大体积混凝土综合标准施工专业方案.doc

*********项目

筏
板
大
体
积
施
工
方
案

编 制：
审 核：
审 批：

*********工程项目经理部

3月

目 录
1.编制依据 1
2.工程概况 1
2.1 设计概况 1
2.2 筏板设计信息 2
2.3 大致积混凝土强度等级 2
3.施工安排 2
3.1 混凝土供给方法 2
3.2 劳动组织 2
4.施工准备 3
4.1 技术准备 3
4.2 现场准备 4
4.3 外协工作要求 5
5.关键施工方法及方法 5
5.1 流水段划分 5
5.2 预拌混凝土运输 6
5.3 混凝土浇筑 8
5.4 混凝土养护 11
5.5 混凝土测温 12
5.6 混凝土水循环冷却系统 15
5.7 混凝土检测 17
6.季节性施工要求 19
6.1 冬期施工要求 19
6.2 雨季施工要求 20
7.质量标准 21
7.1 外观质量 21
7.2 位置和尺寸偏差 21
8.安全文明施工、环境保护方法及泵送混凝土安全方法 22
8.1 安全文明确保方法 22
8.2 环境保护方法 24
8.3 泵送混凝土安全方法 24
9.应急处理 26
9.1 现场临时停电处理 26
9.3 现场输送系统发生故障处理 26

1. 编制依据
序号
类别
版 本
名 称
备 注
1
施工
图纸

施工蓝图

2
关键
规范
GB50204-
混凝土结构工程施工质量验收规范

3
GB50496-
大致积混凝土施工规范

4
GB50010-
混凝土结构设计规范

5
GB50011-
建筑抗震设计规范

6
GB 50666-
混凝土结构工程施工规范

7
关键
规程
GB 50164-
混凝土质量控制标准

8
JGJ33-
建筑机械使用安全技术规程

9
JGJ59-
建筑施工安全检验标准

10

JGJ/T 10-
混凝土泵送施工技术规程

11

JGJ/T 281-
高强混凝土应用技术规程

12
标准
图集
03G329-1
建筑物抗震结构详图

13
16G101
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图

14
其它

施工组织设计

15

总进度计划

16

施工手册（第四版）

2.工程概况
2.1 设计概况
本项目在**市开发区后官湖西南侧，中冶枫树湾东侧，场地东北侧用地红线和计划路边缘齐平。场区近似直角梯形，项目计划用地面积约29674.04m2，拟建主体建筑包含1#楼16～23层住宅楼；2#、3#楼30层高层住宅楼；4#、5#、6#楼16层住宅楼；及一栋1层商业网点建筑。总建筑面积约75721.52平方米，其中地上建筑面积59347.58平方米，地下建筑面积约14063.42平方米。

2.2 筏板设计信息
本工程基础为筏板基础，5#、6#为独立筏板基础，1#、2#、3#、4#公用一个地下室，地下室底板顶标高为-4.00m（相对于±0.00），基础垫层厚100mm。其中地下室筏板厚450mm,1#楼地下室筏板厚1300㎜，2#地下室筏板厚1600㎜,3#楼地下室筏板厚1600㎜,4#楼地下室筏板厚1000㎜，5#楼筏板厚1000㎜,6#楼筏板厚1000㎜。
2.3 大致积混凝土强度等级
2.3.1 筏板设计信息
筏板基础及底板均采取C35、P6混凝土浇筑。

3.施工安排
3.1 混凝土供给方法
3.1.1 采取预拌商品混凝土，施工现场采取泵送方法输送。混凝土配合比采取60天龄期强度作为混凝土配合比强度设计指标，坍落度120~160mm。进行60天强度试配同时要求进行28天强度试验。
3.2.2混凝土用外加剂采取泵送剂、缓凝剂。要求砼到场后初凝时间要达6-8小时。以上各混凝土原材料依据配合比及本分项工程混凝土量由混凝土搅拌站一次准备齐全。
3.2 劳动组织
3.2.1 管理层责任人：
3.2.2 劳务层责任人：
3.2.3 人员配置数量及分工

1、人员配置计划表（筏板）
工程部位
浇筑方量(m3)
浇灌估计用时(h)
采取班制(班)
每班人数(人)
总人数(人)
工人
管理
人员
机械工
1段

2
40
12
4
56
2段

2
40
12
4
56
3段

2
40
12
4
56
4段

2
40
12
4
56
5段

2
40
12
4
56
6段

2
40
12
4
56
7段

2
40
12
4
56
8段

2
40
12
4
56
9段

2
40
12
4
56

4.施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 施工前，技术部编制混凝土技术及安全交底，劳务人员入场安全培训完成，并对混凝土施工人员做好安全交底和技术交底。。
4.1.2 技术部门提前对预拌混凝土供给厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供给速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供给时匀速进场不停档。搅拌站立即提供预拌混凝土技术资料：开盘判定、配合比通知单、运输单、碱活性汇报、碱含量计算书、放射物质检测汇报、商品合格证等资料。
4.1.3 混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。从混凝土浇注、振捣、养护全方面交底，交底要有针对性、可操作性要强。
4.1.4 工程现场设置标养室、试验室，试模、坍落度桶、温湿度计、振动平台、小型空气压缩机、标养箱等配置齐全。
4.1.5 混凝土浇筑前立即收听天气预报，尽可能选择晴天，避开阴雨天气。混凝土浇筑开始时间最好在早晨。
4.1.6 从混凝土浇注、振捣、养护全方面交底，交底要有针对性、可操作性要强。
4.2 现场准备
4.2.1 清整现场道路，确保混凝土运输通畅。
4.2.2 混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好，振捣设备、电箱等已就位并调试好，夜间施工要有足够照明。浇筑混凝土用架子及马道已支搭完成，泵管已搭设完成并经检验合格；振捣器等机具经检验试运转正常；检验安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度要求；责任工程师依据施工方案对操作班组进行全方面施工技术交底；对模板及其支架、钢筋和预埋件必需进行检验，并作好统计，符合设计要求后方能浇筑混凝土。
4.2.3 底板标高控制：在底板钢筋上焊一立筋，在立筋上用红油漆标注+0.5m线，在墙、柱插筋上标注+1.0m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。
4.2.4 墙、柱插筋位置控制：为了确保墙、柱插筋位置正确，要把墙、柱边线放出来，用红油漆标注在基础梁或底板钢筋上，柱根部套上定位箍筋固定，墙根部必需有一道定位水平筋和底板钢筋固定牢靠。在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员要随时检验墙、柱插筋位置，确保万无一失。
4.2.5 浇筑前，底板钢筋内必需根本清理洁净，不得有渣土、杂物，对模板内杂物和钢筋上油污等应清理洁净；对模板缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
4.2.6 水循环冷却管网布设安装等工作已完成，并经过隐蔽工程验收（经监理方确定）。
4．3外协工作要求
4．3.1本分项工程连续作业时间较长，应做好外协工作，以确保施工顺利进行。
4．3.2车辆进出需做好交通、城管协调工作。本分项工程施工车辆进出频繁，由混凝土搅拌站负责做好交通及城管部门协调。
4．3.3夜间施工对周围居民有一定影响，由项目综合办公室负责做好周围居民工作，取得周围居民谅解。
5.关键施工方法及方法
5.1 流水段划分
5.1.1 施工流水段按后浇带划分，不再另设施工缝。
筏板浇筑分为1-9#共9个区域，依据现场情况进行流水作业。流水段划分见下图：

5.2 预拌混凝土运输
5.2.1 场外运输
1、采取混凝土罐车（容量15m3）进行场外运输，要求每辆罐车运输时间不得超出1小时，每个泵送机组车和车（5台）时间间隔不得超出30分钟，并将混凝土出机到入模时间间隔控制在90分钟内，施工现场有特殊情况发生时，根据现场管理人员通知，可合适调整发车频率。
5.2.2 场内泵送
1、泵送设备：
筏板选择泵车进行泵送布料；框架柱优先选择泵车进行泵送布料，泵车无法覆盖选择车载式混凝土泵进行泵送，布料机布料。
泵管管径选择：125mm。
待建设单位确定施工用地及场外施工道路后，在技术交底中安排泵车安放位置、泵管铺设及布料机点位。
要求塔吊全程配合。
2、泵管铺设：
管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列要求：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，方便于排除堵管、装拆和清洗管道。为了避免泵管振动影响底板钢筋和模板位置，泵管需架设在支设钢管架上，钢管上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完后立即把钢管拔出来。泵管架设见下图。

3、泵送要求：
1）泵送混凝土时，混凝土泵支腿完全伸出，并插好安全销。
2）混凝土泵开启后，先泵送适量水以湿润混凝土泵料斗、网片及输送管内壁管直接和混凝土接触部位。
3）混凝土供给，必需确保输送混凝土能连续工作。
4）输送管线直，转弯缓，接头严密。
5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外其它成份相同配合比水泥砂浆。
6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵压力和各系统工作情况，待各系统运转顺利后，方能够正常速度进行泵送。
7）混凝土泵送连续进行，如必需中止时，中止时间超出2小时必需留置施工缝。
8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下输运管内混凝土撒落在未浇筑地方。
9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除。
10）反复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
11）用铁锤敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，反复进行反浆正泵，排除堵塞；
12）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
13）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
14）混凝土泵送立即结束前，正确计算尚需用混凝土数量，并立即通知混凝土搅拌处。
15）泵送过程中，废弃和泵送终止时多出混凝土，按预先确定处理方法和场所，立即进行妥善处理。
16）泵送完成时，将混凝土泵和输送管清洗洁净。
17）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
18）在泵送过程中，受料斗内含有足够混凝土，以预防吸入空气产生阻塞。
5.3 混凝土浇筑
5.3.1 工艺步骤
浇筑前自检及隐蔽验收→施工准备→混凝土浇筑→混凝土振捣→收面→控温养护→拆模
5.3.2 筏板混凝土浇筑
1、筏板大致积混凝土采取斜面分层法施工，水平方向平行推进，竖向采取斜向分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到位连续浇筑方法，不得留施工缝。每层浇筑厚度为400mm±100mm，以£1：6斜面坡度斜向推进。振捣次序从浇筑层下端开始，逐步上移，如此循环地向前推移，振完后表面要压实。优先浇筑电梯基坑和集水坑部位底板，达成一定强度后（未达成初凝），沿各板块长边方向开始大面积浇筑；当电梯井井底浇筑完成后，再调头从泵管远端向近端浇筑，当电梯井底混凝土初凝前用塔吊配合料斗分层浇筑电梯井壁。
2、当施工到吊模处，需小心操作，严禁混凝土直接从泵管里放出，冲击模板，应该采取旁边堆灰，铁锹布料方法，预防对模板造成大冲击；振捣也应严格谨慎，掌握好振捣时间，预防出现过振，致使模板偏位，也要预防出现漏振，使该处结合不到位，成为微弱部位；施工中，还需安排专员看模，出现偏位，立即进行补救(并进行测量复核)，确保吊模处混凝土成型效果。
3、泌水处理：浇筑时由一个方向往另一个方向平行推进，使泌水层出现在一个方向且在端部集中，然后用水泵将泌水抽出筏板。
5.3.3 振捣
1、振捣棒选择：采取F50和F30两种规格插入式振捣棒振捣，对通常地方用F50振捣棒振捣，对钢筋密集处（插筋地方）则采取F30振捣棒振捣。
2、振捣位置及方法：筏板施工时，振动棒分三道部署，第一道部署在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道部署在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道部署在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
振捣由有经验工人负责，严格根据操作规程进行操作，要做到“直上和直下，快插和慢拔；插点要均匀，切勿漏插点；上下要插动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳”，振捣棒插点移动次序采取梅花法，每一振捣点从斜面下端向上移动，振捣时间通常为20S—30S，但应视混凝土表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，要预防出现漏振、欠振及超振现象。
框架柱混凝土采取将插入式振捣棒预先伸入至柱底部，随混凝土浇筑逐步提升方法进行振捣。混凝土浇筑和振捣应亲密配合，严格控制浇筑速度和振捣时间。
3、注意事项：在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，振捣时注意振捣棒不许可支承在结构钢筋上，或碰撞预埋件、模板、测温元件。
5.3.3 泵送混凝土要求
1、泵送混凝土时，混凝土泵支腿完全伸出，并插好安全销。
2、混凝土泵开启后，先泵送适量水以湿润混凝土泵料斗、网片及输送管内壁管直接和混凝土接触部位。
3、混凝土供给，必需确保输送混凝土能连续工作。
4、输送管线直，转弯缓，接头严密。
5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外其它成份相同配合比水泥砂浆。
6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵压力和各系统工作情况，待各系统运转顺利后，方能够正常速度进行泵送。
7、混凝土泵送续进行，如必需中止时，其中止时间超出2小时必需留置施工缝。
8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下输运管内混凝土撒落在未浇筑地方。
9、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除。
10、反复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
11、用铁锤敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，反复进行反浆正泵，排除堵塞；
12、当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
13、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
14、混凝土泵送立即结束前，正确计算尚需用混凝土数量，并立即通知混凝土搅拌处。
15、泵送过程中，废弃和泵送终止时多出混凝土，按预先确定处理方法和场所，立即进行妥善处理。
16、泵送完成时，将混凝土泵和输送管清洗洁净。
17、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
18、在泵送过程中，受料斗内含有足够混凝土，以预防吸入空气产生阻塞。
5.3.4 混凝土浇筑管理
1、混凝土浇筑推行混凝土浇灌申请单审批手续，由工程部主管或主任工程师签字认可。
2、每次混凝土前，由混凝土责任工程师（工长）作好浇筑现场及泵车部位混凝土浇筑标识，注明浇筑部位、强度等级、数量、坍落度等技术要求，同时交给混凝土收料员一份，使其查对混凝土小票，技术条件不符合技术要求混凝土不得签字，作退场处理。
3、每次混凝土开盘浇筑，混凝土工长必需在现场协调指挥，认真检验落实混凝土供给、振捣、抹面、覆盖情况。
4、凝土收料员必需认真作好混凝土罐车到场时刻统计，统计在每车混凝土小票上。
5、混凝土浇筑完成后，由物资部混凝土收料员将每次混凝土小票，按时间次序整理成册，交技术部保留。
6、混凝土小票封面内容包含：浇筑时间、浇筑部位、强度等级、总方量、坍落度等。
5.4 混凝土养护
5.4.1 混凝土浇筑后，应立即使采取覆盖保温养护方法，并保持湿润，严防脱水、裂缝。大致积混凝土采取保温保湿养护方法（在混凝土边浇筑成型边采取塑料薄膜覆盖保湿，夏季一层塑料薄膜，冬季一层塑料薄膜+四层土工棉毡，预防表面失水过快产生裂缝）。
5.4.2 保温保湿材料选择塑料薄膜，同时加强测温以随时了解内外温差。以20°C温差为预警温差，达成预警温差时应加大测温频率，当内外温差达成23°C时，立即采取增加覆盖保温材料、开启水循环冷却系统等控温方法。覆盖时塑料簿膜幅和幅之间接缝处应有5cm重合，每块棉毡之间应有10cm重合。棉毡应在测温设备监测下以夹花方法掀去1/2或1/3。
5.4.3 养护时间大于14d。塑料薄膜覆盖养护时，混凝土全部表面应覆盖严密，夏季大致混凝土每两小时进行一次洒水养护，连续7天，保持混凝土表面湿润。冬期大致积混凝土采取综合蓄热法，即混凝土表面覆盖薄膜和土工棉毡，利用大致积混凝土本身热量进行养护，确保混凝土受冻前混凝土强度不得低于5MPa。并按冬期施工要求，添加防冻剂（除氯盐类）或引气剂。
5.4.4 模板和保温应在混凝土冷却到5℃方可拆除，或在混凝土强度达成设计强度等级50%且混凝土表面温度和外界温度差小于20℃时拆模，拆模后混凝土亦应立即覆盖，使其缓慢冷却，养护周期不到14天应保持洒水养护。
5.5 混凝土测温
5.5.1 测温系统
混凝土测温采取JDC-Ⅲ型建筑电子测温仪及配套测温线、探头进行测温。
仪器型能技术参数以下：
测温范围：-30-125℃；测温精度：0.2℃；
　　分 辨 率：0.1℃；数据存放量：1000个；
　　测试通道：32路。
5.5.2 测点部署
1、依据现场实际情况测温点位置应在中心、边缘等有代表性和温度改变大部位，轻易散失热量部位和受环境温度影响大部位、绝热温升最大和产生收缩拉应力最大部位。
2、筏板大致积混凝土，每块板内部署5处测温点，其中2处为备用点，板块中心处应设置一点。
3、测温点应按埋点位置图基础正确埋设，其埋设标准为:上下测点均在距混凝土表面10cm处，中间测点在混凝土底板厚度中心处，保温层内测点在覆面保湿材料下混凝土上。空气中测点在混凝土表面以上1.5m左右空气中（温湿度计）。为了预防所埋设测温遭到损伤或破坏，应在其它工序完工以后，混凝土浇筑之前进行埋设。在埋设有测温点部位设置标示牌，以预防在浇捣时将其破坏。为避免混凝土在浇筑过程中测点被破坏，在铜热电阻处加设混凝土垫块保护，每个测点进行电阻平衡配线，以确保测温读数正确性。支线斜向引出，并设置钢筋用防水胶布和之联络，出建筑物并沿建筑物外边缘至测温棚。要采取方法预防吊物或材料倒运等其它工序施工时将其损坏。
每块区埋设测温探头5处,每处设置3个点(混凝土上、中、下设置)。采取2台电子测温仪进行温度数据采集。
大气温度采取温湿仪测试，场地内挂设2处。
5.5.3 测温点埋设方法
1、测温探头必需在钢筋绑扎完成后，按测温平面部署图埋设在要求位置处。用φ16（Ⅱ级）钢筋作为测温线附着杆，并将测温线依次绑扎在钢筋上，测温线温敏元件不得触到钢筋，导线绑扎在竖向钢筋上且对号连接接入混凝土测温仪内，并在测温点处设置标识牌，注意保护，预防吊物等其它工序施工时将其破坏，振捣完成后抽出。
2、测温线在板上成束集中捆绑扎在一起，然后统一引到现场测温箱内。
测温时将仪表、测温探头、测温线配合使用,作好测温点位编号及温度测温统计，方便随时发觉问题。
传感器固定示意图见下图：

3、在浇筑混凝土时要尤其注意，振动棒不得触及测温元件及其引线，绑扎在钢筋支撑上测温线温敏元件处于测温点位置并不得和钢筋直接接触。
5.5.4 测温频率
混凝土浇筑后，前7d每4h测1次，第8～14d每6h测1次,同时测出大气温度；对测出数据应立即整理和分析，对温差超出23℃时，应立即在混凝土表面加温养护。对混凝土温度从浇筑起开始进行监测，包含混凝土内部温度从升温、降温、趋近于环境温度及拆除保温层，进入安全范围全过程。测温时间标准上延续14d，但依据测温情况和气候改变情况必需时合适延长测温时间，具体依据现场情况而定。测温人员，每测完一次应立即向技术质量部汇报温度情况，着重汇报混凝土中心和表面、表面和环境温度之间最大温差、混凝土降温最大速度，每次测温温度数据搜集后要立即绘制温度改变曲线，方便随时掌握温度改变情况。图中要有混凝土中心、底部和表面三种不一样温度改变曲线，测温完成后要写出分析意见。
当混凝土最大温差大于23℃时，应采取保温方法，使最大温差控制在25℃以内。
5.5.5 混凝土测温小组
1、关键任务
——熟习了解、全方面掌握测温工作全过程；
——熟习掌握测温仪器使用和操作；
——负责按施工方案要求进行现场布点，并对测出数据立即整理和分析；
——当中心和表面温差大于20℃时和降温速度靠近1.5℃，应立即向技术质量部汇报，采取对应方法；
——认真做好测温全部统计，测温完成后绘出温度改变曲线，并写出分析意见。
2、测温小组组员
组长：技术质量部主管；
组员：各劳务管理人员，分二班昼夜监测，每班2人，共12人。
5.6 混凝土水循环冷却系统
5.6.1 水循环冷却系统
1、主楼筏板大致积混凝土经过内部水循环冷却管降温。
2、工作原理：在筏板施工过程中,预先在结构体内预埋水循环冷却管,当浇筑完成后或浇筑过程中立即通冷却水,利用水管导热性能,由冷却水流动带走混凝土部分热量,降低混凝土温度。依据降温阶段目标,水循环冷却管整个运行过程可分为两期,即早期冷却和后期冷却。早期冷却是在混凝土初凝以后,甚至常在混凝土浇筑时就开始,目标在于削减混凝土水泥水化热峰值,降低水化热引发温差,从而降低由水化热温差引发温度应力,满足许可温差要求。
5.6.2 材料和机械设备
1、材料：DN40mm一般焊管（壁厚3.5mm），40mm直螺纹套筒，防水胶带，40mm不锈钢球阀；
2、机械设备：水泵10台，1m×1m×3m水箱（1cm厚钢板焊接制作，长边侧面及底面间隔50cm竖向加焊HRB400φ=20mm钢筋，上下两面焊接1m×3mHRB400φ=20mm钢筋框架和竖向钢筋焊接成整体，并焊4个吊环）10个，弯曲机6台，切割机6台，套丝机6台。
5.6.3 冷却管制作安装
1、冷却管应先下料套丝，接口采取直螺纹套筒连接，弯头采取两个90°弯管加直管连接制成，接口安装时应设置防水胶带，确保接头不漏水。进水口和出水口均安装球阀止回。
2、冷却水管网根据冷却水由热中心区流向边缘区标准分区部署，于筏板中心高度处设置一层，BPB-1和BPB-3置于中间层钢筋网片之上，进水管口设在靠近混凝土中心处，出水口设在混凝土边缘区。碰到电梯井及集水坑，冷却管下落到坑底。
3、冷却管横向间距为1.2m，最外层水管距离筏板边1m，进、出口引出筏板侧面0.5m，进、出水口均设置不锈钢球阀。
4、布管时，水管要和筏板主筋及测温元件错开，当局部管段错开有困难时，合适移动水管位置；电梯基坑、集水坑应随板一并下沉；预留洞处应绕开。
5、水管网设置水平方向支撑钢筋（HRB400φ=20mm钢筋，间距1.8m，焊接在槽钢排架或马凳筋上），并将水管和支撑钢筋绑扎牢靠，预防混凝土浇筑过程中，水管变形或接头脱落而发生堵水或漏水。
6、进出水口均设置在后浇带处。
7、水管网安装完成后，将进、出水管口和进出水总管、水泵接通，进行通水试验，以确保水管通畅且不漏水。
8、水循环管路部署以下图

5.6.4 水循环冷却系统运行
混凝土内外温差达成23℃时，做好运行准备,水泵、水箱就位，管路接通；内外温差达成25℃时开始运行，进出口水温差值控制在5℃之内，避免散热过快造成内部管网处产生冷缩裂缝。
5.6.5 冷却管后期处理
筏板大致积混凝土养护完成后，采取JBZ-2型注浆设备将P·O 42.5水泥浆灌入管网中，水灰比0.5。待水泥浆凝固后，用手持式切割机将冷却管外露部分切除。
5.7 混凝土检测
5.7.1 混凝土试块
1 、标养试块：自第三车开始，每浇筑100m3混凝土留置一组标养试块，当连续浇筑超出1000m3混凝土时，200m3留置一组标养试块，防水混凝土每连续浇筑500m3留置一组标养试块。
2、同条件试块：同条件养护试块必需根据规范要求同一标号混凝土不应少于3组不宜少于10组进行留置，每一个标号均必需留置同条件试块。
3、抗渗试块：分部位天天取1组；
5.7.2 混凝土坍落度测试
1、检测频率：前三车必测（以到场混凝土检测为准，如有不合格，则测到连续3车合格为止），以后每小时测一次（中途检验如发觉不合格，后继也要测到连续3车合格为止）。
2、检测方法及处理：假如检测结果符合18±2cm，则可浇筑；如不符合，则在同车进行第二次检测，假如合格则放行，假如不合格不得使用并做退货处理。
3、检测坍落度部位:在混凝土车运到现场,开始卸料前测得为准。
4、混凝土坍落度采取坍落筒测试：测试时将搅拌好混凝土分三层装入坍落度筒中，每层插捣25次，抹平后垂直提起坍落度筒，测得混凝土在自重作用下坍落高度为混凝土流动性。
5.7.3 混凝土卸料口温度测试
1、施工时将混凝土从运输罐车卸料口倒入手推车内,试验人员将JDC-2便携式建筑电子测温仪测温探头金属杆插入到手推车被测物混凝土中，插入深度不少于其长度1/2，两分钟左右在主机上读取温度数据。在测量拌合物温度时，为避免测温探头和拌合物中硬物过分撞击而影响使用寿命，可先用金属棍在拌合物中预留孔，再将测温探头插入孔中测温。每次用后应将测温探头擦试洁净。
2、入泵温度测试频率同坍落度检验频率。
3、施工处理方法:混凝土入泵温度高于28OC(冬期不应低于13 OC)为限，当测得混凝土入泵温度在26OC～28.0OC(冬期13 OC～15 OC)之间时，向搅拌站发出预警。
当测得入泵温度高于28OC（冬期低于13 OC）时，现场退货。
混凝土测温时作好统计。
5.7.4 试模准备：100×100×100混凝土抗压试模60套，Φ175混凝土抗渗试模12组；入模温度仪：JDC-2便携式建筑电子测温仪3台；坍落度：坍落筒3套（300高）。
5.7.5 我项目部留设混凝土试块同时，搅拌站必需派专业人员和我方试验人员共同制作试块，且搅拌站需在搅拌站现场留设备份试块。
6.季节性施工要求
6.1 冬期施工要求
6.1.1 配合比应符合下列要求：
1、混凝土最小水泥用量不宜低于280kg/m³，水胶比不应大于O.55；
2、大致积混凝土最小水泥用量，可依据实际试配情况决定；
6.1.2 原材料要求：
1、骨料要求：拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。掺加含有钾、钠离子防冻剂混凝土，不得采取活性骨料或在骨料中混有这类物质材料。骨料加热不得超出40℃。
2、拌合水：加热温度不得超出60℃。
3、砂：砂加热应在开盘前进行，加热要均匀。
4、水泥：水泥不得直接加热，袋装水泥使用前应运入暖棚内。
6.1.3 外加剂要求：
1、冬期施工混凝土选择外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119相关要求。
2、所选择外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在3.0~5.0%。
3、掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量1.0%。掺用氯盐混凝土应振捣密实。
4、混凝土中应掺入早强剂或早强型复合外加剂，并应含有减水、引气作用。
6.1.4 温度控制：
1、混凝土在运输、浇筑过程中温度和覆盖保温材料,应按《建筑工程冬期施工规程》附录A进行热工计算后确定，且入模温度不应低于5℃，当不符合要求时，应采取方法进行调整。
2、混凝土运输车和输送机具应进行保温或含有加热装置。泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并应采取和施工混凝土同配比砂浆进行预热。
3、混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上冰雪和污垢。
4、分层浇筑大致积混凝土，已浇筑层混凝土在未被上一层混凝土覆盖前，温度不应低于2℃。
5、综合蓄热法养护，混凝土浇筑后应采取塑料布等防水材料对裸露表面进行覆盖并保温。对边角部位保温层厚度应增加2~3倍。混凝土在养护期间应防风、防失水。
6、覆盖保温层不应采取潮湿状态材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
7、浇筑前合理安排浇筑时间，立即覆盖养护，确保达成冬期浇筑混凝土受冻临界强度要求：
1）加强养护，筏板混凝土，不应小于其设计强度等级值50%。
2）对C60高强混凝土，不应小于设计混凝土强度等级值30%。
6.1.5 测温：
1、应检验混凝土从入模到拆除保温层期间温度。
2、在混凝土表面温度应每隔4h~6h测温一次。
3、环境温度天天测量4次，入模温度每一工作班测量4次。
4、天天应形成测温统计。
6.1.6 拆模时间：
模板和保温层在混凝土达成要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土表面和环境温差大于20℃时，混凝土表面应立即覆盖，缓慢冷却。
6.2 雨季施工要求
6.2.1 在每次浇筑混凝土前3天和当地气象部门联络，掌握近期天气改变情况，方便合理安排混凝土浇筑时间，避免浇灌混凝土时遭遇恶劣天气，做到事前控制。
6.2.2 现场常规状态下配置塑料薄膜。
6.2.3 小雨时，除人员和设备进行采取防雨方法外，可进行正常施工。
6.2.4 当突遇中雨时，在所浇筑面用钢管搭设架子或借助钢筋上面盖料薄膜，以免雨水直接冲刷混凝土面层。
6.2.5 当突遇大雨时，对已经浇灌混凝土上部进行覆盖和振捣，假如雨过后超出混凝土初凝时间，混凝土现场根据施工缝处理进行凿毛，在第7～10天时进行上部二次混凝土浇灌。假如雨过后未超出混凝土初凝时间，继续进行混凝土浇灌。
7.质量标准
7.1 外观质量
7.1.1 现浇结构外观质量不应有缺点；
7.1.2 连接部位无影响结构安全严重缺点；
7.1.3 无缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等外形缺点；
7.1.4 表面无麻面、掉皮、起砂、沾污等外表缺点；
7.1.5 无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺点、外形缺点、外表缺点等外观质量缺点。

7.2 位置和尺寸偏差
项目
许可偏差（mm）
检验方法
轴线位置
筏板
15
经纬仪及尺量
墙、柱、梁
8
尺量
垂直度
墙、柱层高≤6m
10
经纬仪或吊线、尺量
墙、柱层高>6m
12
经纬仪或吊线、尺量
全高H
H/30000+20
经纬仪、尺量
标高
层高
±10
水准仪或拉线、尺量
全高
±30
水准仪或拉线、尺量
截面尺寸
筏板基础
＋15、－10
尺量
墙、柱、梁、板
+10、-5
尺量
楼梯相邻踏步高差
±6
尺量
电梯井洞
中心位置
10
尺量
长、宽尺寸
+25、0
尺量
表面平整度
8
2m靠尺、塞尺
预埋件中心位置
预埋板
10
尺量
预埋螺栓
5
尺量
预埋管
5
尺量
其它
10
尺量
预留洞、孔中心线位置
15
尺量
8.安全文明施工、环境保护方法及泵送混凝土安全方法
8.1 安全文明确保方法
8.1.1 对工人进行上岗前培训，实施持证上岗制度。机械操作人员要持证上岗，专机专员负责，部分机械设专员指挥。
8.1.2 施工前应对施工人员进行安全教育，提升安全意识。
8.1.3 施工人员进入施工现场要戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。
8.1.4 施工脚手架、步道必需搭设牢靠，不得使用单板、浮板和探头板。作业层必需搭高度为1.2m高二道防护栏杆。
8.1.5 遇大风（六级及六级以上）、大雨天气时不安排混凝土浇筑施工。有大雾天气时，施工人员要注意相互之间配合，根据互不伤害标准进行施工或暂停施工。
8.1.6 大风或大雨后立即检验脚手架及马道平台，如有松动现象，务必立即处理，预防空中坠落事故发生。
8.1.7 电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专员负责管理，预防漏电、触电。电源箱、电焊机冬期应有防护方法，以防雨水直接淋上发生事故。
8.1.8 多种电动机械设备必需有安全可靠接地和防漏装置，并由专员使用和保护，施工用电线电缆常常检验，预防发生事故。
8.1.9 夜间施工要有足够照明。本工程除需要在基坑顶每侧设置两组照明外，还需要在塔吊顶和混凝土输送泵点设置照明设施，对下基坑马道和路口处悬挂红灯。
8.1.10 “工完场清”，确保工作区域整齐有序。
8.1.11 全部脚手架，跑道要搭设牢靠；脚手板要铺设平整。不准有探头板出现。
8.1.12 脚手架搭拆必需由专业架子工搭拆,未经许可其它人员不能随意搭拆。
8.1.13 浇混凝土时，进入浇筑区人员全部要穿胶鞋，捣固人员还要戴胶手套。
8.1.14 在已绑好钢筋上放重物时要尽可能分散，不得集中堆放。
8.1.15 现场设置安全区，限制闲杂人员进入。做好“三宝”“四口”“五临边”安全防护方法。
8.1.16 现场部署塔吊使用时要加强指挥。
8.1.17 坑、洞口处要有显著标志，夜间必需设照明及警示灯。
8.1.18 浇灌混凝土时,由现场指定责任人进行混凝土布料次序安排,保持混凝土有序进行。
8.1.19 布料机布料时,料口不能直接对着施工人员布料。料口软管移动时，要超出人高度及墙体插筋上部。
8.1.20 参与作业人员要听从现场主管人员安排调度，遵守现场各项规章制度及安全纪律要求。
8.1.21 消防器材应严格按施工总平面图要求布设,定时检验各类消防器材，确保其在有效使用期且灵敏可靠。
8.1.22 严格落实各工种“三条铁律”要求，确保各工种安全操作。
8.1.23 现场设有专职安全员，对现场进行巡视检验，发觉问题立即纠正，必需时给和责任人一定经济处罚。
8.2 环境保护方法
8.2.1 预防施工现场施工车辆将尘土、泥浆带到场外，保护周围环境，以加强现场文明施工。
8.2.2 运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落，混凝土罐车撤离现场前，应将车身冲洗洁净。
8.