基本工艺管线酸洗专项方案.doc
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1、编号: 神华煤直接液化项目加氢稳定装置工艺管道化学清洗技术方案XXX内蒙古项目部5月25日编制及审批表工程名称神华煤直接液化项目加氢稳定装置工艺管道安装工程筹划开工日期6月1日筹划竣工日期7月5日施工单位编制人主编人参编人编制日期5月25日 审核人 年 月 日批准人职务: 签名: 年 月 日目 录1. 编制阐明11.1. 概述11.2.编制根据12. 工程概况12.1.施工内容12.2.工程实物量及筹划开竣工日期13施工进度筹划24化学清洗方案34.1.化学清洗目34.2.化学清洗办法34.3.化学清洗前应具备条件34.4.化学清洗环节34.5.管道内表面化学清洗34.6.不锈钢管焊接接头外表
2、面化学清洗64.7.化学清洗效果评估74.8.废液解决75质量保证办法85.1 质量方针及质量目的85.2 质量保证体系85.3 质量控制96安全目的和安全技术办法96.1.项目安全目的96.2.安全技术办法96.3.安全风险评价117劳动力平衡筹划128减少工程成本办法129重要药剂1210施工机具及手段用料1311附图131. 编制阐明1.1. 概述神华煤直接液化项目加氢稳定装置是煤直接液化项目四联合装置之一,该加氢稳定装置在神华煤直接液化项目中重要作用是为煤液化装置提供满足规定溶剂,并且对煤液化装置生产出来液化油进行加氢。该装置位于煤液化装置东侧、加氢改制装置西侧,该装置由中华人民共和国
3、石化工程建设公司设计,XXX公司负责承建,XXX工程有限公司进行全程监理。为保证工艺管道化学清洗质量,并保证工期,特编制本方案以指引施工。1.2.编制根据中华人民共和国石化工程建设公司设计施工图纸;工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97石油化工钢制管道工程施工工艺原则SH/T3517-工业设备化学清洗质量原则HG/T2387-92污水综合排放原则GB8978-1996工业金属管道工程质量检查评估原则GB50184-93石油化工施工安全技术规程SH3505-1999神华工程统一规定神华关于质量及HSE管理文献公司质量管理手册及程序文献2. 工程概况2.1.施工内容依照设计、规范及厂方
4、规定,104单元2台国产压缩机与油站和高位油箱间润滑油线、3台进口压缩机与油站间润滑油线和本体之间工艺线、从补充氢压缩机一级入口分液罐(104-D-108)到补充氢压缩机一级入口缓冲罐氢气线以及反映进料泵与润滑油站间润滑油线需要进行化学清洗。此外不锈钢管道焊接接头焊完后,也要进行酸洗钝化解决。2.2.工程实物量及筹划开竣工日期2.2.1.工程实物量序号管线号材质公称直径数量mm1104-80-LO-81-01-CL1-1FP10Cr18Ni9DN80130212104-80-LO-81-01-CL1-1FP10Cr18Ni9DN5032803104-200-LO-81-02-CL1-1FP10
5、Cr18Ni9DN200181454104-80-LO-81-03-CL1-1FP10Cr18Ni9DN80234625104-80-LO-81-04-CL1-1FP10Cr18Ni9DN8091156104-80-LO-81-05-CL1-1FP10Cr18Ni9DN80306677107-100-LO-61-01-CL1-1FP10Cr18Ni9DN100179698107-100-LO-61-01-CL1-1FP10Cr18Ni9DN8024209107-80-LO-61-02-CL1-1FP10Cr18Ni9DN801089210107-80-LO-61-02-CL1-1FP10Cr1
6、8Ni9DN50333511107-200-LO-61-03-CL1-1FP10Cr18Ni9DN2001622312107-80-LO-61-04-CL1-1FP10Cr18Ni9DN801841113107-40-LO-61-05-CL1-1FP10Cr18Ni9DN40783114104-80-LO-74A/B/C-01-CL1-1FP10Cr18Ni9DN806503/6503/650315104-50-LO-74A/B/C -02-CL1-1FP10Cr18Ni9DN505711/5711/571116104-50-LO-74A/B/C - 03-CL1-1FP10Cr18Ni9DN
7、504548/4548/454817104-50-LO-74A/B/C -04-CL1-1FP10Cr18Ni9DN507092/7092/709218V-102A/B/C至E-101A/B/C间工艺线A106DN1503750/3750/375019E-101A/B/C至V-103A/B/C间工艺线A106DN1502380/2380/238020V-103A/B/C至V-104A/B/C间工艺线A106DN1504400/4400/440021V-105A/B/C至E-102A/B/C间工艺线A106DN1504850/4850/485022E-102A/B/C至V-106A/B/C间工艺
8、线A106DN15014550/14550/1455023V-106A/B/C至V-107A/B/C间工艺线A106DN1503740/3740/374024104-350-HG-36-04-CA3-3FB20#DN3501360225104-350-HG-36-04-CA3-3FB20#DN2503150426104-350-HG-36-04/05/06-CA3-3FB20#DN150103627104-350-HG-36-04/05/06-CA3-3FB20#DN2020028104-350-HG-36-05-CA3-3FB20#DN2501700029104-350-HG-36-06-C
9、A3-3FB20#DN2501606030104-80-LO-68-01-CL1-1FP10Cr18Ni9DN80100031104-80-LO-69-01-CL1-1FP10Cr18Ni9DN80100032104-40-LO-68-02-CL1-1FP10Cr18Ni9DN40279033104-40-LO-69-02-CL1-1FP10Cr18Ni9DN4027902.2.2.筹划开竣工日期筹划开工日期6月1日,筹划竣工日期7月5日。 3施工进度筹划施工进度筹划 (见附图二)4化学清洗方案4.1.化学清洗目化学清洗目是清除油脂、油污、焊渣、泥砂、锈垢等污物,使管道内壁和焊接接头外表面形成
10、一层钝化膜,保证管道表面清洁、干净。4.2.化学清洗办法管道内表面化学清洗采用在线常温化学清洗-系统循环法。依照现场实际状况将管道提成若干个化学清洗系统,并连在一起采用清洗泵、清洗槽循环进行化学清洗。不锈钢管道焊接接头焊完后,也要进行酸洗钝化解决,解决时在焊接接头及其附近部位涂刷酸洗钝化膏或浓硝酸,停留足够时间,用不锈钢丝刷刷除表皮黑疤,用水冲洗、擦干。本次化学清洗由专业清洗队伍进行清洗,并有成功经验。4.3.化学清洗前应具备条件化学清洗方案已经审批,并进行技术交底。清洗前,管道已按图纸和规范所有完毕,试压吹洗合格。清洗前,暂时系统连接安装完毕。对不容许参加化学清洗部件,如流量计、孔板、调节阀
11、、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、视油器等拆除。并采用暂时短管、暂时旁路及盲板等办法对拆除部件位置进行解决。关闭并隔离与化学清洗系统无关阀门并加装盲板,以防清洗液外泄。拆装部位均应进行挂牌,标明位置,对拆下盲端管件按规定浸泡解决,以备清洗后安装复位,详细清洗以实际状况而定。化学清洗暂时系统(涉及清洗站)建立,PH值、浓度及分析取样点均设在循环泵进出口管线上。为了检查化学清洗效果和监测腐蚀速度,在循环系统中分别安装监测管段和腐蚀挂片。公用工程条件 清洗用水:干净水, Q10 m3/h 电:380v 3相5线制,50Hz,15KW 压缩空气:无油干燥,0.20.5Mpa4.4.化学清洗环节
12、不锈钢管道内表面化学清洗环节是:水冲洗及系统试漏脱脂水冲洗酸洗水冲洗钝化水冲洗吹扫、干燥封闭保护碳钢管道内表面化学清洗环节是:水冲洗及系统试漏脱脂水冲洗酸洗水冲洗漂洗中和钝化吹扫、干燥封闭保护不锈钢管焊接接头外表面化学清洗环节是:清理焊缝表面涂刷酸洗钝化膏或浓硝酸刷除焊缝表面黑疤水冲洗、擦干4.5.管道内表面化学清洗4.5.1.水冲洗及系统试漏水冲洗及系统试漏目是除去系统中积灰、泥沙、脱离金属氧化物及其他疏松污垢,并在模仿清洗状态下对暂时接管处泄漏状况进行检查。水压检漏实验时,将全系统注满水,调节出口回水阀门,检查系统中焊缝、法兰、阀门、管段连接处泄漏状况并及时解决,以保证清洗过程中正常进行。
13、按高进低出进行水冲洗,当冲洗排水清澈透明,目测与进水水质基本一致时即可结束冲洗。工艺条件流速:1.01.2m/s时间:0.5小时4.5.2.脱脂脱脂目是去除系统中油斑、石墨等有机物,使酸洗过程中有效成分更完全、彻底地与设备管道内表面接触,从而增进金属氧化物和垢溶解,以保证达到均匀清洗效果。排尽积水,将新鲜水布满系统,低进高出循环。逐渐加入脱脂药剂,混合均匀后按所分系统进行正向循环,当系统脱脂液碱度基本平衡即可结束脱脂。需用药剂:脱脂主剂 氢氧化钠 1.02.0%脱脂助剂 碳酸钠 3.04.0%表面活性剂 OP-10 0.10.2%渗入剂 JFC 0.10.2%检测项目脱脂液浓度:每隔30分钟检
14、查1次PH值:每隔30分钟检查1次工艺条件流速:0.51.0m/s 时间:46小时温度:常温4.5.3.水冲洗脱脂后水冲洗是冲洗掉系统内脱脂残液。脱脂液排净后,即刻用大量水进行冲洗,当进出口水PH=7-8,即可结束冲洗。检测项目PH值:每隔30分钟检查1次工艺条件流速:1.01.2m/s时间:12小时温度:常温4.5.4.酸洗酸洗目是运用酸洗液与垢类物质和腐蚀产物进行化学和电化学反映,生成可溶物,使设备表面清洁;酸洗是整个化学清洗过程核心环节。将系统内布满新鲜水,配制酸洗液,添加酸洗助剂和缓蚀剂、还原剂等助剂。当有清洗液返回时,通过放空和导淋检查酸洗液与否布满系统,拟定布满后,进行循环清洗,并
15、定期切换进回液阀门,在循环过程中每隔一定期间进行排污和放空,以避免产气愤阻和导淋堵塞,影响清洗效果。定期取样分析,当系统内酸洗液浓度、铁离子含量进步达到稳定,监测管段污垢已经完全除尽,呈金属本色时,即为终点,可结束酸洗。需用药剂:酸洗主剂 硝酸 56%酸洗助剂 氟化物 0.10.2%缓蚀剂 Lan-826 0.30.35%还原剂 0.10.2%检测项目酸洗液浓度:每隔30分钟检查1次Fe 2+/Fe 3+:每隔30分钟检查1次PH值:每隔30分钟检查1次工艺条件流速:0.51.0m/s 时间:34小时温度:常温4.5.5.水冲洗酸洗结束后,排净酸液,布满新鲜水对全系统进行开路冲洗,去除残留在系
16、统中酸液和洗落颗粒,不断轮换启动系统各导淋以便使沉积在短管内杂物,残液排净。当出水PH=6-7,目测进出水水质基本稳定后即可结束冲洗。检测项目PH值:每隔30分钟检查1次工艺条件流速:1.01.2m/s时间:12小时温度:常温4.5.6.漂洗此环节只针对碳钢管线内表面。漂洗目是清除水冲洗后在管道表面形成浮锈。需用药剂漂洗主剂 氟化物 0.5%缓蚀剂 Lan-826 0.3% 检测项目Fe 2+/Fe 3+:每隔30分钟检查1次PH值:每隔30分钟检查1次工艺条件 流速:0.51m/s 时间:12小时温度:常温4.5.7.钝化4.5.7.1 不锈钢管线内表面钝化钝化是为了防止酸洗后水冲洗将处在活
17、性状态金属表面重新氧化而产生二次浮锈。规定此时系统内铁离子浓度不高于300mg/L,钝化液要布满系统,钝化过程应注意定期排空和排污,循环12小时结束。需用药剂钝化主剂 硝酸 1015%钝化助剂 氟化物 0.10.2%缓蚀剂 Lan-826 0.30.35% 还原剂 0.10.2%检测项目酸洗液浓度:每隔30分钟检查1次Fe 2+/Fe 3+:每隔30分钟检查1次PH值:每隔30分钟检查1次工艺条件 流速:0.51.0m/s 时间:12小时温度:常温4.5.7.2 碳钢管线内表面中和钝化碳钢管线漂洗结束后立即进行中和钝化。中和是用Na0H调PH=9-10将酸性漂洗液直接中和,然后加入钝化剂进行钝
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