墩柱专项综合标准施工专业方案.doc

省道106线仁寿富加至资阳界
公路等级改造工程
墩柱施工技术方案

编制：
审核：
同意：

浙江八咏公路工程
省道106线仁寿富加至资阳界段公路等级改造工程
项目经理部
9月
目录
一、编制依据 3
二、工程概况 3
三、施工准备 3
1、施工准备 3
2、材料准备 3
3、现场准备 4
4、机械设备准备 4
5、人员及机械 4
四、施工工艺 6
1、墩柱钢筋制作和安装施工工艺方案 6
2、墩柱模板施工工艺方案 8
3、墩柱混凝土浇筑施工工艺方案 11
4、施工工艺步骤 13
5、质量检验标准 14
五、墩柱质量通病控制和预防方法 14
六、施工质量确保 15
1.质量控制和管理 15
2.原材料质量确保方法 15
3.严格按设计和规范要求施工 16
4.工程质量控制 16
七、施工安全生产确保方法 21
1、健全领导体系 21
2、落实安全生产责任制 21
3、开展安全教育，增强职员安全意识 22
4、确保安全生产关键方法 23
5、安全施工生产技术要求 24
八、文明施工方法 28

墩柱施工方案
一、编制依据
(1)、《公路工程技术标准》（JTG B01-）
(2)、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》 （JTG D60-）
(3)、《公路桥涵地基和基础技术规范》 （JTG D63-）
(4)、《公路桥梁抗震设计细则》 （JTG/T B02-01 ）
(5)、《混凝土结构耐久性设计规范》 （GBT50476-）
(6)、《公路桥涵设计通用规范》 （JTG D60-）
（7）、省道106线仁寿富加至资阳界公路等级改造工程总体实施性施工组织设计
（8）、两阶段施工图纸
二、工程概况
方家沟大桥起于K3+019.96、止于K3+270.04。本桥为8x30m装配式预应力简支T梁，桥梁全长248.08m，平面在直线上，该处公路里程为K3+145，桥面总宽为12米，两侧分别设0.5米宽防撞栏杆，桥台采取桩柱式桥台，台后接填方路基，下部结构采取双柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。
人民大桥起于K12+372.96、止于K12+533.04。本桥为5x30m装配式预应力简支T梁，桥梁全长248.08m。小里程端部分平面在半径为300m圆曲线和缓解曲线上,大里程端部分平面在直线上，本桥受百年一遇洪水位控制。斜跨清水河，桥跨和河沟交角约60°，该处公路里程为K12+453，桥面总宽为12米，两侧分别设0.5米宽防撞栏杆，桥台采取肋板式和桩柱式桥台，台后接填方路基，下部结构采取双柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。
北斗大桥起于K17+063.96、止于K17+224.04。本桥为5×30m装配式预应力简支T梁，桥梁全长158.08m，小里程端部分平面在直线上，大里程端部分桥梁在半径为156m缓解曲线上。本桥受百年一遇洪水位控制。本桥跨越球溪河，桥跨和河沟正交，该处公路里程为K17+144，桥面总宽为12米，两侧分别设0.5米宽防撞栏杆，桥台采取肋板式和桩柱式桥台，台后接填方路基，下部结构采取双柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。

三、施工准备
1、施工准备
施工图纸审核，测量放样，施工场地平整，机械设备、材料进场。组织施工人员对施工现场进行深入调查和研究，搜集和施工相关资料，采取合理施工组织方法，做好技术和安全交底，使墩柱施工保持连续、均衡、有节奏地进行。
2、材料准备
材料采购前需得到监理工程师和发包人认可，其规格、技术指标、质量等级详见施工图，同时必需满足相关技术规范要求。墩柱采取C40商品混凝土，相关试验数据报监理审批合格后方可使用。
3、现场准备
接通水源、电源，合理部署，做到道路通畅。
4、机械设备准备
组织落实机械设备、工具进场，设备开机前先经检验、调试，检验机械设备运行情况，确保设备完好、配套，设施齐备，确定专员专机管理。

5、人员及机械

管理人员配置表
序号
职务
人员安排
工作内容
1
项目经理
朱翼麟
全方面负责项目管理
2
项目副经理
陈军翰
全方面负责生产管理
3
项目总工
李文仙
全方面负责技术管理
4
质量员
陈王华
现场材料验收管理
5
工程科长
左现强
人员机械安排及协调
6
技术员
历东东
现场技术管理
7
试验员
叶春华
砼及钢筋试验测定
8
安全员
方俊翔
现场安全管理

作业人员配置表
序号
职务
人员安排
工作内容
1
钢筋工
6
制作、绑扎及安装钢筋笼
2
混凝土工
4
浇筑混凝土
3
模板工
5
搭设脚手架，安放加固模板
4
电工
2
电路、电器管理和维修
5
吊车司机
1
车辆操作
6
混凝土罐车司机
3
车辆操作
7
测量员
2
现场测量
8
试验员
1
现场试验砼配比，坍落度
9
技术人员
1
现场施工安排
10
现场指挥
1
现场统一协调指挥
机械设备配置表
设备名称
单位
规格、型号、功率
数量
备注
砼搅拌运输车
辆
JS8 8m3
3

汽车吊车
辆
QY25 25t
2

变压器
台
200KVA
2

发电机
台
GF200
1
备用
运钢筋笼平板车
台

1

钢筋加工设备
套

1

电焊机
台

4

弯曲机
台

1

切断机
台

1

插入式振捣器
台
φ50
4

砼坍落度仪
台

1

水泥稠度仪
套

1

水泥试验设备全套
套

1

砼试验设备全套
台

1

全站仪
台

1

精密水准仪
台

1

墩柱模板
套

2

四、施工工艺
1、墩柱钢筋制作和安装施工工艺方案
墩柱钢筋在加工场制成钢筋骨架，采取吊机起吊安装，钢筋保护层采取同标号混凝土弧形预制垫块。
1.1原材料控制
原材料进场后，原材钢筋堆放到原材料堆放场地，钢筋堆放时要垫高30cm远离地面，钢筋顶加盖油彩布防雨，并按钢筋型号、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设置标识牌；钢筋进场时要检验是否有出厂质量证实书和试验汇报单，进场后原材钢筋一律立即抽取试件做力学性能试验，试验合格后方可使用。
1.2钢筋下料
钢筋按设计长度进行下料加工，下料前认真审核每一型号钢筋长度、规格等。Ⅱ级钢筋采取钢筋切割机下料。Ⅰ级钢筋采取调直机调直后下料。
1.3墩柱钢筋制作
先由钢筋工在钢筋加工场制作好箍筋和加强筋和螺旋筋，并根据图纸制作成型。
钢筋加工质量应符合下表中要求：
项次
检 查 项 目
要求值或许可偏差
检 查 方 法
1
受力钢筋顺长度向加工后全长（㎜）
±10
按受力钢筋总数30%抽查
2
弯起钢筋各部分尺寸（㎜）
±20
抽查30%
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸（㎜）
±5
每构件检验5～10个间距
钢筋安装检验项目
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法
1
受力
钢筋
间距
(mm)
两排以上排距
±5
每构件检验2个断面，用尺量
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺每构件检验5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
按骨架总数30%抽查
高、宽或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周过边检验8处
基础、锚碇、墩、台
±10
板
±3
钢筋连接：钢筋连接采取焊接接头。每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及要求力学性能，试焊质量经检验合格后方可正式焊接。
电弧焊宜采取双面焊缝，仅在双面焊无法施焊时，方可采取单面焊缝。两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋轴线应保持一致；采取帮条电弧焊时，帮条应采取和主筋相同钢筋，其总截面面积不应小于被焊接钢筋截面面积。电弧焊接头焊缝长度，对双面焊缝不应小于5d+2cm,单面焊缝不应小于10d+2cm(d为钢筋直径)。电弧焊接和钢筋弯曲处距离不应小于10d，且不宜在构件最大弯矩处。
钢筋绑扎和安装：钢筋等级、直径、根数、间距等应符合设计要求。
对多层多排钢筋，宜依据安装需要在其间隔处设置一定数量架立钢筋或短钢筋，但架立钢筋或短钢筋端头不得伸入混凝土保护层内。钢筋交叉点宜采取直径0.7-2.0mm铁丝扎牢，必需时可采取点焊焊接。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向8字形方法交错扎接，对直径25mm及以上钢筋，宜采取双对角线十字形方法扎接。成型后由运输车送至待施工墩位进行预埋。预埋安装墩柱钢筋前首先采取全站仪正确放出墩柱中心，按墩柱中心在系梁顶定位一道墩柱加劲箍筋，加劲箍筋位置要正确，并调整加劲箍中心和墩柱中心重合，采取全站仪跟踪作业测量定位加劲箍筋位置，并将加劲筋和主筋点焊牢靠。
2、墩柱模板施工工艺方案
2.1模板制作
墩身模板采取厂外制订型模板，制作时在平台上胎具控制下做整体施焊，以确保其整体直度及几何形状。钢模节片之间采取企口工艺，使用定位销钉定位，螺栓联接，节间隙用腻子抹平，以防混凝土施工时漏浆（如右图），确保接缝错台≤1mm。
2.2墩柱模板安装
墩柱模板安装前，应在模板内侧铺模板布，将模板表面清理洁净后，在模板内侧涂刷一层万能胶，涂抹均匀，涂抹后等其达成一定粘性后将模板布平整粘铺在模板内侧，无褶皱，且接缝应平整、严密。
墩柱钢筋绑扎完成后，正确放出模板位置线，并在基础顶采取墨线弹出检验线，按已放好模板位置线进行支立模板，为预防浇筑墩柱混凝土时模板移位，浇筑接桩混凝土时在系梁顶垂直两个方向合适位置预埋四根直径φ25mm钢筋，墩柱立模时在预埋钢筋及模板间采取方木塞紧预防墩柱模板底部位移。墩柱模板顶部四角采取风缆或ф8钢筋配紧线扣进行加固。模板安装依据墩身高度分节在场地内拼装成型，待钢筋检验合格后采取吊车吊装。节和节间采取螺栓联接。
支立模板时采取整体组拼法，整体组拼后模板用汽车起重机吊装就位，并用全站仪调整横、纵方向及垂直度，用缆风绳锁定模板，确保混凝土施工时无扰动。

模板安装质量标准
项目
许可偏差
模板高程
基础
±15
柱、梁
±10
墩台
±10
模板尺寸
上部结构全部构件
+5,-0
基础
±30
墩台
±20
轴线位置
基础
15
柱
8
梁
10
墩台
10
装配式构件支撑面高程
+2,-5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10,-0
2.3墩柱支架搭设及围护
为便于钢筋绑扎模板加固及灌注砼，施工时必需搭设脚手架。脚手架采取腕扣式，横向间距1.0m，纵向0.8m，层高0.9m。搭设作业时，先对桩基范围内场地进行平整扎实，钢管应从底层往高层搭，钢管底部应带底托，底托置于枕木上。脚手架应设栏杆防护，以确保搭设作业人员安全。防护栏杆须设两道：第一道在离作业面30㎝处，第二道在离作业面120㎝处。立杆间纵向、横向、水平方向必需有剪刀撑。在超出2m以上作业面搭设脚手架时，必需佩带安全带，且应将安全绳挂在上方牢靠地方。脚手架顶（墩柱顶）设作业平台，四面设大于1.2m高防护栏杆。
脚手架作业面需满铺脚手板，杜绝有探头板，脚手板用铁丝捆扎在脚手架钢管上。施工用人行扶梯坡度小于1:1.5，不超出2.5m处设一道息脚台，扶手高度1.2m，梯面应有防滑方法。
脚手架四面用绿色安全密目网进行围护，作业下方挂好白色安全防落网，各式安全网绑扎牢靠，搭设好脚手架经专职安全员验收合格后，挂牌投入使用。
2.4墩柱模板拆除
墩柱模板在混凝土强度确保其表面不致因拆模而受损坏时，且混凝土强度达成 2.5MPa以上可拆除墩柱模板。
3、墩柱混凝土浇筑施工工艺方案
3.1墩柱混凝土浇筑施工
墩柱混凝土采取拌和站统一拌制，混凝土输送车送至现场。墩柱混凝土浇筑前，依据规范和施工图纸要求按工序进行检验，关键检验以下几项：
1）检验模板支撑是否牢靠；
2）模板接缝拼接是否漏浆；
3）钢筋间距、位置及保护层；
4）模板内有没有杂物；
5）模板接缝、错台、模板垂直度是否满足设计规范要求；
6）检验振捣人员分工定位情况，并经自检合格报请驻地监理工程师签认后开盘浇筑混凝土。
混凝土拌和采取90型搅拌机进行搅拌，计量采取电脑操作控制；严格按试验配合比上料，拌和时间为大于90s，确保混凝土拌和均匀。在混凝土拌和过程中，控制混凝土拌合时间和混凝土浇筑速度，严格控制水灰比和混凝土坍落度，确保搅拌出来混凝土质量。
混凝土搅拌完成后，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测混凝土坍落度，确保入模混凝土坍落度控制在20cm左右，并含有良好和易性。混凝土运输时以快速、不间断为标准，采取混凝土运输搅拌车运输。
混凝土浇筑采取水平分层连续浇筑法，混凝土分层厚度按30cm控制，浇筑时混凝土均匀下料，串筒距砼底部应控制在2m内。墩柱混凝土浇筑时，采取25T吊机配投料斗、料斗设计储料方量为1.0立方，浇灌到墩柱顶时严格控制混凝土标高，墩顶标高按设计标高加高5cm进行控制，待墩帽施工前对墩顶进行凿毛处理。
3.2墩柱混凝土振捣
捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，操作人员要固定，每次浇筑混凝土前应依据责任表填写人员名单，并做好操作要求交底工作。
混凝土振捣采取插入式振捣器振捣，振捣棒移动间距不超出振动器作用半径1.5倍，和侧模保持5-10cm距离；垂直等距离插入下层混凝土5-10cm；每一处振动完成后边振动边渐渐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋，对每一振动部位必需振动到该部位混凝土表面停止下沉，无显著气泡冒出，展现平坦、泛浆为止。每次振动时间为20~30S。混凝土浇筑过程中不得任意中止，不得出现漏振、过振现象。
浇筑混凝土时，设专员检验支撑、模板、钢筋等稳固情况，当发觉有松动、变形、移位时立即处理。墩柱混凝土顶面初凝前采取镘刀进行数次抹光以消除裂纹。
3.3混凝土养护
墩柱混凝土浇筑完后，为预防日晒、雨淋、低温等影响，立即进行养护，用沾湿土工布织物盖好，等混凝土初凝后滴灌法养生，保持土工布织物湿润。墩柱拆模后，立即用塑料薄膜缠裹养护，常常保持墩身混凝土湿润，安排专员洒水养护，洒水养护时间按规范要求进行。
4、施工工艺步骤
墩身施工工艺框图
钢筋制作
施工放样
搭设支架
混凝土养护
绑扎钢筋骨架
铺设模板布、支立模板
监理工程师检验
浇筑混凝土
拆 模
检测
尺寸检验
混凝土搅拌、运输
制作试块

5、质量检验标准
墩柱检验项目
项次
检验项目
要求值或
许可偏差
检验方法
1
混凝土强度（Mpa）
在合格范围内
按JTGF80/1-附录D检验
2
相邻间距（mm）
±15
用尺量或全站仪
检验3处
3
竖直度（mm）
0.3%墩、台高 且小于20
吊垂线：
检验4-8处
4
柱（墩）顶高程（mm）
±10
水准仪：检验4-8处
5
轴线偏位（mm）
10
全站仪和经纬仪：纵、横各测两点
6
断面尺寸（mm）
±15
检验3个断面
7
节断间错台
3
尺量：每节2－4处

五、墩柱质量通病控制和预防方法
5.1钢筋工程质量通病控制和预防方法见下表
钢筋工程质量通病控制和预防方法
序号
通病
控制和预防方法
1
咬边防治
依据被焊接钢筋直径选择适宜焊接电流及通电时间。钢筋端头在熔池中要压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好结合。
2
气孔防治
焊剂在使用前烘干。焊前把钢筋端部铁锈及油污清除洁净。
3
夹渣预防
焊前将钢筋端部铁锈和油污清除洁净，夹具电极上粘附物清除洁净，焊前把钢筋夹紧。
5.2混凝土工程质量通病控制和预防方法见下表
混凝土工程质量通病控制和预防方法
通病
控制和预防方法
和易性不好
依据相关技术要求设计配合比。选择合理水泥标号，采取在混凝土拌和物中掺加混合材料或减水剂等技术方法，以改善混凝土拌和物和易性。原材料计量建立岗位责任制，计量方法努力争取简便易行、可靠。在混凝土浇筑过程中，按要求检验混凝土组成材料质量和用量。 在拌制地点及浇筑地点检验混凝土坍落度。在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界原因影响而有变动时，立即检验。随时检验混凝土搅拌时间。
六、施工质量确保
1.质量控制和管理
我们质量目标是确保省优质样板工程，我们将做好施工放样、墩柱钢筋笼制作安装、模板安装、砼浇筑每道工序质量控制工作，使工程质量符合设计要求和规范要求。具体做法是：派含有丰富现场经验管理人员进行专题管理，严格标准和计量，确保各工序质量，控制好各施工阶段质量，提升工程质量。制订质量控制点，确定控制点应达成质量目标，在施工中检测控制点现实状况和制订质量目标对比，如不能满足验收要求，分析产生原因，采取技术方法和管理方法，消除质量影响原因，不停提升工程质量，达成质量目标为准。
2.原材料质量确保方法
凡进入工地全部材料，必需有出厂合格证或质量证实书，由项目试验员按要求进行见证取样送检。合格后方可使用。对于检验不合格产品，一律退场。进库保管：凡进库材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，易锈、怕晒材料应置于干燥库房。
3.严格按设计和规范要求施工
做好施工前技术交底工作，技术交底工作由总工主持对项目现场技术人员和施工作业人员进行技术交底，方便提升实施规范自觉性，参考设计图纸和企业制订标准实施自检和定时检验制度，不符合要求果断进行整改。
4.工程质量控制
（1）质量总目标
以“以人为本，创一次性合格工程；追求卓越，让用户满意”。确保本工程实体质量安全可靠、经久耐用功效；外观质量上和生态景观协调统一，建“示范工程，创精品工程”目标。
（2）质量确保体系
对本工程，我项目经理部将坚持“百年大计，质量第一”方针，根据河北省荣乌高速公路工程质量管理特点及要求，从思想确保、组织确保、技术确保、施工确保、经济确保五个方面严格入手，建立有效质量确保体系，制订完善工程管理制度，在单位工程分部、分项施工工序技术上严格把关，确保质量目标实现。 实现首件工程认可制标准。
（3）质量确保方法
采取严格质量管理方法，层层落实质量责任制。健全“政府监督、法人管理、社会监理、企业自检”质保体系。
1）自检制度
施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定时不定时地组织质量检验，严格奖罚制度，确保实现质量目标。
严格实施施工队工序检、经理部日检检验制度，并严格根据优质工程标准进行对照检验。
凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、经理部职能部门逐层进行检验，检验合格后再见同监理工程师一起复检，检验结果填入验收表格，双方签字。
测量资料经换手复核，交总工程师审核后报监理工程师同意，现场测量基线、水准点及相关标志须定时复测检验，确保测量精度符合规范要求。
任何一项工程完工后，全部进行质量检测，验收检测在项目经理部内部分两级进行，先由施工队和现场技术责任人进行全方面检测，并认真作好统计，确定质量合格后交项目经理部审查，并由项目经理部进行“复检”或“抽检”，确定合格后报监理工程师“复检”或“审批”。
2）施工各阶段自检工作程序
（1）施工过程中负责进行工序及工艺过程试验检验控制；
（2）纠正不良操作方法，改善和提升落后工艺水平、控制工程质量标准；
（3）统计、整理施工原始统计；对完工分项工程或部位进行自检评定，形成自检统计，对自检合格工程提交转序申请汇报；
（4）对工程施工过程中出现多种影响施工和工程质量情况、问题立即进行协调、更正和处理；
(5)对施工过程中出现质量事故负责按要求程序和要求进行汇报、处理；
(6)负责落实相关方面相关工程施工及质量要求或指令；
(7)工程完工后负责对工程进行自检评定工作；
(8)整理完工资料；完成完工汇报；
(9)负责工程质量责任期内出现质量问题处理；
(10)配合相关部门对工程进行交（竣）工工程质量判定和验收工作。
（4）质量管理确保方法
质量管理确保方法
管理方法
具体内容
加强质量教育
不停加强对职员进行相关质量法规教育，增强全员质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者自觉行动。
深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格推行协议；追查责任者）和“质量月”活动，充足发动职员群众，切实推行法定质量义务，做到依法经营。
加强技术培训
定时或不定时组织职员开展职业岗位培训，学习相关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）结果技术培训和推广。
建立全方面质量管理主动开展QC小组活动
采取自愿结合或行政组织等多个方法，做好质量管理小组活动组织、资料管理、结果推广总结工作。结合施工特点，从实际出发，成立提升工序质量和工程质量QC小组，处理施工中关键质量问题，提升工程产品质量，降低物能消耗，提升经济效益。
强化企业质量自控能力
严格根据设计文件（图纸）、技术标准和施工规范施工，深入加强全方面质量管理，认真落实ISO9001：质量确保体系标准，确保有效运行。
加强检测试验中心建设，按相关要求做好计量、试验工作。
建立质量情报信息网络
工程管理人员、技术人员、质量检验人员常常深入施工现场，认真掌握大量、正确第一手质量情报信息资料。做到立即搜集、立即反馈、立即分析、立即应用。
质量情报信息内容关键包含：进入工地多种原材料、成品、半成品产品合格证及质量检验验收情况；施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和相关质量统计情况；历次质量检验、多种验收检验统计情况，质量事故调查统计和处理；新材料、新技术、新工艺、新标准等信息搜集整理情况；机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量调查统计和处理情况；同行业相关工程质量管理措施和手段，和发展方向等概况

（5）质量确保控制方法
建立三全控制方法，即全过程质量控制、全方面质量控制、全员参与控制。质量确保控制方法见下表
质量确保控制方法
控制方法
具体内容
劳动主体控制
包含全部参与工程各类人员生产技能、文化素养、生理体能、心理行为等方面个体素质和经过合理组织充足发挥其潜在能力群体素质。
经过择优录用、加强思想教育及技能方面教育培训，合理组织、严格考评，并辅以必需激励机制，使职员在施工过程中其潜在能力得到最好组合和充足发挥，从而确保劳动主体在质量控制系统中发挥主体自控作用。
劳动对象控制
劳动对象有原材料、半成品、工程用具、设备等，工程质量是工程项目实体质量组成部分，其控制内容为：控制材料设备性能、标准和设计文件相符性，控制材料设备各项技术性能指标、检验测试指标和标准要求相符性，控制材料设备进场验收程序及质量文件资料齐全程度等。
工程工艺控制
单位工程开工前，全方面正确地分析工程特征、技术关键及环境条件等资料，明确质量目标、验收标准、控制关键和难点。
认真编制施工组织设计，制订合理有效施工技术方案和组织方案，合理选择施工机械设备，合理部署施工总平面图和各阶段施工平面图，经监理工程师审批后，严格根据施工组织设计施工。关键分部、分项工程编制施工方案，科学组织施工。在施工过程中，常常检验施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
工程材料控制
工程材料和辅助材料（包含构件、成品、半成品），全部将组成建筑工程实体。确保工程材料按质、按量、按时供给是提升和确保质量前提。所以，对采购原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检验验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。
水泥、钢材等其它外购材料必需三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按要求抽检，合格后方可使用；地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理认可后方可进料。现场设专员收料，不合格材料拒收。施工过程中若发觉不合格材料立即清理出现场。
施工操作控制
施工操作者含有对应操作技能，尤其是关键部位工程及专业性很强工种，操作者必需含有对应工种岗位实践技能，做到考评合格持证上岗。
坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；全部工序坚持样板制；牢靠树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”思想，坚持做到不合格工序不交工。
按已明确质量责任制检验操作者落实情况，各工序实施操作者挂牌制度，促进操作者提升自我控制施工质量意识。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检验、工后有验收“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。
施工设备控制
对施工所用设备依据工程需要从设备选型、关键性能参数及使用操作要求等方面加以控制，对施工方案选择模板、脚手架等进行专题设计，工程所用现场安装起重机械设备，不仅要对其设计安装方案进行审批，在安装使用前须经专业管理部门验收。
施工环境控制
环境原因关键包含地质水文情况，气象改变及其它不可抗力原因，和施工现场照明、安全卫生防护设施等劳动作业环境等内容，要消除其对工程影响关键采取估计预防方法，对地质水文方面影响依据设计要求采取降水排水加固等技术方案，对天气气象等方面在施工方案中制订专题施工方案，如冬雨季及高温季节明确施工方法，落实人员、器材等方面各项准备以紧急应对。
进度和质量关系控制
在实施工程项目施工和管理过程中，正确处理质和量关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必需检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。

（6）确保测量精度
桥位布设高精度三角控制网，采取GPS、全站仪、精密水准仪进行测量，采取换手复核，确保中线、高程、跨距正确。

七、施工安全生产确保方法
1、健全领导体系
项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，全方面负责安全生产工作。
2、落实安全生产责任制
为了落实实施安全生产方针，强化“谁管理，谁负责”标准，本工程各领导、职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均应认真落实实施国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，认真落实安全生产负责制。各级责任制以下：
1）项目经理为安全生产施工第一责任人。
2）副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全方法和安全制度。
3）项目总工程师负责组织安全技术方法编制和审核，安全技术交底和安全技术教育。
4）安全员对分管施工范围内安全施工负责，落实落实各项安全技术方法。
5）设专职安全管理员，负责安全管理和监督检验。
6）各岗位工作人员负有岗位安全职责。
3、开展安全教育，增强职员安全意识
1）施工前，根据相关施工安全要求，制订对应施工安全方法，组织全体施工人员认真学习，并落实实施，使项目经理部各级领导和广大职员认识到安全生产关键性、必需性。了解安全生产、文明生产科学知识，牢靠树立“安全第一，预防为主，综合治理”思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，确保施工按计划、有秩序进行。
2）加大安全教育培训力度
①项目经理部教育
内容包含：通常教育（即新工人入场教育意义和必需性；建筑施工特点及它给劳动者安全带来不利原因；目前安全生产情况）；安全生产法规和安全知识教育（即建筑法、消防法、宪法、刑法相关条款，建设部颁布建筑业企业安全生产条例、要求，地方政府和主管部门公布相关安全生产要求，企业、项目经理部相关安全生产管理要求及细则，国家相关部门相关重伤事故范围意见等）；建筑工程施工时轻易发生伤害事故及其预防。
②施工队教育
教育内容：《建筑工人安全技术操作规程》相关要求；建筑工程现场安全管理要求细则；本标段基础情况和必需遵守安全事项等。
③班组教育
教育内容：本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作性质，必需安全知识，多种机具设备及其安全防护设施性能和作用；本工种安全操作规程；轻易发生事故部位及劳动防护用具使用要求等。
④特种作业人员安全生产教育
a对特种作业人员进行安全教育，严格按摄影关要求进行本工种安全生产教育和技术培训，经考评合格后，方可持证上岗。
b定时对特殊作业人员进行复审，合格后方可继续上岗。对从事有尘毒危害作业工人，进行尘毒危害和防治知识教育。
c在采取新技术、使用新设备、应用新材料、推行新工艺前向相关人员进行安全知识、技能、意识专题安全教育。
⑤安全生产常常性教育
在做好对新工人、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、管理干部安全生产培训同时，把常常性安全教育贯穿于生产管理工作全过程，并依据接收教育对象不一样特点，采取多层次、多渠道、多方法进行。内容包含：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育。
4、确保安全生产关键方法
为杜绝重大事故和人身伤亡事故发生，把通常事故降低到最低程度，确保工程施工顺利进展，特制订以下关键安全方法：
1）建立安全确保体系及安全生产责任制，项目部和各施工队设专职安全员，在项目经理和副经理领导下，推行确保安全一切工作。
2）利用多种宣传工具教育，使职员树立安全第一思想，强化安全意识。
3）认真实施定时安全教育，安全讲话，安全检验制度，设置安全监督岗， 对发觉事故隐患和危及到人身安全事项，要立即处理，作出统计，立即更正，落实到人。
4）施工中临时结构必需向职员进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术判定，合格后方可使用。
5）架板、起重、高空作业技术工人，上岗前要进行身体检验和技术考评，合格后方可操作。
6）加强交通执勤，确保施工时道路安全通畅，必需时请交管部门帮助维持交通。
7）认真做好防暑降温、防寒防冻工作。
8）尽可能避开中午高温期间施工，以免中暑事件发生。
9）高墩施工中高处作业时，应设置操作平台，设置人员上下爬梯。爬梯、脚手架、工作平台应搭设牢靠，不得和模板及其支撑体系连接，夜间施工必需配置足够照明设施、发光警示标志。
10）吊斗落斗前，下面作业人员必需躲开，严禁吊斗碰撞模板和脚手架。
11）高墩施工时，在墩柱10m范围内，设警戒区，并应派专员监护。墩台施工靠近现有道路时，应采取可靠安全防护方法，确保过路行人和车辆安全。作业高度超出20m时，宜设置避雷设施。
5、安全施工生产技术要求
1）墩柱施工
（1）制作、安装钢筋
钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备安装要牢靠、稳定，作业前应对机械设备进行检验；钢筋切断机作业前，应优异行试运转，检验刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专员把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。采取人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超出20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并预防断下短头钢筋弹出伤人。钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备安装要牢靠、稳定，作业前应对机械设备进行检验。钢筋调直及冷拉场地应设置防护档板，作业时非作业人员不得进入现场。钢筋切断机作业前，应优异行试运转，检验刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专员把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢，不得因钢筋直径小而集束切割。
（2）电焊
电焊机应安设在干燥、通风良好地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。
电焊机应设置单独开关箱，作业时应穿戴防护用具，施焊完成，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业。
在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。
更换场地，移动电焊机时，必需切断电源，检验现场，清除焊渣。
在高空焊接时，必需系好安全带。焊接周围应备有消防设备。
焊接模板中钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
（3）气焊
乙炔发生器应采取定型产品，必需备有灵敏可靠预防回火安全装置。
乙炔发生器和氧气瓶不得同放一处，距易爆易燃品不得小于10M。严禁用明火检验是否漏气。氧气、电石应随用随领，下班后送回专用库房。
氧气瓶、乙炔发生器受热不得超出35℃，预防火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”次序作业。
（4）支立模板
在支立模板时，送材料和工具时，不得抛掷。
用机械吊运模板时，应先检验机械设备和绳索安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。
拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住 。
(5)拌制输送混凝土、浇注混凝土
a.混凝土搅拌站
搅拌站应按设计要求，安装在含有足够承载力、坚固、稳定基座上。操作处应设作业平台及防护栏杆。
搅拌站电气设备和线路，应绝缘良好。机械设备外露转动部分，应设防护装置。
搅拌站机械设备安装完成后，要检验：离合器、制动器、升降器是否灵活可靠；轨道滑轮是否良好；钢丝绳有没有断裂或损坏等，并经试转，全部机械达成正常后方可作业。
机械上料时，在装载车移动范围内不利站人。铲斗下方严禁有些人停留和经过。
b.混凝土振捣
操作人员要配戴安全防护用具。配电盘（箱）接线宜使用电缆线；
电源总开关应放置在干燥处；多台震捣器同时作业，应设集中开关箱，并由专员负责看管；
c.夜间施工应有足够照明，临时电线必需架空在2.5m高以上。 使用振动机前应检验：电源电压，输电必需安装漏电开关；保护电源线路是否联好，电源线不得有接头。机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，预防割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
(6)施工用电通常要求
a.现场施工用电必需采取三相五线制。
b.照明和动力用电严禁混用，插座上标明设备使用名称。
c.电缆线及支线架空或埋地，架空敷设必需采取绝缘，不准直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。
d.移动电箱内，动力和照明严禁合置，做到分箱设置，并设标识。
e.施工现场临时用电必需编制施工方案，并有可靠安全技术方法，上报审批后才能实施。
f.施工现场电器设备实施有效安全管理制度，现场电线、电气设备要有专业电工进行常常检验整理，发觉问题立即处理。
（7）预防高空落物伤人安全方法
1、对于关键、大件吊装必需制订具体吊装施工技术方法和安全方法，并有专员负责，统一指挥，配置专职安监人员。
2、非专业起重工不得从事起吊作业。
3、各个承重临时平台要进行专门设计并核实其承载力，焊接时由专业焊工施焊并经检验合格后才许可使用。
4、起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑扎。
5、从事高空作业时必需佩工具袋，大件工具要绑上保险绳。
6、加强高空作业场所及脚手架上小件物品清理、存放管理，做好物件防坠方法。
7、上下传输物件时要用绳传输，不得上下抛掷，传输小型工件、工具时使用工具袋。
8、尽可能避免交叉作业，拆架或起重作业时，作业区域设警戒区，严禁无关人员进入。
9、切割物件材料时应有防坠落方法。
10、起吊零碎物品时要用专用吊具进行起吊
八、文明施工方法
1）加强文明施工宣传力度，对全体施工人员进行文明施工、遵纪遵法教育，发明团结、进取、友爱共事环境。
2)做好沿线宣传工作，取得沿线群众及过往车辆支持和配合。
3)施工现场围栏、围网规矩成线，现场广告宣传标识醒目，确保施工现场临时设施井然有序。
4)工区驻地设置鲜明醒目标施工宣传口号及树立施工企业形象宣传标志、设宣传栏，对工