塔吊安装拆卸综合项目施工专项方案.doc

塔吊安装拆卸施工方案

一、工程概况
1、工程介绍
工程名称：XX一标段C5C6工程
工程在陕西省杨凌示范区，由XX建设集团企业承建。
本工程项目为钢框架结构，总建筑面积为24225.75m2。C5采取筏板基础，C6采取独立基础。质量要求严格，施工时一定要注意施工安全，同时尽可能降低对周围环境影响。
2、编制依据
依据《建筑机械使用安全技术规程》JCJ33-、《建筑施工塔吊安全技术规范》、建筑施工图纸、《建筑工程安全检验标准》JCJ59-99及塔吊使用说明。
3、塔吊基础情况
依据工程特点，在C5楼居中位置安置一台塔吊型号为QTZ5013，工作幅度达50米，附着式起升高度可达120米，独立式起升高度可达40米，最大起重量为6吨，顶升方法为液压式，平衡臂半径为12米，总功率为29.4千瓦。塔吊安装高度为35米。塔吊安装完成后，必需组织相关部门进行检验，检验合格后方可投入使用。
二、安装塔吊前准备工作
1、塔吊安装队伍含有塔吊安装专业素质，能确保塔吊使用安全和质量要求。
2、按说明图示尺寸开挖基础，砼强度等级C30，基础外观尺寸为6m×6m×1.35m，基础表面平整度许可偏差度≤5ｍｍ，基础下土质应坚固扎实预埋件位置差小于5mm。好预埋件，按出厂说明图纸配筋，其标高位置符合出厂说明要求即可。基础周围设1.2m高防护栏杆，离防护栏杆0.5m设排水沟。
3、基础周围土方回填并扎实平整，严禁开挖。安装场地平整，修好通道。按要求架设专用电箱，做好装塔前技术检验工作。
4、安装所需仪器、工具、劳保用具全部到位，零配件已全部到场。
5、安装前向全部安装人员进行全方面技术交底。
三、安全技术方法
1、现场施工安全责任人应对塔吊作全方面检验，对安装区域安全防护作全方面检验，组织全部安装人员学习安装方案；塔吊司机对塔吊各部机械构件作全方面检验；电工对电路、操作、控制、制动系统作全方面检验；吊装指挥对已准备机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等作全方面检验。
2、参与作业人员必需持证上岗；进入施工现场必需遵守施工现场各项安全规章制度。统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人。
3、作业中不得离开驾驶室，驾驶室内严禁放置易燃物品和妨碍操作物品；严禁在塔吊上乱放式具、零件和杂物，严禁从塔吊上向下抛任何物品；严禁酒后作业。
4、起升、下降重物时，重物下方严禁有些人通行和停留；夜间操作时必需有足够照明。
5、操作人员必需在要求通道内上、下塔吊，而且不得持握任何物件；严禁无关人员上下塔吊。
6、操作人员必需根据塔吊维护保养规程对机上设备和绳、索具进行日常检验、保养、维修和更换。
7、进入现场戴好安全帽，在2m以上高空必需正确使用经试检合格安全带。一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。
8、作业人员必需听从指挥。如有愈加好方法和提议，必需得到现场施工及技术责任人同意后方可实施，不得私自作主和更改作业方案。
9、紧固螺栓应用力均匀，按要求扭矩值扭紧；穿销子，严禁猛打猛敲；构件间孔对位，使用撬棒找正，不能用力过猛，以防滑脱；物体就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。
10、安装作业区域和四面部署二道警戒线，安全防护左右各20m，挂起警示牌，严禁任何人进入作业区域或在四面围观。现场安全监督员全权负责安装区域安全监护工作。
11、顶升作业要专员指挥，电源、液压系统应有专员操纵。
12、塔吊试运转及使用前应进行使用技术交底，并组织塔机驾驶员学习《起重机械安全规程》，经考评合格后，方可上岗。
四、塔吊安装
1、装塔机通常次序：
安装底盘→安装底节→安装顶升套架→安装标准节→安装上下支座、回转机构→安装过渡节→安装塔帽→安装驾驶室→安装平衡臂→安装起升机构→安装起重臂→接电源及调试→升顶加节。
2、安装时要求及注意事项：
1）、起重机在架设前，对架设驱动机构进行检验，确保机构处于正常状态。起重机尾部和建筑物将要搭设外围施工设施间距要大于0.5m。
2）、塔机起吊安装，应清除覆盖在构件上浮物，检验起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上。升高就位时，缓慢前进，严禁撞击，当拉索栓接好后，配合安装汽车吊吊钩下降应缓慢进行，严禁快速下降，使臂架重量临时全部给拉杆承受。
3）、安装塔吊，应将平衡臂装好，随即必需将吊臂也装好才能休息，不得使塔身单向受力时间过长。
4）、液压顶升前，对钢结构及液压系统进行检验，发觉钢结构件有脱焊、裂缝等损伤或液压系统有泄漏，必需停机整修后方可再进行安装。塔机顶升应严守操作规程。顶升前，将臂杆转到要求位置。顶升时，必需在已加上标准节连接预紧力达成要求后，方可再进行加节，顶升中严禁回转和变幅，齿轮泵在最大压力下连续工作时间不得超出3min。顶升完成，应检验电源是否切断，左右操纵杆要退回中间零位，各分段螺栓紧固。有抗扭支撑，必需按要求顶升后经过验收方可使用。
5）、对高强螺栓进行连接时要注意安全，如因拧紧力矩较大需两人配合时，配合者应手掌平托工具以免受伤害。
6）、起重机必需分阶段进行技术检验。整机安装完成后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面垂直度，许可偏差为4/1000，经分段及整机检验合格后，应填写检验统计，经技术责任人审查签证后，方可交付使用。
五、塔吊使用、维护
1、塔吊使用
1）、升降作业过程，必需有专员指挥，持证上岗，专员操作液压系统，专员拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架操作平台。操作室内应只准一人操作，必需听从指挥信号；
2）、严禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面地重物和不明物体。起吊短碎物料时，必需装在强度足够网、袋、箱中，严禁直接捆绑起吊，起吊细长物体时，严禁单点吊运，必需捆绑两处，而且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中必需使物料处于水平状态。
3）、风力在四级及以上时，不得进行升降作业，在作业中风力忽然增大达成四级时，必需立即停止；
4）、顶升前应预先放电缆，其长度宜大过顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。下降时应适时收紧电缆。
5）、当吊钩滑轮组靠近起重臂5m时，应低速起升，严防顶撞起重臂；当下降距就位约1m时，必需采取慢速就位，严禁采取自由下降方法下降吊钩或重物；平移起吊重物时，重物高和所跨越障碍物高度不得小于1m。
6）、升降时，必需调整好升降架滚轮和塔身标准节间隙，并应按要求使起重臂和平衡块处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台和塔身标准节之间最终一处连接（销子）拆卸困难时，应将其对角方向螺栓重新插入，再采取其它方法。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）；
7）、升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作；
8）、升降完成后，各连接螺栓应按要求扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。
9）、作业中，临时停歇或停电时，必需将重物卸下，升起吊钩，将各操作手柄置于“零位”，切断总电源。
2、塔吊维护
1)、各机构制动器每班工作前必需严格检验，确保制动器全部构件运转灵活可靠，无阻滞现象，闸和制动轮接触良好，制动轮表面光滑，不能有污物，如有污物，必需用汽油洗掉，制动力矩足够，起吊最大额定起重量离地150-200毫米，停留5-10分钟，重物应无下滑现象，载重小车无滑行现象。
2)、调整制动器制动力矩时，须确保制动器有必需制动行程，平移机构制动行程，平移机构制动行程式为其运行速度1/3左右，起升机下降时制动行程为50-200毫米，不能调得太紧。
3)、制动轮表面磨损达1.5-2毫米时必需更新。
4)、每七天检验一次制动器油位和油质，各机构减速器、外啮合齿轮润滑，均应按润滑之要求进行加注润滑油和涂抹润滑脂，换油时要消除箱内污物，注意油清洁和充盈度。
5)、常常检验各部连接螺栓紧固情况，发觉松动应立即拧紧，塔身连接螺栓应在塔身主肢受压时检验松紧度，各连接螺栓应涂抹适量润滑脂，以防生锈。
6)、每个工作日全部应对钢丝绳全部可见部分进行检验，尤其留心钢丝绳和设备连接部位，还要对从固定端引出那段钢丝绳及绳子端固定装置进行检验，绳卡和压块不得有裂纹，绳子端不得滑移。
7)、钢丝绳在使用时每个月最少要润两次，润滑前应用浸过火油抹布清洗钢丝绳，然后再涂以润滑油和润滑脂，尤其注意那些经过滑轮时受弯曲部分，涂刷润滑油脂品种应和钢丝绳子厂使用相同。
8)、卷筒和滑轮有裂纹或轮缘破损、卷筒壁较原来厚度降低10%、滑轮槽底磨损超出钢丝绳直径25%要应于报废。
9)、吊钩严禁补焊，用20倍放大镜观察有裂纹、破口、钩尾和螺纹部分等危险断及钩筋有永久变形者要报废。
10)、常常检验全部导线、电缆有没有损伤，如有损伤应立即包扎和更换。立即清扫电器设备上灰尘及污物，常常保持各控制箱、配电箱清洁。常常检验各接触器、继电器等电气元件触头，如有烧损应立即磨光修好，保持触头清洁、光滑。驾驶室内操纵台上全部按钮、手柄、开关等必需动作正确、灵活。
11)、日常进行检验维护，出现漏电现象、安全保护装置失效要停止作业，进行维修和更换。严禁在作业中对传动部分、运动部分及其区域内进行维修、保养、调整等工作。
六、塔吊拆装
1、 拆除准备
1）、设备检验：对塔吊起升机构、回转半径、变幅机构及顶升系统传动，制动部分进行检验，加注润滑油脂，补充液压油。对设备关键钢结构、钢丝绳等进行外观例检。
2）、电源检验：拉拆除用电电源，对电源进行检验，避开工地大量电器（如电焊机），以确保塔吊拆除正常使用电压。
3）、场地清理：平整填实塔吊运输道路，清理作业场，拆除干涉临时架空电线；清理运输通道和安装场地内障碍物；对安装作业场地作好隔离方法及设置安全标志，在作业中预防作业人员、车辆进入场地内，以保作业安全。
4）、技术交底：按技术文件及安装要求向作业人员进行技术及安全交底；由施工责任人完成现场作业组织，明确人员分工及对应联络，指挥，紧急停止信号。
5）、拆除机具准备：A、作业吊车一台；B、手拉葫芦一只；C、18*18钢丝绳吊索1对；18*6M钢线绳2对；辅助吊索钢丝绳子2对；D、适用卸扣12件；E、缆风麻绳18*50M1根；F、枕木若干；E、随机工具及常规工具各1套；H、8-12P大锤各2把；I、4P小锤各2把；J、安全带、安全帽8套；K、防防手套若干。
2、 拆除塔机具体步骤
降塔身标准节→拆下平衡臂配重→拆起重臂→拆起开机构→拆平衡臂→拆卸驾驶室→拆卸拉杆和滑轮组→拆塔帽→拆过渡节→拆上下支座→拆套架→拆底节。
3、 拆装时要求及注意事项：
1）、拆装起重机各机构、各部位、结构焊缝、关键部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具和电气设备、线路等进行检验，使隐患排除于拆除作业之前。
2）、对自升塔式起重机顶升液压系统液压缸和油管，顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检验，立即处理存在问题。
3）、对拆装人员所使用工具、安全带、安全帽等不合格者立即更换。
4）、检验拆装作业中配置起重机、运输汽车等运输机械，应情况良好，技术性能应确保拆装作业需要。
5）、拆装现场电源电压、运输管路、作业场地等应含有拆装作业条件。
6）、安全监督岗设置及安全技术方法落实落实已达成要求。
7）、起重机拆装作业应在白天进行。当遇大风、大雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。
8）、指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确指挥信号进行指挥。全部参与拆装作业人员，全部应听从指挥，如发出指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联络清楚后再进行。
9）、拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用具，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真实施拆装工艺和操作规程，当发觉异常情况或疑难问题时，应立即向技术责任人反应，不得自行其是，应预防处理不妥而造成事故。
10）、在拆装作业过程中，当遇天气剧变、忽然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必需使已拆装部位达成稳定状态并固定牢靠，经检验确定无隐患后，方可停止作业。安装起重机时，必需将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢靠可靠，并应将各部位栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐；

七、塔吊回转半径工作范围及平面示意图

目 录

一、工程概况--------------------------------------------------------------1
二、安装塔吊前准备工作--------------------------------------------2
三、安全技术方法--------------------------------------------------------3
四、塔吊安装-----------------------------------------------------------4
五、塔吊使用、维护--------------------------------------------------5
六、塔吊拆卸-----------------------------------------------------------8
七、塔吊回转半径工作范围及平面示意图--------------------------10