地下室结构综合标准施工专业方案.docx

目 录
1 工程概况 3
1.1 地理位置 3
1.2 桩基、围护概况 3
1.3 地下室结构设计概况 3
2 编制依据 4
3 施工布署 4
3.1 施工总体步骤 4
3.2 施工总平面部署图 5
4 大型机械部署 5
4.1 塔吊部署 6
5 模板排架方案 6
6 换撑施工方案 6
6.1 概述 6
6.2 施工方法 6
6.3 其它事项 7
7 施工测量方案 7
7.1 测量总则 7
7.2 测量仪器选择 7
7.3 垂准测量方法和要求 7
7.4 平面测量控制网建立 8
7.5 高程测量 8
7.6 测量精度关键确保方法 8
8 脚手架方案 9
8.1 工程概况 9
8.2 落地脚手架 9
8.3 脚手搭设关键点 9
9 电梯井脚手架方案 10
10 地下室结构方案 10
10.1 钢筋工程 10
10.2 模板工程 14
10.3 砼工程 17
11 后浇带施工方案 20
11.1 后浇带施工次序 20
11.2 后浇带节点处理 20
11.3 后浇带封闭前防护方法 20
11.4 后浇带封闭施工 20
12 特殊气候条件下施工质量确保技术方法 21
12.1 雨季施工质量确保技术方法 21
12.2 冬季施工质量确保技术方法 21
13 其它 21
13.1 工程技术复核计划 21
13.2 隐蔽工程验收计划 22
13.3 砼试块制作计划（含同条件试块） 23

1 工程概况
1.1 地理位置
(1) 本工程在东方体育中心东侧，南北高架下匝道西侧，北靠泳耀路，南临计划企耀路，西侧为东育路，东侧为济阳路，详见附图1-1。
(2) 该地块东侧临近济阳路，济阳路在该地段为连接中环和卢浦大桥交通要道，道路下管线众多，济阳路东侧为居民小区。
(3) 场地西临东育路，东育路以西为东方体育中心，东方体育中心下有三条地铁经过，但本场地不在地铁保护范围内。
1.2 桩基、围护概况
(1) 本工程围护采取钻孔灌注桩形式，混凝土等级水下C30，累计443根。形式为Ф1000@1200及Ф1100@1300两种。
(2) 本工程围护结构外侧采取Ф850@600三轴水泥土搅拌桩套打一孔形式，单桩水泥掺量20%，桩身垂直度偏差不超出0.5%桩长，采取42.5级一般硅酸盐水泥。
(3) 本工程坑内加固采取Ф850@600三轴水泥土搅拌桩加固形式，搭接200，单桩水泥掺量20%；采取42.5级一般硅酸盐水泥。
(4) 在坑外三轴水泥土搅拌桩加固体和围护钻孔灌注桩和加固体间（或和围护桩间），采取Ф1200~1300压密注浆填充加固。
(5) 在坑内集水井底采取高压旋喷封底，旋喷桩有效直径800mm，采取42.5级一般硅酸盐水泥，水泥掺量25%。
1.3 地下室结构设计概况
(1) 本工程地下室为3层，层高由下至上依次为3.6m、3.6m和6.2m。地下室竖向结构为框架结构，横向结构为梁板结构。
(2) 本工程主楼区地下室采取钢筋砼框架—剪力墙结构体系，裙房和地下室采取框架结构体系。经典柱断面有600×600，600×800，700×1000，800×800，800×1000，900×900，800×1600等；经典梁截面有250×500、200×400、400×800、550×1300、800×900、400×800剪力墙厚度有500mm、600mm、750mm；楼板厚度150mm、180mm、250mm。混凝土强度等级墙、柱为C35，梁、板为C35。
(3) 本工程±0.000相当于绝对标高+5.200m。
(4) 地下二层、地下三层局部设有附建式甲类防空地下室二等人员掩蔽所，本工程分为4个防护单元，防护等级为核6级常6级，防化等级为丙级。
(5) 地下室结构根据结构后浇带分为3个区域，后浇带从底板至地下室顶板贯通。
(6) 钢筋砼支撑拆除拟采取机械拆除。
2 编制依据
(1) 前滩企业天地三期设计图纸
(2) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）
(3) 《上海市工程建设地方标准强制性条文》
(4) 《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-、J11577-）
(5) 《混凝土结构工程施工质量验收规程》GB50204-（）
(6) 《工程测量规范》GB50026—
(7) 《混凝土质量控制标准》GB50164—
(8) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—
(9) 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—
(10) 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—
(11) 《施工现场安全生产确保体系》DBJ08-903-
(12) 《其它相关规范及规程》JGJ/T10—
3 施工布署
3.1 施工总体步骤

3.2 施工总平面部署图
(1) 本工程依据施工现场情况支撑拆除和结构回筑部署详见附图3-3。
(2) 施工临时用电平面部署示意图详见附图3-4
(3) 施工临时用水平面部署示意图详见附图3-5
4 大型机械部署
4.1 塔吊部署
(1) 本工程基坑开挖前安装2台ST6015塔吊，1#、2#塔吊工作半径为60m，关键用于支撑、基础底板、部分地下室结构施工阶段材料垂直运输详见附图4-1。
(2) 待B1底板完成后，子底板上安装2台ST7030(R=70m)塔吊，（3#、4#塔吊）用于钢柱及上部结构施工材料运输详见附图4-2，安装完成后拆除2台ST6015塔吊。
(3) 1#、2#塔吊基础利用栈桥，需经过教授评审及围护及教授确定；ST7030塔吊利用底板作基础，需经结构设计确定。
(4) ST6015塔吊安装高度较低，不设附墙，ST7030塔吊依据使用说明书及现场结构情况设置附墙。
(5) 各台塔吊在结构验收后拆除、退场。
(6) 两台塔吊在高度上错开两个标准节，以免碰撞。
5 模板排架方案
施工范围内搭设排架，立杆间距小于800mm，在局部梁底视实际情况合适加密立杆（经计算确定），步高1800mm，底部离地200mm设置扫地杆，采取Φ48×3.0脚手钢管搭设。靠外围设剪刀撑，内部剪刀撑每隔五跨设置一道。楼板结构底模采取七夹板，模板底部采取50×100木料垫置，间距小于300mm。详见附图5-1。
6 换撑施工方案
6.1 概述
本工程存在换撑施工部位以下：部分楼板缺失部位、地下室车道部位、地下室外墙和围护墙之间。
6.2 施工方法
(1) 本工程汽车坡道、楼梯、风口等造成结构楼板孔洞，采取临时H400×400×13×21型钢支撑，钢支撑经过预埋钢板和结构连接。
(2) 型钢吊装采取塔吊吊装及汽车吊配合方法，综合考虑现场塔吊型号，对H型钢进行整根或两段运输。
(3) 型钢支撑装配时，下边搭设钢管支撑架进行支撑，立杆纵横距为1.0m，步距1.8m，立杆设置竖向一道剪刀撑，和水平杆成45°~60°夹角.。
(4) 地下室外墙和围护墙之间采取钢筋混凝土换撑。
(5) 车道等楼板缺失处：在车道等楼板缺失处需加设临时支撑，设置在楼板梁处，间距不宜大于6m，临时支撑采取换撑或H400×400×13×21型钢，在型钢支撑两端设置预埋件。必需时需增设置柱。
6.3 其它事项
(1) 换撑上严禁任何形式堆载，仅承受水平力。
(2) 待地下室车道板等砼浇筑结束且达成设计强度，方可拆除换撑。
(3) 换撑施工应避开主体结构主梁、柱、剪力墙等构件。
7 施工测量方案
7.1 测量总则
(1) 依据建设单位提供坐标控制点及标高基准点为依据使用全站仪、J2经纬仪进行平面控制，用S1水准仪进行高程引测。
(2) 依据建设单位提供坐标控制点，在施工区域内按要求设置深埋坐标点，利用深埋坐标点建立场地控制网。利用平面控制网中某一点作为测点（满足通视和方便要求），用于复核场地控制网。
(3) 标高以建设单位提供水准点为基准。其数值以建设单位最新提供数值为准。施工高程应依据最新数据立即调整。
(4) 测量平面部署图详见附图7-1。
7.2 测量仪器选择
Leica TS06全站仪； J2经纬仪；
S1精密水准仪； DSZ3一般水准仪；
50ｍ钢尺； 5ｍ塔尺；
钢卷尺及其它辅助仪器。以上仪器均判定合格，在有效使用期限内。在使用过程中，应常常检验仪器常见指标。一旦偏差超出许可范围，应立即校正来确保测量精度。
7.3 垂准测量方法和要求
(1) 观察时间确实定：选择有利时间如清晨、阴天和黄昏等。
(2) 使用天顶仪进行，测量时仪器旋转四个方向一测回测定，致使上面标志中心移至十字丝交点为止，然后固定标板。
7.4 平面测量控制网建立
(1) 结合工程特点及业主所提供两个控制点，按测网等级高低及具体在工程不一样部位应用，本工程测量平面控制网设置二级控制网，且这二个控制网相互联络，而且遵照高级控制低级标准。
(2) 一级控制网在业主所提供G6405、G6406二个控制点（其坐标见下表）基础上扩展，组成一个稳定可靠，且不受施工影响闭合四边网。
点号
X
Y
标高
G6405
+979.778
-8158.606
4.250m
G6406
+812.441
-8211.193
4.900m
(3) 一级控制网担当全局性作用。它是二级控制网建立和复核唯一依据。在整个工程施工时间跨度内，必需确保这个控制网绝对不变，绝对避免前后期测量系统不一致。所以，该控制点设置位置选择在稳定可靠处，且设置保护装置。
(4) 单体控制网布网依据为二级控制网，关键部署位置在地下室顶板上，其精度必需满足相对测角误差小于±5秒，相对测距误差小于±2毫米。每次测量前利用一级控制网对该控制网进行自检，确定无误后方可使用。
7.5 高程测量
以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采取往返水准测量方法，将高程引测至基坑边临时水准点处。在基坑边寻求一个可垂直传输高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。采取两台水准仪一上一下同时测量。上面一台水准仪将临时水准点高程传输至钢尺上。下面一台水准仪将钢尺上高程传输至施工层上。
7.6 测量精度关键确保方法
(1) 使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值修正。
(2) 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成视准面必需是一个竖直平面。
(3) 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
(4) 用钢尺工作应进行钢尺判定误差、温度测定误差修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
(5) 测角：采取三测回，测角中误差±l0秒。
(6) 测距：采取往返测法，取平均值。
(7) 全部测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。
(8) 在仪器操作上，测站和后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。
(9) 对易产生位移控制点，使用前应进行校核。
8 脚手架方案
8.1 工程概况
(1) 本工程地下室外墙结构及防水施工时采取落地脚手架方法。
(2) 电梯井道内均采取落地脚手架方法。
(3) 全部落地脚手架均在完工后由上而下进行拆除。
8.2 落地脚手架
(1) 落地脚手架采取Φ48×3.0钢管，扣件搭设，立杆横向间距为1050mm，纵距1500mm，每步高1800mm。
(2) 脚手架采取硬拉结，水平间距3000mm，垂直间距3600mm。每个硬拉结点位置在梁面，硬拉结用Φ48短管，一头和梁面预埋钢管扣接，一头和脚手架扣件联接。
(3) 外脚手架施工面满铺竹笆，登高设施在脚手架外侧搭设登高斜道。
(4) 脚手架施工面以下3步在外侧设置200mm高挡脚板，落地脚手架外围满挂防尘网，以确保施工人员及下方人员安全。并实施验收挂牌制度。
(5) 脚手架立脚于地下室顶板、楼层悬挑板或塔楼屋顶上，立杆下槽钢铺垫，以平衡受力；若周围有未封闭后浇带，则在后浇带两侧用钢管排架给予加固直至地下室底板，外脚手架下部在地下室内进行排架加固。
8.3 脚手搭设关键点
(1) 全部脚手用钢管必需用油漆标识过，和结构排架钢管区分开。
(2) 剪刀撑搭接要求统一划线，搭接大于1m(两扣件间)。
(3) 脚手管露头要求长短一致(小横管、大横管等)。
(4) 围护外围设置密网，挡板、竹笆等严格按规范及一建相关文件设置。
9 电梯井脚手架方案
(1) 电梯井内脚手架采取Φ48×3.0钢管搭设，脚手自重及施工荷载经过斜撑管传至电梯井剪力墙上。
(2) 斜撑管支撑点，用钢凿凿一个40mm深槽，预防支撑点滑移，降低电梯井补洞工作。
(3) 电梯井脚手每隔四排设一道竹笆隔离。电梯井内进行电焊时，尤其注意做好防火方法和监护工作。
10 地下室结构方案
10.1 钢筋工程
10.1.1 钢筋工程说明
(1) 采取场外成型钢筋。假如结构局部钢筋过密，难以确保施工质量时，应事先提请设计部门作对应代换修改及采取技术方法，确保施工质量。
(2) 为确保钢筋保护层正确性，钢筋垫块拟采取定制专用尼龙钢筋垫块。
(3) 所用钢筋应含有出厂质量确保书，对各钢厂材料均应进行抽样试验，并应附有抽样汇报，不得未经试验盲目使用。
(4) 和埋件或其它设施相碰时，应会同相关人员研究处理。
(5) 墙、柱竖向主筋接头采取机械和搭接接长。钢筋接头型式错开距离、搭接长度等必需符合设计要求和规范要求。
(6) 本钢筋工程施工要求规范按《11G101-1》（包含修正内容）施工。
10.1.2 柱钢筋
(1) 柱钢筋绑扎工艺步骤
套柱箍筋→搭接绑扎或焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
(2) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。假如柱子主筋采取光圆钢筋搭接时，角部弯钩应和模板成45°，中间钢筋弯钩应和模板成90°。
(3) 柱纵筋连接：当纵筋直径d≥22时，宜采取机械连接或焊接，优先采取机械连接，接头等级为I级。
10.1.3剪力墙钢筋
(1) 剪力墙钢筋绑扎工艺步骤
立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其它横竖筋
(2) 剪力墙水平筋及竖向筋在搭接处要求错开搭接，同一断面处钢筋搭接率必需≤50%，同一位置处双排筋搭接也应相互错开面错开净距应≥500mm，搭接长度应≥Lie
(3) 墙身拉结筋：砼墙两侧外皮钢筋网之间应设置φ8@600拉结筋，拉住最外层钢筋。
(4) 人防墙身拉结筋：人防砼墙两侧外皮钢筋网之间应设置φ8拉结筋，间距≤500，拉住最外层钢筋。
(5) 暗梁截面及配筋，以下表
砼墙宽b（mm）
200-250
300-350
400-450
500-800
暗梁尺寸b×h
b×350
b×400
b×450
b×500
纵筋As上下各
216
318
420
522
箍筋Av（肢数）
8-200（2）
10-200（2）
8-200（4）
8-200（4）
(6) 暗梁高度范围内原砼墙水平筋，依旧设置；梁顶板标高同楼板面标高；暗梁纵筋全长贯通、机械或焊接接长；连梁范围内，暗梁和连梁面筋二者取大者配置，暗梁底筋贯穿连梁，箍筋取连梁箍筋配置，即暗梁箍筋不在反复配置，但应设置水平拉结筋。
10.1.4 梁钢筋
(1) 梁钢筋绑扎工艺步骤
a 模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并和箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
b 模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
(2) 梁纵筋连接：当梁纵筋直径d≥22时，宜采取机械连接或焊接，优先采取机械连接，接头等级为I级，且同一连接区段内机械连接数量≤25%总量，相邻连接区段长度≥35d、且≥1.2Lae时，其纵筋接头部位不作限制。
(3) 梁腰筋：当梁腹板高度(梁高扣除板厚)hw≥450mm时，应在梁两侧沿高度各设置间距≤200mm纵向结构筋，其每侧纵向结构钢筋面积不应小宇腹板截面面积bhw0.1%。
(4) 梁顶设有立柱（LZ）梁，全长加密至100mm。
(5) 主次梁相交处，当工程图中未注明附加箍筋及吊筋或仅注明吊筋时，应该主梁中次梁两侧，各设置3道附加箍筋、间距60mm，直径及肢数同原梁中箍筋。
(6) 井字梁或截面高度相等(相近)且宽度相等（相近）梁，在其交接处每边各设置3道附加箍筋、间距60mm，直径及肢数同原梁中箍筋。
10.1.5 板钢筋
(1) 楼板钢筋绑扎工艺步骤
清理模板→模板上画线→绑板底受力筋→绑板负弯矩钢筋
(2) 板钢筋结构：板面筋通常可在跨中搭接，端部应伸至梁或钢筋混凝土墙等支座外边缘、并同时满足锚固长度≥La要求，且末端应做成直钩；板底筋可在梁或钢筋混凝土墙等支座处锚固，且应伸至梁或钢筋混凝土墙等支座外边缘、并同时满足锚固长度≥15d要求，当钢筋为HPB235级钢时，末端应做成180°弯钩。
(3) 当300mm<h（D）≤800mm、且洞口板上无集中荷载时，洞口每侧加强底筋截面面积不少于被切断钢筋之全方面积、且ž3™12，当为圆孔时应在洞边上下各另加110环筋（同时配置8@200U形箍筋、长≥200且应伸进加强筋内或梁内），洞口加强筋应伸过洞口1.6La长，并尽可能延伸到周围梁、墙等支座上。
(4) 板面高差处结构：当板高差≤梁宽1/6、且≤50时，支承处板面筋可连续弯折部署。
(5) 人防混凝土板拉结筋：人防顶板、人防楼梯梯段板及休息平台、防坍毁棚架顶板等凡和人防相关混凝土板，上下钢筋网之间应设置梅花形部署、间距≤500mm8拉结筋，拉住上下最外层受力钢筋。
(6) 建筑隔墙下无梁处，底板需附加钢筋216,两端锚入墙或梁12d。洞口周围无梁处，洞边需附加底筋216，两端锚入墙或梁12d。
10.1.6 钢筋工程质量确保技术方法
(1) 钢筋由钢筋翻样按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范要求，品种、规格若要替换时，应取得设计单位同意，并办妥手续。
(2) 全部钢筋应含有出厂质量证实，对各钢厂材料均应进行抽样检验，并附有抽样汇报，不得未经试验盲目使用。
(3) 绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包含绑扎次序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度和接头错开位置，和弯钩型式等要求。
(4) 为了有效控制钢筋位置正确性，在钢筋绑扎前必需进行弹线。
(5) 注意满足砼浇捣时保护层要求。按设计保护层厚度事先做好预制砼制块，垫块设置间距宜控制在每平方米1块。
(6) 弯曲不直钢筋应校正后方可使用，但不得采取预热法校直，沾染油渍和污泥钢筋必需清洗洁净方可使用。
(7) 加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检验质量，发觉问题立即纠正。为预防返工，钢筋可采取安工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
(8) 在钢筋绑扎过程中，如发觉钢筋和埋件或其它设施相碰时，应会相关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
(9) 为了确保砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必需注意钢筋排列部署。尤其是在门洞边有暗柱和暗梁情况时，对暗梁水平筋部署应尽可能预留出下料串管间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。

10.2 模板工程
10.2.1 模板安装工艺步骤
配制模板→搭设梁板脚手架支撑→安装楼板、梁底模板→安装剪力墙、柱模板（需剪力墙、柱钢筋验收合格）→安装梁两侧模板→验收模板
10.2.2 模板施工
(1) 剪力墙模板
采取七夹板，竖向内楞采取50×100木方，间距300mm；水平围檩采取双拼Φ48×3.0脚手钢管，间距450~600mm，板面上第一道水平围檩距底板面不得大于200mm；对拉螺栓Φ12，纵檩间距450~600mm。
(2) 柱模板
a 小截面柱（边长＜800mm）模板采取七夹板，竖向（内）龙骨采取50×100木方，横向（外）龙骨采取双拼Φ48×3.0脚手钢管，间距400～600mm，采取Φ12对拉螺栓。
b 大截面柱（边长≥800mm）模板采取七夹板，竖向（内）龙骨采取50×100木方，间距250mm，横向（外）龙骨采取10槽钢，间距400～600mm，采取Φ12对拉螺栓。
(3) 梁模板
a 梁高＜700模板采取七夹板，梁侧模板采取50×100木方作内楞，水平纵向部署，间距300mm，钢管采取Φ48×3.0脚手钢管竖向部署，间距＜500mm。
b 梁高≥700模板采取七夹板，梁侧模板采取50×100木方作内楞，水平纵向部署，间距250mm，双拼钢管采取Φ48×3.0脚手钢管竖向部署，间距＜500mm，采取Φ12对拉螺栓。
(3) 施工范围内搭设排架，立杆间距小于800mm，在局部梁底视实际情况合适加密立杆（经计算确定），步高1800 mm，底部离地200mm设置扫地杆，采取Φ48×3.0脚手钢管搭设。靠外围设剪刀撑，内部剪刀撑每隔五跨设置一道。
(4) 楼板结构底模采取七夹板，模板底部采取50×100木料垫置，间距小于300mm。
(5) 地下室各层结构模板施工时，应在和后期施工结构连接处预留插筋。
(6) 对钢筋密实处和预留洞口处，当预留孔长度或宽度超出1m，应在预留孔中间设置混凝土浇灌和振捣通道，确保混凝土浇捣密实。也能够采取在墙模边开设门子板和孔底模留设观察孔方法，作为观察混凝土浇捣时流动情况及振动棒插入补振之用。
(7) 竖向结构柱、墙和水平结构梁、板因为砼设计强度不一样，前后二者交界面在砼浇捣前要用双层钢板网进行隔离。
(8) 拆模在结构达成设计要求强度后进行。模板表面均需涂刷脱模剂，方便拆模。拆模时应设置警戒区，在底模未拆前严禁非操作人员入内。拆模时注意不得碰壁，猛敲，以免混凝土损伤。
10.2.3 模板安装质量要求
(1) 预埋件和预留孔洞偏差应符合表10.2.3-1要求。
表10.2.3-1预埋件和预留孔洞许可偏差
项 目
许可偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预 留 洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
(2) 模板安装偏差应符合表10.2.3-2要求。
表10.2.3-2现浇结构模板安装许可偏差
项 目
许可偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4，-5
层 高
垂直度
小于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
10.2.4 模板拆除
(1) 模板拆除步骤
墙柱模板拆除→梁侧模板拆除→楼板及梁底模板拆除→悬臂构件模板拆除
(2) 底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计表10.2.4-1要求。
表10.2.4-1 底模拆除时混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达成设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100

(3) 墙模板拆除：先拆除支撑、纵横檩条及对拉螺栓，然后自上而下逐块拆除模板。
(4) 楼板模板拆除：先放低支架，拆除部分楞木，然后逐块拆除模板。
(5) 梁模板拆除：先侧模后底模。侧模拆除先拆下侧模支撑和对拉螺栓，再拆除模板；底模拆除先降低支架，然后逐块拆除模板。
(6) 楼梯模板拆除：先拆除梯级板，再拆除楼梯侧板，最终拆除楼梯底板。
10.2.5 模板工程质量确保技术方法
(1) 模板在每一次使用前，均应全方面检验模板表面光洁度，不许可有残余砼浆，不然必需进行认真清理，然后喷刷一层无色薄膜脱模剂。
(2) 模板拼缝有显著缝隙者，必需采取油腻子批嵌。拆除模板必需得到相关技术人员认可后，方可进行拆模。
(3) 模板在校正或拆除时，绝对不许可用棒撬或用大锤敲打，不许可在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
(4) 对木模本身质量应认真检验：钢围檩挠曲不直者不得使用；木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。
10.3 砼工程
10.3.1 砼等级
构件位置
混凝土等级
地下室
地下室外墙
C35（P8）
框架柱（含人防柱）
C35
梁、板
C35
关键筒
C60
人防其它构件
C30
10.3.2 砼浇捣要求
(1) 为确保混凝土质量，每个区域结构采取一次连续浇捣施工方法。
(2) 地下室结构按后浇带划分为3个区，各分区随各自施工进度分别进行浇捣。
(3) 地下二、三层混凝土浇捣时混凝土泵车部署于栈桥或施工便道上，地下一层混凝土浇捣时因栈桥已拆除，混凝土泵车拟部署在南侧道路（计划企耀路）上。
(4) 地下室混凝土浇捣平面部署图详见附图10-1~10-6。
(5) 地下室层高较高，混凝土应分层分皮下料进行浇捣。对钢筋较密部位要设置串筒和振捣孔，以确保混凝土自由落度小于2m和振捣密实。
(6) 混凝土车进场和泵送由专员进行指挥，确保不一样标号混凝土浇捣到正确位置。
(7) 地下室层高较高，混凝土应分层分皮下料进行浇捣。并设置斜槽预防混凝土应倾落度过高而产生分层离析。对梁、柱（含剪力墙暗柱和连梁、转换层大梁）等节点钢筋过密部位，须采取同强度等级细石混凝土振捣密实。
(8) 每个出料口必需配置3只插入式振捣器进行振实，均匀分布在混凝土流淌坡度范围内，振点呈梅花形部署，每点间距小于50cm。振点应遵照“快插慢拔”标准，振捣必需立即到位不得漏振，振上层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土面内5cm。振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。
(9) 加强对钢筋密集部位混凝土振捣，确保密实。振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。
(10) 混凝土浇筑时，加强出料口同基坑上拌车调度联络，合理安排泵车出料及浇筑步骤。依据实际情况，加紧或放慢泵送速度，并确保上层混凝土覆盖下层混凝土时间不宜过大。
10.3.3 材料要求
(1) 本工程底板混凝土均为商品混凝土。全部进场商品混凝土必需出具配合比、质量证实书。对不符合配合比、不符合坍落度要求混凝土及超出运输时间一律退场，不得用于本工程。
(2) C60为高强度混凝土所以要提前进行试配。试配计划：资料报审→现场取样、试配→小样强度汇报报审。经过设计确定满足后方可正式使用。
(3) 浇注过程中，严禁向搅拌车或泵车内任意加水，当混凝土坍落度低于控制下限制而不易施工时，在搅拌筒快转2分钟后方可卸料，并由材料员通知搅拌站合适调整坍落度。
(4) 混凝土必需严格根据确定配合比拌制，拌制混凝土所用砂、石、水泥、外加剂必需是经确定品牌和规格，多种材料掺量必需符合级配比，不得私自更改，以确保全部混凝土一致性。搅拌过程中，必需检验砂、石含水率，立即对混凝土用水量进行调整。
(5) 混凝土运输供给保持连续均衡，间隔不宜超出1.5h。运输到现场混凝土出现离析现象不得使用，应立即退场。
(6) 标准上每台泵车每10车混凝土进行一次坍落度测试，测试在拌车出料前优异行取样，此时坍落度许可偏差为±3cm；若发觉坍落度值改变较大或不正常，或现场监理有要求时，增加测试次数。测试不合格则立即退场。
10.3.4 砼泵送要求
(1) 混凝土过程要保持连续泵送，避免中止造成混凝土堵塞泵管；混凝土不能立即供给时，要降低泵送速度，作间隔泵送，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵管不被堵塞。
(2) 混凝土开始泵送时应保持慢速运转，以观察泵压（不宜大于20MPa）及各部分情况，待确定工作正常后再以常速泵送。
(3) 每台泵车正式输送混凝土前， 配制1m31：2水泥砂浆润滑输送泵管，润滑用水泥砂浆应分散布料，不得集中浇捣在同一处。并在泵车试车正常后方可供料。
(4) 泵送高强混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15mm。除出口处采取软管外，输送管路其它部分均不宜采取软管，也不宜采取锥形管。输送管路应采取支架、吊具等加以固定，不应和模板或钢筋直接接触。
(5) 浇混凝土过程中，若发生爆管现象，应把散落混凝土清理洁净。
(6) 每台泵车有专员操作，服从统一指挥，按前台要求放慢或加紧泵送速度。
(7) 对拆下来泵管组织专员负责吊出基坑，并立即用水冲洗洁净。
10.3.5 混凝土工程质量确保技术方法
(1) 砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检验搅拌车发车、运输、抵达时间、检验坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格给予退回。
(2) 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等，既要达成国家规范要求标准，又要满足设计及业主提出质量标准，多种质量检验汇报需报企业质量监督部门审核存档。
(3) 为确保砼工程质量，必需严格实施操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全方面负责，另配砼质量看工监督振捣质量。
(4) 砼浇捣前对新老砼接缝处垃圾、杂物应清除洁净，浇水湿润，但不得有积水。
(5) 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。
(7) 混凝土必需由专员负责按要求要求制作足够试块，并表明标号、使用部位、日期及编号。
(8) 楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，严禁人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。
11 后浇带施工方案
11.1 后浇带施工次序
后浇带处清理洁净——>后浇带施工
11.2 后浇带节点处理
(1) 底板后浇带宽1200mm，中部间隔设置临时型钢支撑。在底板施工缝处底部设置外置式橡胶止水带，而且附加柔性防水层。
(2) 在底板后浇带施工并完成养护前，在底板后浇带两侧各留二口疏干井，以确保基坑底水位保持在底板以下1m。
(3) 每层结构梁板后浇带部位，钢筋表面涂刷一层水泥浆，预防钢筋生锈，两侧模板采取L30×4角钢及2层钢丝网。
(4) 后浇带应留设成齿形，梁板钢筋应贯通。
11.3 后浇带封闭前防护方法
(1) 在后浇带两侧楼板上，砌200高砖墙，外侧粉刷，使它能有效地挡水。在砖墙上铺20厚木盖板，以确保上部施工对后浇带无污染，并确保施工人员跨越后浇带安全。
(2) 底板砼浇捣时，对涌入后浇带内水泥浆随时进行清理。
(3) 后浇带两侧楼板结构，在后浇带封闭前处于一端悬臂受力状态，为确保结构受力情况更合理，结构质量不受影响，在两侧一定范围内，用Φ48钢管搭设排架支撑梁板结构，直至后浇带封闭并养护好以后拆除。
11.4 后浇带封闭施工
(1) 后浇带在主体结构封顶，且沉降稳定后再浇筑砼封闭。
(2) 封闭前，将后浇带内垃圾清理洁净，清除内部污水，凿除砼侧面浮浆和疏松砼，并将侧面凿毛，隔天浇水湿润。将钢筋上水泥浆除去，对生锈钢筋进行除锈。
(3) 后浇带采取C40（比底板砼强度等级高一级）微膨胀细石混凝土浇注，施工时注意浇捣质量，确保新旧砼连结良好。浇注时采取斜面分层浇注，由下层端部起分层浇注，分层厚度≤400，并确保上下层砼在初凝前结合不形成施工缝。
(4) 为了减小砼冷缩变形，后浇带砼施工温度应低于两侧先浇砼施工时温度，并宜选择气温较低时施工。
12 特殊气候条件下施工质量确保技术方法
12.1 雨季施工质量确保技术方法
(1) 浇捣砼前应和听取天气预报了解天气情况，尽可能避免在大暴雨天内浇捣砼。
(2) 假如浇捣砼时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整砼配合比。
(3) 现场应准备足够防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽可能避免砼遭受雨水冲刷，以确保砼质量。
(4) 做好施工现场排水和四面清理工作，预防积水和淤泥。
(5) 如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力度。确实无法施工时，可留设施工缝，但应做好施工缝处理工作。
12.2 冬季施工质量确保技术方法
(1) 当室外日平均气温连续五天低于5℃或每日最低温度低于－3℃时，应按冬季施工要求组织施工。
(2) 结构砼施工时间，尽可能避开严寒低温天气，如确实无法避开低温天气则可采取以蓄热法和掺化学剂相结合防冻保温措施，并辅以调整砼配合比，控制砼水灰比等方法来确保砼质量。
(3) 依据实际情况，如有必需时可掺加外加剂（如硫酸钠、亚硝酸钠等），外露砼表面应用草包加塑料薄膜覆盖2－4层。
13 其它
13.1 工程技术复核计划
序号
复核内容
操作者
复核者
1
建筑物定位引测
企业测量队
监理
2
水准基准点引测
项目工程师
监理
3
控制轴线
技术员
项目工程师
4
楼层面放线（含垫层、基础面）
施工员
技术员、监理
5
模板线
施工员
技术员
6
砌体墙身线
施工员
技术员
7
皮数杆
施工员
技术员
8
竖向轴线控制网转换
企业测量队
监理
9
标高基准线转换
项目工程师
监理
10
楼层标高引测
施工员
技术员
11
模板制安
施工员
质量员
12
模板支撑系统
施工员
技术员
13
预留孔、预埋件
施工员
技术员
14
外加工图纸
施工员
项目工程师
15
翻样图纸
施工员
技术员
16
施工缝处理
施工员
技术员
17
后浇带处理
施工员
技术员
18
砼配合比\坍落度
企业试验员、级配员
技术员
19
支撑放线
施工员
技术员、监理
13.2 隐蔽工程验收计划
序号
验收内容
操作者
复核者
复验人
1
柱钢筋验收
施工员
技术员
监理
2
关键筒位置
剪力墙钢筋验收
施工员
技术员
监理
3
预埋件验收
施工员
技术员
监理
4
梁、板钢筋验收
施工员
技术员
监理
5
柱模验收
施工员
质量员
监理
6
平台板验收
施工员
质量员
监理
7
钢平台验收
施工员
技术员
项目工程师
8
接地焊接
施工员
技术员
监理
9
钢筋连接
施工员
技术员
监理
10
施工缝处理
施工员
技术员
监理
11
防水层处理
施工员
技术员
监理
12
砌体工程
施工员
技术员
监理
13
塔吊预埋件
施工员
技术员
项目工程师
14
电梯附墙预埋件
施工员
技术员
项目工程师
15
落地脚手架验收
施工员
技术员
项目工程师
16
型钢悬挑脚手架
施工员
技术员
项目工程师
13.3 砼试块制作计划（含同条件试块）
13.3.1 标准养护试块制作计划表
混凝土试块部位
设计强度等级
试块组数（按每层计）
龄期
非人防区域框支柱、
剪力墙
C60
1组/ 100m³
R28
非人防区域框架柱
C35
1组/ 100m³
R28
非人防区域梁、板
C30
1组/ 100m³，超出
1000m³时1组/ 200m³
R28
人防区域框支柱、
C35
1组/ 100m³
R28
人防区域剪力墙
C60
1组/ 100m³
R28
人防区域框架柱
C35