%以上

2）拆模要求
对于竖向构件拆模，一定要做到砼强度达成1.2MPa 以后拆
除，方便于保护砼棱角不受破损。
顶板模板拆除必需实施严格拆模工作程序，按要求填写拆模申请单。
4、质量确保要求
1）模板安装精度要求：
序号
项目
许可偏差（mm）
1
轴线位置
3
2
底模上口标高
+2~-5
3
截面内部尺寸偏差
+2~-5
4
层高垂直度
3
5
相邻板表面高低差
2
6
表面平整度
5

2）主轴线和分部轴线测放后，负责测量统计人员要立即统计平面尺寸测量数据，并要立即统计墙、柱成品尺寸，目标是经过数据分析墙体和柱子垂直度误差。并依据数据分析原因，将问题立即反馈到相关生产责任人，立即进行整改和纠正。
3）模板脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
4）对于跨度较大梁、板，应按规范合适考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列要求：当梁板跨度≥4m 时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度