外墙氟碳漆专项综合标准施工专业方案.doc

神龙汽车涂装车间风塔项目

外
墙
氟
碳
漆
施
工
方
案

审核人： 同意人： 编制人：

成全部巨鑫龙建筑工程
8 月 15 日

目 录

第一章：概述————————————————————————2
第一节：编制依据————————————————————2
第二节：工程概况————————————————————2
第三节：设计要求————————————————————2
第三节：工程特点————————————————————2

第二章：施工布署 ————————————————————— 3
第一节：施工部署标准 ———————————————— 3
第二节：施工组织 ——————————————————— 3
第三节：各项经济指标 ———————————————— 3
第四节：工期要求 ——————————————————— 3

第三章：材料选择要求 ———————————————————4
第四章：施工作业条件 ———————————————————7
第五章：氟碳仿金属铝板施工工艺 ——————————————7
第六章：安全质量确保方法 —————————————————14
第一节：安全保护方法 ——————————————————14
第二节：质量确保方法 ——————————————————15

第七章：产品保护和文明施工 ————————————————16
第八章：相关制度及要求 ——————————————————17

第一章：概 述
第一节：编制依据
本工程组织设计编制依据为：
蓝图设计，现行国家相关要求、标准及当地相关要求，甲方监理方要求，本工程现场实际情况，专业施工队技术装备能力及专业外墙涂饰施工经验。
第二节：工程概况
第三节：设计要求：
氟碳漆涂料外墙面做法：
1、外墙涂料二遍
2、批刮氟碳专用腻子
3、15厚聚合物水泥砂浆找抹
4、界面剂一道
5、钢筋混凝土外表面清理
第四节：工程特点
本工程涂饰效果特殊，要求达成形似、神似、逼真效果。
本工程交叉作业多，因为需要采取喷涂方法进行施工，所以对其它专业成品保护极为关键，处理不妥易造成交叉污染。
本工程覆盖保护工作量极大。
建设单位对工程进度要求紧迫，对工程质量要求严格，所以不管在施工组织、施工管理、施工方法、施工设备使用、施工安全防火、成品保护、文明施工、平面流水和立体交叉作业等很多方面全部应做到周密细致布署，制订出各项切实可行、符合实际方法，以确保施工质量、安全文明施工和工程施工进度。
第二章：施工布署
第一节：施工布署标准
施工布署应充足考虑业主对工程使用及装饰效果要求，在具体实施过程中加强和建设单位、监理单位及其它相关专业等沟通，我们宗旨是：“用户至上，信誉第一，安全生产，确保工期，确保质量”。
施工安排要求，风塔外装饰工程实施要求采取流水作业，前期工作和其它专业交叉配合，面涂在拆架前施工完成。依据进度要求，由项目部统一调动施工人员，做到科学安排劳动生产力、施工机械进行最好组合，做好各项物资供给确保工作。
第二节：施工组织
本专业施工人员组织安排
施工组织责任人：1人，技术指导1人，安全员2人，材料员2人。关键操作工人10人（随工程进度随时增减施工人员）；
质量、安全管理人员，由本专业企业派专职人员进行管理，质量、安全员要随时进行检验，出现问题立即进行处理，较严重问题立即报项目经理进行处理。
第三节：各项质量、安全、经济指标
1、工程质量等级：合格。
2、劳动效率达成本专业企业最好水平。
3、做到安全生产，文明施工，杜绝重大伤亡事故，把事故发生率控制在0.1%。
4、现场实施分片包干，各类材料堆放整齐、文明施工，工完场清。
第四节：工期要求
根据建设单位对工期要求，本工程总体进度控制在30个有效工作日内完成（涂饰工作）。
第三章：材料选择要求
第一节：材料介绍：
1、外墙专用粗腻子：
本产品是一个适适用于内外墙面施工涂料底灰，为涂料提供细腻光滑基面。
①、粘结力强，对墙体及涂料全部含有极强粘结力。②、物理触变性佳，易于施工。③、良好抗裂性、耐侯性和双向亲和性。④、良好防潮性和透气性，确保墙体及漆面干爽。⑤、质感自然，确保涂料装饰效果能根本表现。
（1）基面处理
①、基面应坚实、平整、无污垢及其它松散物。②、新抹灰基面应养护十四天以上方可批刮腻子，勿使用水泥净浆压光。 ③、若基面过于干燥或吸水过快，施工前需将基面洒水湿润至无明水。
（2）施工工艺
①、混合百分比 25千克粉剂：约8-9千克水。②、将清水倒入容器，再加入粉剂并充足搅拌成均匀无结块腻子胶泥。 ③、用刮刀批刮腻子胶泥于基面上，上一道腻子干固后方可批刮下一道腻子，并将面层腻子批刮平整光滑,控制总厚度在1.5mm以内。 ④、在1～3天内进行打磨，将刀痕处磨平即可，勿过分打磨以免影响强度。 ⑤、打磨后浇水养护(宜早晚)2-3天，腻子层可取得更佳硬度效果。⑥、约7天后进行面漆施工，如用抗碱底漆则可缩短。
（3）技术参数
实施JG/T157-《建筑外墙用腻子》标准。
（4）注意事项
①、本产品适宜在5ºC～40ºC环境下使用。②、施工后8小时内须防雨淋、霜冻。③、搅拌好胶泥应在3小时内用完，切忌将已干结胶泥加水混合后再用。 
（5）保留期限
存于阴凉干燥处，未启封产品可保留十二个月
（6）包装规格：25千克粉剂。
2、外墙专用细腻子:外墙专用腻子化学成份同粗腻子，但石英砂直径为0.3-0.5mm, 温度热涨系数和粗腻子靠近, 柔性稍强，和粗腻子面粘结强度为5Mpa，能够将基层平整度修整到≤0.8mm/2m误差。
3、在粗腻子分两次批刮中间按一定模块分格块满铺4mm×4mm抗碱网状玻璃纤维网，以加强腻子抗拉强度，杜绝龟裂。
4、水性抛光腻子ML91:腻子是含有较高成份含有渗透性填料，柔性稍比细腻子大平滑型高强度腻子，它能够将基层平整度修整到≤0.5mm/2m误差。
作用：填补平滑腻子空隙，提供光滑、平爽表面。
施工方法：用批刀进行批刮。
5、封闭底漆氟碳中涂MLH101
作用：深入提供封闭作用、提升遮盖力、增加漆膜丰满度。
施工方法：将主剂和固化剂按要求配合比混合放置10分钟后加入稀释剂后进行喷涂。
6、面漆氟碳漆（氟碳涂料）：氟碳漆以其超长耐候性、耐沾污性、自洁性、耐化学性等性能被称为“涂料之王”。但“三分油漆、七分施工”，涂料理想装饰效果不仅取决于涂料质量和涂料配套，还取决于优良施工技术和施工环境。作为高性能、高要求氟碳漆，更需要严格根据其施工工艺进行施工管理，才能将氟碳漆高性能完美表现出来。
氟碳漆性能稳定，耐老化性能优异，耐腐蚀性、抗冲击优良、磨擦系数极少，具极大表面张力及其本身憎水性而自洁功效优异，在兼具优异防水性能同时含有良好柔韧性和渗透性。
氟碳漆由氟碳树脂、耐候性颜填料、有机溶剂、助剂及耐候性固化剂组成，为双组份包装。
（1）氟碳面漆技术指标：

主剂
固化剂
项目

色卡全色调
水清透明
比重

1.30~1.40（实色）
0.90~1.00（银色）

0.85~0.95
配合重量比

主剂FC:固化剂FC-B=5:1

表干时间

8小时（15℃）
4小时（25℃）
2小时（35℃）
完全固化时间

10天（15℃）
7天（25℃）
5天（35℃）
附着力/级
1
耐碱性(250h)

不起泡、不脱落、不变色

耐盐水性(250h)

不起泡、不脱落、不变色

耐酸性(250h)

不起泡、不脱落、不变色

耐洗刷性

>10000次
耐老化性（2500h)

不起泡、不开裂、不剥落

（2）面漆氟碳漆施工参数：
施工方法

可喷涂、刷涂、辊涂，但银色漆必需喷涂

表面要求

干燥、清洁、平整

配套底漆

配套底漆

配套油性腻子

水性腻子ML91

干燥时间(23℃)

表干：1h，实干24h

适用期(23℃)

5小时

复涂间隔时间

≥1h

提议涂装道数

二道，漆膜厚度约50um

理论涂布率(干膜厚度50um)

6~8m2/kg

理论涂布率(干膜厚度50um)

6~8m2/kg

施工环境温度

5~40℃

相对湿度

<80%

（3）面漆氟碳漆材料保管及使用注意事项：
①应密封在阴凉干燥处存放。防水、防漏、防晒、防高温，远离火源。
②开罐后应充足搅拌，罐底剩下油漆用稀释剂洗净并加入调漆罐中，以防颜料沉底引发色差。
③油漆调好，用200目（如为闪光漆则用100目）滤网过滤，以除去可能混入杂质。
④调配好油漆适用期为5小时(23℃)，故施工时应依据实际施工进度和用量调配，在要求时间内用完，以免造成浪费。
⑤固化剂、稀释剂切勿和底漆固化漆、稀释剂混用。
⑥保质期：5-8年。
第四章 施工作业条件
外墙抹灰达成“高级抹灰要求”。 基层含水率小于10%，基层表面平整齐净，不得有浮灰、砂粒残渣。对幕墙、窗进行覆盖保护。具体要求详见基层要求。

第五章 氟碳漆施工工艺
一、适用范围：
本工艺适适用于在：水泥砂浆、混合砂浆、混凝土板、现浇混凝土墙等室外基层上进行施工。
二、施工准备：
1、施工准备：
①向监理、甲方提交专题施工方案，并协商一致分格缝分格方案。
②依据施工面积及施工面情况，做好施工定量材料计划和供给工作。
③落实具体分工、计划和各项管理制度，如质量检验、进度、安全等。
2、材料准备：
①腻子：外墙涂饰专用配套腻子。
②底涂：抗碱封闭底涂，用于基层封闭，预防游离碱及改性物外渗。
③中涂：氟碳树脂着色中涂，有很好着色作用和粘结性。
④面涂：氟碳树脂面涂，有很好质感，耐酸、碱，有较强耐候性。
⑤分格缝材料：采取“腻子：固化剂=3：1”配方，有很好弹性并具防水性能。
⑥抗碱玻纤网：化学纤维精制而成，预防涂层开裂、剥落，增强拉力和稳固力。
⑦工具和用具准备：专用电动搅拌机、搅拌桶、小型涂料桶、吊篮、橡胶塑料刮板、橡皮滚筒、铁皮小刮板、扫帚、墩布、喷灯、磅称、小抹子、铲刀、靠尺、空气压缩机、W71喷枪等。
3、技术准备
①基面检验和处理：
用建筑检测仪、红外线检测仪器等专用仪器检验基面平整度、垂直度、许可偏差和检验方法，见下表：
序号
项 目
许可偏差（mm)
检 验 方 法
1
表面平整
2
用2米长靠尺和楔型塞尺检验
2
阴阳角垂直
2
用2米托线板检验
3
立面垂直
3
4
阴、阳角方正
2
用方尺和楔型塞尺检验
5
分格缝平直
3
拉5米线和尺检验
6
分格面平面度
2
3米靠尺，钢板尺
A、基面平整度
基面平整度将直接影响找平腻子用量和施工后外观整体平整度。检测方法：用2m靠尺，用塞尺测量靠尺下缝隙，通常应控制在3mm以内。
B、基面裂缝
检测方法：目视检验整体墙面有没有裂缝，如有应进行统计。并用凿子凿成“V”字型后用填缝腻子进行填补平整。
C、基面空鼓
检测方法：用锤于进行锤敲墙面有没有空鼓，如有应进行统计。并应将空鼓部分延伸.10cm部分全部清除洁净，重新用天虹填补腻子进行填补平整。
D、其它细部检验和处理
统计窗边、线条不合乎要求数量、位置。 外排水管及脚手架穿墙管、空调预留孔洞、上料洞口数量、部位等，外墙排水管在涂料涂装前应安装固定好：空调预留孔洞应依据具体情况，或棱角分明，或修圆修平；并督促土建尽早修补墙洞，抹灰一定要实，且略低于平面或和大面一样平，确保大面平整。 为了确保颜色均一性，外墙脚手架不应有穿墙管、靠墙管，如需加固脚手架，应改用穿窗管、室内加固。
E、含水率
检测方法：用测湿仪进行测试墙体水分，含水率应<15
F、pH值：
检测方法：用pH试纸或pH计进行检测墙体酸碱度，pH值应<10，不然应对墙体进行处理。
如碰到强碱性墙（墙面结晶、白霜、碱性盐析出或局部大面积严重泛黄），可用铲刀清理结晶，“白霜”，采取稀益酸或25℃草酸饱和深液中和后反复此上步骤。
J、浮尘、油污
检测方法：目测整体墙面有没有浮尘、油污等表面附着物，如有浮尘应用砂纸进行打磨处理，油污应清洗洁净。以确保腻子层附着强度。
基面检验后，认真填写检验汇报，交监理或土建方。对达不到要求部位，协同配合立即整改。
②做样板：大面积施工前应由部分操作人员按施工工艺要求做好“样板”，经甲方、监理、设计等单位认可后，作为验收依据。
4、工艺程序及方法：
⑴、氟碳漆施工操作程序（含分格缝操作程序）：
涂饰施工基础层次
①基面→②玻纤布→③粗腻子（找平腻子）→④细腻子（平滑腻子）→⑤渗透封闭底漆→⑥抛光腻子（滑爽腻子）→⑦抗碱封闭底漆（氟碳中涂）→⑧氟碳面漆。
涂饰施工工序（施工基础工艺）：
基面检验和处理→分格缝切割→铺挂玻纤网→分格缝填充→找平腻子施工（粗腻子施工1~2遍）→保护→打磨（养护）→细腻子施工（平滑腻子施工1~2遍）→保护→打磨（养护）→封闭底涂施工（渗透抗碱封闭底漆施工1遍）→滑爽腻子施工（1~2遍）→打磨→氟碳专用中涂（1遍）→氟碳面漆喷涂（2遍）→分格缝描涂（分格缝上色）→检验、清理、验收。
⑵、操作方法
A、基面处理：
平整度检验：用2m靠尺仔细检验墙面平整度，将显著凹凸部位用彩笔标出。
点补：孔洞或显著凹陷用水泥砂浆进行修补。
砂磨：用砂轮机将显著凸出部分和修补后部位打磨至符合要求≤2mm。
除尘、清理：用毛刷、铲刀等清除墙面粘附物及浮尘。
基面修补完成，无浮尘，无其它粘附物，可进入下道工序。
B、分格缝处理
依据设计者设计要求或建筑物本身结构（长×高700）进行分格处理。
分格缝作用：
①高级装饰作用，增加建筑物立体感。②起伸缩缝作用，缓冲墙体内应力，预防墙面因内应力作用产生开裂。③施工操作方便，分格后连续施工面积相对变小，对于墙体平整度和均匀性更易实施。
施工方法：
①依据要求优异行划线、分格。
②依图纸或甲方要求给分格缝定位，宽度为2.0cm分格缝，要求用墨线弹出宽度为1.6cm定位线。经施工员验线后依据分格进行切割，通常切割深度为15~20mm，宽度为15—20mm（具体要求以设计标准而定），切割要求横平竖直。
③切割后，用锤、凿等工具，将缝芯挖掉，将缝两边修平，并清理洁净。
④填充前，先用水润湿缝芯。将配好浆料填入缝芯后，干燥约5分钟，用直径2.5cm（或稍大）PVC胶管作工具，使用外墙腻子分批次将分格缝进行填补为凹缝（在填缝料表面拖出圆弧状造形），宽度为180-250mm，颜色按图标或黑色成形。每次填补要进行打磨处理，填补要做到棱角分明。
C、保护
氟碳漆施工工序多，轻易产生交叉施工现象。所以对于施工中半成品和施工完成后成品均要进行必需保护，以免造成相互污染。
D、铺挂玻纤网：
施工方法：用氟碳漆专用腻子通体满刮一道找平，（用找平腻子找平基面以提供牢靠基层面。1)将找平腻子加入30~40%水，搅拌均匀后用批刀进行批刮。2)批刮完成后用2m靠尺进行上下左右批刮，用力要均匀，尽可能平滑。）满批粗腻子一道，厚度1mm左右，然后平铺玻纤网，铁抹子压实，使玻纤网和基层紧密连接，再在上面满批粗腻子一道使厚度达1mm左右。铺挂玻纤网后，干燥12小时以上（晴天），可进入下道工序。
注意事项：①腻子加入水后一定要搅拌均匀，以免产生生料。②调好浆料必需在要求时间内用完。③每次批刮厚度不宜超出1mm。④两道工序之间必需间隔4小时以上。
E、粗腻子施工
施工方法：
第一遍满批后，用刮尺对每一块由下至上刮平，稍待干燥后，通常3-4小时（晴天），仔细砂磨，除去刮痕印。第二遍满批后，用刮尺对每一块由左至右刮平，
以上打磨使用80#砂纸或砂轮片施工。第三遍满批后，用批刀收平，稍待干燥后，通常3-4小时（晴天），用120#以上砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕。
F、打磨（养护）
打磨批刀痕、提升墙面平整度，除去浮尘，确保基面强度和和下道涂料层结协力。
养护：每遍粗腻子施工完成后，洒水养护一至两次，每次养护间隔4小时。基面平整度≤1mm，表面无显著批刮印痕，用指甲抠无掉粉现象。可进入下道工序。
注意事项：
①打磨应在腻子层干后进行。
②打磨时应用力均匀、平整，打磨后应无显著批刀痕。
③打磨后应进行即时养护，以除去打磨后浮尘和提升腻子强度。
G、细腻子（平滑腻子）施工
细腻子（平滑腻子）施工目标是找平基面，提供平滑、牢靠基面。
施工方法：
①将平滑腻子加入30~40%水，搅拌均匀后用批刀进行批刮。
②批刮完成后用2m靠尺进行上下左右批刮，用力要均匀，尽可能平滑。
③满批后，用批刀收平，稍待干燥后，通常3-4小时（晴天），用240#以上砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕。
注意事项：
①腻子加入水后一定要搅拌均匀，以免产生生料。
②调好浆料必需在要求时间内用完。
③每次批刮厚度不宜超出0,5mm。
④两道工序之间必需间隔4小时以上。细腻子施工完成后，干燥发白时即可砂磨，洒水养护，两次养护间隔4小时。
⑤平整度≤0.8mm，表面平滑，无任何批括印痕。干燥最少48小时，可进入下道工序。
⑥注意对已填充足格缝注意保护，批腻时污染到，随时清理。
H、满批抛光腻子：
施工配比：水性抛光腻子：水 =10：1。调配时需用手电钻充足搅拌均匀。
施工方法：满批后，用批刀收平。干燥后，用280#以上砂纸砂磨；砂磨后，用抹布除尘。
平整度≤0.5mm，表面光滑，无任何批括印痕。48小时腻子完全干燥后方可进入下道工序。
注意对已填充足格缝注意保护，批腻时污染到，随时清理。
I、喷涂底漆：
封闭底漆作用是封闭底层水分、酸碱盐类等物质，提供附着力，预防面层起泡、泛碱、粉化等现象。同时还能够增强腻子层强度。
施工配比：底漆：底漆固化剂：稀释剂=4：1：0.5。
施工方法：将主剂和固化剂按要求配比混合均匀，放置10分钟后，进行刷、辊涂或喷涂。腻层表面形成可见涂膜，无漏喷现象。
施工完成，最少干燥二十四小时（晴天），可进入下道工序。
J、滑爽腻子
滑爽腻子作用是填补平滑腻子空隙，提供平整表面。
施工方法：将主剂和固化剂按要求配比混合均匀，放置10分钟后用批刀进行批刮。腻子干燥后打磨平整。
K、喷涂中涂：
氟碳中涂作用是深入提供封闭作用、提升遮盖。力、增加漆膜丰满度，
施工配比：中涂：中涂固化剂：稀释剂=4：1：2；将主剂和固化剂按要求配比均匀混合，调配后涂料需用200目纱网过滤，放置过程中须不停搅拌，以免沉淀，放置1 0分钟后用稀释剂调整至适宜喷涂稠度后进行喷涂。
施工方法：喷涂二遍，干燥12小时以后，用600#以上砂纸砂磨，砂磨必需认真根本，但不可磨穿中涂。砂磨后，必需用抹布除尘。着色均匀，无透底发花；表面光滑，无粉尘，可进入下道工序。
L、喷涂面涂：
氟碳面漆作用是保护建筑物，增强耐候、耐沾污、耐化学性，提供丰富色彩和高级装饰性。
施工配比：
面涂：面涂固化剂：稀释剂=4：1：2；将主剂和固化剂按要求配比混合均匀，调配后涂料需用200目纱网过滤，放置过程中须不停搅拌，以免沉淀。放置10分钟后用稀释剂调整至适宜喷涂稠度后进行喷涂。
施工方法：喷涂。 闪光分布均匀，无流挂，发花现象；手感光滑，颜色整体一致。干燥二十四小时后，可进入下道工序。
M、分格缝描涂：
分格缝上色提供保护功效和装饰美观作用。
施工方法:将主剂和固化剂按要求配比混合均匀后加入稀释剂调整至适宜喷涂稠度后进行喷涂。用美纹纸胶带沿缝两边贴好保护，喷涂两遍分格着色涂料。稍待干燥后，撕去美纹纸。线条笔直，缝边整齐，无缺口，缝面平滑。
N、检验、清理、验收
全部工序完成后，要做要做最终全方面检验对有缺点地方进行修补处理，将保护胶纸清理洁净，清理现场卫生。同时做好墙面保护工作，准备交工验收
O、注意事项：
施工温度在5-40℃之间。温度过低，作为化学反应必需水分无法起到活化作用，腻子强度、硬度无法达成；过高，表面水分轻易挥发，便体系缺乏反应所必需水分，易粉化。
应在环境及相对湿度小于75%条件下施工，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。温度低于10℃或相对湿度大于80%时不宜施工。被涂基层含水率必需小于10%。
严格按配比要求进行配漆。底涂、面涂材料绝对不能交叉混用。 混合后要搅拌均匀并熟化半小时后再施工，配好漆在8小时内必需用完。
涂装施工间隔时间和稀释百分比要正确，过量稀释会使涂料遮盖力变差、失光、颜色改变和涂料防护能力下降等，而且在施工时可能造成流挂现象；而涂装施工间隔时间过短可能造成咬底现象。具体涂装间隔时间和稀释百分比可参考各产品使用
确保良好通风，配戴防护用具，避免吸入漆雾，沾染皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并立即就医。

第六章 安全质量确保方法

第一节 安全确保方法
1、成立以项目经理为组长安全责任小组，编制《外架安装施工专题方案》,预防安全事故发生，实施严格安全奖罚制度。
2、负责整个工程日常安全工作，编制有针对性安全施工方法，立即落实实施，全体施工人员进入现场后，应组织一次安全、消防教育。
3、施工队每日开工前进行安全交底，使每位工人明白安全注意事项；项目部每七天进行安全检验总结评选。定时进行全方面安全检验评分。 工地接电严格按要求要求，未经许可不得使用电器、油、柴油等。建立机电设备验收制度，凡未经验收机电设备不得使用，非电工人员不得动用机电设备。必需对全部手持电动工具装可靠漏电保护器，使用前进行绝缘检测，预防漏电伤人。
4、准备足够消防器材，做好预防方法。
5、五级以上大风，严禁在架上作业。
6、施工人员在脚手架上操作面必需搭满脚手板，外墙施工人员应带好安全帽，系安全带。
7、进场人员必需戴好安全帽，系好帽带，不得穿拖鞋、赤膊上工地，高空作业人员佩戴安全带，严禁高空抛接物体、往下扔物。不经安全员同意，严禁拆除安全防护装置。
8、确保良好通风，配戴防护用具，避免吸入漆雾，沾染皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并立即就医。
9、仓库、施工现场严禁吸烟、明火；施工人员不得在宿舍酗酒，并应按时就寝。
10、任何人发觉安全隐患和事故时，要立即上报。
11、工程安全实施目标：杜绝大小安全事故。
第二节 质量确保方法
1、采取项目责任制，将责任落实到项目组每个人，实施奖罚分明。
组织技术员、质量检验员、施工队等人员认真学习、掌握氟碳涂料及配套产品性能、特点及使用方法，熟悉施工工艺和技术要求，并做具体书面统计，严格根据施工工艺操作。
2、每道工序施工必需作好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求落实到每位操作人员，使大家做到心中有数、正确施工。
3、本专业施工前，派专员就上道质量要求、挂网、进度或甲方特殊要求进行联络并落实，关键把好基底关；基底一定要经过土建施工员、监理、甲方及相关单位分段验收，并书面签字移交后方可进行涂料施工，确保铝板效果氟碳外墙装饰正常施工时质量和工期。
4、建立进场材料验收制度，全部材料进场均须验收，关键材料必需有合格证，若发觉问题应立即退货。如有不一样批号产品，则同一栋楼或同一面采取同一批号材料。
5、为确保涂饰质量，关键工具如检测湿度测湿仪、检验平事度建筑检测仪打料枪、空压机、喷枪等设备配套齐全，并配置专门机电人员负责维修保养，培训工人养成清洗、保养设备良好习惯。
6、现场管理人员应常常巡回检验各项工作面质量情况，质量检验员必需检验每个分格平整度，检验阴阳角、分格缝每一个细节，发觉问题要立即处理。
7、实施施工牌制度，操作班组长、操作者对施工日期、施工部位等日志用表格给予统计，对常出现质量问题操作要进行处罚，对干得好要进行奖励。
8、严格实施“三检”制度（自检、互检、专检），对每一道工序进行检验验收，不合格果断返工；上道工序验收合格后方可进入下道工序。工序验收程序：专业施工队自检（每道工序完成）——项目部验收（天天检验全部施工部位）——监理企业（建设单位）抽验（每七天一、二次检验，对问题提出整改意见），全部验收均需填写深圳市建筑涂料工程质量验收同表统一表格。最终再请甲方或监理方进行隐蔽验收，合格后进入下一道工序。
9、每七天定时或不定时最少召开一次质量总结会，对出现或可能出现问题立即进行研究讨论，及早处理。对质量突出应立即奖励，对该处罚立即处罚，情节严重立即勒令退场。
10、各项资料（施工日志、基底交接统计、工序验收统计、往来文件、合格证及检测汇报、技术交底、安全交底等）应全方面整理、存档，便于以后维修、保养、考证。
11、本工程实施目标：合格。

第七章 产品保护和文明施工

第一节 文明施工确保方法
要使企业保持良好形象，提升工人施工作战素质，确保现场文明施工。
树立以“以人为本”思想，以安全、环境、爱民为关键内容，全方面落实实施《广东省建设工程文明施工项目经理责证制》。
要求全体施工人员和建设单位搞好协作关系，尽可能做到施工不扰民，为企业树立良好信誉。
施工区域内多种建筑材料堆放整齐，挂牌标识，各工程项目天天作业完成后要做到落地清，剩下材料要回收分类堆放整齐。 合理安排作业步骤，尽可能控制现场噪音。 严禁现场禁烧有毒、有害和恶臭气味物质，场区内厕所、食堂、办公室、宿舍天天设专员打扫、冲洗。施工人员进出必需配戴工作牌，工作牌上必需注明身份、岗位、职务、工种。 切实加强施工场防火管理工作，设仓库保管，防火工具配置齐全，消防防火制度健全，配置足够灭火器格、现场人员操作要熟练。 教育职员处理好公共关系，职员讲文明，作业规范化，作业用吊栏、吊板上不得堆放超量建筑材料，降低施工噪音，文明运输，树立良好企业形象。 做好施工人员教育工作，和其它专业施工相互协调和配合，不得闹事。

第八章 相关制度及要求

第一节 项目管理制度
每晚开碰头会，交接、协调施工等各类事情；每日开工前由专业施工生产责任人安排当日施工任务。
每日做好各项施工统计，包含用工、用料、覆盖率、质量情况、大面积返工任务，和土建方配合情况，发觉偏差和异常情况处理方案和落实情况，企业关键文件传达和落实情况，和建设单位、监理等往来函件统计、汇报。
全部施工人员经考评合格后方可上岗，并和效益、质量和进度挂钩。
工地各岗位人员配置必需通讯联络工具，保持每项指令立即传达。
由项目部安排主管施工员负责督导本项目标各项施工管理方案、计划实施，主持该专业项目标组织工作，负责处理日常工作，和建设单位、监理单位保持必需工作联络。督工并对各个施工部位、各工序进行全方面检验，如发觉有质量问题，要立即针对问题进行监督整改，直至达成质量要求，同时督促施工人员严格根据施工工艺进行操作。
安全人员负责在现场施工安全，立即排除隐患。
第二节 现场管理制度
项目部办公场地部署合理、规范、洁净，多种资料跟进立即、陈列有序。
住宿环境洁净，床铺整齐，生活用具摆放合理。
工程全部材料堆放整齐，易于存取，防火防潮。库房应洁净无尘，多种材料包装标签保持完整。
全部施工器具应洁净整齐地放置，由专员负责看管，尤其是喷枪，做到随用随洗，统一管理。
施工现场应依据具体民政部搭高遮荫棚、遮雨和喷油防尘棚。
第三节 成品管理制度
全部进场施工人员必需树立成品保护观念。
外墙、窗户、栏杆及洞口均要求采取切实保护方法。外墙栏杆、窗户较多，须投入充足人力、物力加以保护。 进出室内不得踩踏窗框，不得在室内墙面、地面随便滚涂。 对涂装成品、半成品应随时注意保护，分色时不得交叉污染。 任何人发觉破坏成品者，应立即汇报上级，并可获对应奖励。
第四节 雨天管理制度
施工时，应随时了解当地气象情况，雨前（4h以内）、雨内（墙面全干前）不能操作，以预防雨水冲刷，造成质量缺点；喷涂过程及涂料表面干前不能有大风，以免造成涂料污染、颜色发花等病态。
和甲方、土建方立即联络，以确保立即提供工作面。
依据工程进度及天气情况，如有需要可随时增加技术工人进场。
依据具体情况灵活安排施工计划，进行腻子施工、喷油施工等工作协调安排。 下雨天时，应主动做准备工作，如总结工作、组织施工人员进行业务、安全、文明施工等方面培训。

第五节 氟碳涂饰对基面抹灰要求
1、基层是做好氟碳仿铝板工程关键，所以要求土建总包应严格根据施工工艺要求进行高级抹灰，即多遍成活—— 一底层、一中层、一面层（GB---50300---），采取杜拉纤维水泥混合砂浆按规范进行基面抹灰，具体施工采取方法以下：
2、先用笤帚将墙面上粉尘扫净，确保墙面无泥土、砂尘、油污、油漆、广告等杂物污迹。 在不一样材料交接处（上10，下20，左右平均）等界面嵌挂30cm宽钢丝网用于预防部分较大结构裂缝（女儿墙、墙和柱之间等）。
水泥砂浆打底采取8-15mm厚1：3水泥砂浆掺1.5kg/m³杜拉纤维打底，分遍抹平，第一、二遍用大杠（刮尺）刮平，大抹子搓毛，终凝后开始养护。
第三遍按1：2：0.05kg（水泥：砂：杜拉纤维）混合砂浆进行抹平先搓后抹，采取铁抹子收光，厚度为8-10mm左右。基层要求平整、光滑、坚固、无空洞、无脱皮、起壳、粉化现象，达成规范高级抹灰标准。
3、其它说明：
（1）大面积墙面宜作分格处理，分格条应采取质硬挺拔材料制成，垂直大墙面顶部宜做挑檐，以防累积污染。
（2）抹灰基面完工后应让抹灰面根本干燥21天以上，（最少于7—10天左右）。 墙面上多种构件、预埋件、水暖、电器、空调管线应按设计要求装定位，全部这些不得露于砂浆面上。对于穿墙件，四面应做好防锈处理。窗台底部必需做好滴水线，女儿墙顶部，阳台栏板顶部抹灰泛水应向内侧。
（3）抹灰工程质量应符合以下要求：
（4）高级抹灰表面应光滑、洁净、平整，分格缝应清楚。
（5）护角、孔洞、槽、盒周围抹灰表面应整齐、光滑；管道后面抹灰表面应平整。抹灰分格缝设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑、棱角应整齐。抹灰工程应分层进行，当抹灰厚度≥35mm时应采取加强方法。 抹灰层和基层之间及各抹灰层之间必需粘结牢靠，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
抹灰工程质量许可偏差和检验方法：
序号
项 目
许可偏差　（mm)
检验方法
1
表面平整
2
用2米长靠尺和楔型塞尺检验
2
阴阳角垂直
2
用2米托线板检验
3
立面垂直
2
4
阴、阳角方正
2
用方尺和楔型塞尺检验
5
分格缝平直
2
拉5米线和尺检验