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室外给排水管道综合标准施工专业方案.doc
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1、室外给排水管道施工方案一、概述濮阳市中原石化实业塑编厂室外给排水系统管网施工方案。室外综合管网工程师塑编厂关键工程,对安装质量要求标准要求较高,素以要充足考虑各方面原因,对施工造成影响。提前调配充足人力和材料,对多种作业时间次序及同土建配合惊醒了总体计划和布署,确保给水管线、循环冷却水管线、消防给水管线、污水管线、安装及路面建设施工任务均能保质准期完成。本工程室外给水排水包含:消防给水系统、循环水系统、雨水系统和生活生产污水系统。管道材质关键有:不锈钢、碳钢、聚乙烯和钢筋砼;管道连接形式关键为焊接、熔接、承插粘接。管试验压力均小于1.2MPa。二、编制依据1设计给排水图纸2给水排水管道工程施工
2、及验收规范GB50268-972建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-,3建筑给水排水设计规范GB50015-三、施工准备3.1图纸资料准备3.1.1 熟悉图纸、施工技术标准及验收规范,了解设计意图,了解图纸提出施工要求;3.1.2 参与由业主组织设计交底工作,澄清设计图纸上存在问题确定特殊管道施工方法;3.1.3依据设计图纸和设计交底会议纪要,编制具体施工图材料预算,确定所需材料品种、规格、数量和相关标准;3.1.4 考虑和其它专业配合,编制施工进度计划,编制具体施工方案,准备施工机具材料;3.1.5 对施工人员进行安全教育,特殊工种上岗前培训、取证。焊工必需持有劳动部门颁发焊
3、工合格证,其合格项目和管道焊接相适应,其它工种如起重工、电工、探伤工、架子工和吊车司机等特殊工种必需持有劳动部门颁发特殊性工种操作证;3.1.6制订质量控制点,严格根据控制点要求进行施工;3.1.7 组织工程技术人员对施工班组进行技术交底,务必使其了解技术要求、施工方法及施工中应尤其注意事项。3.2材料准备、检验及保管3.2.1依据具体施工图材料预算,准备全部管道安装所需材料。业主需提供材料,由我单位提供材料清单;3.2.2施工所需消耗材料(如焊条、焊丝等)须经正规厂家采购,全部材料均须含有产品质量确保书;3.2.3材料运到施工现场后,和业主及监理一同对其进行检验,并将检验结果立即向业主报验;
4、3.2.3.1管道组成件必需含有制造厂质量证实书,其质量不得低于规范标准、设计文件要求;3.2.3.2管子、管件材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件要求;并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用; 3.2.3.3钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺点,锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超出壁厚负偏差;塑料管和管件颜色应一致,无色泽不均及分解变色线,内外表面应光滑、平整,不得有气泡、裂口和显著痕纹;混凝土管内外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺点;3.2.3.4承插式柔性接口使用橡胶圈宜由厂家配套供给,橡胶圈内径和管子插口外径之比宜为0.850.9,橡胶圈断面直径压缩率宜为40%
5、50%;刚性接口填料使用水泥强度等级宜为425,砂宜为0.5mm2mm清洁中砂,油麻应采取洁净、松软、长纤维无皮质麻;3.2.3.5阀门检验:A、首先复查阀门材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件要求;并对阀门外表面进行检验,其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺点,其零部件应齐全完好,填料压盖螺栓应留有压缩裕量;传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩;B、到货阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中抽查10%且不得少于1个,进行壳体压力和密封试验,对于主管起切断作用阀门应逐一试验;C、阀门壳体试验压力不得小于公称压力1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;
6、密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格;试验合格阀门,应立即排尽内部积水并吹干,关闭阀门,封闭出入口,做出显著标识,并立即填写“阀门试验统计”;D、公称压力小于1.0MPa,且公称直径大于或等于600mm闸阀或蝶阀,当制造厂有压力和密封试验证实文件时,可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验,宜采取色印等方法对阀板密封副进行检验,接合面上色印应连续。3.2.4材料保管:3.2.4.1材料抵达现场后,应分类合理堆放,码放整齐,且应有显著材料标识、检验标识标示牌;并做好防雨雪方法;3.2.4.2在材料堆放时,全部合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件相接触,必需用或木板加以垫撑或隔离;四、地管
7、施工4.1施工前应含有条件4.1.1施工用人、材、机已准备齐全,材料、机具检验、试验合格,人员经安全技术教育符合施工要求;4.1.2施工方案经监理同意,准予实施;4.1.3需开挖部位开挖时应办理动土证,并经监理确定后方可开挖;4.2土方施工4.2.1给水排水管道工程放线和测量前完成定位和高程测量布点工作,并对基准点采取保护方法,应作出显著标识;施工测量应沿管道线路设置于观察临时水准点和管道轴线控制桩,应采取保护方法,在管道线路和原有地下管道、电缆及其它构筑物交叉处地面上设置显著标识;4.2.2管沟开挖深度按设计图管线标高要求,塑料管深度应超出管底200mm,其它管挖至管底标高;沟槽深度控制:当
8、挖土深度靠近沟槽底标高时,应在沟槽壁上距设计底标高 300500mm 处,用水准仪布设水平标桩,间距小于10m,最终挖土时,操作人员可椐其拉水平线,用300500mm样棒作为清底找平,铲除脚泥标准。4.2.3管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算:BH= Dh+2(b1+ b2)式中:BH管道沟槽底部开挖宽度,mmDh管道结构外缘宽试,mmb1管道一侧工作面宽度,可按下表选择,mmb2管道一侧支撑厚度,取150200mm本工程依据设计图纸及现场情况按以下方法开挖:对成排管(间距1米内)依据各自深度能够整体开挖,单根管可参考上述公式开挖,本工程管底深度均在三米以内,土质大部分为粘土,开挖后可在易坍塌局
9、部设置支撑,并在有地下水管沟内设置排水沟,管道连接工作部分可在地面进行,在管沟合适位置设置工作坑,而无须全部设置工作面,所以管沟开挖宽度可依据现场实际情况调整;表1(管道一侧工作面宽度): 单位:mm管道结构外缘宽度Dh管道一侧工作面宽度非金属管道金属管5004003004.2.4本工程地管沟槽深度在1.20米以内可不设置边坡,深度超出1.20米可设置1:0.33(高:宽)边坡;4.2.5沟槽每侧临时堆土或施加其它载荷时,不得影响建筑物、多种管道和其它设施安全;堆土或材料高度不宜超出1.5米,距沟槽边缘宜大于0.8米,堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施;4.2.6压力管道水压试验
10、前,除接口外,应回填管道两侧及管顶以上0.5m土方,水压试验合格后,立即回填其它土方;无压力管道敷设后,除接口外立即回填土;混凝土管无压力管道,应在闭水试验合格后,再加回填沟槽;4.2.7土回填时,沟槽内应无积水、无杂物,且回填土料含水率不得过高;槽底至管顶以上0.5米范围内,回填土料不得含有机物、冻土和大于50mm砖、石等硬块。4.3井室施工4.3.1阀门井、消火栓井室内装拆部件和井壁和井底距离宜大于300mm。4.3.2穿过井壁管子和井壁应严密、不漏水;井室穿壁钢套管应根据设计要求制作。4.3.3砖砌井室应符合以下要求:A砌筑用砖宜采取机制一般砖,其强度不应低于GB5101MU10;B砖缝
11、砂浆应饱满,抹面应压光,不得有裂纹、空鼓等缺点;C井梯、踏步安装前应做好防腐,随砌随安装。4.3.4现浇混凝土井室应符合以下要求:A管道敷设前施工井室时,应严格控制井底和预留口标高,和预留口方位和坡度;管道敷设后施工时,井底标高应按已安装管道控制,穿井壁套管应和管子同轴,且固定牢靠;B井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法,当分两次浇筑时,相接处应按施工缝处理;C混凝土应振捣密实,表面平整、光滑,不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺点。4.3.5砖砌井室或现浇混凝土井室安装许可偏差应符合以下要求:A井身长度、宽度或直径:20mm;B井底标高:10mm;C路面井盖标高: mm;D非路面井盖标高:20mm;E轴线
12、及管管口方位:10mm;4.3.6有密封性要求排水检验井,应进行管道、井体联合闭水试验,土方应在隐蔽验收合格后回填;井室砌筑完成后应立即安装井圈和井盖。4.4管道敷设组装4.4.1管道在组装前须将内部清理洁净,敷设后,在管沟内不得有应力弯曲现象;管道敷设中止时,应将管口临时封堵。4.4.2管道敷设次序:先排水管后给水管,先深管后浅管,先大管后小管;4.4.3管道穿基础时,应设预留孔或预埋套管,预留孔或套管内管段不得有接口。4.4.4排水管道敷设深度和坡度应设计图纸要求,雨水口深度为1米,和检验口连接管坡度为2%;4.4.5钢管:A本工程钢管关键为碳钢螺旋管、碳钢焊管和不锈钢管,连接方法为焊接;
13、B焊接方法:碳钢管采取手工电弧焊,不锈钢管采取氩弧焊(焊接时管内充氩保护);焊条选择:碳钢(Q235-A)选择J422焊条;不锈钢(1Cr18Ni9Ti)选择H0Cr20Ni10Ti焊丝;焊接质量须符合GB50236-98之要求;C管道壁厚小于等于3mm,坡口形式采I型;管道壁厚大于3mm、小于等于9mm,坡口形式采V型,管道壁厚大于9mm、小于等于26mm,坡口形式采V型,以下图: D设计压力大于1MPa,且小于1.6MPa管道,同一焊工焊接同一管线编号焊接接头无损探伤检测百分比不得低于5%,且不少于一个接头,设计压力小于1MPa管道可不进行无损探伤检测。E钢管道安装许可偏差应符合下表要求:
14、表2(钢管道安装许可偏差) 单位:mm项目许可偏差值轴线位置架空及管沟室外25室内15埋地60标高架空及管沟室外20室内15埋地20水平管平直度公称直径DN1000.2L% 且50公称直径DN1000.3L% 且80立管垂直度0.5L% 且30成排管道间距15交叉管外壁或隔热后间距20注:L为管子有效长度4.4.6塑料管A.本工程塑料管在敷设时,管底部垫150mm厚540mm碎石,再垫50mm厚细砂,并用细砂填至半管处,扎实,再用素土回填至地面;B本工程关键有HDPE(高密度聚乙烯)管和HDPE双波纹管,HDPE管采取热熔连接,HDPE双波纹管采取橡胶圈承插连接;CHDPE管热熔连接时,应依据
15、材料特征进行试验,确工艺参数,环境温度低于5时不宜进行电热熔接头施工;关键步骤以下:(1)用洁净布清除两管端污物。将管材置于机架卡瓦内,使两端伸出长度相当(在满足铣削和加热要求情况下应尽可能短,通常为2530mm)。若必需,管材机架以外部分用支撑物托起,使管材轴线和机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好。(2)置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后缓慢合拢两管材焊接端,并加以合适压力,直到两端全部有连续切屑出现,撤掉压力,略筹片刻,再退出活动架,关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.51.0mm,经过调整铣刀片高度可调整切屑厚度。(3)取出铣刀,合拢两管端,检验两端对齐情况。管材两端错位量不应超出管壁厚
16、10%或1mm中较大值,经过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正;合拢时管材两端面间没有显著缝隙,缝隙宽度最大不能超出:0.3mm(de225mm、0.5mm(225mmde400mm或1.0mm(de400mm)。如不满足上述要求,应再次铣削,直到满足上述要求。(4)测量拖拉力(移动夹具摩擦阻力),这个压力应叠加到工艺参数压力上,得到实行使用压力。并检验加热板温度是否达成设定值。(5)加热板温度达成设定值后,放入机架,施加要求压力,直到两边最小卷边达成要求宽度时压力减小到要求值(使管端面和加热板之间刚好保持接触),进行吸热。(6)时间达成后,退开活动架,快速取出加热板,然后合拢两管
17、端,其切换时间应尽可能短,不能超出要求值。冷却到要求时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成管材。DHDPE双波纹管承插连接采取丁腈橡胶圈密封,插口时应保持管道轴线平直,一次插入,如插装时阻力过大,不得强行插入,应将插管拨出,查明原因后重新插装;接口应采取胶泥或砂浆水泥封口。4.4.7钢筋混凝土管A本工程雨水系统为钢筋混凝土管,管径为DN300600,参考标准图04S516,120混凝土带形基础,钢丝网水泥砂浆抹带接口;B管子敷设前应进行外观检验,有裂缝管不得使用,有保护层脱落、管端掉角等缺点管子应进行修补并经判定合格后,方可使用;C钢筋混凝土管沿直线安装时,管口间纵向间隙最小宜为2mm,最大不应
18、大于管子端面对轴线许可倾斜值(小于10mm)加上2mm;D抹带前应将管口外壁凿毛并洗净,钢丝网端头插入管基深度为100mm150mm;当管径小于或等于400mm时,水泥砂浆抹带可一次抹成;当管径大于400mm时,应分两次抹成;当管径小于700mm时,填缝后应立即拖平,落入管道内接口材料应清除;抹带完成后,应立即覆盖,3h4h后洒水养护;E钢丝网水泥砂浆抹带接口表面应平整,不得有裂缝、空鼓等缺点,抹带宽度、厚度许可偏差应为mm;F非金属管道基础及管道安装许可偏差应符合下表要求:表3(非金属管道基础及管道安装许可偏差) 单位:mm项目许可偏差值无压力压力垫层中线每侧宽度大于设计文件要求标高0-15
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