变压器安装综合标准施工专业方案.doc
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1、版本编制/日期审核/日期部门/单位会签/日期部门/单位同意/日期 贵州黔北发电厂“上大压小”异地新建工程 #1机组 变压器安装 施工方案 编码CODE-01001000-04002-0031-10发 布: 浙江省火电建设企业Issued By: Zhejiang Thermal Power Construction Company目 录一、 适用范围二、 编制依据三、 工程概况及特点四、 施工组织及计划五、 施工准备六、 施工工序步骤七、 质量工艺标准及强制性条文八、 安全技术方法九、 安全、文明及绿色施工方法十、 附录一、适用范围本施工方案适适用于贵州黔北发电厂“上大压小”异地新建工程 #1
2、机组主变压器、高压厂用工作变压器、高压脱硫变压器和起备变安装。二、编制依据1、预防电力生产事故二十五项关键要求 2、电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB 50148-;3、电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范GBJ 50147-;4、电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范(GBJ50169-)5、工程建设标准强制性条文 电力工程部分中电联标准16号6、电力工程达标投产管理措施()中电建协工6号7、电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL 5009.1-;8、电气装置安装工程 质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.17-;9、主变及高厂变安装A版
3、50-F1902S-D0301A-西南电力设计院10、起备变安装50-F1902S-D0302-西南电力设计院11、变压器厂家相关资料及技术协议三、工程概况及特点 贵州黔北发电厂“上大压小”异地新建工程#1机组主变压器为3台额定容量260MVA单相变压器,起备变额定容量为48MVA,均由特变电工衡阳变压器提供;高压厂用变压器额定容量为48MVA,由保定天威保变电气股份提供;高压脱硫变压器额定容量为25MVA,由南京大全变压器提供。发电机出口不设断路器,主变压器低压侧采取离相封闭母线和发电机相连接,高压侧采取架空导线和220KV升压站#1主变进线间隔相连接;起备变低压侧采取共箱封闭母线和6KV开
4、关柜相连接,高压侧采取架空导线和220KV升压站#01起备变间隔相连接;高压厂用变压器及高压脱硫变压器低压侧采取共箱封闭母线和6KV开关柜相连接,高压侧和发电机出线离相封闭母线相连接。3.1主变压器基础技术参数型式:单相双绕组铜线圈无励磁调压油浸式低损耗变压器冷却方法:强油循环风冷(ODAF)额定容量:单相260MVA(绕组温升65K时),组成三相后容量为780MVA额定电压:高压侧:242 kV 低压侧:20kV额定电流:高压侧:1861A 低压侧:13000A短路阻抗:14% 联接组标号:YNd11调压方法:无励磁调压中性点接地方法:经刀闸接地或经避雷器和放电间隙并联接地方法3.2高压厂变
5、基础技术参数型式:户外三相油浸式无载调压风冷分裂绕组铜芯低损耗变压器冷却方法:油浸风冷(ONAN/ONAF)额定容量:48MVA(在绕组平均温升65K时连续额定容量,)额定电压:高压侧:20 kV,低压侧:6.3kV额定电流:高压侧:1386A ,低压侧:2383A调压方法:无励磁调压 短路阻抗:20.5%中性点接地方法:中性点电阻柜 联接组标号:Dyn1yn13.3高压脱硫变压器基础技术参数型式:户外三相、低压双绕组、油浸式低损耗自然油循环风冷铜芯电力变压器冷却方法:油浸风冷(ONAF)额定容量:25MVA(在绕组平均温升65K时连续额定容量,)额定电压:高压侧:20 kV,低压侧:6.3k
6、V额定电流:高压侧:722A ,低压侧:2291A调压方法:无励磁调压 短路阻抗:10.5%中性点接地方法:经低电阻接地 联接组标号:Dyn13.4起备变基础技术参数型式:三相式、油浸式铜芯低损耗低压侧分裂绕组有载调压变压器冷却方法:油浸风冷(ONAF)额定容量:48MVA(在绕组平均温升65K时连续额定容量,)额定电压:高压侧:230 kV,低压侧:6.3kV额定电流:高压侧:120.5A ,低压侧:2382.7A调压方法:有载调压 短路阻抗:21%中性点接地方法:高压侧:经刀闸或放电间隙接地 低压侧:经低阻抗接地 联接组标号:YNynOynO+d四、施工组织及计划4.1 施工组织安排:施工
7、责任人:孙二德 技术责任人:王 琼质量员:任文 安全员:钟科伟4.2 进度计划:单台变压器安装进度计划:123456789101112131415施工准备 油处理附件清理开箱器身检验附件安装注油电气试验清理现场五、施工准备5.1技术准备5.1.1变压器安装施工图纸(设计院图纸和制造厂技术文件)已会审,和封闭母线等接口一致,变压器就位尺寸已正确测定,所发觉问题均已明确处理。5.1.2技术人员已具体了解设备情况及安装工艺要求(如真空度,真空保持时间,绝缘油检验标准,密封试验压力等),已编制具体施工作业程序和周密安全技术方法。5.1.3作业人员开工前接收安全、技术交底;吊装作业需办理安全作业工作票。
8、5.2劳动力准备(特殊工种上岗前,证件需报审合格)序号作业内容作业人员数量资质要求备注1设备吊装起重工1起重机械作业操作证2变压器安装高压安装工6高/中级工3抽真空、注油油务2熟练4其它钳工数量满足安装要求5.3工器具准备(经报审合格,使用期内)序号名 称规 格单位数量备 注1汽车吊25 t台12手拉葫芦1、2t个各23吊环(卸扣)2t个44尼龙绳/钢丝绳根若干5储油罐(油坦克)20 t只26真空滤油机6000L/h套17干燥空气发生器台18抽真空/注油管及阀门套各19压力表00.3MPa个210真空表0.1650Pa只211干湿度表/温度计只1/112测氧仪只113钢皮尺/卷尺把214塞尺把
9、若干15老虎钳把216锯工把117榔头把218手电筒把219电动扳手大、小套各120各类手动扳手套各121力矩扳手套122消防器材套1干粉灭火器 5.4材料准备序号名 称规 格单位数量备 注1高纯氮气纯度99.99%瓶20备用2干燥空气瓶203塑料薄膜筒14白布米50不起毛、不脱线5丙酮瓶206工业酒精瓶40易挥发7白纱带卷108厌氧密封胶支109生料带卷510洗洁精瓶511回丝千克1012连体服套55.5作业条件5.5.1混凝土基础及构支架达成许可安装强度,工程质量应符合建筑工程施工及验收规范中相关要求,并已完工验收,进行了工序交接。5.5.2预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件应牢靠。5.5
10、.3安装区域场地已平整扎实,道路通畅,吊机可方便停靠。5.5.4施工区域周围无土建回填等产生灰尘作业。5.5.5起重工、吊车操作员已勘察现场,明确吊机停靠位置。5.5.6设备及零部件已运至现场,已经检验清点和装箱单一一查对无误,规格符合设计要求,附件、备件齐全,外观检验完好无破损;气体继电器、温度计和压力释放阀已送校合格。5.5.7变压器外观检验应良好无渗油现象,无撞击及损伤。5.5.8套管支架已制作准备好,套管应预先竖立放置于支架上,并设置浪风。六、施工工艺步骤6.1施工步骤图设备验收及检验油处理油样试验本体就位压力释放阀校验气体继电器校验湿度计校验附件送检套管试验检验风扇检验气体继电器检验
11、冷却装置检验储油柜检验压力释放装置检验附件清扫和检验其它附件检验附件领用 静置及排气注油取油样热油循环抽真空(泄漏试验)配制油管路真空注油器身检验(内部)压力释放装置储油柜冷却装置气体继电器套管升高座(CT)附件安装部件放气油位调整消除渗油接地油漆收尾工作整体密封试验6.2设备验收检验6.2.1附件、备件齐全,外观包装检验完好、无破损。6.2.2变压器本体外观检验良好、无撞击及损伤。6.2.3变压器本体充气运输时,压力表数值显示正常(0.010.03MPa范围内);充油运输时应无泄漏油现象,并取变压器本体油样做对应试验。6.2.4运输过程中冲撞情况检验:变压器运抵现场后,会同制造厂、建管处、监
12、理单位、运输单位一起检验冲击统计仪运行是否正常(当各个方向重力加速度小于1g时,认为运输全过程正常。当任一方向重力加速度介于13g之间时,认为运输全过程中发生过冲撞。假如任一方向重力加速度(正负向量相同看待)等于或大于3g,则认为运输全过程中发生故障),确定运行正常,统计可信后,读取三维最大冲撞加速度值,复印实测统计(或拍照保留)和押运统计,原始统计应提交给建管处或监理单位。6.3本体就位6.3.1变压器就位前,必需先找好变压器安装方向,使高低压套管出线符合设计要求,确定好变压器就位尺寸。变压器就位后,查对中心位置和出线方向符合设计要求。6.3.2变压器固定方法采取轨道滑轮方法,固定前应校核套
13、管和封闭母线中心位置、联结距离是否符合设计要求,确定符合设计要求后,方可进行滑轮锁紧装置固定。6.4附件清扫和检验6.4.1安装前现场应妥善保管:散热器、连接管路、储油柜等应密封;测量装置、气体继电器、绝缘材料、零星小部件等应放置于干燥室内保留;置于室外保管附件其底部应垫平、垫高,不得水淹,条件许可,应有防雨方法;短尾式套管保管,条件许可应放置于干燥室室内,若置于室外保管,应有对应防潮方法;充油式套管卧放时应符合制造厂要求,现场竖立放置于套管支架上,应设置缆风绳。6.4.2在安装工作正式开工之前,将零部件重新清点一遍,依据附件在变压器本体上安装位置,合理部署,以方便取用,需进行试验检验部件,应
14、做试验检验。6.4.3在重新清点零部件时,如发觉缺件或损坏,应立即设法处理。若缺乏安装工作正常进行所必需零部件,则不应开工。6.5附件送检气体继电器、压力释放阀应送就近电力局或电力试验所进行检验校正,并有校验合格证书;测温装置送调试工区校验。6.6器身检验6.6.1因本体油箱内还有保持微正压力压缩空气,故必需先降低箱壁内外压差直至平衡后方许可完全松开人孔盖板螺栓。然后打开油箱侧面人孔盖板,由此进入箱内进行对器身进行检验。厂家要求,只有在进行必需安装或检验时才能进入变压器;不管在任何情况下,只有经过培训并得到制造厂商授权人员才能进入变压器。器身检验及高压套管内部引线连接工作经协商由厂方人员负责,
15、应作好检验统计。为确保安装质量及人身安全,预防变压器被污染,只有些人孔和安装部件开口能够打开。所用其它开口全部必需用干燥木板或洁净塑料薄膜盖上。这么也可最大程度地降低干燥空气流失。6.6.2施工责任人及技术责任人,由厂家现场服务人员做技术交底,确定安装工序,明确分工,加强各专业部门配合。6.6.3在人孔盖板打开以后,仍向本体内部继续充干燥空气,保持一定空气流通(流通方向为干燥空气变压器本体本体外部大气)。进入油箱之前,用测氧仪对本体内部空气含氧量进行检验,确定内部空气中氧气含量达成18%,不然不得进入变压器中或呼吸变压器中气体。进入器身检验人员,应穿防油洁净鞋,并注意防滑。衣服应穿清洁专用连体
16、服,随身不带和工作无关物品及有可能掉落物品,全部工器具应登记,并系白纱带。关键检验以下多个内容(协同试验人员):6.6.3.1器身应清洁,铁芯、夹件应无位移,对地绝缘是否良好,铁芯应无多点接地。6.6.3.2绕组应排列整齐,绝缘层应完好,无缺损、变位现象。6.6.3.3各绝缘件、紧固件是否有松动。6.6.3.4绝缘围屏绑扎应牢靠,引出线绝缘距离应合格,固定牢靠;引线加包绝缘是否有损伤,接头处是否有松动;引出线裸露部分应无毛刺或尖角,其焊接应良好。6.6.3.5分接开关各分接头和线圈连接是否正确紧固,各分接头应清洁完好。6.6.3.6检验各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。6.6.3.7在器身
17、检验及附件安装期间应控制变压器暴露在空气中时间,从松开盖板螺栓或打开阀门排气算起,到开始抽真空为止,并按空气相对湿度情况给予控制。器身在大气中暴露时间:(1) 器身在大气中暴露时间计算方法起始时间由打开密封时算,而终止时间从完成密封并开始抽真空时计算。(2) 器身在大气中工作时间按下列要求掌握:a.空气相对湿度小于等于65%,为16h。b.空气相对湿度大于等于65%,而小于等于75%,为12h。c.空气相对湿度大于75%,不应开始工作或应立即停止工作。d.为预防变压器器身受潮,必需选择晴天进行施工,采取注干燥空气可靠方法。6.6.3.8若当日附件未安装完或其它原因中止安装工作(如遇上恶劣天气)
18、,可将变压器密封,并充以压力略高于大气压干燥空气或高纯氮气。在安装工作重新开始之前,必需检验相关温度对应下气压。如怀疑渗漏,应采取肥皂水或阀门上绑扎塑料袋(如渗漏,气体会将其充胀)等方法将渗漏地方找到并予处理。然后才能进行下一步安装工作。6.6.3.9检验前后,用2500V兆欧表测量铁芯绝缘电阻(假如制造厂有明确要求,则依据厂家要求电压等级选择兆欧表),应满足制造厂相关要求。6.7附件安装6.7.1升高座安装6.7.1.1升高座安装前,应先完成电流互感器试验。电流互感器出线端子板应绝缘良好,其接线螺栓和固定件垫块应紧固,端子板应密封良好,无渗油现象。6.7.1.2安装升高座时,应使电流互感器铭
19、牌位置面向油箱外侧,放气塞位置应在升高座最高处。6.7.1.3电流互感器和升高座中心应一致。6.7.1.4绝缘筒应安装牢靠,其安装位置不应使变压器引出线和之相碰。6.7.1.5套管型电流互感器二次备用绕组经短接后接地,检验二次极性正确性,变比和实际相符。6.7.2套管安装6.7.2.1套管应经试验合格,并有试验数据。6.7.2.2用白布擦去瓷套及联结套筒表面尘土和油污,如有干擦不下油漆之类沾污物,应用溶剂擦洗,直到全部瓷裙显出本色。6.7.2.3卸下套管头部均压环、导电头等零件,擦净并用塑料布包好。细心检验“O”形密封垫圈,如发觉损坏或老化而不能确保可靠密封时,必需更换,不能凑合使用。6.7.
20、2.4用白布球拉擦导管,直到白布上不见脏色,然后用塑料布包好。6.7.2.5仔细检验瓷套有没有裂纹和渗漏,尤其是注意瓷套端头有否裂纹和渗油。6.7.2.6套管吊装由专业起重工指挥,电气安装工配合。必需严格根据厂家提供连接工艺进行连接。6.7.3冷却装置安装6.7.3.1打开每根冷却器联管,用白布擦拭管内壁,直至不见脏色。清理碟阀阀片和密封槽油垢及锈迹,检验阀片有没有缺点,关闭和开启是否合乎要求。6.7.3.2打开冷却器运输用盖板,检验内部是否清洁和有没有锈蚀。6.7.3.3如能确定冷却器内部清洁,可不用油冲洗。6.7.3.4按零件编号和安装标志,安装油管、蝶阀、支架和冷却器。最终安装加强杆,并
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