外墙涂料涂饰综合标准施工专业方案.docx

目 录
一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、项目管理组织机构 2
四、施工准备 2
五、真石漆施工工序及工艺 3
六、聚合物水泥基防水涂膜施工工序及工艺 7
七、施工质量要求 9
八、各项确保方法 10
九、雨季施工 12

一、工程概况
1.1工程建设介绍
建设单位：合肥万达广场投资
设计单位：安徽建筑大学建筑设计研究院
华东建筑设计院研究院
监理单位：安徽省建设监理
总包单位：中国建筑第二工程局
1.2建筑概况
合肥文旅新城二期住宅地处合肥滨湖区在合肥滨湖区庐州大道和贵阳路交叉口，南临贵阳路，北临嘉陵江路，西临湖南路，东临庐州大道。总建筑面积531454㎡，其中地下建筑面积为84284㎡，地上建筑面积447270㎡，结构型式剪力墙结构。主楼外墙面装饰层采取真石漆及聚合物水泥基防水涂膜，商业外墙面局部为瓷砖和大理石，其它采取真石漆。
二、编制依据
2.1施工图纸及施工组织设计
2.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
2.4《建筑施工手册》第五版
2.5《建筑涂饰工程施工验收规程》JGJ/T29-
2.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-
2.7《建筑施工安全检验标准》JGJ59-
三、项目管理组织机构

3.1职业健康及安全生产目标：创安徽省安全文明示范工地；杜绝重伤及死亡事故，轻伤事故频率控制在0.15%以内，重伤为零，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故；杜绝机械设备事故，杜绝火灾事故。
3.2文明施工和环境保护目标：为保持施工现场周围平静、清洁环境，我们将采取施工全封闭作业，全现场关键施工区硬化，并设专员打扫清洁等方法，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，在确保工程质量和工期前提下，树立现场全体职员环境保护意识，自觉保护市政设施，最大程度降低对环境污染，确保周围居民正常工作、生活。
四、施工准备
4.1材料准备
4.1.1由建设单位提供材料，进场材料经自检合格后报监理单位检验。
4.1.2厂家必需提供合格有效厂家资质文件，产品应有显著标识，，标明产品名称、生产厂名、实施标准、型号、种类、颜色、生产日期、保质期、生产企业地址、使用说明和产品合格证，并含有生产企业质量确保书。
4.1.3进场材料必需是经过法定质检机构检验，含有有效质检汇报合格产品，材料需有检测汇报，并附带质量证实文件，质量证实文件经监理验收合格后再验收材料，不合格材料不许可进场。
4.2关键机具
电动吊篮、空中吊板、大浆桶、小浆桶、刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、细砂纸、浆罐、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、笤帚、擦布、棉丝等。
4.3作业条件
4.3.1外保温基层应牢靠、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离和无附着力不良涂层等现象。
4.3.2外保温基层表面平整，立面垂直，阴阳角方正垂直和无缺棱掉角。
4.3.3外保温基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出等杂物。
4.3.4外保温及抗裂砂浆基层必需在验收合格基础上，方可进行真石漆施工。
4.3.5施工前应充足了解天气改变情况，做好防护准备，气温应在5℃以上，施工后6小时内以下雨应采取遮盖方法。
4.3.6外窗窗框、玻璃等成品保护方法已经完成。
4.3.7外墙雨水管道预埋件已经安装完成。
五、真石漆施工工序及工艺
5.1真石漆施工工艺步骤
外墙外保温及抗裂砂浆基层验收合格→刮外墙柔性耐水腻子→腻子层砂纸打磨→外墙柔性耐水腻子验收→喷涂封闭底漆→分隔缝放线→刷分隔缝涂料→分隔缝上贴胶带→喷涂真石漆→撕除分隔缝胶带→真石漆表面打磨→喷罩面漆→真石漆验收
5.2操作工艺
5.2.1外墙外保温验收
外墙外保温基层已经施工完成，罩面抗裂砂浆外墙表面平整、坚固、牢靠、无鼓起、无开裂等现象，而且经过验收合格。对于一次验收不合格部位，要进行返修处理并验收合格后方可进行下道工序施工。
5.2.2刮柔性耐水外墙腻子施工
5.2.2.1依据整体墙面要求，须用靠尺竖向、横向检验阴阳角垂直及平直度。
5.2.2.2腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后需一次使用完。
5.2.2.3批刮腻子前应清除墙面残浆及附着物，用铲刀将墙面通铲一遍，尤其是门窗框边角部位。
5.2.2.4用外墙腻子修补墙面时，用腻子或填缝胶填补大孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨找平。
5.2.2.5墙面腻子厚度应控制在0.8~1.5mm，以预防腻子层过厚出现裂纹，而影响腻子和抹灰层附着能力。
5.2.2.6外墙腻子刮抹施工时，要横向竖向同时批刮，将基层整体平整度刮出来，刮板运行速度及用力要均衡，不然会形成斜坡状或波浪状，影响平整度。腻子批刮时应采取压光处理，阴阳角必需使用专用拉角工具拉顺直。
5.2.2.7各墙面和门窗结合处应采取腻子补齐，不能有缝隙孔洞。
5.2.2.8腻子干固后进行打磨，打磨至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在3mm以内，做到墙面平整，阴阳角顺直、方正。
5.2.2.9砂纸粗细要依据被磨表面硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层最终装饰效果。
5.2.2.10手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推进垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨平整度。机械打磨采取电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推进，严禁用力按压以免电机过载受损。
5.2.2.11打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面平整性，即使表面平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必需时采取腻于进行再修平，从而达成粗糙程度一致。
5.2.2.12对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层平整度达成在侧面光照下无显著批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
5.2.2.13打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序施工。
5.2.2.14刮腻子再磨平：外墙专用腻子刮平整，关键目标是为了修补不平整现象，预防表面毛细孔及裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求反复检验、打磨直到表面观感一致时为止。
5.2.3涂刷封闭底漆
5.2.3.1基层封底前，对门窗等金属件部位进行必需包裹和遮盖，待整体成品后去除，以预防污染和锈蚀。
5.2.3.2对基层表面处理后，确定符合要求，检测基层含水率小于15%后，进行基层封闭底漆施工。
5.2.3.3腻子干透后，涂刷一遍抗碱漆，关键成份为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，能有效保护中涂及面涂免受墙体内部化学物质侵蚀。
5.2.3.4选择底漆时，颜色应和中涂层及面涂层颜色一致。
5.2.3.5底漆施工前要确保腻子层表面清洁洁净，不能有浮尘、松散物及油污等，要在施工前清扫洁净。
5.2.3.6施工底漆环境温度应确保在5℃~35℃之间。
5.2.3.7基层封闭底漆施工前要严格根据产品要求稀释百分比进行稀释，稀释时应对底漆充足搅拌，确保均匀。
5.2.3.8施工时应用滚刷和毛刷上底漆，滚刷施工应先横滚后竖刷，不得斜滚，边角用毛刷涂齐，底涂要均匀不得漏涂，假如发觉局部没刷到位要立即进行补刷，以免以后产生渗碱现象。
5.2.3.9假如在施工中忽然下雨，要立即停止施工，待天晴后重新涂刷，重刷前要确保墙面完全干燥。
5.2.3.10底漆施工4~6小时后能够进入下道工序。
5.2.4分隔放线
5.2.4.1根据规范要求，结合图纸及现场实际情况，在东西两面山墙楼板位置每两层设置一道缝宽20mm分隔缝。
5.2.4.2依据外墙真石漆分隔缝设计要求对墙面进行弹线分隔，分隔时从整个单体四面由上而下同时分隔。
5.2.4.3分隔线为墨斗弹单根墨线，弹墨线时要考虑分隔缝宽度，墨线为分隔缝一侧边线，窗口角墨线为窗洞口边线。
5.2.5刷分隔缝涂料
5.2.5.1在涂刷分隔缝涂料前1~2小时前粘贴美纹纸，粘贴美纹纸前，随手用扫帚清扫一下粘贴面，清除表面浮挂灰尘。美纹纸粘贴必需和墙面粘贴密实、牢靠。
5.2.5.2依据弹好分隔缝线在墨线一侧粘贴美纹纸，窗口部位美纹纸粘贴在窗洞口边线外侧面，其它位置美纹纸粘贴，水平向分隔缝美纹纸粘贴在墨线上面。
5.2.5.3分隔缝涂料为黑色外墙涂料，采取毛刷涂刷，涂刷遍数不少于2遍，确保无锈底现象发生。
5.2.6粘贴胶带
5.2.6.1在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门窗等不需喷涂部位保护好。
5.2.6.2分隔缝涂料涂刷完全干固后且喷真石漆前1~2小时前，在沿分隔涂料平齐一端粘贴10mm宽美纹纸。
5.2.7喷涂真石漆
5.2.7.1外窗玻璃、窗框做好成品保护方法。
5.2.7.2真石漆喷涂喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约500mm，施工温度在5℃以上。喷涂效果和喷嘴大小、喷嘴至墙面距离相关。当喷嘴口径为φ6~φ8，喷嘴和墙面距离应合适调大，喷出斑点较大，凹凸感比较强烈；当喷嘴口径为φ3~φ6，喷嘴和墙面距离合适调大，喷出斑点较小，饰面比较平坦。
5.2.7.3真石漆可分两边喷涂，每道间隔最少2小时以上，施工时应注意控制厚度预防漏喷、流坠、透底、不均匀现象。
5.2.7.4喷枪喷涂时，喷枪压力宜控制在0.4~0.8MPa范围内。枪口和墙面垂直略往上倾斜，枪口和墙面距离500mm，自左向右，不停抖动喷枪，画圆向右平等移动，运动轨迹呈环状，匀速平行移动。到边后紧接其下部再自右向左平行移动，运动轨迹呈Z型。两行重合宽度宜控制在喷涂宽度1/3。
5.2.7.5对于阴阳角施工过程中，喷涂时尤其注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为800mm，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面。
5.2.7.6喷涂时，，出枪和收枪不要在正喷涂墙面上完成。喷枪移动速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3宽度，保持漆膜薄厚均匀。
5.2.7.7喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，喷涂真石漆时，应先在粘有美纹纸分隔缝上快速薄喷一层，干燥10分钟后，再进行整面喷涂，确保分隔缝部位不开裂。
5.2.8撕除分隔缝胶带
真石漆喷涂后随即去除胶带，胶带去除必需小心，降低对真石漆边角影响。
5.2.9真石漆表面打磨
5.2.9.1采取水砂纸，轻轻擦抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛，这么能够增加真石漆美观及有效降低锐利，并避免灰尘积留。
5.2.9.2不能湿磨，打磨必需在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
5.2.10喷罩面漆
5.2.10.1罩面漆应严格根据产品要求稀释百分比进行稀释，注意稀释时应对底漆充足搅拌，确保均匀。
5.2.10.2罩面漆喷涂施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天。
5.2.10.3罩面漆采取喷涂、刷涂、辊涂均可，涂饰施工应从上面到下面按次序施工。
5.2.10.4辊涂罩面漆前，用喷枪将浮尘吹掉，确保真石漆表面洁净整齐。
5.2.10.5辊涂时，滚筒要沾饱满，但不流淌，横向次序滚涂均匀，边角和凹进部位用毛刷均匀刷到位，不得漏刷。
5.2.10.6施工后应达成色泽一致，无流挂、漏底，阴角处无积料。
5.2.11施工注意事项
5.2.11.1在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。
5.2.11.2在罩面漆施工前，一定要确定真石漆是否完全干透。
5.2.11.3真石漆使用之前，必需搅拌均匀，确保真石漆表面碎石均匀一致。
5.2.11.4在每次喷涂前，应预先在试板上做试验喷涂，视喷出状态进行调整，在确定了色相，喷布幅面等均无问题后再进行正式喷涂作业。
5.2.11.5喷涂接头部位最轻易发生颜色不均，所以一块涂完后应尽早地涂下一块。降低真石漆接缝次数。
5.2.11.6为尽可能降低色差，同一单体应一次性订购所需材料。
5.2.11.7采取小颗粒真石漆，喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均匀、密实，颜色一致。
5.2.11.8分隔胶带宜采取纸面胶带，纸面对真石漆有良好吸附作用，若采取塑料面胶带，会造成真石漆流淌。同时，在夏季施工时，要求胶带含有良好耐温性能，避免温度稍高胶带后面融化，造成胶带撕揭困难。
5.2.11.9把握好分隔胶带撕揭时间，真石漆表面干燥，用手压无显著压痕且不沾手时即可撕揭。撕揭过早会造成真石漆流淌，撕揭过晚，分隔胶带不易撕掉，再者会造成分隔缝处真石漆被揭掉。
六、聚合物水泥基防水涂膜施工工序及工艺
6.1施工工艺步骤
标准是由上而下、先墙面后线条。
基层处理（修补、清扫）→填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→底漆施工→涂饰骨浆、滚花（拉毛）→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工→涂料修整
6.2关键施工方法
本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用以下：
6.2.1底漆：底漆封闭墙面碱性，提升面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所减弱，墙面碱性对面漆性能影响更大，尤其使用腻子底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜使用寿命。
6.2.2第一遍面漆：第一遍面漆关键作用是提升附着力和遮盖力，增加丰满度，并对应降低面漆用量。
6.2.3第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最终涂层，具装饰功效，抗拒环境侵害。
6.2.4具体操作方法以下：
6.2.4.1修补：
a.施涂前对于基体缺棱掉角处、孔洞等缺点采取1：3 水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：
b.空鼓 -- 如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理洁净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度环氧树脂进行修补。
c.缝隙 -- 细小裂缝采取腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫洁净后做一层防水层，再嵌填1：2.5 水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
d.孔洞 -- 基层表面以下3mm 以下孔洞，采取聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm孔洞采取水泥砂浆进行修补待干后磨平。另外对于新水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采取15%-20%浓度硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出粉末和浮砂即可进行涂刷。
6.2.4.2清扫：
尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去；霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。
6.2.4.3填补腻子，局部刮腻子：
假如墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子要求除了易批易打磨外，还应含有很好强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。腻子施工可参上。
6.2.4.4磨平（参考真石漆施工）
6.2.4.5第一遍乳胶漆涂刷：
大面积墙面一律采取长毛绒辊筒涂刷，突出墙面线条则采取排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料施涂。
6.2.4.6第二遍乳胶漆涂刷：
第二遍涂料涂刷次序和方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必需使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，相互衔接。通常从不显眼一头开始，逐步向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应立即剔掉。
七、施工质量要求
7.1真石漆施工
7.1.1主控项目：
7.1.1.1真石漆（中层漆、罩面漆）品种、型号、性能等应符合设计要求。
检验方法：材料产品合格证书、性能检测汇报和进场验收统计。
7.1.1.2真石漆工程颜色、图案应符合设计要求。
检验方法：观察。
7.1.1.3真石漆工程应涂饰均匀、粘结牢靠，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法：观察、手摸检验。
7.1.1.4基层腻子应平整、坚实、牢靠、无粉化、起皮和裂缝。
7.1.1.5检验表

7.2聚合物水泥基防水涂膜
7.2.1主控项目
7.2.1.1防水涂料、密封材料和其它材料必需符合质量标准和设计要求。
检验方法：检验出厂合格证、质量验收汇报和现场抽样复检汇报。
7.2.1.2外墙面防水施工完后，不得有渗漏现象。
检验方法：雨后或淋水检验。
7.2.1.3细部防水结构应符合设计要求无渗漏。
检验方法：观察检验和检验隐蔽验收统计。
7.2.2通常项目
7.2.2.1涂膜防水层
7.2.1.1涂膜防水层表面平整、涂布均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡等质量缺点。
检验方法：观察检验。
2.1.2涂膜防水层和基层应粘结牢靠。
检验方法：观察检验。
2.2涂膜防水层平均厚度应符合要求和设计要求，涂膜最小厚度不应小设计厚度80%。
检验方法：采取针测法或取样量测方法检验涂膜厚度。
八、各项确保方法
8.1质量纠正预防方法
8.1.1采取防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必需和抗裂砂浆相互兼容，最好采取同一企业产品，不然，应胀缩不一样将会造成真石漆出现大小不一裂缝。
8.1.2真石漆施工难度大，假如控制不好，涂膜轻易产生局部发花现象。所以真石漆喷涂时，注意出枪和收枪不要在正喷涂墙面上完成；而且喷枪移动速度要均匀；每一喷涂幅度边缘，要在前面已经喷涂好幅度边缘上反复1/3，且搭界宽度要保持一致；保持涂膜薄厚均匀。
8.1.3阴阳角裂缝：真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因为阴阳角是两个面交界处，假如喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不一样方向张力同时作用于阴阳角处涂膜，易裂缝。
8.1.4现场处理措施：发觉阴阳角裂缝，用喷枪再一次薄薄覆喷，隔0.5h再喷一遍，直至盖住裂缝；对于新喷涂阴阳角，则在喷涂时尤其注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面。
8.1.5平面出现裂缝：关键原因可能是因为天气温度大，忽然变冷，致使内外层干燥速度不一样，表干里不干而形成裂缝，现场处理方法是改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽可能控制每层干燥速度，喷涂距离以略远为好。
8.1.6成膜过程中出现裂缝：在喷涂时，覆盖不够均匀或太厚，在图层表面成膜后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注意喷涂方法，必需时，要和生产厂商联络，改变配方，重新试制。
8.1.7在5℃以下施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前成份结构，所以在该气温条件下不宜施工。
8.1.8雨天后，须干燥3d以上确保完全干燥，以免影响基材内碱基渗出，产生白花，并造成剥落。
8.1.9涂装基层，应平整，表层粉光，以不起砂为标准。
8.1.10墙面找平层平整度应平整，不得有酥松、起砂、起皮等缺点。出现裂缝应予修补。找平层水泥砂浆配合比及厚度应符合设计要求。
8.1.11防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、脱落、开裂、孔洞、收头不严和基层裸露、皱折、翘边等缺点。
8.1.12必需按设计要求严格控制涂膜防水层厚度和每遍涂层厚度和间隔涂布时间；涂布时应避免将气泡裹进涂层中，若有气泡产生应立即消除；涂布应厚薄均匀、表面平整。
8.2成品保护方法
8.2.1喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂部位保护好，外窗玻璃表面粘贴塑料膜保护。
8.2.2不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。
8.2.3搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。
8.2.4涂膜防水层施工进行中或施工完后，均应对已做好涂膜防水层加以保护和养护，养护期通常不得少于7d。
8.3安全防护方法
8.3.1本工程涂料施工为高空作业，所以必需遵行相关高空作业规范要求。
8.3.2施工中使用吊篮、吊板必需符合安全要求，吊篮安装验收合格后方可进行施工作业。
8.3.3吊篮在使用过程中，严禁上下人员及物料，以防坠人坠物。严禁交叉作业。
8.3.4吊篮上施工人员必需系好安全带，当吊篮上下运行及停在空中作业时，作业人员必需将安全带扣在自锁器上，自锁器扣在保险绳上。
8.3.5吊篮操作人员应严格根据《电动吊篮技术交底兼安全操作规程》进行施工。
8.3.6在雨季，将吊篮提升机、电箱用防水布遮盖，并在电缆和电控箱各个承插接口处用防水胶布密封住方便尽可能预防雨水进入。使用前，必需打开各承插接口，通风凉干。以免发生电器事故。
8.3.7雷雨天绝对严禁施工，并在雷雨到来之前根本检验吊篮接地情况。
8.3.8六级以上大风天气里，必需将吊篮下降到地面或施工面最低点并固定好。
8.3.9安装悬臂机构同时做好成品保护工作，对安装好门窗及做好防水层不得损坏，搬运配重及悬臂机构应轻拿轻放，前、后支架下垫木板，不得损坏防水层。对安装人员要做到技术安全交底。
8.3.10吊篮要距墙面200mm左右，操作人员面向墙碰到突起物用力推开，以避免对墙体碰撞。
8.3.11电缆线及安全绳在女儿墙上转角处应该由使用方采取软材料（如塑料布、麻袋片等）包裹，预防电缆线和安全绳磨损及女儿墙角损坏。
8.3.12在外脚手架上作业时应注意随时清理落到架面上材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业安全和发生掉物伤人。
8.3.13在脚手架上作业时，要注意采取正确姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。
8.3.14严格严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外护栏上休息。不要在架面上急急忙地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。
8.3.15雨、雪以后上架作业时，应把架面积雪、积水清除掉，避免发生滑跌。
8.3.16在架上运输材料经过正在作业中人员时，要立即发出“请注意”“请让一让”信号。材料要轻搁稳放，不许采取倾倒、猛磕或其它慌忙卸料方法。
8.3.17脚手架上严禁集中堆放材料。
8.3.18严格实施三级安全教育和安全技术交底制订，末经接收安全技术交底施工人员不准上岗作业。
8.4环境保护方法
8.4.1外墙真石漆施工用美纹纸等胶带、塑料板要随手搜集，严禁随地乱扔乱丢。
8.4.2地面上施工垃圾要当日收工时，清理洁净。
九、雨季施工
9.1因为夏季施工暴风雨等恶劣天气不确定性和突发性，对损坏程度难以估计，对气象信息立即采取安全方法不留隐患降低损失。
9.2考虑雨季施工时间，依据天气合理安排工作面施工，风雨天气应停止施工。
9.3在雨期施工中，对多种机具、工具、材料等防护方法做好防范。如：脚手架、吊篮、压缩机电源立即关闭、吊篮安全附绳栓牢靠、材料堆放防雨方法等，做好气象统计，发觉阴雨天气立即停止施工。
9.4原材料、半成品防护。对于原材料堆放层高度不得超出4层（桶），四面排水良好，做好防雨方法以免坍毁材料渗水，发觉阴雨天气半成品漆面干燥60-70%立即涂刷防污罩面漆，避免造成雨后冲刷。
9.5五级以上大风或暴雨天气停止一切喷涂工作，吊篮、安全附绳必需栓牢，以免吊篮损坏保温基层。
9.6雨后继续施工，必需检验保温基层干燥程度。
9.7雨后对脚手架、吊篮、压缩机电源必需检验（比如：大雨侵泡就会沉陷造成脚手架支撑悬空，吊篮、压缩机电源通畅、吊篮配重是否牢靠等）。
9.8夏季计划好天天施工工作面，当日施工完活后，工作面必需立即滚刷防污罩面漆。
9.9若真石漆在施工后二十四小时内下雨，底漆类未干燥、未成膜、罩面漆未干燥将会被雨水冲刷，对工程质量造成较大影响。
9.10雨天及雨后二十四小时内空气湿度、墙体含水率很高，防护面层砂浆粘结性能、强度及柔韧性、泛碱情况更为严重，涂刷底漆后将会出现起鼓现象及附着力大大下降，美纹纸粘贴不牢，涂料施工后色差、发花、泛白、泛碱、强度低、粉化、脱落等问题，罩面漆涂刷后，因湿度较大，相当于加水施工，对罩面漆性能会产生较大影响。