大体积混凝土综合标准施工专业方案完美格式.doc

目 录
1 编制说明 1
1.1 编制目标 1
1.2 编制依据 1
2 工程概况及特点 1
2.1 工程概况 1
2.2 筏板基础混凝土施工特点 2
3 施工准备及布署 2
3.1 施工准备 2
3.2 施工布署 5
4 混凝土浇筑施工 7
4.1 浇筑前准备工作 7
4.2 混凝土浇筑施工方法 7
4.3 大致积砼泌水浮浆处理 9
4.4 混凝土浇筑注意事项 9
4.5 混凝土测温方案 10
5 质量管理 15
5.1 质量目标 15
5.2 质量标准 15
5.3 质量管理 16
6 安全文明施工 18
6.1 安全施工 18
6.2 文明施工 19
6.3 其它 19

1 编制说明
1.1 编制目标
本方案意在为***城市广场一期工程大致积混凝土施工提供较完整技术指导，便于基础及地下室工程质量控制，确保优质、快速、高效地完成大致积混凝土施工任务，并为业主、监理对工程施工方法、质量控制、工程进度等各方面具体了解提供依据。
1.2 编制依据
1、业主提供厦门合道工程设计集团设计本工程施工图纸。
2、国家现行相关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。
3、中建总企业、中建三局建设工程股份企业内部企业标准及操作方法。
4、中国新乡市人民政府相关工程管理、市政建设及环境保护等地方性法规及要求。
5、施工现场和周围实际情况；
6、业主提供其它相关资料。
2 工程概况及特点
2.1 工程概况
本工程在新乡市金穗大道和新中大道交叉口西南角，由2-1#~2-9#楼共9栋高层住宅组成，主楼地下1层，地上18~32层，工程等级一级。建筑抗震设防类别为丙类，建筑物设计计算抗震烈度为8度，建筑结构安全等级为二级，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。2-1#、2-3#~2-7#楼基础形式为钢筋混凝土灌注桩+筏板基础，筏板厚度2300mm；2-2#、2-8#、2-9#楼基础形式为CFG桩复合地基+1100/1500mm厚整体筏板基础，筏板混凝土强度等级均为C35，地下室剪力墙、柱（主楼范围以外）混凝土强度等级为C35，主楼范围内地下室墙柱混凝土强度等级同主楼一层墙柱混凝土强度等级（2-1#楼C45, 2-2#楼C35, 2-3#楼C40, 2-4#楼C40, 2-5#楼C40, 2-6#楼C40, 2-7#楼C40, 2-8#楼C35, 2-9#楼C35），抗渗等级为P8。
2.2 筏板基础混凝土施工特点
本工程主楼基础均为整体筏板基础，筏板厚度为2300mm、1500mm、1100mm，混凝土强度为C35，抗渗等级为P8，均属大致积混凝土范围。浇筑厚度大为本工程筏板基础混凝土施工关键特点。
1、混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。
2、大致积混凝土除了需要满足强度外，还必需含有良好耐久性和抗渗性，有还要求含有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。
3、混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩轻易造成结构开裂。
4、混凝土因为其水泥水化热不轻易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，轻易产生由温度引发裂缝。所以对温度进行控制，是筏板混凝土施工最突出问题。必需处理或处理因为水泥产生水化热所引发混凝土体积改变，方便最大程度地降低混凝土裂缝。
3 施工准备及布署
3.1 施工准备
3.1.1 技术准备
1、混凝土施工前，要充足熟悉图纸，了解混凝土类型、强度、抗渗等级，了解底板平面尺寸、各部位厚度，提供足够资源。
2、提前联络混凝土搅拌站进行混凝土配合比设计，配合比除了满足设计要求强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，还应尽可能降低混凝土干缩和温度收缩。
3、混凝土浇筑施工前，由项目技术责任人组织相关专业工长和质检员、施工作业班组责任人等人员，进行全方面具体技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。
4、由专业工长组织全部施工作业队伍人员，依据本方案要求进行详尽施工质量技术交底，并形成书面统计，签字齐全。
3.1.2 材料物资准备
1、本工程筏板基础混凝土施工所需材料物资计划以下表：
插表 31材料物资需用计划
序号
物资名称
单位
数量
备注
1
塑料薄膜
m2
10500
防雨、保温、养护用
2
麻袋
m2
3000
保温、养护用
3
彩条布
m2
3000
防雨备用
4
电子测温仪
套
1
依据测温点部署配置足够测温导线
2、对于筏板基础混凝土施工所需材料物资，麻袋、塑料薄膜、彩条布及电子测温仪等提前采购进场，商品混凝土依据现场实际情况立即调度，确保每台混凝土输送泵配置混凝土罐车5辆，并最少满足现场连续浇筑。混凝土浇筑开盘阶段尽可能避开早中晚上下班高峰期。
3、商品混凝土进场前，商品混凝土站必需严格根据国家相关要求对其组成材料进行取样检验，商品混凝土进场前12小时报送。
3.1.3 机械设备准备
1、大致积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大致积混凝土整体性和施工质量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。施工前提前组织好多种施工机械设备进场。
插表 32机械设备需用计划
序号
名 称
规 格
数 量
备 注
1
砼输送泵
HBT80地泵
4台
商品砼泵送（一台备用）
2
汽车泵
臂长48米
1台
商品砼泵送（备用）
3
砼罐车

10辆
商品砼输送
4
振动棒
L=3m
12套
砼振捣
5
塔吊吊斗
0.9m³
2个
吊运零星砼
6
对讲机

4部
砼浇筑场区内联络
7
污水泵
3-4KW扬程>15m
4台
浮浆抽排
8
潜水泵
3-4KW扬程>15m
4台
坑内积水抽排
2、多种机械设备进场后，项目机电部门必需对多种机械设备进行检验验收，合格后方可投入使用，机械设备进场必需进行立即登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检验、维护、保养，确保使用时处于良好状态。
3.1.4 劳动力准备
1、按每次浇筑工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，必需全部落实。各楼栋底板混凝土浇筑量较大，连续浇筑时间长，要求每次浇筑混凝土劳动力按两班人员配置。
插表 33劳动力需用计划
序号
工种
数量（人）
工作内容
1
钢筋工
2×5
看护钢筋，必需钢筋校正
2
木工
2×3
看护模板，必需模板校正、关浇筑口
3
砼工
2×25
安拆泵管、料斗卸料、输送泵辅工、砼覆盖
4
塔吊操作工
2×2
吊运砼、材料机具等
5
泵车工
2×2
文明施工等
6
值班电工
2×1
用电、用水保障
注：本表中数据能够依据不一样区域砼浇筑量作合适调整；
2、劳动力进场后，项目安全部门必需对各工种人员进行安全教育，并和相关施工队伍签定安全生产协议，项目技术部和专业工长要对参与施工作业人员进行详尽质量技术交底，并作好书面统计。
3.1.5 现场准备
1、混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检验验收，办好隐蔽验收和砼浇灌许可证。
2、泵车、泵管就位，多种人员安排到位。
3、多种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。
4、现场照明走线到位，确保晚上施工需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。
5、应急混凝土吊斗制作完成，塔吊准备完成。
6、各岗位管理人员、司机、机操工及对应钢筋工、模板保护工、混凝土工等多种劳务人员到位，并全部接收过对应多种书面交底。
7、和地方城管、环卫、交通等相关单位多种手续业已办理完成。
8、多种预埋铁件、预留洞口等全部已完成，并经验收经过。
9、多种应急物质（以下雨、机械故障等）全部到位。
10、底板砼浇筑前应将出底板降水井管外侧加焊止水钢板环。
11、安排好职员食宿，尤其是处理好临时增加人员食宿。
12、确保开水、热饭、菜供给，一线职员全部在现场用饭。
13、依据连续施工需要，安排晚上加餐，并用盒饭送到现场。
3.2 施工布署
本工程筏板混凝土施工根据后浇带划分为9个区，每栋主楼和其隶属车库筏板单独作为一个区进行施工，工程施工过程中合理安排施工工序，使各个工区错开混凝土浇筑时间。各楼栋筏板浇筑布署见下图：
插图 31混凝土浇筑线路图
3.2.1 筏板基础混凝土施工步骤：
施工准备→清理模板（钢筋加工安装完成）→埋设测温装置→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑（分层）→混凝土振捣→混凝土养护→测温。
3.2.2 筏板混凝土浇筑时间
插表 34混凝土量、浇筑时间、计划部署地泵数
楼号
混凝土量（m3）
计划地泵数（台）
浇筑时间（小时）
2-1#楼
1700
2
30
2-2#楼
2600
2
47
2-3#楼
2500
2
45
2-4#楼
4500
3
56
2-5#楼
2700
2
49
2-6#楼
3000
2
54
2-7#楼
3000
2
54
2-8#楼
1800
2
33
2-9#楼
1000
2
18
说明：1、本计划只作为施工计划依据，不作为工程结算依据；
2、浇筑速度根据25~30m3/h·台计算。
4 混凝土浇筑施工
4.1 浇筑前准备工作
浇筑前应将筏板钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
项目测量员亲密关注，立即组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋轴线控制工作。
投入足够劳动力，并亲密关注天气改变情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快速度完成混凝土浇筑施工任务。
4.2 混凝土浇筑施工方法
1、底板砼浇筑采取斜向推进、分层浇筑方法，每层浇筑厚度500mm左右，由远端向泵方向斜向推进方法组织施工。

2、混凝土振捣采取插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，确保振捣棒下插深度和混凝土有充足时间振捣密实。振捣点间距根据振捣棒作用半径1.5 倍通常以400～500mm 进行控制。振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序进行，不可漏振，亦不可过振；
3、钢筋密集处要求数次振捣，确保该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，预防局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。对于柱墙插筋部位，亦必需遵照上述标准，确保其位置正确，在砼浇筑完成后，应立即复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前立即校正；
4、底板结构板面上翻起墙体段和板面粗钢筋，全部是轻易在振捣后、初凝前轻易出现早期沉缩裂缝部位，必需经过控制补充下料和二次振捣给予消除；
1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内墙体，浇筑墙体并振捣以后，不得再插捣“吊脚模板”周围墙体，必需时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在沉缩裂缝闭合；
2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣以后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝，应立即用磨光机或人工压抹给予消除；
3）砼表面水分散失，靠近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应立即用磨光机或人工压抹给予消除。处理以后，应预防水分继续蒸发使砼表面干缩，应立即进行蓄湿养护；
5、砼板面标高控制采取每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；
6、底板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快造成干缩裂缝出现几率增加。
7、砼浇筑要按信息化施工标准加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。
4.3 大致积砼泌水浮浆处理
大致积砼浇筑产生泌水、浮浆比通常结构部位砼严重，为确保砼质量，采取以下方法：
1、底板砼浇筑过程中由一次到顶斜向分层，砼浇筑统一由一侧向另一侧进行，以确保砼泌水、浮浆流向一致，便于砼浇筑过程中有组织地抽排；
2、砼泌水处理：浇筑前，预先准备足够潜水泵及配套排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为3－4KW潜水泵抽排，小量泌水采取小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若碰到下雨天气视现场情况增加排水泵；
3、砼浮浆处理：浇筑前，预先准备足够污水泵及配套排水软管，在浇筑过程中，置于浮浆较多位置及砼表面抽排；

4.4 混凝土浇筑注意事项
1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。
2、浇筑混凝土时，严格控制混凝土塌落度在160~200mm，若碰到混凝土塌落度偏低影响正常浇筑，应立即退回搅拌站处理，施工人员不得随意向泵车中添加水。
3、泵送中途停歇时间不应多于30min，如超出30min则应立即清管，以免堵管。
4、若遇堵管，不得将堵管离析后混凝土浇筑至底板结构中，必需将其转出底板范围外。
5、不得将水管端头放至建筑面以内。以免水管冲蚀未凝固混凝土，造成水泥浆被冲走后结构强度偏低。
6、在浇筑整过程中，工长应做好搅拌站和现场需求混凝土量调度工作，果断杜绝混凝土浇筑中止。
7、为确保混凝土浇筑质量，劳务队伍在施工过程中，若碰到问题应立即向工长汇报，若工长不能处理时应立即向上级反应。
4.5 混凝土测温方案
本工程底板砼厚度最大达成为2300mm，一次性浇筑面积大，砼硬化所释放水化热会产生较高温度，因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件差异，内部会产生一定温差，可能造成底板砼产生温度裂缝。怎样预防底板大致积砼在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是底板大致积砼施工一个很关键问题。对浇筑后砼进行温度监控，随时掌握砼内部温度改变动态，以此指导砼养护工作，立即做好砼覆盖、养护工作，确保砼内表温差控制不超出25℃。
4.5.1 砼浇筑内外温差估算
插表 41砼浇筑内外温差估算
1、最大绝热温升Th
代 号
意 义
取 值
单 位
mc
砼中水泥用量
335
kg/m³
F
砼中活性掺合料用量
85
kg/m³
K
掺合料折减系数
0.25

Q
水泥28天水化热
370
KJ/kg
C
砼比热
0.97
KJ/kg*k
Ρ
砼密度
2400
kg/m³
Th=(mc＋k×F)Q/（C×ρ）
56.62
℃
2、砼中心温度T1
代 号
意 义
取 值
单 位

Tj
浇筑时温度（10月）
10
℃

ξ(t)
降温系数
0.6
第3天
T1(t)＝Tj＋Th×ξ(t)
43.97
℃
3、覆盖材料初始值
塑料薄膜1层＋麻袋1层＋彩条布1层
4、砼表层温度计算
代 号
意 义
取 值
单 位

λ1
塑料薄膜导热系数
0.035
w/(m*k)

λ2
麻袋导热系数
0.14
w/(m*k)

δ2
麻袋厚度
15
mm

βq
空气层传热系数
23
w/(m2*k)

k
折减系数
2/3

λ
砼导热系数
2.33
w/(m*k)
保温层传热系数β=1/（Σδi/λi+1/βq ）
1.46
w/(m2*k)
砼虚厚度
h′
k*λ/β
1.064m
m

Tq
施工时大气温度
15
℃

h
砼实际厚度
2.3
m
砼计算厚度H
H
H=h+2 h′
4.428
m
表层温度
T2(t)=Tq+4h′(H-h′) (T1(t)-Tq)/H2
20.29
℃
5、内外温差计算

△T= T1(t)- T2(t)

23.68
℃
4.5.2 测温方法及布点方案
1、测温点部署
底板砼测温采取 JDC-Ⅱ型便携式建筑电子测温仪，配合测温导线、测温探头使用。预埋时可用钢筋做支承载体，先将测温线绑在钢筋上，测温线温度传感器处于测温点位置并不得和底板及支撑钢筋直接接触，在浇筑砼时，将绑好测温线钢筋植入砼中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。留在外面导线长度应大于200mm。每组测试点包含三个测温感应点，分别在距筏板底50mm处，筏板中和距筏板表面50mm处。每个测温点在底板混凝土浇筑前插入Ф14三级钢筋钢支架进行预埋，各传感器分别附着于Ф14钢支架上。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示对应测温点温度。
依据工程底板截面形状、厚度，在底板中心点、角点等代表性部位布设测温点，各楼栋测温点部署图4-2所表示。

插图 41测温点部署详图
2、温度监测
测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温膜后为止。测温时间间隔在混凝土浇筑后6小时开始，第一、二天间隔两小时、第三天间隔三小时，第四、五天间隔四小时，第五、六、七天间隔五小时，若温度改变稳定，可随即停止测温。其后为8小时；测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作具体统计并整理绘制温度曲线图，温度改变情况应立即反馈，并依据温差做好保温方法。天天测温统计交技术责任人阅签，并作为对混凝土施工和质量控制依据。测温统计见下图。
插表 42混凝土测温统计表
测温点编号
混凝土浇筑时间（h）
测温时间
混凝土温度（℃）
大气温度（℃）
上
中
下

测温人：　　　　　　　　　　　　　　技术责任人：（签章）
统计时间：
3、测温注意事项
预埋钢筋头上面应悬挂红色飘带，并在混凝土浇筑期间注意保护，不得损坏测温点。

插图 42测温点部署图

附着于钢筋上半导体传感器应和钢筋隔离，保护测温探头不受污染，不受水浸，插入温测仪前应擦拭洁净，保持干燥以防短路。
4.5.3 混凝土养护
1、基础底板混凝土终凝前压光后人工扫毛，立即在表面覆盖麻袋进行保温保湿养护，保湿养护时间不少于14天。
2、砼养护过程中，如发觉遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖；
3、砼强度超出1.2N/mm²以后，方能许可上人；
4、底板砼养护过程应依据砼测温结果不停调整覆盖层，当砼实测内部温差或内外温差超出25℃时应加盖草袋等覆盖层。
4.5.4 砼裂缝控制技术方法
大致积砼砼结构因为结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放水化热会产生较大温度改变和收缩作用，由此形成温度收缩应力是造成砼产生裂缝关键原因；所以大致积砼裂缝控制关键是控制大致积砼温度裂缝。
砼裂缝控制技术方法关键从以下多个方面进行：
1、降低水泥水化热和变形
选择低水化热或中水化热水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。
充足利用砼后期强度，降低每立方米砼中水泥用量。依据试验每增减10kg水泥，其水化热将使砼温度对应升降1℃。
使用粗骨料，尽可能选择粒径较大，级配良好粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加对应减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达成降低水泥用量、降低水化热目标。
2、降低砼温度差
1）选择较适宜气温浇筑大致积砼，尽可能避开雨雪天气浇筑砼。
2） 参与对应缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。
3、加强施工中温度控制
1） 在砼浇筑以后，做好砼保温保湿养护，缓缓降温，充足发挥徐变特征，减低温度应力，冬季注意保湿，以免发生急剧温度梯度发生。
2）采取长时间养护，要求合理拆模时间，延缓降温时间和速度，充足发挥砼“应力松弛效应”。
3）加强测温和温度监测和管理，实施信息化控制，随时控制砼内温度改变，内外温差控制在25℃以内，立即调整保温及养护方法，使砼温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝出现。
4）合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。
5）采取二次振捣法，浇筑后立即排除表面积水，加强早期养护，提升砼早期或对应龄期抗拉强度和弹性模量。

5 质量管理
5.1 质量目标
严格实施《混凝土结构工程施工质量验收规范》和本方案要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土施工质量，采取一切方法降低混凝土裂缝，尤其是要尽可能避免混凝土有害裂缝出现。
5.2 质量标准
5.2.1 主控项目
1、混凝土原材料、配合比及坍落度必需符合设计要求；
2、混凝土抗压强度和抗渗压力必需符合设计要求；
3、混凝土结构施工缝、变形缝、后浇带、埋设件等设置和结构必需符合设计要求，严禁有渗漏；
4、大致积混凝土含碱量应符合设计要求。
5.2.2 通常项目
1、大致积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺点；埋设件位置应正确。
2、防水混凝土结构表面裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
3、防水混凝土结构厚度，其许可偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋层厚度不应小于50mm，其许可偏差为±10mm。
4、底板结构许可偏差（mm）：
插表 51基础筏板结构许可偏差
项目
许可偏差（mm）
检验方法
轴线位置
10
钢尺检验
标高
±15
水准仪、钢尺检验
电梯井长宽对定位中心
＋20，0
钢尺检验
表面平整
3
2m靠尺、塞尺
5.3 质量管理
5.3.1 质量控制职责分配表
插表 52大致积混凝土工程质量控制职责分配
工程
名称
目标项目
检验项目
质量标准
质量确保关联部门
技术
材料
工长
试验
班组
大
体
积
混
凝
土
工
程
垂直度表面平整度

支模板
位置正确、支撑牢靠

△

√
模板拼装
拼缝严密

√
操作工具
选择合适

√
操作
严格实施工艺标准
△

√
成品保护
预防上下工序之间相互破坏

√

△
无蜂窝麻面
模板表面混凝土渣
摸板加工安装前应清理洁净

△

√
脱模剂涂刷
涂刷均匀、无漏刷

△

√
振捣
按施工工艺标准、无漏振

△

√
无孔洞
下料
超出2m高度时使用串筒

△

√
振捣
按施工工艺标准、无漏振

△

√
无漏筋
钢筋位置
钢筋位置正确，保护层厚度符合要求

√

△
垫块
厚度适宜，分布均匀

√

△
拆模时间
按规范要求时间并结合实际抗压强度确定
△

√
△
△
无冷缝
混凝土浇筑次序
合理
△

√

△
配合比
正确，并控制外加剂掺量

√
△
△
无温度裂缝
混凝土原材料选择
采取低热或中热水泥、良好级配骨料、掺入缓凝剂、用冰水或井水拌制混凝土

√

△

浇筑厚度
浇筑厚度≤30cm

△

√
温度控制
加强测温工作，以测温结果调整养护方法，确保混凝土内外温差控制在25℃以内
△

√
△

混凝土拌合物质量符合设计要求
混凝土原材料质量
符合质量标准

√

△

上料数量
按混凝土施工配合比实施

△
√
搅拌时间
不少于90秒

△

√
商品混凝土质量
符合施工及规范要求

√

△

强度及耐久性
取样制作试件并送检

△
√

√：主管；△：相关
5.3.2 质量管理制度
实施质量责任人负责制和质量一票否决制。项目各人员各尽其职，严把质量关。建立混凝土浇筑值班制度，明确各相关人员职责，确保混凝土浇筑各项工作处于受控状态。
5.3.3 质量检验数量
1、防水混凝土抗渗性能，应采取标准条件下养护混凝土抗渗试件试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。
2、用于检验混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合下列要求：
1）依据筏板基础混凝土施工特点，筏板基础混凝土每100m3取样不得少于一次。每次取样应最少留置一组标准养护试块，同条件养护试件留置组数应依据实际需要确定。
2）底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不少于3处；细部结构应按全数检验。
5.3.4 成品保护
1、跨越模板及钢筋应搭设马道。
2、泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。
3、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、预埋件及测温元件。
4、筏板基础地下室施工完成后，应立即进行基坑回填。
5、埋植于筏板中高强螺栓应采取塑料纸包裹，避免混凝土浇筑期间水泥浆体污染螺丝。
6 安全文明施工
6.1 安全施工
6.1.1 通常要求
1、全部用电机械设备必需设漏电保护器，全部机电设备均需按要求进行试运转，正常后投入使用。
2、基坑周围防护栏杆要随时进行检验，发觉破损必需立即给予恢复。
3、夜间现场施工必需有足够照明，尤其是上下基坑楼梯口照明必需到位；动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。
4、马道应牢靠、稳定，有足够承载力。
5、振动器操作人员应着绝缘靴和手套。
6、施工前，应对全部机械设备和工具进行检验，若存在安全隐患（如无防护罩等）者，杜绝使用。
7、不得在基坑内抽烟，以免引发覆盖物起火。
8、基坑周围应留置合适数量干粉灭火器。
6.1.2 地泵使用安全注意事项
1、混凝土输送泵外伸支腿底部应垫木板，泵车离基坑安全距离应为基坑深加1米。
2、泵送混凝土作业时，软管末端出口和浇筑面应保持0.5～1m，预防埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高爆管伤人。
3、检修设备时必需优异行卸压，拆除管道接头应优异行数次反抽卸除管内压力，清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。
4、清洗管道不准压力水和压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最终10m应缓慢加压。
6.2 文明施工
1、多种材料要整齐堆放于指定地点，严禁随意堆放，材料运输过程中要注意不要装太满，以免洒落。
2、立即清理工作面，施工过程中尽可能降低混凝土遗洒，天天完工后安排专员清扫现场，做作到工完场清。
3、混凝土浇筑点要随时将溢撒混凝土进行清理，以免四处遗留，造成污染。
4、振捣结束时，严禁将振动棒放置钢筋上后关闭电源，必需先关闭电源后将振动棒放下。
5、对于浇筑过程中污染钢筋应立即用钢丝刷清除洁净。
6.3 其它
1、进入现场施工人员必需戴有安全帽，人员和材料上下基坑必需利用专用通道，严禁随意将物品上下抛掷，以免落物伤人。
2、在施工期间要安排专员进行边坡监测，在边坡底部施工时，要尤其注意上部土方稳定情况，发觉问题立即撤出危险地段。