大坝填筑综合标准施工专业方案.doc

填埋场A单元环场坝及分割坝填筑施工方案
1.概况
河北省危险废物处理工程填埋场A单元环场坝填筑方量4.202万m3、分割坝填筑方量3863m3，总填筑为：总计划填筑天，则坝体填筑日强度达 m3/天。
坝体填筑计划工期17个月，8月开始填筑至6月底。6月底全坝段填筑到1028m高程，满足1028m高程度汛要求。6月底大坝填筑设计高程1054.0m后，预留预沉降高度0.4m，主河床坝段填筑至1054.4m高程，底前修筑坝顶道路等工程。
坝体填筑按区、段、单元划分进行，坝面分三区，即：左岸坝肩填筑区、右岸坝肩填筑区、河床段区，每区分为三个独立工作面。先施工左、右坝肩段，再施工河床段。根据不一样高程设上坝道路。
2.坝体填筑进度安排
2．1施工总体进度安排
根据设计要求，坝基开挖1006m高程，换填洁净砂至1008m高程，作为大坝填土建基面。依据总进度计划和现场相关条件，8月开始填筑右岸坝0+475~坝0+720坝段。9月开始填筑左岸坝0+135~坝0+350坝段，达成1014m高程。上游起小断面挡水，下游为防渗墙施工提供工作面，10月底截流后，加紧纵向围堰拆除及河床段坝基开挖，为大坝全断面填筑发明有利条件。
2.2关键节点工期
10月底大坝截流，大坝左右坝段填筑高程达成1014m高程。
11月底坝体上游小断面填筑高程达成1021m高程。
6月30日大坝全断面填筑高程达成1028m满足度汛水位高程
6月30日大坝填筑完工。
3 坝体填筑施工方法
3.1坝体填筑施工道路部署
3.1.1上坝道路部署采取岸坡和坝坡相结合部署方法，上坝道路按双车道设计，两岸上坝主干道路面宽7m，最大纵坡控制在10%左右；坝体下游坡面临时上坝道路路面宽7m，最大纵坡控制在10%以下。
3.1.2上坝道路
依据大坝填筑不一样高程在下游坡修筑三条“之”字型上坝路，分别在1008~1023m、1023~1038m、1038~1054m高程布设。
3.2坝体填筑坝料平衡计算
本工程开挖料关键为大坝清基开挖料和左坝肩削坡量，清基料和削坡料不能用于坝体填筑，大坝清基土方开挖运至大坝上、下游进行平整，左坝肩削坡料用于坝前平台填筑。
（1）平衡依据：依据招标文件提供坝料工程量和各时段坝体回填进度计划安排进行平衡。
（2）大坝回填总量458.7万m3，高塑性填土1.7万m3，垫层料0.7万m3，垫层料、排水体料及高塑性填土均伴随坝体回填高度上升而同时上升。上坝料分期供给量应以基数乘以不一样松实系数和多种损耗系数最终求得，并在时间上有一定提前量。
3.3.坝体填筑方法
3.3.1填筑标准
为了确保坝体施工整体质量，填筑施工时，尽可能确保坝面均衡上升，降低接坡。铺筑时，将填筑区划分为若干个作业段，铺料、平整、碾压平行流水作业。但必需待填筑层经监理工程师验收合格后方可进行下一层施工。
3.3.2填筑程序
依据招标文件要求和施工进度计划安排，大坝填筑程序见下图：

铺料洒水
碾压
检验、检测
合格
不合格

3.3.3填筑工艺步骤
首层铺土前建基面压实处理，干燥处理或洒水刨毛，探井钻孔等孔穴填塞
正常铺土前结合面及结坡接缝洒水刨毛（圬工面刷泥浆）
清理填筑面，去除杂物
测放填筑边界线

坝料运输至铺料区进占法摊铺

推土机平料，人工拣杂物，测厚度

20t凸块振动碾实土料

现场取样检测

N

合 格

Y

刨毛、洒水

转 序

3.3.4.关键施工方法
坝体施工坝体土料采取挖掘机或装载机在土料制备场装料，20t自卸汽车运输至作业面，进占法卸料，220推土机摊铺、整平。人工用测钎控制层厚，水准仪测平，人工整理边界，拣除杂物和大土块。20t凸块振动碾压实，碾压方向和坝轴线平行，错距法碾压，碾迹重合宽度大于20cm，严格掌握碾压遍数，预防漏压欠压，严禁横压。
3.3.5碾压试验
依据设计要求，试验室进行了室内及现场生产性碾压试验，确定了最优施工参数（铺土厚度、碾压机具、及碾压方法、碾压遍数、含水量、压实土控制干密度等）及对应铺筑工艺（挖、装运、卸料等）。具体碾压参数以下
（1）碾压机具
坝体填筑选择YZ-20T凸块振动碾压实；垫层料填筑和边角地带采取平板振动夯扎实。
（2）铺料厚度
坝料铺筑厚度45cm。
(3) 碾压遍数：
碾压遍数为单趟8遍，碾压速度：2～2.25km/h
(4) 控制干密度：填筑土料最大干密度1.80 g/cm3；填筑压实度为0.98；控制干密度大于1.76g/cm3 。
（5）上坝土料含水率控制在9%~14%之间。
3.3.6 坝基换填
依据设计院要求大坝建基面1008m以下至1006m范围内基础须进行细砂换填。坝基开挖至1006m高程后，采取井点降水将水位降至1005以下。然后采取装载机顺坝轴线方向对原基进行洒水碾压。原基碾压建基面以下0.5m相对密度大于0.7。验收合格后，进行换填。铺土厚度和碾压方法和控制指标和坝前平台填筑相同，碾压方向须顺坝轴线方向碾压。
3.3.7填筑施工
3.3.7.1 填筑前准备工作
（1）依据设计图纸及招标文件要求，完成坝基清理及处理、施工期临时排水等各项基础处理工作；在坝基、岸坡及隐蔽工程验收合格并经监理工程师同意后，方可填筑。
（2）首层铺土前建基面压实处理，干燥处理或洒水刨毛，探井钻孔等孔穴填塞，正常铺土前结合面及结坡接缝洒水刨毛（和混凝土结合面必需涂刷泥浆）
（3）在每层填筑前，用水准仪测出填筑前高程，并打桩标明填筑厚度。
3.3.7.2 填筑施工
挖掘机装车→自卸汽车运料至工作面→推土机平料 → 碾压压实、质检
王圪堵水库大坝填筑划分为三个分部工程，0+000~0+229为左坝肩分部工程，0+229~0+518为河床段分部工程，0+518~1+162为右坝肩分部工程。单元工程划分标准为每100米每一层为1个单元。
施工时根据单元划分工作面，比如：右坝肩0+518~0+618为一个单元，0+618~0+718为一个单元，填筑碾压时，可在每个单元范围内顺坝轴线方向划分为2~3个工作区，按三道工序划分为铺土区、碾压区、质检区，每个区面积约50m×100m。
坝面填筑组织流水作业，将填筑段划分为若干工作段，每工作段分为铺料、平整、压实三个工作面，按流水组织施工。
整平
铺料
压实
整平
铺料
整平
压实
铺料
压实
第一班施工 第二班施工 第三班施工
辅助作业队内部固定专业工作，实现专业化施工，确保施工中人、坝、机具三不闲，避免施工干扰，发明安全施工和联合机械化作业。
（1）铺土区：土料用20t自卸车运输，进占法卸料，（严禁在碾压完成坝面上通车行驶）220HP推土机摊铺，人工捡拾杂物，达成铺层表面平整，铺筑时，采取每层测量方法，严格控制铺土厚度，铺土厚度必需控制在40cm~45cm之间。上下游坝坡铺土边线应大于设计边线0.8m~1.0m。在填筑强度高峰期，除用插钎法控制厚度外，每八层测量10m×10m方格网，复查铺土厚度和控制上下游边坡及坝面平整。经质检人员和监理工程师检测合格后进行碾压。
填筑示意图和自卸汽车进占法铺料：

（2）碾压区：每一填筑分区内用两台自行式凸块振动碾平行于坝轴线采取进退错距法进行碾压，碾压遍数为8遍，为增加碾压效果，在碾压前应洒水湿润，相邻两段交接带碾迹应相互搭接，垂直碾压方向搭接宽度大于0.3m~0.5m；顺碾压方向搭接宽度为1 m~1.5m。质检人员和现场指挥同时监测碾压遍数和错距，不漏压和欠压。
边角地带，采取小型冲击夯（蛙式打夯机）扎实，确保和岸坡良好连接。岸坡部分铺筑成反弧形，便于重型碾子沿坡碾压，确保坝体填筑质量。
在碾压前依据上坝土料含水量及当日气温，现场技术责任人决定是否在坝面洒水。若需洒水，用洒水车在坝面洒水，洒水均匀、适量。
（3）质检区：碾压完成后，质检人员进行取样检测干密度、含水量，碾压区取样检测合格，经监理人员检验同意后，方可进行下一层坝体填筑。
（4）接坡处理
在上坝土料回填中，因为施工场地和坝面安排部署需要，需分段填筑时，在横向各段接茬处错开一定距离（通常10m左右）确保压实质量。各段回填高差不能过大，通常控制在3m左右，其横向接缝坡度不得陡于1∶3。横向接缝按以下工艺进行施工：
a. 接坡前，对接坡坡面松散“老土”常常洒水润湿，保持土料含水量；
b. 接坡时，对坡面“老土”含水量进行取样检测，并将坡面分层清理至合格压实层，对清理出含水量不合格土料弃至坝外，含水量合格土料可再次利用；
c. 分层摊铺时，对已清理出接合部位坡面挖坑取样，合格后并经监理同意，再洒水、刨毛、铺土；
（5）层间结合
对已碾压密实土层，在铺土之前必需进行洒水处理，对停滞一段时间后又填筑层面，在上土之前将干缩土层钩松，洒水润湿，使土料含水调至正常施工含水量，然后重新碾压；对表面干裂严重硬土块则挖除弃至坝外。当风力或日照较强时，在碾压过程中水分损失较大，在铺料和压实表面前均用洒水车洒水润湿，以保持适宜含水量。经取样检验合格后，并经监理工程师同意方可继续铺土回填。
3.3.8结合部施工
边角部位施工关键指岸坡结合处和上、下层坝体结合部位，边角部位填筑和大面积填筑尽可能做到同时，均衡上升，以降低接茬。
3.3.9高塑性土料填筑
坝体内高塑性土料填筑从1013.8m高程开始，顶高程为1018.8m左右边坡为1：1.5，高为5m。上、下宽4.0m。高塑性土铺土应和坝体填筑同时，施工方法同坝体填筑。
2.3.10 雨季施工
雨季填筑时，可使坝体填筑面略向上、下游倾斜1～2％，以利排除雨水；下雨前立即采取平碾将坝面进行封闭，预防雨水下渗；局部出现积水，雨停后立即人工排除，雨后将填筑面含水量调至合格范围后才能复工。作好坝面保护，下雨期间，严禁施工机械穿越和人员践踏填筑区；日降雨量较大时，应停止填筑，雨后将填筑面含水量过大土料采取推土机清除堆存，方便立即恢复坝体填筑。对清除土料进行翻晒，调整含水量待用。
4. 坝体填筑质量控制方法
4.1大坝填筑时，施工技术部及质检部专职质检员、专职试验员组成质量监督小组，实施二十四小时值班制，全员参与质量管理。
4.2 坝体土料采取挖掘机或装载机在土料制备场装料，20t自卸汽车运输至作业面，进占法卸料，220推土机摊铺、整平。现场质检员采取用测钎控制层厚，水准仪测平，人工整理边界，拣除杂物和大土块。20t凸块振动碾压实，碾压方向和坝轴线平行，错距法碾压，碾迹重合宽度大于20cm，严格掌握碾压遍数，预防漏压欠压，严禁横压。在碾压前依据上坝土料含水量及当日气温，现场技术责任人决定是否在坝面洒水。若需洒水，用洒水车在坝面洒水，洒水均匀、适量。
4.3铺料厚度检测按作业面积大小每100～200㎡取一个测点。铺填边线按坝轴线长度每20～50m取一个测点。压实质量检测每层取样数量控制在填筑量400～500m3取样一组。大坝土料压实指标依据确定设计压实度值0.98进行控制，
4.4 每一填筑层按要求参数施工完成，自检合格后并经监理工程师检验验收签证后才能继续填筑下一层。
4.5在接合坡面上，应配合填筑上升速度，将表面松土铲除至压实合格为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在要求范围内，然后才能继续铺填新土。
4.6压实土料假如出现局部漏压虚土层、干松土、剪切破坏和光面等不良现象，现场质检员立即通知进行返工处理直至验收合格为止。对铺土路口因施工车辆数次过压形成局部剪切破坏时，立即换土处理，并每次变换进占路口。
4.7 接坡部位填筑时和220HP推土机配合人工清除坡面污物及干土层，清至含水量达成设计要求土层，对坡面进行刨毛处理，便用洒水车洒水，边铺土，用自行式凸块振动碾一次碾压到结合部位。
5．施工机械及劳动力
5.1施工机械选型及其需要量以满足大坝填筑高峰强度(32万m3/月)为标准。优先选择企业现有可用机械设备，使整个坝体填筑过程(挖、运、推、压)机械设备成套配套。以提升生产效率。
5.2关键机械设备（见附表）
为确保大坝坝体填筑能满足施工总进度及控制工期要求，须按施工高峰期强度来配置施工机械设备（最高强度按高峰期1.3倍考虑），并留余地；同时配置高产量、高性能施工机械设备，这么不仅满足强度要求，还能够降低小车流量，降低施工干扰。
5.3劳动力配置
为确保大坝填筑施工质量，填筑施工时配置5至15人辅助作业队。辅助作业队进行施工作业面洒水，清理草根、杂草等杂物。依据填筑日强度人员随时调整。

榆林市王圪堵水库枢纽工程大坝填筑

施 工 方 案

中国葛洲坝集团股份
榆林市王圪堵水库枢纽工程项目部
二零一零年八月