外墙翻新综合项目施工专项方案.doc

外墙翻新施工方案
一、编制依据
1、施工图纸
2、建筑工程验收规范
（一）施工准备     
1、材料准备
腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。
底涂料：水性或溶剂型涂料，和面涂料有良好配套性。        
面涂料：乳胶漆应符合GB/T 9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准要求。
2、工具和用具准备： 高空作业专用工具、油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。
3、依据本工程特点选择双排落地式钢管脚手架施工。
（二）技术准备
  1、已风化混凝土基底、吸水性强且粗糙起砂水泥抹灰层，应经过湿法涂刷工艺进行底涂处理。
　　 2、严重泛碱析白基层，用钢刷去除结晶物，并用5%草酸水溶液反复清洗，再用清水洗净。
　　 3、对于无承载能力、疏松、起皮旧涂层，应连同腻子根本铲除，洗净且干燥后再用腻子找平。对于轻度粉化但牢靠旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。严重粉化旧涂层应事先根本清洗，旧油性涂料应完全去除。
　　 4、污染严重基层应清洁洁净。对已受霉菌、藻类侵蚀墙体用机械方法去除，也可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗洁净，待干燥后找平。
　　 5、局部较深凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平。基层墙面在批刮腻子前必需坚实牢靠，不应有起砂、裂缝、疏松等缺点。
　　 6、墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整。每次批刮腻子厚度控制在2mm之内，批刮腻子总厚度不超出5mm。腻子应坚实牢靠，不得粉化、起皮或干裂。
　　 7、腻子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上浮灰抹去，并立即涂漆，以免再次落灰。
　　8、被涂层表面必需坚实牢靠，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺点。被涂层表面必需清洁，无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。
（基层检验验收 基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。未经检验基层不得进行下道工序施工。）
（三）施工方法
1、施工工序：
清理表面→填补裂缝、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→第二遍面漆→直至满足要求
2、施工环境：施工温度不低于5度，最好10度以上，尤其背阴面；相对湿度不高于85%。雨天或大于四级以上大风天应停止施工。
3、提议采取耐碱封底漆做底涂。也可用108胶刷涂。
4、涂料在使用前加10-15%水（体积比）稀释并根本搅拌均匀，稀释用水应洁净。通常第一遍面涂加15%水，第二遍加10%。喷涂加15%水稀释。
5、施工期间应盖紧桶盖，以防涂料结皮。涂刷过程中如需停顿，需将刷子或滚筒立即浸没在涂料中，涂刷完成后立即用清水洗净全部器具。
6、可采取滚涂、喷涂和刷涂三种方法。
7、必需等候上一遍乳胶漆膜干透后，方能进行下一道施工，刷涂前应对上一遍漆膜进行清理后施工。涂料干燥硬化是经过水分蒸发物理过程，所以，较高空气湿度或低温会延缓涂料干燥硬化时间。在25 。C，相对湿度50%情况下，覆涂时间为2-3小时以上。
8、保养期：5天以上（250C），低温应相对延长。
（四） 质量确保方法
一、聚氯酯防水涂料确保质量关键是：配合比正确，搅拌充足，依据气候条件随拌随用；薄涂多刷，确保厚度，涂刷均匀，养护充足。
二、严把材料关，防水材料资料（包含产品合格证、防水材料准用证及防伪标志等）要齐全，材料进场后应现场进行抽样复检。
三、严格根据施工规范施工，施工前对全体操作人员进行技术交底，精心进行施工。
四、基层要满足防水施工要求，经相关人员验收合格后，方可进行防水涂料施工。
（五） 安全注意事项
1、施工用材料必需用密封容器包装，存放材料库房和施工现场应通风良好。
2、存料、配料和施工现场必需严禁烟火。
3、每次施工用完机具要立即用有机溶剂清洗洁净。
4、材料库房及施工现场应配置消防器材。

（六）钢管脚手架安装施工方案
1、方案选择
依据本工程特点，外脚手架层采取双排落地式钢管脚手架，关键用于施工时安全防护和提供操作平台。外架立杆横距1.2 m、纵距1.6 m,内立杆离外墙边0.3 m、步距1.8 m，连墙杆按三步三跨设置，即连墙杆水平间距4.8m、竖向间距4.5 m，剪刀撑除两端设置外，中间每隔9.6m设一道，剪刀撑沿纵向跨越5-6根立杆,和地面夹角为45°-60°，外立面满挂密目安全网。在±0.00 m层及操作层满铺竹架板，并在作业层以下3m处满铺竹架板。
2、脚手架材料要求
扣件应购置正规厂家生产可锻铸铁扣件，含有出厂合格证和检测汇报，材料符合《可锻铸铁分类及技术条件》GB978-67、《一般碳素结构钢技术条件》GB700-79及《一般螺纹》GB196-81、《垫圈》GB96-76等技术标准。
扣件表面不得有裂缝、气孔及其它影响使用安全缺点。扣件和钢管扣紧时接触良好，接触面严格吻合。旋转扣件转动部位灵活，两旋转面间隙应小于1㎜。当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离小于5㎜。脚手架钢管采取外径为48㎜，壁厚为3.5㎜，材质符合《一般碳素结构钢技术条件》GB700-79中A3钢要求。
3、脚手架搭设
A、搭设程序
搭设前准备工作→地基处理→放纵向扫地杆→逐根树立立杆(安垫块)，和纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并和立杆或纵向扫地杆扣牢，安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步小横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端和第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→挂安全立网。
B、搭设方法
严格按次序搭设脚手架。立杆小横杆紧固于立杆上，小横杆靠墙一端应离开墙面30㎝。立杆和大横杆，接头相互错开。脚手架各杆件伸出端头，均应大于10㎝，以防扣件滑脱。
C、剪刀撑设置
剪刀撑搭设是将斜杆扣在立杆和小横杆上伸出部分上。斜杆两端扣件和立杆节点距离小于20㎝，最下面一根斜杆和立杆连接点离底部小于50㎝，且底部斜杆下端应置于垫板上，以确保架子稳定。沿脚手架纵向按每组剪刀撑跨越立杆根数为5-6根（>6 m），斜杆和地面夹角为45°-60º。脚手架外侧立面两端各设一组剪刀撑，由底部至顶部随脚手架升高连续设置,中间不间断。剪刀撑斜杆接长，采取搭接，搭接长度大于0.8m,设2个旋转扣件。每搭设一步高进行立杆和大横杆校正。立杆用线锤校正，其垂直度许可偏差为(架高1/200),大横杆拉线校正水平度(高差不超出50,并小于1/300)。
D、连墙杆设置
连墙杆采取刚性连接，本工程外侧按两步三跨设连墙杆和外架拉结。
E、安全网设置
双排脚手架外侧挂密目安全立网并张挂在外排立杆内侧。用镀锌铁丝将网周围每隔45㎝（每个环扣间隔）系牢在脚手架钢管上。在±0.00m位置挂设水平安全网或满铺脚手板。
悬挑双排脚手架，水平安全网设置每两层一道用镀锌铁丝将网周围每隔45㎝（每个环扣间隔）系牢在脚手架钢管上。
F.脚手架拆除
脚手架拆除前要认真向操作人员进行拆除交底和安全交底。拆除时应设警戒区，和显著标志，专员警戒严禁行人进入。
拆除次序自上而下，按层按步拆除，不能上下同时作业，连墙杆和脚手架同时拆除，拆下架料应立即运至地面，严禁高空抛掷。
标准先拆后搭杆件。剪刀撑、栏杆不准一次性全部拆除。
在搭拆中途更换操作人员，应立即对更换人员具体交底，方可操作。
参与搭拆全部作业人员，一律凭上岗证上岗，必需思想集中，保持严厉，不准私自离，不准酒后作业。
4、安全技术操作要求
1、作业人员必需持有效上岗证件，严格根据施工方案和安全操作规程施工。
2、把好材料质量关，材料规格和质量必需符合规范要求，不合格材料不得使用。钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用。扣件有脆裂、变形、滑丝严禁使用。
3、不违章作业，不得利用脚手架吊运重物,作业人员不得攀扶架子上下、不得推车在架子上奔跑、不得任意拆除脚手架部件和连墙杆及其它安全设施、脚手架底部或近部不得开挖沟槽。立杆底座加设垫板，地基必需扎实，并沿建筑物四面设临时排水沟。
4、在大风大雨或停工一段时间后必需对脚手架进行全方面检验，如发觉变形、下沉，钢构件锈蚀严重，连接扣松脱等，要立即加固维修并经过检验合格后方可使用。
5、严格控制施工荷载，不得在外架上集中堆积模板、架管砖材等，材料堆放量小于2KN/㎡，且放置稳固。
6、设置专用斜道供作业人员上下，采取防滑方法。未完成脚手架，每日收工时不得堆放多出钢管、扣件等物，确保架子稳定，使之不发生意外。
7、在脚手架搭设时，多种材料必需进行可靠传输，不得随意乱抛，施工人员必需系好安全带，在竖立杆时，必需有两人以上同时操作，以防立杆不稳。
8、搭设好脚手架，使用过程中严禁随意拆卸。