外墙涂料综合项目施工组织设计专项方案.doc

外墙涂料

施
工
方

编 制 人：
审 核 人：
批 准 人：
同意日期：

1、编制依据
1.1 《建筑内外墙用底漆》 JG/T 210-
1.2 《弹性建筑涂料》 JG/T172-
1.3 《合成树脂乳液外墙涂料》 GB/T9755－
1.4 《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》 JG/T24－
1.5 《建筑涂料产品认证实施规则》 CTC/TVa—OP03
1.6 《建筑用外墙涂料中有害物质限量》 GB 24408—
1.7 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-
1.8 《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB 50411-
1.9 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-
1.10 《建筑涂饰工程施工及验收规程》 JGJ/T29—
1.11 《水性涂料环境标志产品技术要求》 HBC12—
2、 工程概况
2.1工程名称
2.2 工程地点
2.3 工期要求 日历工期40天
2.4 质量要求 合格
2.4 建设单位
2.5 监理单位
2.6 分包单位
3、施工准备
3.1材料准备
SKK弹性防污涂料、SKK水性弹性抗碱白色透明底漆、亚士专用有色底漆、亚士ACS真石漆、亚士陶彩砖涂料、罩面涂料。
3.2工具和用具准备
含水率测试仪、PH 试纸、油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、砂纸、中长毛辊筒、裁纸刀、镊子、木工铅笔、勾缝笔、电动搅拌器、美纹纸、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、手套、工作服、墨斗、羊毛刷、2米靠尺、钢丝、水平尺、气泵、喷枪、毛巾等。
3.3 涂料对外墙基层要求
1）新水泥砂浆，混凝土表面须经过一段合理干燥时间，让其充足干燥，其含水率≤10%，PH≤10。在墙体气温≥5℃以上，相对温度湿度≤85%条件下方可施工；
2）基层表面粉刷必需坚实牢靠，不应有裂缝、空鼓等缺点；
3）抹灰层每一平面不能出现较大凹凸波浪形，平整度用2m直尺和楔形塞尺检验在2㎜以下，并达成一定光洁度，且须有横向或纵向分隔线；
4）粉刷基层阴阳角须垂直、方正、不得缺棱少角；
5）脚手架须离墙20公分以上（需要支撑加固时应经过窗口内侧经过），且不能有铁丝或其它支撑物嵌入墙体内。且最好去除脚手架外保护网，增加亮度，便于施工。脚手片予翻身铺设，预防涂料完工后污染。
3.4基层清理
在现有抹面砂浆基层上，首先清除基层表面尘土和其它粘附物。将凸起部分敲掉或打磨平整；空鼓部分应敲掉后重新抹面并待其干燥。将接缝错位部分和较大凹陷用聚合物抹面砂浆补平；清除妨碍喷涂钢筋、木片等，用砂浆填补孔洞；用铲刀、钢丝刷将表面浮浆及疏松、粉化部分除去，用水泥腻子补平；墙面泛碱起霜时应用弱酸溶液刷洗，最终再用清水洗净。基层平整度、牢靠度、含水率和酸碱度均要满足外墙真石漆基础施工要求和相关国家标准要求施工规范。
4、 施工方案
4.1 弹性平涂
4.1.1、对基层面要求及涂装前基层处理
基层要求：要求混凝土、灰泥、水泥石棉板基层建筑构件物表面，必需干燥（含水率在10％以下，碱性ＰＨ值<10）、平整、牢靠坚固，无起壳无油污，无起粉脱落现象。
4.1.2、基层处理
①如基面层表面有油污，先用铲刀将其铲除，直到表面无油迹为止。
②不平整、有水泥疙瘩、浮水泥渣基面，应用铲刀，钢丝刷等工具将其铲洁净。
③用外墙专用腻子将基面缺点部分刮平修复。尤其是有小孔、显著小裂缝地方要反复多刮几道，以确保腻子层和基层含有好附力和强度。
④基层清除洁净后，检验腻子层是否已干硬，如干硬，基层表面处理完成，可进行涂装施工。
4.1.3、涂料装饰施工
1）施工条件：
①施工温度为零上5度以上，外界空气湿度＜80%，通风良好。
②5级及以上大风天、雨天应停止施工，若施工结束后12小时内遇雨应尽可能遮挡以防涂层被雨水冲“花”，雨后1~2天后方可施工。
③施工工具：（依据需要选择）铲刀、灰刀、毛刷、高压无气喷涂机、高压有气喷涂机、排架材料、吊篮吊板、扫帚、胶带、防护所用薄膜等。
④材料存放：油漆材料应存放于遮阳、避雨、通风、远离热源、明火地方，以防材料着火燃烧，发生危险。
⑤消防方法：对施工人员要进行安全教育，施工现场严禁烟火，任何人不得吸烟、点明火，应准备好消防器具。油漆包装物严禁乱扔放，要集中起来存放，并立即运走处理，以防发生火灾或阻碍交通。
2）涂料装饰施工
腻子施工：清洁除尘后，用外墙专用腻子补平修复基面凹凸不平地方。
底漆施工：在基层处理好、干燥清洁后，喷涂或刷涂底漆一道，封闭混凝土表面毛细孔，增强抗碱性，提升油漆附着力。
面漆施工：待底漆完全干燥后，检验漆面是否均匀或是否有漏涂地方，合格后开始施工面漆一道。
保护好未干透油漆涂层，未干透层区域设置严禁闲人进入障碍和警示牌，有效预防未干涂层被人为破坏。
检验整个涂装系统是否合格，发觉问题立即补救。
对整个涂装区域及周围环境进行清洁，清理涂装过程产生垃圾和包装物，保持现场洁净卫生。
4.1.44、每道工序关键检验项目
1）检验基面是否平整，有否杂物。
2）检验底漆有没有漏涂。
3）漆面是否有异物，涂饰是否均匀，颜色是否一致。
4）边角有否漏涂或超出范围，边角分线是否平直。
5）漆面有没有漏涂之处。
6）漆面有否起泡。
7）漆膜附着力怎样，能否成片撕脱。
8）发觉有上述方面质量问题时，要立即分析找出原因，主动采取方法，立即处理问题，确保质量合格。
4.2仿砖涂料
4.2.1、施工工艺步骤：
清理基层——成品保护——涂刷底面处理剂——弹线、贴胶带纸――批仿砖饰纹砂浆底料——批仿砖饰纹砂浆面料——除去胶布――铁板找平、打磨——清理沾污
4.2.2、施工工具和机具
1、刷子、滚筒、刮刀、美纹纸、不锈钢抹子、仿砖专用施工抹子、砂纸、靠尺、灰浆托板、拉线、水平管、弹线盒等通常施工及操作人员必需劳保用具等。
2、吊篮、脚手架或是移动脚手架。
4.2.3、施工用材料
工序
材 料
型 号
耗量(kg/m2)
施工次数
工法
1
底面处理剂
QH-211
0.2
1
辊涂/喷涂
2
美纹纸
－
－
－
打格
3
仿砖饰纹砂浆底料
QH-206D
1.5－2.0
1
平抹
4
仿砖饰纹砂浆面料
QH-206M
2.0－2.5
1
平抹
4.2.4、施工工艺
1）、施工条件
1.1） 外墙验收完成，基层墙体垂直度、平整度达成《建筑工程质量检验评定标准》要求。
1.2） 外墙面上雨水管卡、预埋铁件等预埋件应提前安装完成。
1.3） 施工用吊篮或脚手架搭设牢靠，安全检验合格。
1.4 ）施工现场环境温度和基层墙体表面温度连续24h中最低温度不应低于5℃，风力小于5级。严禁雨天施工。雨季应做好防雨方法，预防雨水冲刷墙面。
1.5） 施工时，应避免阳光曝晒。
2）、基层处理
2.1）基面要求
1）对于刚建成新墙，需要充足养护，干燥；对于已受潮剥离旧墙，则需重新做底层批荡。
2）基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。
3）对旧墙体或其它基面上原有旧涂料，应经试验确定其附著性；若附着性差，则必需根本铲除。
4）确定基面强度、平整度、酸碱性、含水率是否达成要求标准。
2.2）验收基面方法及标准：
1）墙面平整度：用2M 长水平尺靠墙面，凹凸不超出±4mm；
2）墙面垂直度：用2M长水平尺靠墙面，凹凸不超出±3mm；
3）阴阳角方正度：用直角尺检验，误差不超出±3mm
4）基面含水率：含水率10%以下，PH 值10 以下。晴天时利用透明胶布平铺基面，以胶带封合胶布四面，经2-4 小时后，若胶布内部呈结露现象，则基面含水率高，不宜施工。
5）用目测或用仪器检测，确定基面强度、平整度、酸碱性、含水率是否达成要求标准。
2.3）基面常见问题及处理方法
1）墙面不平整处理方法：对墙面不平整，应先用腻子批平整，以确保墙面美观，便于面层施工。
2）阴阳角不按垂直处理方法：阴阳角不直或不平整先用找平腻子大批平，严重应依据基层情况，采取适宜方法处理，达成阴角、阳角垂直、平行。
3）墙面出现接缝和修补痕迹处理：应用腻子批平。
4）含水率高处理方法：墙面含水率高于10%，PH 高于10，应延长养护期。
2.4）注意事项
1）要做好对其它产品保护以免造成新污染。
2）若基层为外保温，则在外保温施工时应严格控制保温层及抗裂层平整度，阴阳角垂直度，和窗口水平，各线条水平等各项外墙验收指标。
3）在搭设脚手架或移动脚手架时，应考虑阴、阳角面涂一次成型。
3）、底面处理剂施工
底面处理剂施工方法有两种：辊涂法和喷涂法
3.1）辊涂法
1）施工工具：滚筒
2）辊涂前准备：
·清除基层上异物
·水性底漆不用加水即可施工，假如需要可加约体积量5%清水稀释并搅匀
3）程序及要求：
·用羊毛滚洞将水性底漆采取交叉辊涂方法均匀滚刷两遍。
·厚度：30 微米； 0.15kg/㎡
3.2）常见问题及处理方法
1）涂布不均匀：对涂布不均匀地方要进行修补。
2）基面有接缝上底漆后任有痕迹：应对基面进行修补后再涂底漆。
3.3）注意事项：
1) 底漆施工时，墙体温度不低于10℃，墙面含水率小于10%，空气湿度小于80%
2) 涂布时应努力争取均匀。
3) 不符合技术要求，修补处理。
4) 气温5 以下不能施工。
4）、弹线、贴美纹纸：
4.1）工具及材料：美纹纸、弹线、直尺、色笔
4.2）制作步骤及要求：
1) 弹线前应设计好施工图案。
2）基准线及其位置确实定：依据墙面情况来确定水平基准线数量并确定基准线位置，通常在层高范围内确定两条水平基准线，且通常在窗户上下沿拉水平作为基准水平线。
3）弹线：根据预先测好基准点，在基层用粉线弹出一条（或两条）水平基准直线，然后在垂直方向上依据甲方要求砖模数弹出该施工层面全部垂直线，再按砖模数弹出该施工层面水平线，将施工面分成若干个个方格。弹线时，应依据大样图及墙面尺寸和仿砖尺寸和缝宽度进行“排砖”，并应达成横缝和门窗台或腰线一平，竖线和阳角、门窗旁平行。为避免门窗口阳角非整砖现象出现，车库上沿、阳台上沿、窗口上下沿等仿砖终止部位，最好在水平向加一道竖砖。注意大面和通天柱子排整砖，在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上半砖。非整砖应排在阴角和次要部位，但须注意一致和对称。
4）粘贴纸胶带：沿弹好线及位置粘贴纸胶带，贴胶带时，分隔胶带和底面不得出现破裂、空鼓等，以避免抹中涂时分隔胶带剥落影响施工。
4.3）注意事项：
1）为提升装饰效果和便于施工，应在以下部位设置分隔缝（粘贴纸胶带）：在阴角部应设分隔缝，仿砖饰面在阴角部位断开；在门、窗洞口内侧仿砖饰面终止部位，沿终止部位做一周圈分隔缝；凸窗侧边仿砖终止部位，应设分隔缝；线条上下沿部位，应设分隔缝。
2）勾缝大小要协调、线条要垂直。
5）、抹仿砖饰纹砂浆
5.1）施工工具：托灰板、铁抹子、专用塑料抹子等。
5.2）施工前准备：
1) 检验底漆喷涂、勾缝是否符合要求。
2) 仿砖饰面砂浆在施工前，应进行充足搅拌，以取得一致色彩。如需放水稀释参考标准法（通常不用稀释），放入5%左右水搅拌均匀。
3) 将需施工周围设施(门、窗、护栏、等)用旧报纸或胶带进行保护处理，以预防施工时对以上部位污染。
5.3）程序及要求：
1）在底涂施工完后六小时，才可施工仿砖饰面砂浆。
2）应自上而下批涂中层漆，预防对已经施工墙面污染。
3）在仿砖批涂时，尤其要注意多种颜色砂量和批涂面均匀度，应随搅随用，随用随搅。同时应注意柔性仿砖批涂工作粘度，必需加以控制，使其在柔性仿砖涂时不流坠。
4）仿砖饰面砂浆施工分两遍施工，第一遍为仿砖饰面砂浆底料，施工应涂抹均匀，其批涂厚度为以盖住底层为准。为确保仿砖饰面砂浆底料充足干燥，施工时应尽可能将施工面底料施工完，然后再施工仿砖饰面砂浆面料。面料一次性施工面积不宜太大，避免分隔纸胶带不易揭开。
5）仿砖饰面砂浆面料施工一小段即应撕去分格粘贴胶带纸，时间过长则不易撕下，撕纸胶带时应注意不要破坏仿砖边角。
6）仿砖饰面砂浆面料干燥时间约为二十四小时，柔性仿砖厚度约为2mm左右。
7）柔性仿砖工程分段进行时，应以分格缝、墙阴角处或落水管等为分界线。以免因施工时间不一样，仿砖衔接痕迹显著和产生色差。
8）施工时，阳角部位应一次性成型，避免先做一面再做另一面，不利于阳角成型。阳角应一次成型，不宜施工后再进行修补。
9）在阴阳角部位、门窗口内侧等不便于抹灰部位，应尽可能控制抹灰厚度，避免出现厚度不一致情况。
5.4）注意事项：
1) 批涂前，请注意天气情况，表面太潮或近日有雨时，务必延期施工。5℃以下时请勿施工。
2) 施工时，墙体温度10 摄氏度以上，空气湿度小于80%，
3）对于未用完材料应立即盖住桶盖密封保留，并放置于阴凉无冻外保留。
6）、清理沾污：施工时溅落在墙面上饰面砂浆应立即清理。
7)、验收质量标准
1、确保项目：
1）仿砖饰面砂浆技术性指标达成国家标准要求。
2）仿砖饰面砂浆规格、颜色、图案必需符合设计要求和符合现行标准要求。
2、基础项目：
1）基层墙体垂直平整等指标达成相关国家标准要求。
2）仿砖表面平整、洁净、色泽协调一致；
3）阴阳角部位垂直、顺滑，不得显著接茬；
4）仿砖接缝平直、宽窄一致，非整砖使用部位适宜。
3、仿砖许可偏差
项 次
项 目
许可偏差（mm）
检 查 方 法
1
表面平整
4
用2m托线板和塞尺检验
2
立面垂直
3
用2m托线板和尺量检验
3
阴、阳角方正
3
用200mm方尺和塞尺检验
4
接缝直线度
3
拉5m小线和尺量检验
5
接缝宽度
1.0
用尺检验
8)、成品保护
1、仿砖饰面砂浆干燥前，应预防雨淋、尘土沾污.在其未成膜前，请防周围落尘
2、本品接触时间约2小时（20℃时）,温度越低成膜时间越长。
3、多种预埋件应提前安装完成,避免后安装,破坏成品。
4、认真落实合格施工次序，少数工种（水电、通风、设备安装等）活应提前完成，预防损坏外饰面。
5、要立即清擦洁净残留在门窗框上砂浆，尤其是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防锈蚀。
6、假如面砖上部为外涂料墙面，宜先做外涂料后，然后再施工仿砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必需采取贴纸或塑料薄膜等方法，预防污染。
7、拆架时注意不要碰撞墙面。
9)、应注意质量问题
1、墙面不平：关键是基层施工期间（尤注意外保温施工），外墙面垂直、平整偏差大。应加强对基层打底工作检验，合格后方进行仿砖工序施工。
2、“排砖”不合理：分段分块弹线，“排砖”不细。
10)、质量确保方法
1、进场前根据制订施工方案，建立质量管理小组。
2、施工前依据材料特征及具体要求对全体施工人员进行技术交底，落实到班组每一个施工人员。
3、加强三级检验制度，施工过程中项目经理必需天天统计施工日志，具体统计天天施工情况
4、施工过程中做好隐蔽工程及工序之间交接检验并有统计。
5、仿砖批刮可适量加水（5％）调整，由专员负责，不得随意添加。
6、仿砖使用前一定要充足搅拌均匀，在使用过程中仍要不停地搅拌。批涂找平时方向要一致，摆幅要均匀，打磨时力度要柔和，以取得均匀一致色彩。
7、加强对材料质量检验和管理，不符合质量要求材料不准进场。凡进场材料全部要附上产品合格证及生产批号。
8、在施工过程中，随时接收监理及甲方检验、监督、发觉有施工质量问题，立即整改。
11)、安全确保方法
1、认真实施各项安全生产规章制度，合理安排施工程序，对施工人员进行安全生产交底，确保文明施工。
2、建立安全生产管理网络，并落实到班组和个人，做到人人重视。设置专职安全员，天天检验，落实安全方法，对现场进行监督、落实。
3、每七天召开安全生产会议，对施工人员进行安全教育。果断消除隐患，杜绝违章事件发生。
4、吊篮施工人员上班时必顺戴好安全帽、安全带、持证上岗。
5、施工人员上吊篮前必需对吊篮进行检验，吊篮运行正常才能进行操作。
6、天天施工完成，吊篮必需停靠在安全位置，并切断电源。
7、吊篮严禁雨天施工，风力六级以上严禁施工。
8、接收监理及工地专职安全员监督，如发觉违章现象及不安全隐患要立即阻止，必需时停工整改。

4.3 真石漆
4.3.1、 施工工艺
基层检验，清理墙面，清洁基层表面

配制外墙找平砂浆

基层处理
浆

涂刷真石漆专用底漆

弹线分隔墙面

涂刷分隔缝面漆

贴分隔缝胶带

喷涂真石漆

滚筒压平，撕分隔胶带

涂刷罩面清漆

成品保护，现场清洁，完工验收

4.3..2、施工步骤
（1）找平砂浆批刮
使用外墙找平砂浆作用是提升基面整体平整度，均衡基材吸水率，提升清洁度，使表面致密。
技术要求：
1）砂浆批刮平整；
2）完工后砂浆表面无批刀痕；
3）砂浆批刮完成后经3-4天保养，干燥后用砂纸打磨至平整；
4）用2m靠尺检验墙面，偏差应小于2mm；
5）砂浆打磨后应立即涂刷底漆，以免造成再次污染。时间过长会影响覆着力。
刮砂浆
砂浆层打磨

砂浆批刮时如发觉局部底材不符合要求，应按前工序处理至符合要求后方可批刮。砂浆批刮完成后需检验墙面，待水分和碱分符合要求并经过验收后方可进行涂料涂装。
（2）底漆涂刷
通常墙体只需均匀涂刷一遍即可，按涂布率要求施工，不宜涂刷面积过大。底漆干透后可进行下一道工序（依据天气情况）。
滚涂具体操作步骤：
1）蘸料。滚涂上料前应先用水将滚筒湿润，甩干并压去多出水份再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒刷二分之一浸入料中，然后在匀料板上往返滚动几下，使涂料充足且均匀附着于滚筒，以滚筒含着涂料不滴落程度为佳。滚筒一次蘸料以一次需要涂布面积为宜。
2）展料。目标在于将滚筒上涂料先行在工作面上展开。从左边开始，沿水平方向上将滚筒上料，呈“W”状或“Z”状先滚刷在基层上，也可沿竖直方向上将料呈“三”状展开。展料面积依据蘸料多少和能够涂刷面积而定，如间隔宽度太大，可能会造成滚涂不均、漏涂或滚花。如间隔太小，会反复涂刷造成材料浪费。
3）收料。将涂料滚匀，不许可有堆积现象，比较粗糙表面能够按井字形两个方向滚涂，以免遗漏不允。应遵守先上后下，先左后右，先边角后大面标准。
技术要求：
a、如气温过高，气候干燥不易施工，提议按要求小于5%稀释施工（如稀释过量会造成底漆耐候性、抗碱等性能）；
b、底漆涂刷通常采取一般长毛滚筒涂刷，局部采取漆刷施工；
c、底漆涂刷是要注意不可漏涂，从而造成面漆色差、光泽不均等；
d、底漆涂刷完后应达成干燥时间才可涂刷面漆（气温大于25℃时，天气晴朗时应大于6小时）；
e、如施工底漆前一天，请确定底材湿度（按国家标准湿度小于10%）；
f、底漆涂装时假如发觉不符合要求墙面请按上道工序修补后重涂底漆；
g、底漆没有遮盖能力，以全部涂刷到为准。
涂刷均匀
涂刷底漆

注意：雨天严禁施工，施工前一天下雨，第二天施工墙面必需干燥。
环境温度
表干
实干
重涂间隔
15 ℃
3小时
8 小时
8 小时
23 ℃
2小时
6小时
6 小时
32 ℃
1.5小时
4 小时
4 小时
（3）造型（勾缝）制作
1）施工前依据图纸设计好施工图案；
2）用水平管找水平，并依据设计图案在基面上弹出分格墨线（水平线/垂直线），弹分隔墨线时预留缝宽度，并依据分隔墨线粘贴分隔条。
（4）真石漆施工
1）真石漆在喷涂之前需要根据预先设计方案将墙面用要求宽度泡沫胶带进行分割，以确保喷涂质量；
2）真石漆开桶以后，需使用电动搅拌器将真石漆搅拌均匀后才能够上料；
搅拌均匀

3）真石漆需采取有气喷涂施工，会生产漆雾污染，需要注意遮蔽及防护工作；
4）为了确保涂膜均匀性，应选择大容量空气压缩机；
5）真石漆施工时注意若采取脚手架施工时，脚手架和墙面距离应大于30cm，以免施工后出现架子痕迹，如有可能提议使用吊篮施工，效果更佳；
6）喷涂施工时空气压力需控制在6.0–8.0 kg/cm2，喷涂距离为30-40cm，喷枪移动速度为0.3-0.5m/s。通常喷涂平涂时将压力调高部分，凹凸状则降低空气压力，且喷枪嘴和喷涂面保持垂直；

喷涂施工

7）真石漆施工注意一次不宜过厚，以免影响涂膜干燥速度及硬度，可分2-3次完成，且完成后真石漆总厚度1mm～2mm为宜，同时应注意重涂时间，以确保层间附着力；
8）真石漆施工时应注意施工人员尽可能保持施工手法、厚度保持一致，确保最终涂膜外观一旦出现施工问题（花型不好、涂装不均匀等），应在真石漆干燥前将其铲除，再重涂，以免以后重涂困难。阴角必需一次完成，不然轻易出现阴角喷涂太厚和接茬处显真石漆底色，颜色不均匀。大墙面尽可能一次喷涂完成，作业面通常能够在阳角处断开。若必需留在接茬部位施工时，应对已完成成品进行遮挡避免接茬处颜色不均匀；
9）真石漆施工如需要表面压平处理，能够使用一般短毛滚筒沾清水等在真石漆刚表干时进行均匀滚压；

表面压平

10）真石漆选择不一样涂装效果（如单色、双色、凹槽和无凹槽等），其喷涂方法和耗漆量全部会有部分改变；
11）真石涂膜施工后待涂膜半干时应将分隔胶带撕去，以免涂膜实干后再撕破坏涂层；
12）滚涂型真石漆施工步骤同底漆施工，不一样地方在于工具使用为造型滚筒。
3）打磨时，阴阳角一次打磨完成，注意整体效果。
（5）真石漆罩光漆施工
1）真石漆透明罩光清漆可使用滚涂或喷涂,假如使用滚涂提议十字交叉滚法,以避免真石漆表面粗糙不平有遗漏；
2）真石漆施工完成后需保养2-3天，确保涂膜完全干燥后再施工罩光清漆，以免出现涂膜泛白现象，实干后应立即施工罩光清漆，以免涂膜淋雨后出现涂膜弊病，清漆罩光注意不得出现少涂、漏涂；
涂刷罩光漆

3）用滚筒或喷枪将罩面漆涂刷或喷涂均匀，对涂布不均匀地方要进行修补；
4）对真石漆损伤地方应对其进行修补后再涂罩面漆。
4.3.3、雨季、冬季施工方法
1）雨季施工方法
a、立即掌握近期本周、当日天气预报情况，天天施工前立即听取最新气象消息，为施工提供确切气象信息，尽可能避免特殊环境条件下带来不利原因；
b、施工过程中，立即观察天气改变情况，提前做好预判，认为立即有下雨征兆时，立即完成已施工工作面，转入内部作业，如阳台部位施工等；
c、在下雨前对新施工还未干燥墙面进行有效遮盖和防护。
2）冬季施工方法
a、尽可能避免冬季施工，施工前将进度计划安排在冬施前完成；
b、若冬施前仍然无法完成施工，提前编制好冬施方案和计划；
c、正常情况下，要求涂料施工气温应在5℃以上，若在冬季施工，应确保施工时及涂料成膜时（正常情况下一小时左右）气温在5℃以上；
d、冬季施工时要求天天进行定时和不定时进行气温测量，早晨施工前从6点开始到气温达成5℃前每小时测温一次（必需时每半小时测温一次），到气温达成5℃以上时方可进行施工，下午根据当期连续几天测温情况，提前一小时完成施工，在涂料成膜前确保气温在5℃以上。
4.3.4、成品、半成品保护方法
1）移动吊蓝，翻拆架子应预防破坏已抹好墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性方法。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口；
2）各结构层在凝结前应预防水冲，撞击，振动；
3）应遵守相关安全操作规程。新工人必需经过技术培训和安全教育方可上岗。脚手架经安全检验验收合格后，方可上人施工，施工时应有预防工具，用具，材料坠落方法；
4）随时观察天气情况，注意收听天气预报，大风雨天气应停止施工，并对半成品进行必需遮盖保护；
5）在施工过程中，对地面、门、窗、干挂石材等可能造成污染部位进行合适遮蔽保护，预防交叉污染。

4.3.5、施工进度确保方法及施工进度计划
（1）首先对本工程做全方面、正确了解，以确保立即开工和开工后顺利施工，对施工中可能会出现多种问题有充足估计并制订出对应预防方法；
（2）针对工程实际特点，制订施工进度计划，合理安排流水施工；
（3）认真组织施工班组对外保温工程进行技术质量交底，避免返工；
（4）施工中加强对施工进度计划动态管理，根据施工中实际情况，立即调整计划，并实施检验制度；
（5）立即做好各类材料供给计划，确保多种材料供给立即跟上施工进度；
（6）提前对将施工段进行现场察看，对基层进行检验交接，如有问题立即向相关单位反应。提前进行材料准备，立即组织施工人员进场施工；
（7）对完工部分做好检验并立即移交总包以利后续工作开展。
4.3.6、雨季施工、冬季施工及炎热等气候条件下施工方法
6.1雨季防护方法
6.1.1施工中立即和气象部门联络，立即掌握近期本周、当日天气预报情况、为施工提供确切气象信息，尽可能避免特殊环境条件下带来不利原因。
6.1.2在雨前对新施工还未干燥墙面采取防水布进行有效遮盖。
6.2冬季施工
外墙涂料施工温度不低于5℃，低于5℃时涂料中合成树脂乳液将失去活性，减缓或停止成膜，从而影响涂料性能。这种伤害短期往往不易被发觉，但长久以后轻易出现开裂、脱层等质量问题。所以保温施工低于5℃时，必需停工。
6.3炎热气候条件下施工方法
夏季施工时，在高于35℃时应采取避光施工。如不可避免在太阳下施工时，应采取遮阳方法。
4.3.7、成品、半成品保护方法
1）教育工人加强成品保护意识，不要破坏其它工序已经有成品。
2）施工时尽可能保护已经有成品不受污染。
3）外墙涂料施工因为其特殊性，涂料墙体受撞击程度有限，做好警示和防护工作，谨防因为交叉作业引发破坏。
4）加强已经有成品保护和检验。
5）协调总包单位拆除脚手架及吊装材料时，注意保护外墙成品。
5、项目组织管理机构
5.1 项目组织机构图及岗位职责
5.1.1项目组织机构图
项目经理
技术责任人
施工员
安全员
材料员
资料员
质检员
工长
班组
技术责任人
现场责任人

5.1.2岗位职责
项目经理岗位职责：
1）负责工程生产组织、管理活动，协调项目各部门工作；
2）组织现场施工，合理调配劳动力及项目标日常、内部管理；
3）全方面负责工程技术质量工作，并协调施工技术管理工作；
4）参与制订关键施工技术方案；
5）参与制订、落实工程质量、安全目标，并组织实施质量、安全确保体系；
6）参与处理工程施工过程中出现技术问题；
7）负责施工过程中质量监控，加强施工管理；
8）负责施工工程中文明施工和标准化文明施工现场创建工作。
技术责任人岗位职责：
1）负责项目工程技术管理工作，协调各工作技术交叉作业；
2）负责项目工程施工技术，质量安全和施工档案资料工作，编制专题施工方案和技术交底书，建立质量、安全确保体系，并督促实施；
3）认真落实《施工验收规范》、《工艺操作规程》、《安全操作规程》等相关规范、规程，组织图纸预审和参与图纸会审、审查施工翻样图；
4）落实实施经批复专题施工方案；主持项目工程技术交底工作，在施工中对关键部位，关键工序进行技术指导和监督，并负责处理工程质量和安全技术问题；
5）主持隐蔽工程检验验收和样板工程认定工作；参与施工预检和施工验收，参与质量回访工作；
6）主持项目工程技术会议、技术培训、质量安全教育。
现场责任人岗位职责：
1）全权负责组织编制和实施项目工程部施工方案、施工计划和技术，质量工期，降低成本、安全生产文明施工等管理方法；
2）认真熟悉相关施工图纸和相关技术经济资料参与工程图纸会审和施工组织设计，做好施工前现场各项准备工作；
3）坚持按图纸、规程规范和施工方案及相关要求组织施工，组织班组学习图纸并进行分部分项工程技术交底；
4）负责向班组签发工期质量、安全、材料节省等指标和注意事项，全方面完成各项指标技术方法，立即处理施工生产中技术问题，负责提交月、旬、周材料计划；
5）负责单位工程各项抄平，放线和标高定位管理工作，掌握好现场平面部署，严格实施多种配合比；
6）负责办理现场所管理多种签署资料，并立即送交内业技术员；组织班组自检、互检，交接分部分项质量、安全要求，参与完工验收工作。
施工员岗位职责：
1）按国家、行业技术标准、规范、规程及项目施工组织设计、施工作业文件等要求和内容组织施工；
2）立即检验、处理施工中问题，认真进行施工质量自检，并参与项目组织质量检验评定，对分管施工产品质量负直接责任；
3）对违反操作规程作业行为要立即阻止、纠正，并按权限给予处理；
4）做好施工日志填写工作。
质检员岗位职责：
1）根据国家、行业技术标准、规范、规程和施工组织设计等相关程序开展工作；
2）严格检验各道工序是否达标；
3）认真填写质检统计，编写质检汇报，并按要求保留和归档。
安全员岗位职责：
1）严格实施国家、行业、企业相关安全工作法规和标准，确保施工过程安全生产；
2）做好日常安全检验工作，参与安全大检验，发觉不安全原因立即采取方法，发出整改通知并检验其整改结果，对分管安全工作负责；
3）对违反安全操作人和事有权纠正，情况紧急时可按要求权限暂停工作，并立即汇报项目经理；
4）认真填写安全检验统计，并按要求保留和归档。
材料员岗位职责：
1）掌握本工程总计划及月、周计划，并编制工程材料供给计划；
2）熟悉工程进度及市场情况，按计划进行采购，并满足质量进度要求；
3）需要复检材料，按检验批进行复检，复检单给技术员；
4）立即掌握现场工程变更情况立即供料；
5）监督材料使用情况，对材料浪费、损坏情况应立即阻止，并对相关人员提出处罚。
资料员岗位职责：
1）在项目经理和技术责任人领导下工作，实施ISO9001质量体系程序管理操作，负责搜集工地往来文件及工程资料进行整理、保管，要求工程资料整齐完整；
2）负责保管ISO9001质量体系程序文件受控文件、资料，并要预先建立资料清单；
3）负责工程工地各类文件、材料、各项规章制度和其它文字材料打字、印刷、复印工作；
4）帮助技术责任人，编制工地管理月报；
5）完成领导交办其它事情。
5.2施工班组布署
劳动队伍选择依据我分包方《施工劳务管理要求》相关要求实施，选择优异劳务队伍进行施工，组建含有相当技术实力项目组，和劳务企业签署劳务用工协议、安全协议和质量协议，认真组织劳动力进场。项目组对于施工作业要求确实达不到协议要求劳务队伍将立即清退现场。
6、安全文明安全、健康、环境保护方法
1）使用前具体阅读产品说明书，了解安全注意事项；
2）涂装施工时，应遵照现行国家标准《涂装作业安全规程：劳动卫生和劳动卫生管理》GB7691中相关要求和建筑行业标准《建筑高处作业安全技术规范》JGJ80要求，保障施工人员和施工设备安全；
3）建立安全责任制，进入现场前，对工人进行安全技术交底和安全培训工作，对施工机械、吊篮、架子等操作使用进行培训，安全员作安全检验；
4）大型机器设专员负责环境保护，立即清扫杂物，对所用袋子立即捆好，用完废板块码放整齐装好袋子清理出现场；
5）油漆涂装施工时，必需使用必需劳动保护装备，佩戴适宜过滤式呼吸面具或口罩，避免吸入漆雾；
6）若油漆不慎溅入眼睛，立即用大量清水清洗，并立即就医；
7）废弃及泄漏油漆应根据环境保护条例妥善处理，切勿将油漆倒入下水道及排水管；
8）以免污染环境、发生堵塞。包装废弃物不要乱扔乱弃，要立即回搜集中处理；
9）使用电源箱要符合总包方安全用电规章制度及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。