墙地砖铺贴综合项目施工专项方案.docx

墙地砖铺贴施工方案

一、 本工程施工内容介绍：
本工程室内地面采取800*800地砖（除图纸单独注明房间机电房间），卫生间（墙砖采取300*600，卫生间地砖采取300*300）厨房操作间（墙砖采取300*600，卫生间地砖采取300*300），其中还有零星过门石、和石材地面、台阶面，具体材料施工部位详单体楼施工图纸。
二、材料准备
1、 材料进场报验要严格把关：其品种、规格、外观、尺寸必需符合设计要求；全部墙、地砖表面应光洁、方正、平整、质地坚硬，其品种、规格尺寸、颜色、图案应均匀一致。必需包装完好，不得有缺棱、掉角、暗痕和裂痕缺点；墙、地砖材料进场所格证、材料性能检测汇报、材料质量确保书、进场复试汇报齐全有效。
2、材料进场要严格按材料样板和封样查对验收。
3、进场材料未经检验合格并签认，不能在工程上使用，且必需立即清除出施工现场，另行存放。
4、32.5号及以上矿渣水泥或一般水泥，应有出厂证实及复试汇报。
5、 白水泥：32.5级白水泥。
6、 砂：中粗砂或粗砂，用前过筛。（选择中砂时，粒径为0.3-0.5mm，黄色河沙、含泥量小于3％，颗粒坚硬、洁净、无有机杂质）
三、施工机具准备
中型石材切割机、砂灰拌制盘、瓷砖运输专用车、泥桶、砂灰搅拌器、手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、钢丝刷。
四、作业条件
1、 内墙建筑+100cm或（50cm）水平标高控制线已经弹好，并校核无误。
2、 墙面抹灰、有防水要求墙、地面防水施工完成，验收合格。预埋在墙、地面内管线已经完成，各专业之间交接手续办理完成，并办理了隐蔽验收手续。
3、 选砖工作完成，预先用木条钉方框（按砖规格尺寸）摸子，拆包后块块套选，长、宽、厚不得超出1mm，平整度用直尺检测，不得超出0.5mm。外观有裂痕、掉角和表面上有缺点砖踢出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
五、工艺步骤
1、 地砖：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→安装标准块→选料→浸润→铺贴→灌鏠→清洁→养护→成品保护
2、墙砖：贴砖前检验原墙面空鼓→修补空鼓→砖排版→弹线放样→集中加工切割倒角→浸砖→铺贴→清缝→填缝→阳角保护
3.铺贴示意图：

六、操作工艺
1、地面贴瓷砖施工工艺：
1.1、基层处理：
将楼地面上砂浆污物、浮灰、落地灰等清理洁净，以达成施工条件要求，如表面有油污，应采取10%火碱水刷净，并用清水立即将碱液冲去。考虑到装饰层和基层结协力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。
1.2、弹线：
施工前在墙体四面弹出标高控制线（依据墙上50线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层标高控制点，注意和各相关部位标高控制一致。
1.3、预铺：
首先应在图纸设计要求基础上，对地砖色彩、纹理、表面平整等进行严格挑选，依据现场弹出控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现尺寸、色彩、纹理误差等进行调整交换，直至达成最好效果，按铺贴次序堆放整齐备用，通常要求不能出现破损或小于半块砖，昼将把半砖排到非正视面。
1.4、铺贴：
地砖铺设采取1：4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在20-30mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖根据要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达成要求；依据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向；次序镶铺。砖缝无设计要求时通常为1.5-3mm，铺装时要确保砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。
1.5、勾缝：
地砖铺完二十四小时后进行勾缝，勾缝采取1：1水泥砂浆，依据地砖颜色调配勾缝砂浆颜色；勾缝要饱满密实。
1.6、清理：
当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（通常为12小时后）。当交叉作业较多时采取先铺一层保护膜，再铺一层3mm纤维板保护。
2、 墙面贴瓷砖施工工艺：
2.1基层处理：
将楼地面上砂浆污物、浮灰、落地灰等清理洁净，以达成施工条件要求，如表面有油污，应采取10%火碱水刷净，并用清水立即将碱液冲去。考虑到装饰层和基层结协力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用1：1水泥细砂掺10%建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，含有较高强度，以手掰不掉为止。
2.2吊垂直、套方、找规矩：
要求对整个房间找主放规矩，弹出墙面50控制线，并在门窗洞口根据弹出墙面砖排砖控制线，并对墙面垂直度进行检验。不能满足要求必需修补，调整后施工。
2.3预铺：
首先应在图纸设计要求基础上，对地砖色彩、纹理、表面平整等进行严格挑选，依据现场弹出控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现尺寸、色彩、纹理误差等进行调整交换，直至达成最好效果，按铺贴次序堆放整齐备用，通常要求不能出现破损或小于半块砖，昼将把半砖排到非正视面。
2.4贴灰饼：
墙面粘贴前需要基层打底子灰，根据墙面垂直度和平整度，用稍干点砂浆在墙面上根据控制点位置做出抹灰控制点和面，要求墙两端必需做，中间间距1.5m 左右。
2.5抹底层灰：
抹底层灰通常分两次操做，先刷一道掺胶素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一遍1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用一样配合比砂浆按冲筋和灰饼抹平，用短杠刮平，低处填平补齐，最终用木抹子搓出麻面。依据天气情况终凝后浇水养护。
2.6弹线：
抹完底层灰后根据设计建筑标高，在墙面上弹出50控制线控制标高，并根据此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，尤其注意门窗洞口排砖控制线。
2.7墙面贴砖：
墙面贴砖前依据墙面砖特征应将面砖放入清水中浸泡，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可使用；施工过程中墙面要确保湿润，以避免吸走粘结砂浆水分。粘结砂浆配合比可采取1：2（体积比）水泥砂浆或采取聚合物水泥砂浆粘贴，室内砖粘贴接缝宽度根据设计要求，且横竖缝宽一致。釉面砖粘结层厚度：在釉面砖后面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之和邻面平，粘贴3-4块，用靠尺板检验表面平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝能够用阳角条，也要以用切割机将釉面砖边缘成45度斜角，注意不要将釉面损坏或崩边，确保接缝平直、密实。
2.8勾缝：
贴完墙面砖待达成一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间砂浆清理并用棉丝擦洁净后，在48小时后用专用勾缝剂勾缝能够用洁净铁丝碾压实色成凹缝。勾缝剂硬化后用棉丝清理洁净。注意色缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。
七、注意事项：
1、贴砖前基层检验是否空鼓，空鼓进行维修；
2、检测墙面垂直度，平整度，阴阳角；
3、贴砖时注意开关插座位置跨缝，瓷砖集中加工时，磨边不能破边，飞边、毛边；
4、立即对完成墙砖进行检验有没有空鼓，并立即进行整改；
5、填缝时必需把墙砖缝内黑水泥擦洁净后再根椐墙砖颜色用专用填缝剂填缝；
6、墙砖铺贴完以后一定要对阳角进行保护，地砖铺贴完后用模板进行保护。
八、验收标准及质量控制关键点
1.验收标准
1.1墙面瓷砖表面平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂痕和缺损；表面平整度许可偏差3mm，接缝直线度许可偏差2mm，接缝高低差许可偏差0.5 mm。
1.2地面地砖表面平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂痕和缺损，坡度正确，不倒泛水，无积水，无渗漏；表面平整度许可偏差3mm，接缝直线度许可偏差2mm，接缝高低差许可偏差0.5 mm；地漏低于地砖表面0.1～0.3cm。
2.质量控制关键点
2.1墙面砖质量控制关键点：
2.1.1墙面砖品种、规格、表面观感要满足设计要求，墙面和四角、门窗洞口边要弹线放样、做灰饼。
2.1.2控制基层处理和底层抹灰平整度、垂直度，墙面抹底层砂浆前要清洁和浇水湿润，控制水泥砂浆配合比和刮糙厚度，控制木杆搓毛和浇水养护立即性。
2.1.3控制浸砖：面砖镶贴前应最少浸泡2h，并待表面阴干或擦干后方可使用。
2.1.4控制面砖镶贴次序：在同一分段或分块面砖应自下向上镶贴；铺贴时应检验要在面砖外皮上口拉水平通线。
2.1.5控制弹线分格、面层贴标准点、预排砖和选砖，确保面砖垂直平整和砖缝均匀；排砖时应考虑开关、插座位置，应避免一个开关同时骑4块砖。
2.1.6每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度宜大于原砖三分之一。
2.1.7墙面砖镶贴应牢靠，表面色泽基础一致，平整齐净，无漏贴错贴。
2.1.8墙面无空鼓，缝隙均匀，周围顺直，砖面无裂纹、掉角、缺楞等现象。
2.1.9地面砖镶贴应牢靠，表面平整齐净，无漏贴错贴；
2.1.10缝隙均匀，周围顺直，砖面无裂纹、掉角、缺楞等现象，留边宽度应一致：
a）用小锤在地面砖上轻击，应无空鼓声；
b）卫生间做好防水层，和地漏结合处应严密，坡度应满足排水设计要求。
2.2地砖质量控制关键点：
2.2.1控制选砖和浸砖：地砖浸泡大于4h，阴干或擦干后方可使用，以确保粘结质量。
2.2.2检验基层是否空鼓、基层是光面时要凿毛，基层表面要提前一天浇水。
2.2.3铺贴前要按设计要求确定地面标高线和平面位置线，要按定位线位置铺贴地砖，检验粘贴砂浆配比和地砖要和地面压实，要立即用水平尺检验平整度。
2.2.4控制卫间排水坡度，地砖铺贴高低差、行列接缝及直线度要符合标准。
2.2.5地漏要安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面2mm。
2.2.6卫间地砖上皮标高应比客厅地板面低最少20mm。
2.2.7地板砖及饰面砖粘贴许可偏差和检验方法应符合下表要求。
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m检测尺检验
2
表面平整度
2
用2m检测尺和楔形塞尺检验
3
阴阳角方正
2
用20mm检测尺和楔形塞尺检验
4
接缝直线度
1
拉通线尺量检验楔形塞尺检验
5
接缝高低差
0.5
用钢板断齿和楔形塞尺检验
6
接缝宽度
0.5
用钢尺检验

九、常见质量问题及处理方法
1、空鼓是板块地面最常见质量问题之一。关键表现在下列情况：
1.1基层和干硬性砂浆之间粘结不牢而产生空鼓。产生空鼓关键原因是基层处理不好。基层表面灰巴及不牢砂浆，均是产生空鼓隐患。所以清理基层必需看成一道工序去完成。另外，扫浆不均也是影响粘结原因，因为素浆稠度不均、厚度不均，易在凝结过程中收缩不均，从而影响粘结。
1.2板块面层和干硬性砂浆结合层之间粘结不牢而产生空鼓。产生此种现象原因关键是地面提前拢动，刚铺好面层，粘结强度不够，拢动后破坏了粘结面。所以在铺砌过程中，应加强施工管理。尤其是在多工种交叉作业情况下，对行人出入必经部位，应采取妥善方法。
1.3板块四角部位易产生空鼓。此种现象产生原因关键是铺放方法不妥所造成。当铺放板块时，假如某一个角先着地，势必在这一点上形成局部受力，而砂浆是松散，结果砂浆表面被压成一个坑。因为此部位砂浆不饱满，势必产生空鼓。处理此种现象措施，关键是注意铺放措施，使板块避免局部接触，尤其是当板块面积较大时，更要注意这个问题。

2、地砖地面质量通病及防治方法
质量通病
原因分析
预防方法
板块空鼓
1． 基层处理不洁净，结合不牢
2． 结合层砂浆太稀
3． 基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干
4． 结合层砂浆未压实
5． 水泥砂浆中水泥掺量太少
6． 板块铺后，养护期没结束，就上人
7．面板没有用水浸泡
1．基层应根本处理洁净，并用水冲洗洁净，然后晾至没有积水为止
2。采取干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆
3．铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层
1． 结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛
2． 水泥砂浆中水泥掺量要达成规范要求
3． 面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实
7．养护期内，严禁上人
接缝高低差较大
1． 板材厚度不均匀，板块角度偏差大
2． 操作时检验不严，未严格按拉线对准
3． 养护期内上人、存放或移动重物
1． 挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制
2． 采取试铺方法，浇浆时稍厚部分，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻板块上直到板面齐平为止
3． 养护期内，严禁上人及存放或移动重物
板块有色差
1． 材料进场时验收不严
2． 施工前没进行预铺或预铺不仔细
1． 加强材料进场验收
2． 施工前必需先仔细进行预铺，有色差板块果断不用
板缝观感较差
1． 板缝没有灌缝或有遗漏
2． 灌缝水泥浆和大理石面板颜色相同
1． 大理石铺贴后第二天，必需进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度
2． 灌缝用色浆必需用大理石面板颜色相同水泥浆进行擦缝不遗漏
踢脚线接缝高低差上口平直度严重
1． 基层不平
2． 板材厚度不均匀
3． 操作时检验不严，未严格按规范施工
1． 踢脚线施工前先检验基层面，不平整立即调整到位
2． 踢脚线施工前，必需先检验板材厚度，确保使板材厚薄均匀一致
3． 踢脚线铺贴前，优异行预铺，确保踢脚线上口及多种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者
阴阳角处未45对接
1． 施工人员质量意识差、施工偷巧
2． 质量员检验不仔细
1． 施工前加强对施工人员质量意识教育，技术交底全方面
2． 质量员检验质量须立即、仔细、严格
板块接缝宽度大小不一相邻两块错缝严重
1． 材料进场，检验不仔细。
2． 板块尺寸不对，超出规范要求。
3． 施工时没进行弹线控制。
1． 加强材料进场时验收把关。
2． 对板块尺寸、方正均仔细核验，不合格全部剔除。
3． 施工前，应按设计要求板块尺寸进行弹线控制。
十、成品保护
（1）墙砖清理洁净后，采取薄膜将墙砖全部覆盖，预防污染。阳角部位采取阳角保护条保护，预防阳角碰坏。
（2）施工时应注意对定位定高标准杆、尺、线保护，不得触动、移位。
（3）对所覆盖隐蔽工程要有可靠保护方法，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（4）砖面层完工后在养护过程中进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达成设计要求后，方可正常使用。
（5）后续工程在砖面上施工时，必需进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、活灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必需采取可靠保护方法。
十一、安全环境保护方法
（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必需方法。
（2）运输、施工所用车辆、机械废气、噪音等符合环境保护要求。
（3）电气装备应符合施工用电安全管理要求。
（4）垂直运输必需符合相关
十二、质量统计
（1）材质合格证实文件、检验汇报及水泥复试统计。
（2）砖面层分项工程质量验收评定纪录。
（3）各结构层验收统计。
（4）所覆盖项目标隐蔽验收统计。