室外给排水管道综合标准施工专业方案.doc

室外给排水管道施工方案
一、概述
濮阳市中原石化实业塑编厂室外给排水系统管网施工方案。室外综合管网工程师塑编厂关键工程，对安装质量要求标准要求较高，素以要充足考虑各方面原因，对施工造成影响。提前调配充足人力和材料，对多种作业时间次序及同土建配合惊醒了总体计划和布署，确保给水管线、循环冷却水管线、消防给水管线、污水管线、安装及路面建设施工任务均能保质准期完成。本工程室外给水排水包含：消防给水系统、循环水系统、、雨水系统和生活生产污水系统。管道材质关键有：不锈钢、碳钢、聚乙烯和钢筋砼；管道连接形式关键为焊接、熔接、承插粘接。管试验压力均小于1.2MPa。

二、编制依据
1．设计给排水图纸2．《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

2．《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-，

3《建筑给水排水设计规范》GB50015-
三、施工准备
3.1图纸资料准备
3.1.1 熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，了解图纸提出施工要求；
3.1.2 参与由业主组织设计交底工作,澄清设计图纸上存在问题确定特殊管道施工方法；
3.1.3依据设计图纸和设计交底会议纪要,编制具体施工图材料预算,确定所需材料品种、规格、数量和相关标准；
3.1.4 考虑和其它专业配合，编制施工进度计划，编制具体施工方案，准备施工机具材料；
3.1.5 对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。焊工必需持有劳动部门颁发焊工合格证,其合格项目和管道焊接相适应，其它工种如起重工、电工、探伤工、架子工和吊车司机等特殊工种必需持有劳动部门颁发特殊性工种操作证；
3.1.6制订质量控制点,严格根据控制点要求进行施工；
3.1.7 组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其了解技术要求、施工方法及施工中应尤其注意事项。
3.2材料准备、检验及保管
3.2.1依据具体施工图材料预算,准备全部管道安装所需材料。业主需提供材料，由我单位提供材料清单；
3.2.2施工所需消耗材料(如焊条、焊丝等)须经正规厂家采购，全部材料均须含有产品质量确保书；
3.2.3材料运到施工现场后，和业主及监理一同对其进行检验，并将检验结果立即向业主报验；
3.2.3.1管道组成件必需含有制造厂质量证实书,其质量不得低于规范标准、设计文件要求；
3.2.3.2管子、管件材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件要求；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用；
3.2.3.3钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺点，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超出壁厚负偏差；塑料管和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，
内外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和显著痕纹；混凝土管内外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺点；
3.2.3.4承插式柔性接口使用橡胶圈宜由厂家配套供给，橡胶圈内径和管子插口外径之比宜为0.85~0.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40%~50%；刚性接口填料使用水泥强度等级宜为425，砂宜为0.5mm~2mm清洁中砂，油麻应采取洁净、松软、长纤维无皮质麻；
3.2.3.5阀门检验：
A、首先复查阀门材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件要求；并对阀门外表面进行检验，其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺点，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩；
B、到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验，对于主管起切断作用阀门应逐一试验；
C、阀门壳体试验压力不得小于公称压力1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格阀门，应立即排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出显著标识，并立即填写“阀门试验统计”；
D、公称压力小于1.0MPa，且公称直径大于或等于600mm闸阀或蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证实文件时，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验，宜采取色印等方法对阀板密封副进行检验，接合面上色印应连续。
3.2.4材料保管：
3.2.4.1材料抵达现场后,应分类合理堆放，码放整齐，且应有显著材料标识、检验标识标示牌；并做好防雨雪方法；
3.2.4.2在材料堆放时,全部合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件相接触,必需用或木板加以垫撑或隔离；
四、地管施工
4.1施工前应含有条件
4.1.1施工用人、材、机已准备齐全，材料、机具检验、试验合格，人员经安全技术教育符合施工要求；
4.1.2施工方案经监理同意，准予实施；
4.1.3需开挖部位开挖时应办理动土证，并经监理确定后方可开挖；
4.2土方施工
4.2.1给水排水管道工程放线和测量前完成定位和高程测量布点工作，并对基准点采取保护方法，应作出显著标识；施工测量应沿管道线路设置于观察临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护方法，在管道线路和原有地下管道、电缆及其它构筑物交叉处地面上设置显著标识；
4.2.2管沟开挖深度按设计图管线标高要求，塑料管深度应超出管底200mm，其它管挖至管底标高；沟槽深度控制：当挖土深度靠近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300～500mm 处，用水准仪布设水平标桩，间距小于10m，最终挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥标准。
4.2.3管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算：
BH= Dh+2（b1+ b2）
式中：
BH管道沟槽底部开挖宽度，mm
Dh管道结构外缘宽试，mm
b1管道一侧工作面宽度，可按下表选择，mm
b2管道一侧支撑厚度，取150~200mm
本工程依据设计图纸及现场情况按以下方法开挖：对成排管（间距1米内）依据各自深度能够整体开挖，单根管可参考上述公式开挖，本工程管底深度均在三米以内，土质大部分为粘土，开挖后可在易坍塌局部设置支撑，并在有地下水管沟内设置排水沟，管道连接工作部分可在地面进行，在管沟合适位置设置工作坑，而无须全部设置工作面，所以管沟开挖宽度可依据现场实际情况调整；
表1（管道一侧工作面宽度）： 单位：mm
管道结构外缘宽度Dh
管道一侧工作面宽度
非金属管道
金属管
≤500
400
300

4.2.4本工程地管沟槽深度在1.20米以内可不设置边坡，深度超出1.20米可设置1：0.33（高：宽）边坡；
4.2.5沟槽每侧临时堆土或施加其它载荷时，不得影响建筑物、多种管道和其它设施安全；堆土或材料高度不宜超出1.5米，距沟槽边缘宜大于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施；
4.2.6压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m土方，水压试验合格后，立即回填其它土方；无压力管道敷设后，除接口外立即回填土；混凝土管无压力管道，应在闭水试验合格后，再加回填沟槽；
4.2.7土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土和大于50mm砖、石等硬块。
4.3井室施工
4.3.1阀门井、、消火栓井室内装拆部件和井壁和井底距离宜大于300mm。
4.3.2穿过井壁管子和井壁应严密、不漏水；井室穿壁钢套管应根据设计要求制作。
4.3.3砖砌井室应符合以下要求：
A．砌筑用砖宜采取机制一般砖，其强度不应低于GB5101MU10；
B．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺点；
C．井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。
4.3.4现浇混凝土井室应符合以下要求：
A．管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，和预留口方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应和管子同轴，且固定牢靠；
B．井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理；
C．混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺点。
4.3.5砖砌井室或现浇混凝土井室安装许可偏差应符合以下要求：
A．井身长度、宽度或直径：±20mm；
B．井底标高：±10mm；
C．路面井盖标高： mm；
D．非路面井盖标高：±20mm；
E．轴线及管管口方位：±10mm；
4.3.6有密封性要求排水检验井，应进行管道、井体联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应立即安装井圈和井盖。
4.4管道敷设组装
4.4.1管道在组装前须将内部清理洁净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中止时，应将管口临时封堵。
4.4.2管道敷设次序：先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管；
4.4.3管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内管段不得有接口。
4.4.4排水管道敷设深度和坡度应设计图纸要求，雨水口深度为1米，和检验口连接管坡度为2%；
4.4.5钢管：
A．本工程钢管关键为碳钢螺旋管、碳钢焊管和不锈钢管，连接方法为焊接；
B．焊接方法：碳钢管采取手工电弧焊，不锈钢管采取氩弧焊（焊接时管内充氩保护）；焊条选择：碳钢（Q235-A）选择J422焊条；不锈钢（1Cr18Ni9Ti）选择H0Cr20Ni10Ti焊丝；焊接质量须符合GB50236-98之要求；
C．管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采V型，管道壁厚大于9mm、小于等于26mm，坡口形式采V型，以下图：

D．设计压力大于1MPa，且小于1.6MPa管道，同一焊工焊接同一管线编号焊接接头无损探伤检测百分比不得低于5%，且不少于一个接头，设计压力小于1MPa管道可不进行无损探伤检测。
E．钢管道安装许可偏差应符合下表要求：
表2（钢管道安装许可偏差） 单位：mm
项目
许可偏差值
轴线位置
架空及管沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及管沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±20
水平管平直度
公称直径DN≤100
0.2L% 且≤50
公称直径DN＞100
0.3L% 且≤80
立管垂直度
0.5L% 且≤30
成排管道间距
15
交叉管外壁或隔热后间距
20
注:L为管子有效长度

4.4.6塑料管
A.本工程塑料管在敷设时,管底部垫150mm厚5~40mm碎石,再垫50mm厚细砂,并用细砂填至半管处,扎实,再用素土回填至地面；
B．本工程关键有HDPE(高密度聚乙烯)管和HDPE双波纹管,HDPE管采取热熔连接，HDPE双波纹管采取橡胶圈承插连接；
C．HDPE管热熔连接时，应依据材料特征进行试验，确工艺参数，环境温度低于5℃时不宜进行电热熔接头施工；关键步骤以下：
（1）用洁净布清除两管端污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出长度相当（在满足铣削和加热要求情况下应尽可能短，通常为25～30mm）。若必需，管材机架以外部分用支撑物托起，使管材轴线和机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
（2）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以合适压力，直到两端全部有连续切屑出现，撤掉压力，略筹片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5～1.0mm，经过调整铣刀片高度可调整切屑厚度。
（3）取出铣刀，合拢两管端，检验两端对齐情况。管材两端错位量不应超出管壁厚10%或1mm中较大值，经过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有显著缝隙，缝隙宽度最大不能超出：0.3mm（de＜225mm＝、0.5mm（225mm＜de≤400mm＝或1.0mm（de＞400mm）。如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。
（4）测量拖拉力（移动夹具摩擦阻力），这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实
行使用压力。并检验加热板温度是否达成设定值。
（5）加热板温度达成设定值后，放入机架，施加要求压力，直到两边最小卷边达成要求宽度时压力减小到要求值（使管端面和加热板之间刚好保持接触），进行吸热。
（6）时间达成后，退开活动架，快速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能超出要求值。冷却到要求时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成管材。
D．HDPE双波纹管承插连接采取丁腈橡胶圈密封，插口时应保持管道轴线平直，一次插入，如插装时阻力过大，不得强行插入，应将插管拨出，查明原因后重新插装；接口应采取胶泥或砂浆水泥封口。
4.4.7钢筋混凝土管
A．本工程雨水系统为钢筋混凝土管，管径为DN300~600，参考标准图04S516，120°混凝土带形基础，钢丝网水泥砂浆抹带接口；
B．管子敷设前应进行外观检验，有裂缝管不得使用，有保护层脱落、管端掉角等缺点管子应进行修补并经判定合格后，方可使用；
C．钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间纵向间隙最小宜为2mm ，最大不应大于管子端面对轴线许可倾斜值（小于10mm）加上2mm；
D．抹带前应将管口外壁凿毛并洗净，钢丝网端头插入管基深度为100mm~150mm；当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于400mm时，应分两次抹成；当管径小于700mm时，填缝后应立即拖平，落入管道内接口材料应清除；抹带完成后，应立即覆盖，3h~4h后洒水养护；
E．钢丝网水泥砂浆抹带接口表面应平整，不得有裂缝、空鼓等缺点，抹带宽度、厚度许可偏差应为mm；
F．非金属管道基础及管道安装许可偏差应符合下表要求：
表3（非金属管道基础及管道安装许可偏差） 单位：mm
项目
许可偏差值
无压力
压力
垫层
中线每侧宽度
大于设计文件要求
标高
0
-15
管
道
基
础
混凝土
管座
中线每侧宽度
+10
0
4．5管道试验及冲洗
4.5.1管道安装完成后须进行试验：全部给水管道做强度压力试验；排水管道做密闭试验；
4.5.2管道试验前，全部管道焊接工作已结束，混凝土部件养护期已符合要求；
4.5.3管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽；
4.5.4埋地管道试验、防腐检验验收后，应进行完工复测，填写测量统计和隐蔽工程统计，经监理工程师确定后，立即回填并扎实；
4.5.5强度压力及严密性试验：
A．全部给水管强度及严密性试验均采取水压试验，试验压力：生产、生活、循环水管道强度试验压力为1.0MPa，消防水及脱盐水焊管强度试验压力为1.2MPa，脱盐水不锈钢管强度试验压力为3.9MPa，严密性试验压力为工作压力；
B．压力试验时，和管道相连设备、仪表部件、消防部件等应给予隔离；
C．试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径大于150mm，量程宜为试验压力1.3倍至1.5倍；
D．管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%，50%），每一级应检验管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检验接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；
E．管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压10min，压降小于0.05MPa为合格；
4.5.6密闭性试验
A．试验管段闭水试验应在管道及检验井外观质量已验收合格后进行，且沟内无积水，不得有造成存水折弯及影响水流异物，两端封堵牢靠且不得渗水；
B．管道闭水试验水头以坡度高端检验井处设计水头加2m计，当超出高端检验口时，以井口高度为准；检验管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不停补水保持试验水头恒定条件下，观察时间不少于30min，然后实测渗水量；
C．闭水试验时，应进行外观检验，不得有漏水现象，且按公式（1）实测渗水量小于或等于按公式（2）、（3）计算许可渗水量时，闭水试验为合格；[公式（2）为混凝土管闭水试验许可渗水量计算公式，公式（3）为塑料管、铸铁管闭水试验许可渗水量计算公式]
qS= W0 /（T0× L0）…………………………（1）
Q=1.25(Di)1/2……………………………………(2)
Q=0.0046Di………………………………………(3)
式中:
qS……………实测渗水量，L/min*m；
Q……………许可渗水量,m3/d.km（d以24h计）
Di……………管道内径，mm；
L0……………试验管段长度，m；
T0……………实测渗水量观察时间，min；
W0……………补水量，L；
4.5.7全部地管在试验前另行编制管道试验系统图（含进水点、压力表点、盲板点、排气点、放水点等）；
4.5.8给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，建设单位组织，施工单位配合进行；水冲洗应连续进行，流速应大于1.0m/s，以目测排出口水色和透明度和进口水一致为合格。
4.6管道防腐
4.6.1本工程埋地金属管道均采取PE胶粘带特强级防腐，地上钢管刷两遍防锈漆，碳钢管均需电动砂轮机除锈，除锈等级st3：管道外表面应无可见油脂和污垢，而且没有附着不牢氧化皮、铁锈和油漆涂层，底材显露部分表面应含有金属光泽。
4.6.2钢管在敷设前可进行先防腐，管两端各留100mm~150mm长度，待水压试验合格后再进行补口防腐；
4.6.3PE胶粘带特强防腐施工要求：
A．PE特加强级防腐结构：第一层底漆，第二层PE内带（两层），第三层PE外带（两层）；焊缝位置、异形管件位置可采取补口带；PE特强级防腐总厚度不得小于2mm；
B．底漆和PE带应有良好相容性，由PE带厂家配套供给，底漆使用前应搅拌均匀，在除锈后8h之内涂刷，基面应干燥、清洁，涂刷应均匀、饱满，不得有凝块、流坠、起泡等缺点，管端100mm~150mm范围内不得涂刷；漆膜厚度应大于30μm。
C．PE带缠绕应在底漆表面干后进行，使用合适机械或手动工具按搭接宽要求缠绕（内外带搭接宽度为50~55%），缠绕时胶带边缘应平行，不得有扭曲、皱折或不贴合，带端应压贴，使其不翘起；内外带搭接处应错开，胶带始端和末端搭接长度应大于1/4管周长，且大于100mm；
D．防腐层损伤修补及试压后焊缝补口时，应修整好连接部位，清理洁净，涂刷底漆；使用补口带时采取缠绕法，使用专用胶粘带时采取贴补法，连接部位和原防腐层搭接宽度应大于50mm；缠绕胶带时，焊缝两侧空间可使用腻子或填充料填充，并确保粘接良好；焊缝处防腐层厚度应大于设计厚度85%；
4.6.4管道防腐环境：不得在雨、雾、风力五级以上环境中进行露天施工；防腐好管道，不宜长久在炎热阳光曝晒；
4.6.5防腐层质量：PE胶带在缠绕完成4小时后进行，检验项目包含外观、厚度、粘接力和电火花查漏，
A．外观质量用目测方法逐根进行，表面应平整搭接均匀，无气泡、皱折、流坠、破损等缺点；
B．粘接力采取切口撕开法检验，沿管子环向切开一个宽10mm、长大于100mm条形切口，从一端用弹簧秤和管子成90°角，且小于300mm/min速度拉开，拉力值大于或等于18N（对钢材）或等于5N~10N（对背材）为合格；
C．厚度用测厚仪检验，应符合厚度（2mm）要求；漏点检验用火花检漏仪进行检测，探头接触防腐层表面，以0.2m/s~0.3m/s速度移动，在检漏电压（9kw）下不打火为合格；
D．粘接力、厚度及漏点检验数量为管子总数5%，且不少于一根；每根管子，粘接力检验一点，厚度检验3个截面，每个截面上均匀布4点，电火花检漏从一端连续测至另一端，若有不合格时，再抽查两根，仍有不合格时，全部检验；补口、补伤处抽查率为10%，且不少于2处。
5．质量控制方法
5.1施工准备阶段质量控制方法
5.1.1熟悉施工图纸，进行设计交底、图纸会审，编写施工组织设计、施工方案及进行技术交底工作等。
5.1.2依据质量控制管理文件编制三级质量控制点，并上报业主和监检部门，自觉接收业主监督和监理部门监检。
5.1.3施工准备阶段各质量控制点验证工作按程序文件要求进行。
5.2施工过程质量控制
5.2.1加强原材料、半成品、设备质量管理，不合格材料、设备决不用于工程。
5.2.2在施工中，施工队长和技术责任人负责监督施工人员按技术交底要求和工艺文件操作，作业人员必需遵守工艺纪律，确保工程质量。
5.2.3加强工序管理和过程控制，实施质量预控，每道工序全部应认真检验上道工序，确保本道工序，服务下道工序活动。上道工序不合格不得转入下道工序。严格实施工程质量“三检一评”制度，认真按ABC三级质量控制点认可制进行认可，凡属A级或B级质量控制点，均由项目部质检部责任人提前向业主、监剪发共检通知，确保共检顺利进行。
五、 冬期施工方案：
5-1、本施工段冬期施工关键注意事项有以下几点
1、 管沟开挖
2、 边坡防护
4、 沙砾石管道基础；
5、 管线安装
　9、 砖砌检验井
10、 回填土质量
5-2、实施方法及方法
5-2•1、管沟开挖采取机械开挖但应加大放坡系数以确保沟壁边坡土在经过冻融后不发生塌方事故。管沟开挖完成，在管线安装过程中，设专员应随时注意观察管沟边坡土在冻融后并经地下水浸泡是否出现异常，有没有裂缝等情况，一经发觉异常情况，应立即停止施工，人员撤离，经处理排除险情后，方能继续施工
5-2•2、地下水排放应按原单体施工方案实施，但应加强防冻管理工作，在不排水时应随时将水泵提出集水坑并排干水泵内和排水管内积水，以确保排水管不结冰和冻坏水泵
5-2•3、砂砾石管道基础施工时应确保在无水状态下（排除地下水）干作业，砂砾石原材料不得有冻结，不得含有冰块和雪，震捣应到位密实，不得有漏震现象，密实度应达成90%以上。砂砾石管道基础施工完成后应覆盖草袋子或塑料布进行防护，管线安装及回填前砂石基础注意不得受冻，以免影响工程质量。
5-2•4、管线安装前应首先清除管段上和承、插口内外积雪、冰块及附着物，对管段仔细进行检验，检验合格后方可进行吊（下）管并进行安装施工，管线安装施工中应注意胶圈安装前要用热水浸泡加温，以增加其弹性。承插口涂刷润滑剂（食用油或液腊）要均匀，润滑剂（液腊）应加温≈30℃。管线安装完成后应立即做好砂砾石基础C2部分，并立即回填以确保基础不被冻结。
5-2•5、本工程砼检验井模板制作及安装施工在冬期施工中均采取木模板、木支撑，人工施工施工方法进行模板制作、安装和拆除。模板安装前应先清除垫层上积雪、冰块及杂物，安装要牢靠，并应考虑不影响覆盖保护棚罩为好。
5-2•6、在冬期施工中钢筋制作和安装施工除应遵照施工规范相关要求施工外，还应参考企业“冬季施工相关要求”制订具体实施细则。Ⅱ级以上钢筋弯曲角度不得大于90°，钢筋焊接时，钢筋表面不得有结冰和积雪，低温焊接应有防风棚，焊条应先行烘干
5-2•7、在冬期施工中砼及砂浆标号均应按设计标号提升一级
5-2•7.1、砼及砌筑砂浆搅拌应符合以下要求:
①、砼及砂浆搅拌机搭设防寒棚：6m×8m×5m，棚盖为水泥石棉瓦，四面用草帘子或彩条编织塑料布围挡，棚架用木脚手杆架设
②、设加温水箱（水箱下设砖砌火灶用煤做加温燃料）确保搅拌用水水温≥80℃
③、砼及砂浆用碎石、河砂不得含有泥土块、冰雪等杂质，并应设火床(搭砖炉上铺δ=16钢板1.6×4m×2张)进行加温(用煤做加温燃料)，加热温度应≥25～40℃
④、砼出罐温度应确保≥10～15℃，浇筑温度应确保≥5～10℃
⑤、砼及砂浆冬期施工标号应按设计标号提升一级，砼并应填加早强防冻剂（JS）确保砼搅拌及浇筑质量；砂浆塌落度应降低2～3cm，并应按搅拌用水量3～5%添加氯化钠，以增加砂
浆防冻能力。
5-2•7.2、冬期施工中砼浇筑应震捣密实，不得漏震，随搅拌随震捣，确保浇筑温度≥5～10℃。在井壁和管子相接部位应加强震捣，尤其是管头底部更应注意。
5-2•7.3、砼检验井浇筑完成后应立即使用塑料薄膜（双层）加盖草帘覆盖保温，以增强砼早期强度提升。
5-2•8、砖砌检验井在冬期施工中除了应确保按（4-2•7.1）中和冬期施工规范相关要求施工外，还应注意红砖不得浇水，以防因冻结而影响砌筑质量。
①、冬期施工中使用砂浆其搅拌数量应按当日使用量随用随搅拌，搅拌出砂浆当日应使用完，前一天剩下砂浆不得在第二天使用。
②、砖砌体基层在砌筑前应先清除霜、冰雪和附着物，砌筑方法为一铲、一砖、一揉（三一砌砖法），确保砂浆饱满度达成85%以上。灰槽内不得存放大量砂浆，搅拌出砂浆应在4h以内用完。
③、砖砌溜槽应和砖井壁一体砌筑完成，并应注意和砼管相接部位砂浆必需填塞严密。（管头和井壁相接处加设胶圈增加防水效果）
⑥、溜槽表面抹灰为1：2水泥砂浆加防水剂，不得有空鼓起沙现象，冬期施工还应掺加早强防冻剂，并覆盖防寒。
⑦、必需时砌筑完成砖井应设塑料罩棚防寒。
5-2•9、回填土应在管线安装完成后，立即进行120°砂基础C2部分施工工作，当C2部分施工完成后应立即回填压腰，以防管基冻结
5-2•9.1、回填土施工应采取人工分层回填分层扎实,每层厚度小于400mm,应夯填到管上皮500mm后再使用机械回填,回填高度为地表上0.3m。
六、 冬期施工安全：
冬期施工应注意防冻、防滑、防火、防碰撞、防漏电，应将冬期施工安全工作提升到日常工作首位来抓，制订具体方法和规章制度，关键领导挂帅，落实到专员具体负责，形成层层把关、层层落实重视质量重视安全良好施工风气
6-1、施工中防冻事项：
6-1•1、除在4-2中提到事项外（管沟开挖和回填、砼搅拌和浇筑、砂浆搅拌和使用、管道基础施工和养护、管段吊装和安装、砖砌体等等）还应注意施工人员防冻保护工作，
6-1•2、水中作业（管沟内）应注意操作人员防寒保暖及防水：穿水靴（水衩）穿毡袜，施工现场暂设房内设火炉供施工人员临时休息时取暖
6-1•3、施工人员宿舍设热水炉、火炕确保施工人员生活及休息有一个良好环境
6-2、施工防滑
冬期施工施工现场防滑工作直接关系到施工安全工作好是否，所以应引发高度重视
6-2•1、施工现场场地防滑：施工前或雪天后应扫除施工现场场地积雪和冰，以方便施工
6-2•2、施工临时道路路面雪天后应铺沙δ≤100mm进行防滑处理，预防施工车辆及人员因路滑而发生意外。
6-2•3、施工人员上下管沟应设木梯或架设施工坡道供施工人员通行，雪天或早晨有霜时施工前应先清除洁净后再施工
6-2•4、管沟内积雪和浮冰施工前应清除洁净方可进行正常施工
6-2•5、进入施工现场应穿布底鞋或防滑鞋以确保施工安全
6-3、施工现场防碰撞
施工现场施工人员进入施工现场必需佩带安全帽，吊装现场必需有专员统一指挥，设专员监护，非吊装作业人员不得在吊装施工现场停留，非施工人员不得进入施工现场
6-3•1、施工人员进入施工现场必需佩带安全帽，了解施工现场设施和设备部署情况，施工操作时应随时观察和掌握周围情况，服从分配听从指挥
6-3•2、吊车及旋转设备运转时，回转半径内不得有些人停留，吊车作业时应有专业人员统一指挥，吊管下沟时应顺沟壁缓缓落入，同时管沟内吊管区域内不得有些人停留
6-4、施工现场用电防护
冬期施工用电因为室外气温低，应尽可能不使用塑胶线，降低电源线频繁移动，所用线径应和电器设备负荷相匹配，各线路接头应严格按操作规程进行联接，严禁乱接乱拉。现场用电线路应架空或埋地处理。不得随地拖拉
6-4•2、电器设备应设罩棚防雪，转动部位应有安全防护罩，作业前应清扫洁净作业场地积雪，检验设备电源、开关、接地是否完好？设备运转是否正常？一切均无异常后，方可进行施工作业。
6-4•3、非专职设备操作员严禁上机操作。设备正常运转时，设备操作人员严禁擅离职守！施工作业停止和完工后应断掉电源，拉开电闸，锁好电源箱，将设备覆盖好方可离开
6-4•4、电源箱下和周围不得堆放易燃易爆物品。

濮阳市中原石化实业塑编厂
室外给排水系统管网施工方案

编制人： 卓玉莲
审核人： 马俊峰
审批人： 王 帅
编制单位：濮阳市顺亚建筑安装工程
编制时间： 12月9日