围墙大门综合重点工程综合标准施工组织设计.doc

一、工程概况
1.1 工程概况
1、工程名称：2*5000t/d熟料水泥生产线工程(一期)B16-围墙及大门
2、建设单位：新疆天山水泥股份
3、建设地点： 乌鲁木齐市东南22km达坂城区白杨沟村
4、工程概述
本工程为砖混结构，建筑面积30平米。
5、结构概述
本工程建筑物建筑面积30平米，结构型式为砖混结构。
关键结构材料：
1.垫层、条形基础为混凝土；砌体工程为一般烧结砖砌筑。

1.2 施工准备
1、依据现场实际情况，结合本工程特点，经研究确定本工程施工总平面部署图（后附图示），其中应首先处理施工现场“三通一平”工作，修建场内临时施工道路，搭建临建设施，引设电缆，布设用水管道及用电线路。
2、施工现场砂石堆场周围应加以硬化。
3、组织会审并完善纪要，制订各分项工程施工方案和方法，进行各级技术交底和安全交底。方案、交底要切实可行，符合规范及设计图纸要求。
4、依据甲方提供高程点，引测埋设水准点；依据甲方提供总平面图完成该工程放线定位作业。
5、完善项目部领导班子，搞好分工合作、劳力调配，以专业班组为单位，按各阶段需要组织班组进场。
6、原材料、周转材料应每个月制订材料进场计划，并在每个月30日以前报送材料设备科，施工机具、检测设备等按计划前后进场。
7、对进场水泥、钢材、砂、石、砖等原材料应立即取样送检，并立即申请砂浆配合比。
1.3 施工布署
1、指导思想：选派施工经验丰富，技术水平高，业务熟练、重质量守信誉项目经理及项目管理人员，负责本工程现场施工组织及管理工作，精心组织、科学管理，确保工程按设计及现行规范、规程要求优质、高速、高效、安全地完成施工任务。
2、施工阶段划分：
第一阶段：施工准备阶段。包含设备进场、临时设施搭设、临时供水、临时供电线路敷设、材料进场等。第二阶段：全方面施工阶段。第三阶段：完工验收阶段。第四阶段：回访、保修阶段。
3、施工次序安排：本工程施工遵照先地下后地上、先结构、后装修标准。屋面整体一次施工。内外墙装修按从上往下施工次序进行施工。
4、本工程采取商品混凝土。基础、砼垫层采取平板振动器进行机械振捣。
5、钢筋在现场集中加工成型并负责绑扎。钢筋均采取绑扎搭接，施工时应和水电安装亲密配合，严格根据图纸要求做好埋件及预留洞留设，避免主体工程结束后再打洞补缺，影响工程质量。
6、为确保砼构件质量，本工程基础、结构柱、均采取竹胶板支设，50×100方木支撑，ф48钢管支撑。
8、施工过程中，在项目部统一指挥下，土建、水电、暖通等专业应采取对应方法，合理安排工序，使之穿插施工,确保工期目标实现。

二、关键施工方法
2.1土方工程 
依据施工图，本工程土方开挖采取机械开挖，按1：0.5放坡。
1、资料搜集： 
土方开挖之前需搜集资料关键有：地质勘探汇报、地下管线资料，依据上述资料查明工程地质水文、地下管线等实际情况，确定开挖路线、开挖方法。 
2、土方开挖： 
土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，将施工区域内地上、地下障碍物清除和处理完成。 
建筑物位置和场地定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽灰线尺寸，必需经过检验合格，并办完预检手续。   
在挖土时要亲密配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸预防超挖，少挖现象，同时加强对周围土体变形监测控制。地基土方和基础结构施工，采取综合科学管理、突击施工作业，尽可能在最短时间内完成地下基础施工作业，消除天气影响原因，避免产生质量隐患。
在土方开挖期间，要时刻注意天气改变，尽可能避免在雨天施工。基础清底完成后，立即组织建设、监理、设计、勘察等部门进行基槽验收，合格后立即进行砼垫层施工。 
3、基础回填：
开挖出来土方应作立即清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分尽可能不外运，等按要求回填后，才把多出土方运到建设单位指定弃土点，以节省投资。多出土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。 
基础工程施工完成后，应立即通知甲方、设计、监理、监督等相关人员进行基础验收，合格后方可进行基础回填工作。
2.2钢筋工程
本工程全部钢筋加工制作均安排在现场进行，采取机械制作、人工绑扎。
1、施工准备
(1)原材料供给：施工前依据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证实书，钢筋进场后立即组织复试，在监理工程师见证下取样送检，复试合格后方能使用。
(2)材料要求
a.外观检验，每批钢筋均应进行外观检验，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
b.砼构件钢筋保护层应严格根据施工图设计留置，保护层垫层选择：基础采取预制砂浆垫块、梁底、板底采取塑料垫块，梁侧、柱采取塑料环固垫块。
c.钢筋在现场加工，配筋时严格根据施工图纸要求，同时符合《03G101》、《砼结构工程施工及验收规范》要求优化配料，努力争取配筋损耗率最小，成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。
(3)钢筋制作安装要求
a. 施工工艺：钢筋翻样→材料检验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程统计。
b. 钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，查对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂部位，应先研究透逐根钢筋摆放层次穿插次序，降低绑扎困难，避免返工，确保质量。
c. 钢筋绑扎应严格按规范和设计要求实施。
d. 钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格根据工程规范和设计图纸要求。
e. 钢筋过密时，优异行放样，提前采取方法。
f. 钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真交底。
g. 钢筋制作时，应优异行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将构件编号和名称、规格及根数标识清楚。
2、钢筋定位及保护层控制方法
针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制柱主筋全部到位，确保保护层完全正确。采取砼保护层专用定位卡具替换传统砂浆垫层，确保钢筋在结构中位置和砼保护层厚度。
板筋底板筋采取支预制砂浆垫块方法来控制其保护层厚度，上排附弯筋保护层经过控制板上排和下排钢筋间距来实现，上下排间距采取 制作马凳支撑来控制，其中马凳支撑采取梅花型部署，间距50cm。
2.3模板工程
1、选择类型
主体结构框架柱框架梁板采取竹胶板体系施工，模板外操作架采取Φ48工具式钢管扣件脚手架施工，内操作支撑架采取扣件型脚手架满堂架设施工。
2、模板安装
(1)为预防在浇筑砼时模板漏浆，模板选择时应考虑使用新模板或使用次数不超出3次外形尺寸规矩、且刚度很好模板支模施工。支模时应使模板合缝严密、支撑牢靠，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑砼时模板不漏浆跑浆。
(2)模板使用前应按规范清理修整，每次砼浇筑前清除模板内杂物并刷脱模剂。
(3)梁跨度≥4m时，模板按跨度0.2%起拱，且起拱高度大于20mm。
3、模板拆除施工工艺
(1)侧模拆除：在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
(2)底模拆除，必需实施《混凝土结构工程施工及验收规范》相关条款。作业班组必需进行拆模申请经技术部门同意后方可拆除。
(3)拆装模板次序和方法，应根据配板设计要求进行。若无设计要求时，应遵照先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重部分模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑标准。
(4)拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除。拆除时，用木锤或带橡皮垫锤向外侧轻击模边肋，使之松动，脱离柱混凝土。切不可用撬从柱边撬离。
4、成品保护
(1)预组拼模板要有存放场地，场地要平整扎实。模板触地处要垫木方，确保模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放或在组拼模板上堆放分散模板和配件。
(2)工作面已安装完成梁、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以预防模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完成平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以确保支架稳定，预防平面模板标高和平整产生偏差。
(3)拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼受到损伤。
5、应注意质量问题：
(1)柱模板轻易产生问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。预防措施是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模板，确保底部位置正确。依据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四面做好支撑及拉杆。
(2)梁、板模板轻易产生问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。预防措施是：梁、板模板应经过设计确定支柱尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，预防浇筑砼时模板变形。模板支柱底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，预防支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，预防挠度过大。梁模板上口应有防变形拉杆锁紧。
2.4砼工程
本工程砼采取商品混凝土。
(1)浇筑前准备工作
a.现场对施工班组做好交底，模板、钢筋内必需根本清理洁净，不得有渣土、杂物及积水，底板验收以后才许可浇筑。
b.材料准备组织好砼养护所需阻燃保温毡和塑料薄膜等材料进场，和预防雨水物资和排水设备。
c.检验全部施工前条件是否含有（包含人、机、料、照明、天气情况等多种环境条件）。
(2)砼施工方法
a.浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配置专职机修工，随时检修，浇筑砼中应确保水、电、照明不中止。同时要注意气候改变情况，以确保砼作业连续进行。
b.浇筑方法：并肩从顺长方向由远而近向后退浇筑，步骤基础一致。为预防上下二层出现冷缝，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，在振捣上一层砼时，应插入下一层5cm左右，以消除二层之间接缝。
c.为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超出2m，如高度超出2m，应设串桶、溜槽。为了确保砼结构良好整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必需间隙时，间隙时间应尽可能缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完成。
(3)砼振捣方法
依据砼浇筑采取振动棒振捣，振动棒要快插慢拔，快插是为了预防将表面砼振实而和下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成空洞。振动器要均匀排列，可采取“行列式”或“交错式”次序移动，不应混用，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全方面震捣，组织好震动棒走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。
移动间距：采取行列方法，每次移动位置距离小于30cm。
插入深度：每次浇筑厚度应不超出振动棒长度1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm左右。
在斜面底部和边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。通常插棒间距为40cm～50cm。每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，通常每点振捣时间为15～30s。
(4)泌水处理：
砼浇筑中，随时清除砼游离泌水和浮浆，砼浇筑面浇筑形成后1小时左右，用长刮尺刮平，然后用木抹搓压两遍，赶去表面泌水，提升砼密实度。
(5)砼养护方法：
砼养护采取二层毛毡或麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护（2小时浇一次水）。当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完成后12小时以内进行。砼浇水养护时间不得少于7天。
(6)砼试块制作养护要求：
砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。一组放在现场试验室内进行标准养护，一组和构件相同条件下养护。
(7)混凝土拆模要求：
结构柱侧面模板，应在砼强度能确保其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。承重砼（现浇楼板、梁）强度达成100%时，方可拆模。
2.5砌筑工程
本工程内外墙采取多孔砖，M5混合砂浆砌筑。
主体结构墙体封闭施工关键点：
a.关键施工程序：放线立皮数杆→砌多孔砖→清理。
b.以瓦工为主导工序，木工、钢筋工、架子工亲密配合，墙体砌筑采取多孔砖，砌外墙采取外手挂线，砌内墙采取里手挂线，以确保砌体横平竖直。
c.砖墙在砌筑前应提前1～2d浇水湿润，含水率宜为10%～15%。砌筑宜采取“一铲灰、一块砖、一挤揉”“三一”砌筑法，铺浆长度不宜超出500mm。
d.砌筑时，必需把预埋在柱中拉结钢筋砌入墙内。砌块砌筑应上下错缝，水平铺灰应用摊灰尺，砖竖缝应先挂灰后砌筑。
e.砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符合规范要求，水平灰缝饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝和瞎缝。
f.砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超出2m。
g.砌体转角处和纵横墙体交接处，应同时搭接进行砌筑，对不能同时砌筑又必需留置临时间断处应砌成斜槎，并按结构要求配筋。
屋面施工中应严格按图纸及规范要求施工，严禁在雨天施工。五级风以上时不得施工防水层，且准备一定数量雨布，方便下雨时立即覆盖，并应注意以下几点：
2.6屋面工程
1、基层必需牢靠，无松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺点。
2、基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度应用2米长直尺检验，表面平整度不应超出5mm，要求排水坡向正确顺畅，不积水。
3、基层和突出屋面结构（女儿墙、管道等）相连接阴阳角和基层和泛水沟、排水口等相连接转角处应做成R=50圆弧形。
4、在铺贴SBS改性沥青防水卷材前，必需将基层表面突出物铲除，并将尘土杂物根本清除洁净。对阴阳角、管道根部、排水口等部位更应认真清理洁净，如发觉有油污等要用砂纸、钢丝刷或溶剂等清除。
5、1：8水泥珍珠岩铺摊时，应按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层厚度范围，摊铺压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物，施工人员宜穿软底鞋进行操作。
6、20厚1:3水泥砂浆找平层施工前先在砼构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，稍干后用铁抹子压实三遍成活。
7、找平层必需牢靠，无松动、起鼓、凹坑、起砂、掉块等缺点，表面必需平整光滑，均匀一致，其平整度许可误差应不超出5mm，且要求排水坡度正确。找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20mm。
8、屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴泛水沟卷材时，宜顺泛水沟方向，降低搭接。铺贴卷材时应平行于屋脊铺贴，即应顺流水方向搭接，其长、短边搭接宽度分别为100mm、80mm。
9、热熔法铺贴SBS改性沥青防水卷材时，应注意火焰加热器喷嘴距卷材面距离适中，幅宽内加热应均匀，以卷材面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面空气，使之平面延展，不得皱折，并应辊压粘结牢靠。搭接缝部位宜以溢出热熔改性沥青为度，并应随即刮封接口。铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲。
2.7装饰工程施工
1、内墙面及天棚抹灰
1) 施工准备
材料准备：依据施工预算编制材料计划，并提出材料分批、分期进场日期。材料进场后应进行检验，合格方可使用。
机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用工具和质量检测工具。
技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织建设、监理、设计、质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量等级评定。
2) 作业条件
(1)对主体结构工程进行核查验收并取得验收手续后，方可进行抹灰工程。
(2)墙体整修完成，完成门窗框、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、相关埋件等安装埋设工作。
(3)抹灰前对墙体剔凿管线槽、洞进行整修完善。检验门窗框位置是否正确，安装连接是否牢靠，门窗框和墙体之间缝隙应用1：3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。
(4)按抹灰墙面高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架子应离开墙面及门窗口200-250mm，以利操作。架子要稳定、牢靠、可靠。
3) 操作工艺
(1)工艺步骤：
基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上箱、槽孔洞→抹罩面灰。
(2)基层处理：抹灰前检验墙体，对松动、灰浆不饱满拼缝及梁、板下顶头缝，用掺用水量10%701胶灰浆填塞密实。将露出墙面舌头灰刮净，墙面凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角和剔凿设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10％火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。假如基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理。
(3)洒水湿润：将墙面浮土清扫洁净，分数遍浇水湿润。抹灰前喷水湿润，喷水后刷一遍掺用水量20%701胶素水泥浆，再开始抹灰。
(4)贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不一样部位垂直、平整情况，以墙面实际高度决定灰饼和冲筋数量。通常水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶3水泥，做成50mm见方灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达成垂直度要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。确保墙面上、下灰饼表面处于同一平面内，作为冲筋依据。
(5)冲筋：依据已贴好灰饼标准，从水平或垂直方向各灰饼之间用和基层相同水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
(6)抹门、窗口水泥砂浆护角：室内门、窗口阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边宽度大于50mm。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰厚度，成活和墙面灰层平齐。
(7)抹底子灰：通常应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润情况下，先掺用水量10%701胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹灰应按墙面设计材料（砼墙面为13厚1:3水泥砂浆，空心砖墙面为一层6厚2:1:8一层5厚1:1:6水泥混合砂浆）分层分遍进行，抹灰面和冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托线板检验，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）和墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
(8)水泥砂浆罩面：底灰抹好第二天开始抹5厚1:2.5水泥砂浆罩面，分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄刮一道，使其和底灰粘结牢靠，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹子压实、赶光。
4) 成品保护
(1)门窗护角做完以后，立即将门窗框上水泥浆用水洗刷洁净，门窗必需妥善保护，预防污染。
(2)抹灰前在门框根部以上500-600mm范围内，钉铁皮或木板中以保护，预防施工中碰坏。
(3)地面、踢脚板、墙裙及管道背后立即清扫洁净，暖气片后面事先刷（喷）好一道罩面材料。
(4)搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，立即清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。
(5)护好墙面预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水时设备所预留孔洞不要抹死。
(6)抹灰层在凝结、硬化前预防快干、水冲、撞击、剔凿。确保灰层增加到足够强度。
2、内墙乳胶漆工程
1).施工工艺
基层处理 刮腻子 砂纸打磨 刷底漆1道 刷面漆2道
2).施工方法及操作关键点
a. 基层处理：基层表面必需坚固，无脱皮、起壳、粉化现象。基层表面泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必需清洗洁净，粉化物必需铲除；基层必需干燥，新抹砂浆面经10天以上才能进行施工；基层要平整，但不能太光滑，孔洞和无须要沟槽应进行补修，基层表面垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。基层应干透，且PH＜8。
b.批嵌腻子：对处理好基层表面，用腻子批嵌，以使整个墙面平整光洁。
c.磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达成表面光滑，线角平直，整齐一致。
d.刷乳胶漆：刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷大面。底漆凉干后再刷面漆。面漆两遍，间隔时间2小时，上下涂刷层接头要好，颜色要均匀一致。
3、门、窗施工
本工程门窗设计有成品不锈钢电动伸缩门、成品实木门、塑钢窗等。
1)施工工艺
制作施工工艺：下料→钻孔→组装→包装。
安装施工工艺：放线→安门窗框并固定→嵌缝打胶→门窗扇安装→玻璃安装→清理。
2)制作施工关键点
a.按设计要求选构门窗料和多种配件，制作前进行翻样，同时复核各房间主体结构施工时预留门、窗洞口尺寸，确定无误后开始下料。
b.下料时应注意同批料一次下齐，并要求材料表面面膜颜色一致。
c.切角、钻孔位置、角度、孔径大小均应一致，预防组装时产生不方不正现象。
d.组装时必需用不锈钢螺丝，不许可用镀锌螺丝。
e.组装好框和扇，按质量标准检验验收，合格后用塑料胶纸把全部型材表面包起来，预防运输，安装中受到污染和损伤。
3) 安装施工关键点
a.安装前弹好中心和室内+500水平线，校核门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如有问题应提前剔凿处理。
b.门窗框两侧应刷聚丙烯树脂保护膜，预防水泥砂浆直接和塑钢表面接触，产生化学反应，腐蚀门窗。
c.固定门、窗框铁角至门窗角距离不应大于180mm，铁角间距应小于600mm。
d.安装密封条时应预留伸缩余量，要求比门窗装配边长20-30mm，在转角处斜面断开，用胶粘剂粘贴牢靠，预防产生收缩缝。
e.门窗框和墙体缝隙处理采取矿棉或玻璃棉毡条分层嵌填，外表面留5-8mm深槽口填嵌缝油膏。
2.8安装工程施工
1、施工配合阶段
1) 按专业组织配合施工队伍，认真阅读施工图，主动参与设计交底和图纸会审，了解和掌握设计意图及具体要求，对于多种管道安装标高、敷设位置、轴线、几何尺寸等要认真复核，主动主动提出建设性意见。
2) 立即了解并掌握建设单位供给设备技术参数、图纸资料，并立即向监理单位和建设单位提出设备采购、需用计划。
3) 完全接收建设单位及监理单位对施工过程多种检验，对查出问题立即制订整改方法，并认真进行整改，直到满意为止。
4)隐蔽工程在未隐蔽前先经责任工程师和质量员检验后，再提请监理单位或建设单位现场代表验收，确定符合规范和图纸要求并经签字认可后，方能隐蔽转入下道工序。
5)埋设多种暗管、金属支架、钢板及接地预埋件要按规范要求，将管道和支架及钢板预埋件进行除锈，清除管内杂物根据图纸要求一次配合到位，随时对管口采取保护方法。
6)强弱电多种暗盒暗配部分，均应一次配合到位，并要达成平整、标高位置正确并符合设计要求，电管等各类箱盒连接均应锁母连接，并用报纸等物将盒内填满保护。
7)穿顶板和墙板多种管道预留孔洞，应依据施工图和施工规范要求确定具体位置，在浇注砼时，施工现场要有专员进行主动配合，预防孔洞及套管被堵及移位。
2、外墙干挂石材施工
1）施工准备
a.熟悉设计施工图，并计算出所需石材，用作骨架角钢或槽钢，连接件膨胀螺栓，成品钢板连接件及嵌缝膏。
b.准备齐安装石材所用多种机具，如台钻、切割机、冲击钻、嵌缝栓、经纬仪、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、开口扳手、多用刀等。
c.检验结构基层处理情况，在作完隐验，合格后方可进行饰面安装。
d.选择及采购板材，要求无破损，规格、尺寸、力学性能及物理性能均要符合设计要求，并依据加工图和排列要求，复核加工尺寸和数量，对异形及特殊形状板材要提出加工详图或放样加工。
e.要求外门窗已安装验收完成。
f.准备好安装板材用脚手架。
g.对操作人员进行现场施工技术、质量标准、安全操作、成品保护交底。
h.大面积施工前先做样板，经质检部门验收合格后，方可组织施工。
2）关键操作工艺
a.工艺步骤：采取自下而上次序安装吊直、套方、找规矩、弹线→结构钻孔并固定骨架连接件→固定骨架→干挂石材安装→嵌板缝密封胶→清理石材表面。
b.清理基层结构表面，并进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，以后依据设计并结合实际弹出安装石材位置线和分块线，最好用经纬仪打出竖向控制线并弹出，方便随时检验垂直挂线正确性，确保顺利安装。
c.按设计图纸及每块石材留槽数位置，正确在结构墙上打孔，在预先弹好点上凿一个点，然后用钻打孔，深为6-8cm，若遇结构里钢筋时，可将孔位在水平方向移动或往上抬高，成孔要求和结构表面垂直，成孔后把孔内灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓。
d.用作骨架角钢或槽钢预优异行防腐处理，以后用膨胀螺栓，紧固螺栓将横竖杆件和结构固定，为了确保饰面板材安装精度，用经纬仪对横竖杆件进行贯通，安装骨架位置要正确，结合要牢靠，安装后要全方面检验。
4、建筑电气
1)导管敷设
(1)施工程序：测定管路、箱、盒位置——箱、盒、固定——管子煨弯——管子防腐——管路敷设——接地线焊接——检验看护。
(2)管和箱、盒连接
开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框距离为150mm；并列安装开关，高度差不应大于1mm；同一室内安装开关插座，高度差不应大于5mm。
箱、盒开孔应整齐并和管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔、铁制箱、盒严禁用电气焊孔开孔，并应刷防锈漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆补平不得漏洞。
暗装于墙体等部位箱、盒，施工人员必需随工程进度亲密配合土建工程做好预埋或预留孔洞。在混凝土预埋箱、盒时，应在箱、盒里填实锯末或纸板，用胶带封闭牢靠，以防混凝土砂浆涌入，箱口及盒口应和墙体、梁、柱、顶板等装饰面平齐，为确保面板及器具牢靠，方正，缩进装饰面20mm以上箱盒必需用高标号砂浆封堵严实，并抹平齐，不得空敲。
钢管进出箱盒，钢管暗敷进出箱、盒处能够采取焊接法固定，焊接时在管孔四面点焊3-5处，烧焊处必需做好防腐处理，并涂刷和箱盒本体相同颜色面漆两道。
(3)成品保护
a.配管工程安装完成后，应将施工中造成孔洞、沟槽修补完整。
b.在管路敷设或配合预埋过程中，立即将管口用管帽或钢板焊接进行封口。
剔槽不得过大，或过深过宽。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。
c.现浇混凝土时，电工应留人看管，以免振动时损坏配管及箱、盒移位。遇有管路损坏时，应立即修复。
d.模板拆除后立即清理箱、盒，检验箱、盒是否移位、管口是否通畅，后用盖板立即封堵。
2)管内穿线
a.相线、中性线及保护地线颜色加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿相间颜色导线为保护地线。
b.穿带线：带线通常采取φ1.2-φ2.0mm铁丝，将其头部弯成不封口圆圈穿入管内，在管路较长或转弯较多时，能够在敷设管路两端同时搅动，使两根铁丝端头相互钩铰在一起，然后将带线拉出。
c.单股铜导线采取LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去10～12mm清除氧化物，按规格选择合适压线帽，将线芯插入压线帽压接管内。
d.多股导线采取相同规格接线端子压接，削去导线绝缘层，将线芯紧紧地铰在一起，清除套管接线端子孔内氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于1-2mm。
e.用500V兆欧表对线路干线和支线绝缘摇测,确定绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
3) 配电箱安装
a. 在主体施工时，按设计留置孔洞，主体完后将配电箱固定在预留洞中，并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周围，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周围间隙均匀对称箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。
b. 配电箱开孔时应用开孔器，严禁用电气焊开孔，应一管一孔，管径和配电管相一致，不能开长孔。开孔大时应采取方法补平齐，管入箱应和孔口平齐，最多不能超出5mm。
c. 接线前应对进出线进行加工整理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先刷锡处理。 2.5平方导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接，盘面布线应整齐有序，按支路绑扎成束并固定。
4) 照明器具安装
(1)灯具安装
a. 敷设在天花和墙身，地坪内电器配管宜根据明管要求施工，敷设需横平竖直，不得将配管固定在吊顶挂件上。接线盒和灯头盒设置应便于检修，并加盖板。适用软管接到灯具长度不得超出1米，软管两端应用专用接头和接线盒，灯具接应牢靠，金属软管本身应作好接地保护。
b. 电器配管、导线、灯具品种、规格、质量必需符合设计要求和国家标准。导线间和导线对地绝缘电阻值必需符合设计要求。薄型钢管严禁熔焊连接，并按要求作好跨接焊接。
c. 灯具安装应牢靠，严禁使用木楔固定，吊平顶上灯具安装前应有专用吊架，灯具接地，接零保护方法和其它安全要求必需符合施工规范要求。
(2)开关插座安装：
a. 清理开关插座接线盒，应将入盒管子进行处理，做到管口和孔口平，不能超出5mm，切口平齐。同时对盒子内杂物清理洁净。
b. 开关安装高度及位置应一致，操作灵活，接头接触可靠。控制电器相线必需经开关控制。开关，插座连接导线宜在其圆孔接线端子内折回头压接。
c. 安装开关插座时，先将盒内甩出导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。相线和零线、PE线不能接反。
2.9脚手架工程
本工程中脚手架搭设采取满堂Ф48钢管扣件式脚手架，脚手架外侧安装密目安全网，进行全方位安全防护。
脚手架施工关键点以下：1、脚手架材料要求：钢管脚手应用外径48mm、壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹均不得使用。扣件应有合格出厂证实，要光洁、灵活，发觉有脆裂、变形、清丝等现象严禁使用。
2、脚手架搭设标准：横平竖直、连接牢靠，底脚着实，层层拉牢，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢靠。
3、脚手架各杆件间距要求：立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1米。底部冲天应采取4.2m和2.4m两种长度以使相邻冲天连接点间隔错开,往上接高均采取3.6m管子。
4、脚手架许可载荷：以脚手架上实际作用荷载为准，通常情况下均布荷载不得超出250千克/米2，集中荷载不得超出150千克/米2。
5、脚手架安全防护要求：脚手架外侧、斜道和平台两侧，应绑设1米高防护栏杆，防护栏杆和立杆要绑扎牢靠，并设有安全防护笆，脚手架外侧应密封目网。
6、沿脚手架外立面两端和转角处，每隔7.2m设一道剪刀撑，自下而上连续设置。斜杆地面夹角45度，剪刀撑搭设是将一根斜杆连在冲天上，另一根斜杆连在横楞上，避免两杆相交把钢管别弯。
7、脚手架四角应有接地保护及避雷装置，照明及动力电线不能直接挂在脚手架上，应有良好绝缘。
8、外脚手拆除：脚手架拆前由项目及工地监理、建设单位对外墙面装饰工程、外窗等进行全方面检验、验收合格后，确定无需返工方可进行拆除，拆除时对水平支撑点、附墙点处装修补工作要立即派人跟着完成，在拆除期间，应设置警戒区，并设专员警戒脚手架拆除次序。
三、劳动力使用计划
3.1标准
我企业依据ISO-9001：质量体系要求，在选择班组时参考合格劳务供方名目进行，为实现工程质量目标，我企业对施工分部分项工程作定员定质管理，做到质量到人，对班组进行以下管理：
(1)对进场班组在技术素质，施工能力，履约能力，人员配置等进行复查、考评。
(2)实施动态管理，不许可班组私自变感人员，确保班组素质。
(3)定时对班组作质量、安全、文明施工教育。
3.2劳动力配置
劳动力进场计划以下表：
劳动力计划表
工种
班组（人数）
关键施工范围
普工
一组（土建队，8人）
土方、配合其它工种
模板工
一组（土建队，7人）
主体支模
钢筋工
一组（土建队，7人）
主体钢筋制作绑扎
砼工
一组（土建队，6人）
主体砼浇筑
砌筑工
一组（土建队，8人）
主体砌筑
装修工
一组（装饰队，10人）
主体装饰装修
安装工
一组（安装队，6人）
主体水电安装
防水工
一组（5人）
防水工程
架子工
一组（6人）
主体搭设脚手架
机操工
一组（2人）
机械操作、维修

四、确保工程质量技术组织方法
4.1工程质量目标
1、确保建设工程施工协议质量承诺和投标承诺；
2、确保本工程质量达成“合格”标准，争创优质工程；
3、分项工程合格率100%，分部工程优良率90%，并确保基础工程、主体工程、装饰工程、给排水工程、暖通工程、电气安装工程必需达成优良标准；
4、质量确保资料齐全；
5、观感质量得分率达成90%以上。
4.2工程质量组织确保
项目经理杨新平

项目技术责任人伍华全

施工员
陈磊

质检员
伍彪
材料员
何文生
资料员
刘昌会
安全员
何万秋

水电暖工班长

架子工班长

砼工班长

模板工班长

装修工班长

防水工班长

钢
筋
工
班
长

全体操作人员

4.3 质量通病预防方法
1、主体工程质量通病预防方法
a、钢筋焊接预防轴线位移过大，且焊缝应饱满。
b、钢筋在同一截面上接头率不超出规范要求。
c、严格控制好钢筋保护层，预防露筋。
d、注意梁、柱、墙节点部位箍筋放置，应提前放入，预防遗漏。
e、模板拼缝严密，支撑牢靠，浇砼时振动棒尽可能不接触模板，且不得过振，预防漏浆和模板位移。
f、加强节点处模板整体性和稳定性，预防漏浆和变形，采取定型模板。
g、砼配比正确，严格计量，振捣密实，预防过振或欠振，拆模不得过早而造成棱角被损坏。
h、做好主体工程砼养护工作。
结构板面设置厚度标志，严格控制好表面平整情况。
j、钢筋保护层支设采取成品塑料卡具。
2、 内墙乳胶漆防龟裂预防方法:
1）加强施工管理，如处理好基层面层，剔凿凸出部分，刮除墙面灰疙瘩，扫刷洁净，浇水湿润要均匀，分层填平凹陷处。
2）混凝土光滑面要用10%稀盐酸溶液洗刷面层油污和隔离剂，随即用清水冲洗洁净。再进行“毛化处理”，如凿毛、涂刷界面剂、喷毛、用聚合物水泥砂浆（108胶：水：水泥：砂=1：4：10：10）甩毛后，湿养护7d。
3）检验门窗框是否牢靠，位置及垂直平整度必需合格，将墙面扫刷洁净，浇水湿润，用1：3水泥砂浆将缝隙填塞紧密，砂浆稠度控制在60mm以内，分两次填塞，以防门窗反复开闭时使粉刷层脱落。
4）配电箱、消防箱周围后填砌体和原砌体间裂缝应钉钢丝网。伸入原砌体内100mm。
5）粉刷必需分层施工：头遍砂浆稠度要大一点，厚度控制在6mm左右。要用力刮，使砂浆嵌入灰缝中，等干硬后再抹中层灰，要求平整、垂直；厚度宜在7-8mm之间，面层依据要求必需粉平、抹光，进行喷水养护，以防早期脱水而开裂、脱落。
3、卷材防水屋面质量通病防治方法
（1）基层必需做到平整、坚实、洁净、干燥。
（2）涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白漏刷现象。
（3）防水卷材施工时，火焰加热要均匀、充足、适度。在操作时，应沿卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。其次要求加热充足，温度适中。第三要掌握加热程度，以热熔后沥青胶出现黑色光泽发亮并有微泡现象为度。
（4）趁热推滚，排尽空气。卷材被除数热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就立即进行滚压。滚压时间可依据施工环境、气候条件调整掌握。
（5）屋面转角处应按要求增加卷材附加层，并注意和原设计卷材防水层相互搭接牢靠，以适应不一样方向结构和温度变形。
（6）对于立面铺贴卷材，应将卷材收头固定于立墙凹槽内，并用密封材料嵌填封严。

五、确保安全施工技术组织方法
5.1 安全施工目标
杜绝重大安全伤亡事故，事故频率控制在1.5‰以内。
施工过程中做到无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌、无物体坠落和无