土地整治综合标准施工组织设计.doc

孝昌县周巷镇高标准基础农田土地整改项目（第四标段） 施
工
组
织
设
计

贵州恒顺建筑工程
9月

一、 工程概况：
孝昌县周巷镇高标准基础农田土地整改项目（第四标段）关键工程项目包含：土地平整工程、浇灌和排水工程、田间道路工程、农田防护和生态环境保持工程、其它工程。
土地平整工程：土地平整、土地翻耕；浇灌和排水工程：斗渠、农渠、支渠、斗沟、农沟、渡槽、拦水坝、坑塘治理、涵管、跌水、分水口及泵站;田间道路工程：田间道、生产路。农田防护和生态环境保持工程：农田林网工程;其它工程：村庄整改。
二、 施工工期：365日历天。编制依据：
1、招标文件、施工图纸
2、国家相关工程施工规范、要求
3、现场考察、地质汇报、标前答疑、补充通知；
4、我单位人员、机械装备情况。
5、技术力量和施工能力；
6、我单位所从事类似工程经验；
7、实施项目经理制，进行科学化管理；
8、采取优异施工机械，提升机械使用率；采取优异试验、检测仪器，使质量检验科学化、数据化。
9、主动推广和使用优异科技结果，优化施工方案，努力降低成本，提升经济效益。
三、 施工组织确保方法：
1、为树立企业形象，不负众望，出色完成工程施工任务，我单位将在施工过程中推行项目法人管理和目标管理，认真制订一套完整有序质安确保体系，开发新技术，精心组织，精心操作，优质、安全、高速、低耗建成工程。特制订目标以下：
工程质量目标：确保优良工程；
施工工期目标：确保365天完成全部工程；
安全生产目标：无任何安全生产事故；
文明施工目标：实施现场综合考评标准化管理。
2、本工程所用材料必需在监理人员监督下由我单位材料科采购调配。
3、为了确保工程施工质量和建设工期，将内部竞争机制引入现场管理，本工城建立健全工程技术，质量安全确保体系，实施班组自检、互检、单位组织专业检验检验制度。
4、坚持质量第一、信誉第一、服务第一、用户至上经营宗旨，严格按施工图纸和操作规程施工，自觉接收监理人员监督，按建设单位要求立即提供相关工程技术资料。
四、 施工方案及关键施工方法：
（一）施工准备工作：
（1）组织相关工程技术人员认真审查图纸，掌握工程规模，结构特点、工程量、质量要求、工期要求、研究相关操作规程、制订施工方法。
（2）勘查施工现场，搜集施工所需各项资料，包含地形地貌，水文气象、运输道路、地面障碍物、防洪排水系统、供电供水通讯等，方便为施工计划提供可靠依据。
（3）查对关键控制点、坐标点等是否正确无误。
（4）工程在正式施工前，由设计单位进行交桩和技术交底。交桩应现场进行，并做好统计、复核和保护。
（5）建立工地试验室为施工现场提供直接服务。
（6）研究制订施工方案，确定施工次序、方法、方法。
（二）施工方案和施工方法
施工工艺：
现场勘察→清理地面障碍物→标定平整范围→设置水准点→设置方格网、测量标高→计算土方挖填工程量→平整土方→农田水利→修筑道路→植防护林→验收。
A、 土地平整工程
（1） 依据平面图确定开挖程序、机械设备、平整方法、施工安全、排水方法；
（2） 依据设计要求不一样部位需要，排干沟塘和其它部位积水，确保工程在旱地施工。计划施工现场塘排水、地面常常性降雨、施工过程废水排放方法。
（3） 植被及障碍物拆除：施工单位进场后，先安排清除挖、填区内沟底平面、坡面表层杂草、树木、树桩、废渣和原地面以下墓穴、井洞、树根等障碍物，拆除障碍后所留下坑穴人工处理扎实原土基层，用现场土回填扎实，尽可能保护施工区域以外天然植被。
（4） 表植土清除、堆放、使用：挖掘机、推土机、装载机、其它小型运输机械和人工配合清除表植土，依据划定方格网计算工程量合理堆放，便于复耕回填之用，避免无须要二次倒运，同时要注意预防雨水冲刷。
（5） 划定作业区，作业区内土方优先平衡，然后在考虑和其它区域平衡。挖方区采取人工辅助机械开挖，根据方格网计算土方量就近进行运输、平衡，对于不予利用弃渣，应堆放到指定弃土场，不得随地弃置，堆放不宜过高，边坡必需保持稳定。
（6） 土方填筑按挖运、填筑、碾压或夯填、检测四区作业，采取人工和机械相结合方法挖、运土，推土机和装载机整平，压路机碾压、机械夯填、检测一条龙作业。填土时，计划施工临时行车道路，填筑材料分层摊铺。立即根本清理填方区内障碍物，如有水应立即引导或抽干，不得在水中施工。基层土压实关键原因是含水量，施工中常常检验土含水量和压实度，做好排水洒水工作。
（7） 作好隐蔽统计和工程量测量统计。
（8） 如需要外采土方填筑，应先将取土区表面清理，并采取排水方法。含水量较大采取平面开挖，娇小采取立面开挖。雨季施工，天天收工时不宜留存松土。
B、斗、农渠工程施工方法、技术方法
（一）施工方法
1、工序步骤以下：
测量定线→渠道土方开挖→渠道衬砌→整理验收
2、施工方法和操作关键点
渠道开挖前要优异行定位放线，采取挖掘机开挖，人工修整及清基，若遇渗水，采取挖井集中抽水并加紧施工速度，若遇软基底，渠道填方分层扎实，压实度达成设计要求。
渠道衬砌，先浇筑砼齿墙，再施工两侧边坡衬砌，后压顶砼，最终浇筑渠道底板。
边坡衬砌前先修好边坡，开挖并休整好横肋。采取槽钢侧模，震动梁振捣，浇筑按先横肋后边坡面次序，由底及顶浇筑砼。
（二）技术方法
1、材料控制：作为三方材检验工作，不合格材料一律不准进场，已进场应给予清除，优化砼和砂浆配合比，做好施工过程中取样和化验工作。
所用水泥标号不得低于425#，初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于12h，安定性合格，水泥进场必需有出厂合格证或进场试验汇报，在运输、保管过程中不得受潮、结块、强度不稳定时不得使用。
2、施工测量应正确立即，定时进行仪器校正，定时复测基础导线和水准点，确保测量结果正确性，使测量真正起到指导施工作用。
3、施工要求
模板极其支架，应含有足够稳定性、刚度及强度，确保砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计要求。
模板最早拆除时间为砼强度达成设计强度70%，模板拆除时应立即进行维修，并采取防锈方法。
拌制砼，必需严格按试验配比单进行配料，依据确定配比情况，选定拌和时间宜采取2.5min左右，料筒内余料应＜5%，停止或停车45min以上时，筒内余料应清除，并用石子加清水搅5—10min，冲洗洁净。
振捣器两次插入间距不得大于振捣作用1.5倍，两次振捣接触应加温振捣。并深入下层3—5cm，振捣时应按序进行，以免漏振。
砼浇筑完成后，应做常规养护。
为确保砼质量达成设计要求，不停提升砼施工质量，应对施工过程中各关键步骤及硬化后质量进行控制和检验。
C、泵站工程
泵站工程可和沟渠及农田改造同时进行。依据计划要求，定出泵房位置。泵站考虑了从基础及主体、装饰工程全过程。
1、土方开挖
　（1）、土方挖运：挖运土施工准备。
a地上、地下障碍物清除
b测量放线，土方工程开工前，要依据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖边线和放坡开挖上下口白灰线。
（2)、技术组织方法：
a质量要求
①开挖标高：许可偏差+30cm。
②边坡和边线：许可偏差士25cm，但边坡不得挖陡。
b质量方法
①开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。技术员、测量员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点位置尺寸。
②施工中要配置专职测量工进行质量控制。要立即复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，立即控制开挖标高。
③开挖边坡时，尽可能采取沟端开行，挖土机开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土操作方法。
c安全技术组织方法
开工前要做好各级安全交底工作。依据本工程施工机械多，配合工种多，制订安全方法，组织职员落实落实，并定时开展安全活动。
(3)、填土工程
场地回填应先清除基底上草皮，树根，坑穴中积水，淤泥和杂物，有地下水时；要采取降水方法。回填时，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于30cm。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。只有每次铺填后，采取打夯机进行扎实。机械施工不到部位，采取人工扎实，人工扎实要严格做到夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次。
2、钢筋砼工程
(1)、钢筋工程
a钢筋供给
所供钢材必需是国家定点好厂家产品，钢筋必需批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上标牌、出厂检验汇报及出厂单必需相符。在此基础上再按规范要求取样，合格材料经现场监理工程师签字认可后方能用于施工现场，对各类关键结构材料实施入场自检、规范取样试验及监理验收三级管理。
b钢筋翻样
钢筋在翻样时要综合考虑钢筋弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，处理首要矛盾，做到在正确了解设计意图，实施规范前提下进行施工作业。
c钢筋加工制作及领料
钢筋在按设计成型之前，必需经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。
全部钢筋半成品加工均在现场作业棚内统一进行。按设计及规范要求，本工程结构柱、墙竖向主筋接长采取电渣压力焊。其它小直径钢筋采取搭接接长。
制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格根据钢筋配料单尺寸、形式、数量进行，制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。
现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间责任人要做好具体统计，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免反复领料，造成钢材浪费。
d钢筋绑扎
(a)、基础钢筋绑扎
钢筋绑扎之前，必需将轴线承台和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，钢筋绑扎方法：
为确保底板上下层钢筋相对位置，采取22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢靠和稳定，以预防顶面钢筋下沉和变位。
为确保柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋和底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。
(b)、主体结构钢筋绑扎
主体结构每一施工段钢筋绑扎安装次序为：检验、校正柱竖向钢筋-竖向钢筋接长-柱钢箍绑扎-梁钢筋绑扎-板筋绑扎。
钢筋绑扎严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距全部要严格符合图纸和规范要求，绑扎形式复杂结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位次序，以降低绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，确保梁、柱、板以保护层厚度，并注意成品保护，尤其是现浇板钢筋。
受力纵筋接头设在受力较小处，同一根钢筋上少设接头。绑扎搭接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头相互错开，搭接接着连接共段长度为1.3倍搭接长度。在同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率对梁、板、墙构件不宜大于25％，柱不宜大于50％。纵向受压钢筋搭接长度为受拉钢筋长度O.7倍，且大于200mm。
焊接时，同一构件中相邻纵筋焊接接头相互错开，焊接接头区段长度为35d且不mm，在同一连接区段内受拉纵筋焊接接头面积百分率小于50％。采取电渣压力焊接方法。
楼板钢筋放置时，板底筋短向钢筋在长向筋之下，板面筋短向筋在长向筋之上。
3、模板工程
本工程墙、板模板体系采取竹夹板模板配足量木枋。优点在于装拆方便，表面光洁、接缝易处理。关键材料采取18mm厚竹夹板、50×100木枋、ф48钢管及ф80—100杉木撑筒及ф12对拉螺栓加固。
模板及木枋要堆放在干燥地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固方法，以避免倾翻造成损坏。
本工程结构模板关键包含基础地梁、柱模、梁板模。方法以下：
(1)基础梁及基础
基础梁模可采取地胎模，用MU7.5红砖、M5水泥砂浆砌120墙，内侧抹1：2水泥砂浆，抹面要平整。基础模板为木模板，由四块模板拼成边模，其一对侧板和基础边长尺寸相同，另一对侧板则比基础尺寸长出150-200mm，并在两端加钉木档，用以拼装固定另一对模板。安装时，应找新路径基础轴线及标高，并用斜撑撑牢、固定，尺寸较大时四角加钉斜拉杆。
(2)柱模板
模板依据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱和梁接口处，采取柱模开槽、梁底及侧模和槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采取钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。圆形柱模为小木板拼制，制成两个半圆形。
(3)梁板模
梁底模、侧模、板模配置要考虑压边次序，通常为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采取散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板、预防洞口模板在浇筑砼时发生偏移。板底模标高要严格控制，模板拼接许可偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物清扫。
模板支撑和加固采取快拆体系满堂脚手架，此种脚手架特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系关键由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。
4、混凝土工程
本工程砼全部采取再现场搅拌砼，砼浇灌前事先申请浇筑令。
(1)砼试配和选料
严格控制材料质量，选择级配良好、各项指标符合要求砂石材料，进场水泥必需有材质证实书，且必需对其强度和安全性等性能指标按批量进行检测，合格后方可使用，有必需时现场派专员在砼供给商处监督。
(2)混凝土运输
砼量大时，现场设搅拌站进行现场拌制。量小时，采取集中搅拌后用车运至现场。
(3)砼浇筑振捣
钢筋绑扎、模板支设完成并加固牢靠，预埋、预留正确后，填写砼浇筑申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理企业检验认可后才许浇筑。
浇注前，经过协议和气象台建立中、短期天气预报和灾难性天气预报制度，便于提前做好针对性防雨、防风等方法，和相关部门建立良好协作关系，确保道路通畅，水、电供给正常。
在施工现场内设专员负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。
砼浇注前，应做好多种机械设备保养工作。
a、基础砼浇注和振捣
基础砼振捣采取插入式振动棒进行。振动棒操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点次序移动，预防漏振。间隔15～20分钟以后，对砼进行二次复振，并用平板振动器进行振平。且在浇灌过程中要将泌水立即抽排。
浇注时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇宛后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前1－2小时，用一次性抹光机将砼表面再次抹压收光。
b、主体砼浇注和振捣
浇注墙柱时，不留施工缝，为预防砼离析，采取分层浇注方法，每次浇注高度不得超出0-5m。砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20～30秒。在有间歇时间差砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，尤其要加强柱接槎处及钢筋较密处振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。
楼板采取平板振动器振捣。
(4)砼养护
混凝土养护通常采取洒水及盖湿麻袋养护，因为主体结构施工正值夏秋高温季节，柱养护采取洒水自然养护措施进行养护，并一直保持砼面湿润为主，养护期通常为7天，对于采取防水混凝土洒水覆盖养护14天，对于地下部分采取立即回填方法进行地下养生。
5、砌体
施工工艺
依据墙体施工放线和门、窗洞口位置，砌块错缝、灰缝大小和搭接结构柱等，按设计要求和“规范”、“标准，，要求进行砌筑。
砌筑前先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，以皮数杆为标志拉水平通线，在放墨线位置上，从外墙四角和内墙交接处起，排砖码底，盘角挂线，然后在全墙面铺开。
砌筑采取“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖和一挤揉操作方法，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度在90％以上。
砌体组砌正确，接搓、错缝、拉结筋、结构柱和墙面等应符合设计要求和现行“规范”、“标准，，要求。
墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑，严禁无可靠方法内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必需留置临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度大于高度2／3。结构柱处砌体留置马牙槎，马牙槎先退后进，高度为8皮砖高度，且要留好和墙、柱间拉结筋。
砌筑工艺和具体要求：砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先依据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时注意门窗位置及砖垛、结构柱等对灰缝影响，同时要考虑窗间墙组砌方法及非整砖位置，务使各皮砖竖缝相互错开，要注意各层墙体最上一皮为顺砖。在同一墙面上各部分组砌方法应统一，并使灰缝一致。砌砖前须进行皮数杆技术复核工作，皮数杆上应标出砖厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆楼面标高线在设计标高位置上。
应注意质量问题和采取技术方法：
a、确定皮数杆时，并在皮数杆上标明拉结筋位置。这么既确保拉结筋不漏放，又可使拉结筋和砖砌体水平灰缝一致。
b、严格拉结筋检验验收，验收结构柱钢筋时检验验收拉结筋，并做对应隐蔽工程验收统计。
c、针对现在外墙渗水质量问题比较常见情况，砌体施工时在确保水平灰缝砂浆饱满度同时必需重视竖缝砂浆饱满度，墙、柱拉结筋严格按上述要求设置，预防外墙沿砌体竖向友绛、结构柱和墙身交接处等微弱部位渗水。在窗台下两皮砖用实砖砌筑或浇筑60 m m砼压顶，以确保窗台下不渗水。
砌体工程施工质量等级，按统一标准对验收过程要求，检验批、分项工程由项目专业质量检验员组织班组长等相关人员，根据施工依据操作规程(企业标准)进行检验、评定，符合要求后签字，然后交监理工程师验收签认。
(3)注意事项
砖进场后应堆垛、淋水，通常堆放高度不超出1.6米，砖上架在砌筑前洒水湿润；砂浆按检测站配比单配制；混合砂浆中掺入石灰膏熟化时间应大于7天。
砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，均匀密实。砂浆饱满度要求水平缝不低于90％，竖直缝不低于80％。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。
对稳定较差窗间墙、独立柱和挑出墙面较多部位，要设临时加固支撑，以确保其稳定性。施工中如需设置临时洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600ram，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆等级应提升一级。
在砌筑中要留置砂浆试块及作好文字统计。
结构主体所需原材料、构配件、半成品进场前要有合格证、试验汇报，合格后方可进场。主体分部工程中各分项、检验批合格后进行屋面及装饰分部施工。
多种等级砼、砂浆有配合比通知单，并进行现场调配。绎项目工程师复核合格签认后方可进行砼浇灌。
6、变压器、电缆线路安装工程
（一）变压器柜安装、调试
1、质量标准
（1）中国国家标准，其它公认国家标准。
（2）设备制造厂提供安装使用说明书。
（3）电气设备安装工程施工及验收规范。
2、安装前准备工作
（1）变压器进场前，对进场道路要进行检验，尤其是施工区域临时通道，应平整、坚实、坡度较小。变压器室大门外侧应有足够吊装、卸车场地。
（2）变压器室土建工程施工、清理完成，屋顶、楼板不得渗漏，结构及基础砼强度达成要求，预留孔、预埋件符合设计要求。
（3）变压器型钢基础安装固定结束，其位置尺寸符合图纸要求，平直度符合规范要求。
（4）变压器抵达工地后应进行开箱清点，外观检验验收。该项工作必需有业主、监理工程师在场。变压器规格符合设计、附件、备件、产品技术文件齐全。设备外观无损伤，无碰撞痕迹，尤其是接线柱瓷瓶、套管应完好。器身及放油阀等无渗漏现象。开箱验收应做好统计，如有问题立即报业主，方便立即处理。
3、安装程序
（1）变压器器身进入变压室采取8T吊车，先吊到变压器室门外平台轨道上，使方向正确，停稳后用卷扬机或手拉葫芦缓慢地拖入变压器室基础上。吊装时钢丝绳捆绑应平衡，吊点、夹角正确。起吊及拖动应水平、平稳，不能倾斜及强烈震动、撞击。其它附件、配件清点后应合适保管好，以备安装时使用。
（2）变压器到基础则用变电站室顶部预埋吊点进行就位调整。位置符合设计要求，并和基础型钢用螺栓固定牢靠。
（3）基础及变压器外壳必需和接地网可靠连接。
（4）变压器安装工作结束后，可进行电气性能测试。具体试验项目及要求应符合规范《GB50150-91》中第六章相关条款。电力变压器试验项目及标准：
1)量绕组连同套管直流电阻 国家标准GB50150-91-6.0.2
2)检验全部分接头压变比 国家标准GB50150-91-6.0.3
3)检验变压器三相接线组别 国家标准GB50150-91-6.0.4
4)测量绕组连同套管绝缘电阻、吸收比 国家标准GB50150-91-6.0.5
5)测量绕组连同套管直流泄漏电流 国家标准GB50150-91-6.0.7
6)绕组连同套管交流耐压试验 国家标准GB50150-91-6.0.8
7)额定电压下冲击合闸试验 国家标准GB50150-91-6.0.14
8)检验相位 国家标准GB50150-91-6.0.15
在试验前应有书面调试纲领，提交监理工程师同意后实施，调试后调试统计汇报提交监理签证。试验项目中变压器冲击合闸试验要在其它电气设备安装调试结束后进行，并进行二十四小时空载运行。
（5）变压器投入运行后应定时巡视检验，管理单位应配齐必需安全、操作工具。
（二）、低压开关柜、配电柜安装
低压开关柜、配电柜基础槽钢立着和预埋钢板焊接，安装位置，基础尺寸按图施工，基础符合规范要求，要确保槽钢顶面高出地坪面8mm，顶面误差小于1/1000，全长偏差不超出正负5mm。基础槽钢和主接地系统焊接。每组基础应有2点和主接地可靠连接。
将低压开关柜、配电柜置于基础槽钢上，检验其垂直情况，不然进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将总配电箱用M10×30螺栓和基础槽钢相连接，低压开关柜、配电柜接地母排和主接地系统相连。
低压开关柜、配电柜安装固定后进行电器元件测试，并检验各回路控制操作应符合设计要求。
（三）、控制箱安装
根据设计图纸进行控制箱安装，控制箱安装需达成下列要求：
1、控制箱、配电箱要安装在干燥、明亮、不易受震，便于操作、维护场所。不得安装在水池或水道阀门上、下侧。假如必需安装在上列地方左、右时，其净距必需在1m以上。
2、控制箱、配电箱安装高度，底边距地面不应小于1.5m；安装垂直偏差不应大于3mm。
3、在240mm厚墙壁内暗装控制箱时，其后壁需用10mm厚石棉板及直径为2mm、孔洞为10mm铅丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞大小，应比控制箱外廓尺寸略大20mm左右。暗装时，其面板四面围缘应紧贴墙面，箱体和建筑物接触部分应刷防锈漆。
4、明装控制箱、配电箱应在土建施工时，预埋好燕尾螺栓或其它固定件。埋入铁件应镀锌或涂油防腐。
5、三相四线制照明工程，其各相负荷应均匀分配。并注明各回路名称、作用等。
（四）、电缆敷设。
1、在土建施工同时应做好电线电缆穿线管，预埋铁件、开关盒等预埋工作。预埋位置应符合图纸要求，不能遗漏。穿线管采取焊接钢管，管径按所穿电缆外径加大40%余量，弯头半径大于6-10倍管径，管口打磨光滑，穿墙管、过路管管口应扩成喇叭口。预埋管两端应封堵严密，预防土建施工时有泥砂、水等杂物进入。穿线管连接采取丝接，并有接地跨接线，每组穿线管必需可靠接地，和主接地干线连通。单根预埋管较长及弯头较多时可设中间接线盒过渡。在每次砼浇筑前，全部预埋件必需经过监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收统计。
2、依据施工图根据86SD169《电缆桥架安装》标准安装泵站内全部电缆桥架：电缆梯架（托盘）在每个支架上固定应牢靠。电缆梯架（托盘）连接板螺栓应紧固，螺母应在电缆梯架（托盘）外侧；当直线段钢制电缆桥架超出30米，应有伸缩缝，其连接宜采取伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝；电缆桥架转弯处转弯半径，不应小于该桥架上电缆最小许可弯曲半径最大者；电缆桥架全长均应有良好接地。
3、电缆桥架内不得有锋利边缘和毛刺，以免损坏电缆，进入电缆桥架电管应和桥架连接牢靠，管口要加护套。
4、依据电缆路径去向和现场条件，合适选择电缆盘架设地点，电缆放线架放置稳妥，钢轴强度和长度和电缆盘重量和宽度相配合。敷设电缆时从盘上端引出，避免在支架或地上磨擦拖拉，不得有过分弯曲。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除机械损伤。
5、电缆敷设前，应检验电缆型号、电压、规格均符合设计要求，同时要进行绝缘试验和潮湿判定。
6、电缆敷设时排列整齐，不宜交叉，加以固定，并立即装设标志牌：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井两端、人井内等地方，电缆上装设标志牌；标志牌上注明线路编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点，标志牌字迹清楚不易脱落；标志牌规格宜统一，标志牌能防腐，挂装牢靠。
7、电缆敷设要有专员统一指挥，经过道路及转弯处，要有专员看管。电力电缆在终端头和中间接头周围宜留有备用长度。电缆切断以后，要立即进行封端，并将多出部分收盘卷起。
8、当利用机械敷设电缆时，其速度不超出15米／分钟，牵引头或钢丝网套和牵引钢丝绳之间设有防捻器，最大牵引强度不得超出规范要求数值。
9、高压电缆头采取热缩式电缆头,低压电缆头采取分支手套干封型式，电缆头结构尺寸和工艺标准和《建筑电气安装图集》要求一致，高压电缆头结构，尺寸和工艺标准还必需和附件厂家说明书要求相符。电缆终端头制作作好相位检验，检验所用绝缘材料符合要求。电缆终端头配件齐全并符合要求。高压电缆终端头从开始剥切至制作完成连续进行以免受潮。剥切电缆时不可伤及电缆绝缘。包缠绝缘时注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子规格和线芯相符，采取压接时压模尺寸和导线规格相符，采取焊锡焊接铜芯时，不应使用酸性焊膏。电力电缆终端头采取大于10mm2铜铰线作接地线和主接地干线相连，控制电缆线缆号要正确、清楚，接地应牢靠，备用芯线绑扎牢靠。电力电缆终端头制作完成后对电缆进行直流耐压试验，测量电缆泄漏电流。
10、电缆敷设施工应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92要求，并根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91第十七章电力电缆进行交接试验合格。
（五）、接地系统安装
1、按施工图部署接地系统，施工时必需确保不一样接地网之间及和建筑物距离。接地线采取-40×4镀锌扁铁，部分室外电管可作为接地线，但必需确保良好电气连接。
2、接地极采取L50×50×5镀锌角钢，在地中时，应加保护帽，打入后应露出沟底100－150毫米，接地体最高点埋入深度距地面不应小于0.7米。接地体敷设完后土沟，其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，外取土壤不得有较强腐蚀性，在回填土时，应分层扎实。
3、接地体（线）连接应采取搭接焊，焊接时必需要牢靠无虚焊，搭接长度应为扁钢宽度2倍，而且最少要有三个棱边焊接。接至电气设备上接地线，应用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采取焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处接触面应按现行国家标准GBJ149－90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》要求处理。有震动地方，应加防松螺帽或弹簧垫圈。
4、明敷接地线安装应符合下列要求：应便于检验；敷设位置不应妨碍设备拆卸和检修；支持件间距离，在水平直线部分宜为0.5～1.5米，垂直部分宜为1.5～3米，转弯部分宜为0.3～0.5米；接地线应按水平或垂直敷设，亦可和建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300毫米，接地线和建筑物墙壁间间隙值为10～15毫米；在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置赔偿器，赔偿器可用接地线本身弯成弧状替换。明敷接地线表面应涂以用15～100毫米宽度相等绿色和黄色相间条纹，在每个导体全部长度上或只在每个区间或每个可接触到部位上宜作出标志，当使用胶带时，应使用双色胶带。在接地线引向建筑物人口处和在检修用临时接地点处，均应刷红色底漆并标以黑色记号。
5、接地装置施工应符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92要求，接地电阻应符合设计要求。
D、浆砌石砌筑及坑塘整改工程
1、材料选择：毛石呈块状，中部厚度大于15cm。规格小于要求毛石，能够用二次填缝，其用量不得超出该处砌体重量10％。
2、砌筑用水泥采取32.5级一般硅酸盐水泥，水采取饮用水。
3、材料用量许可误差为：水泥为±2％，砂石为±3％，水及外加剂为±1％。
砼拌制：采取机械拌和，不少于2-3min，局部少许人工拌和料最少拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。砼随拌随用。
4、浆砌石体砌筑：砌石采取铺浆法砌筑，砂浆稠度控制在30—50mm，当气温改变时，合适调整。采取浆砌法砌筑石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑面，必需留置临时间断处，并砌成斜槎。
首先对毛石进行挑选，剔除不符合要求毛石，依据毛石形状及大小进行摆样，确定毛石组砌位置。然后定位放线，砌筑毛石。砌筑毛石基础第一皮石块时座浆，且将大面向下，砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选择较大平毛石砌筑。阶梯形毛石基础，上级阶梯石块最少压砌下级阶梯l／2，相邻阶梯毛石相互错缝并搭接。毛石砌体灰缝厚度控制在20-30mm，砂浆要饱满，石块间较大空隙先填塞砂浆，后用碎石块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块。毛石墙设置拉结石，拉结石均匀分布，相互错开，通常每0.7m墙面最少设置一块，且同皮内中距不应大于2m。拉接石长度当墙厚≤400m时，等于墙厚；>400m时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应150mm，且其中一块长度大于墙长2／3。毛石砌体每日砌筑高度，不超出1.2m。
5、小型建筑物跌水
跌水跌差砌石施工次序为：放线→土方开挖→素土扎实→砂垫层→水泥砂浆浆砌石→1：2水泥砂浆粉刷。工艺同下浆砌石块工艺。
跌水跌差施工关键是：落差放线控制，放线时，依据设计图纸进行落差控制，在两端高差处设置控制点，各控制点就近引测到1米开外龙门板桩上，并用红油漆做好标志，土方开挖时不得扰动龙门板。控制点待土方开挖完成后，作为基槽底板标高测设及各施工层施工基准点。
E、田间道路施工
依据施工图纸利用经纬仪测定具体位置，扎实基础后，再铺筑路面泥结石。
道路施工工艺：场地清理→场地平整→路基夯填土→填充砾石→路基压实→铺筑泥结石路面→碾压路面。
l、路基填筑施工
在土方填筑前，应清除填方基底上树墩、树根及坑洞中水、淤泥和杂物等。填方土料应符合设计要求，填方用粘土应控制含水量，填土应分层进行，并尽可能采取同类土填筑，当采取不一样土填筑时，应将透水性较大土层置于透水性较小土层之下。经监理工程师认可，实测填前标高后，方可进行路基施工。
恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，在桩上注明桩号，标上填筑高度。
填筑次序：回填时，前一个施工段回填碾压至设计标高后才施工后一施工段，各段之间经过l：2(高度为500mm，宽度为100mm)台阶式边坡连接。
每个施工段接茬部分，同时填筑，并分层交错搭接，搭接长度大于3米。
摊平：自卸汽车从取土区把土方运至填土区，由推土机把卸下土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整地方由人工平整。
填土厚度：填土作业采取从下到上分层填土方法，依据现场土质和机械压实功效，并经过试验确定每层填土松铺厚度，约为25～30cm。分层填土时在控制桩上标出每层填土厚度，确保填土厚度不超高或过低。在填筑上一层土方前，要检验下层土压实度及压实高度，并做好隐蔽验收统计及经过监理工程师验收合格。
最上一层土填筑：当填土靠近设计标高时，测量员要加强测量检验，控制最上一层填土厚度，最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。对于土面区，最终一层填土压实厚度约为15cm。依据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后高程符合质量标准。最终一层高程控制采取加桩挂线法。
碾压：填土碾压前，经过试验测定土含水量，若土含水量偏低，在碾压前采取向土洒水湿润、增加压实遍数等方法，若土含水量偏高，在碾压前采取置换土、晾晒干土等方法，控制含水量在最好含水量±2％范围内，使土在最好含水量情况下进行碾压，确保碾压质量。
采取小型压路机进行碾压，压实填方碾压时，确保其碾压搭接长度，预防漏碾。压实填方时，行驶速度不宜过快，控制速度为2km／h为宜。
夯压前要测试原地面土含水量，若含水量偏低，采取预先洒水湿润方法，若含水量偏高，采取置换适宜含水量土等方法。当压实顶面稳定不再下沉(无轮迹)，达成用锹难于挖动须用撬棍才能松动且土壁稳定，可认定为密实状态。
机械扎实碾压完成后，测定压实度并经监理工程师验收合格，填写隐蔽工程验收单，方能进入下一道工序。
2、田间道泥结石路面施工
道路路基扎实后，即可在路基上进行泥结石路面工程施工，铺设泥结石前先要设浇筑厚度控制标志。然后依据泥结石浇筑方一直确定运输道。泥结石浇筑应从某一端开始，次序推进。泥结石运输应和浇筑方向相逆，即已浇筑好泥结石上部不得行走车辆，以防砼受到震动。泥结石浇筑除了使用插入式震动器外，另应配合平板震动器震拖一至二遍，以确保其密实度。泥结石表面应用木蟹清理和整平。
泥结石养护，通常条件下，采取自然养护，即在气温比较高情况下，用合适材料对浇筑表面加覆盖并浇水，在气温较低情况下，可采取塑料薄膜养护。
3、临时排水施工
因为本工程施工场地大，为确保施工质量和施工进度，在土方施工过程组织有效临时排水系统很关键。
在土方施工前，按要求回填原地面沟塘、坑等可能积水地方。结合现场地势情况，设置临时排水系统，以防场地在施工前有积水，泡浸原地面，破坏原地面稳定性，增加施工工程量。
临时排水系统部署：本工程采取临时排水系统将临时排水主沟引入施工现场现有排水沟。
土方作业过程中，依据施工需要设置临时排水支沟，将施工作业区雨水引入临时排水主沟。
临时排水系统排水方向：临时排水支沟→临时排水主沟→施工现场现有排水沟。
临时排水支沟施工和回填；为便于土方施工作业面施工，依据现场需要，设置临时排水支沟，以确保施工范围内排水流畅。临时排水支沟截面约50cm×100cm，沟底坡度为0.1％。
在每个施工段土方施工前，先由测量员放出临时排沟支沟边线，再由人工用羊镐沿着边线开挖沟槽至要求沟底标高，挖出来土堆放在回填区土面区，当土方施工完后，在施工相邻施工段前，采取一样施工方法，设置相邻施工段临时排水支沟。
在施工过程中，能够依据需要对临时排水支沟进行回填并设置新排水支沟，支沟回填方法和沟塘处理相同。
E、农田林网工程施工方法、技术方法
（一）施工方法
1、工序步骤：
施工放样定点→挖树坑→施肥→植树→浇水→封坑→整理验收。
2、施工方法及操作关键点
依据要求放样定点，人工挖树坑，施肥浇透水后进行植树，再浇水封坑，采取保水方法处理，确保树成活率。
（二）技术方法
种植材料、苗土、挖掘、包装、栽培应符合设计要求及相关要求。
种植前土