室外管线综合标准施工专业方案.doc

目 录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 1
一、工程基础情况 1
第三章 组织机构及施工布署 1
一、 部门划分和组织机构 2
二、施工组织 3
第四章 关键项目施工方案 4
一、测量施工方案 4
二、排水工程施工方案 5
三、给水工程施工方案 8
四、消防、喷淋工程施工方案 10
五、热力、热水工程施工方案 12
六、弱电工程施工方案 13
第五章 雨期施工方法 14
一、雨期施工准备 14
二、雨期施工技术方法 14
第六章 质量确保方法 15
一、质量方针和目标 15
二、制订质量计划 15
三、技术复核、隐蔽工程验收制度 15
四、控制关键点及方法 16
第七章 计划工期确保方法 16
一、前期准备 16
二、确保工期组织方法 16
三、确保工期技术方法 17
四、管理保障方法 18
五、劳动力确保方法 19
六、材料确保方法 19
七、机械确保方法 19
第八章 安全施工确保方法 20

一、施工安全方法 20
二、机电设备安全防护方法 21
三、临时用电安全方法 21

第一章 编制依据
一、依据建设单位提供配套市政基础设施工程图纸；
二、国家及交通部现行相关技术规范、施工规范及技术检验评定标准；
1.《建设工程项目管理规范》（GB/T50326－）；
2．《工程测量规范》（GB50026－）；
3．《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－97）；
4．《北京市给水排水管道工程施工技术规范》（DBJ01-47-）；
5．《北京市市政工程施工安全操作规程》（DBJ01-56-）；
6．《北京市给水和排水工程施工安全技术规程》（DBJ01-88-）；
7．《市政基础设施工程质量检验和验收统一标准》（DBJ01-90-）；

第二章 工程概况
一、工程基础情况
本工程为足尺路面加速加载试验环道建设工程，场地在北京市通州区马驹桥镇（原大杜社乡）交通运输部公路交通试验场内，距市中心28公里。试验场北临大件运输路，南靠风港减河，西北距京津塘高速公路马驹桥出入口8公里。项目包含7号配变电所、侯工楼、开闭所、维修车间、（1#、2#、3#）维修车棚、消防泵房、综合试验楼及配套市政基础设施工程。
二、配套市政基础设施工程关键施工内容
改造原有生活区供水泵房以供给全场生活、生产用水；新建消防泵房及配套消防水泵，消防系统和生产、生活供水系统分开设计为独立系统。
改造原有排水管道使排水顺畅，同时缩短排污距离，将污水接至新建污水处理站。试验区计划新建排水主干管，处理区内新旧建筑物污水排放，污水最终接至新建污水处理站，处理达标后排放。
试验场内各区域雨水经过路面雨水口，管道或地表漫流进入混凝土排水沟，经过排水沟输送至西南角藕池，确保场内雨水排放通畅和试验场功效正常使用。
本工程关键包含热力管网敷设，管材采取整体式预制保温管道；排水管网敷设，管材采取HDPE双壁波纹管；给水管网敷设，管材采取钢塑复合压力管，热水管道采取不锈钢，并采取直埋保温管敷设；消防管网敷设，直埋管道采取钢丝网骨架塑料复合管，管廊内采取内外壁热镀锌钢管；喷淋管网敷设，管材采取内外壁热镀锌钢管。

第三章 组织机构及施工布署
一、 部门划分和组织机构
本协议段项目经理部，内设四部一室，即工程部、质量安全部、合约商务部、技术部及综合办公室。各专业劳务分包队协同负责本协议段内各分部分项工程施工。本协议工程项目组织机构框图见表。
表1 本协议工程项目组织机构框图
项目经理

项目总工
项目实施经理

综合办公室
技术部
合约商务部
安全质量部
工程部

各专业劳务分包

说明：
结合本工程实际，我单位拟在施工现场设置项目部及施工队伍两级管理体制。项目经理部由工程部、安全质量部、技术部、合约商务部和办公室组成，配置专业施工队。
项目部各职能部门职责
1.项目经理：本项目标最高领导者，对工程全方面负责，协调工程中施工任务分配和设备部署调动，宏观组织控制施工布局。
2.项目总工：本项目标技术总责任人，负责制订施工组织设计，制订、检验、施工方案，安排现场工作程序，指导和检验所属工作人员工作质量，审批检验安全方法、环境保护方案，对本工程计划、统计、工程质量负关键责任。
3.项目实施经理：对各工区施工现场、后勤保障等方面工作直接责任人。在项目经理领导下工作，和项目部其它部门相互协调，关键负责、安全、水土保持和绿化工程施工、组织、质量检验。
4.质量安全部：对全线工程技术，包含测量放样，施工工艺控制、试验等方面工作具体负责职能部门。负责整个施工现场质量管理，负责整个工程质量管理工作，建立质量确保体系，建立、健全质量管理措施及质量确保方法，参与施工方案确实定，并依据施工计划和施工方案，督促检验质量方法落实情况，对现场情况立即反馈给各部门。同时对本协议段内全部安全生产和人员管理负责，定时组织安全大检验和定时召开安全形势分析会，并对协议段内多有些人员进行安全常识教育。
5.工程部：对全线工程进度、计划、计量等方面工作具体负责职能部门。负责整个工程项目标计划管理工作，编制实施性施工组织设计，制订月、旬施工计划，进行工程成本管理，负责工程协议管理，完成业关键求进度照片拍摄和整理，按月进行工程计价及工程结算，对内负责多种报表搜集汇总，对外负责报表签认和结算。
6.合约商务部：负责本项目标物资采购及正常供给；负责制订全部设备维修保养计划、配件采购供给计划，有计划对设备进行检验，并组织实施设备安装、维修、调度、维修、正常使用等方面工作。
7.综合办公室：对本项目标施工安全、社会关系协调等方面工作具体负责职能部门。
8.技术部：负责各施工方案编制报审，技术交底编写；材料进场报验，施工过程中试验操作；施工过程中资料搜集编写及存档；负责依据建设单位和监理工程师提供三角网点、水准网点等数据测设本协议段工程施工控制网，负责工程施工各阶段施工放样等测量工作。
二、施工组织
1.为优质高效地完成本协议段全部工程施工任务，依据本工程特点和对应工程数量，合理配置劳动力资源，拟安排3个施工队，各施工队专业技工人数百分比控制在70%以上。在中标后，将快速组织施工队伍上场，并依据工程需要适时调整，上场劳动力总人数为60人左右。
2.总体计划
依据本协议段工程基础情况，我部将组织专业化施工队伍流水作业，确保在要求工期内完成施工任务。项目经理部是本协议段工程施工阶段指挥和管理机构，项目经理负责全方面施工生产和经营管理工作，总工程师是工程质量直接责任人，全方面负责施工生产技术工作。项目经理部共设三科二室，分别是工程质检科、工程计划科、物资装备科、工地试验室、综合办公室。施工现场由项目经理统一协调工作，在施工时部分不足劳动力将从当地雇佣。
1）施工进度计划安排标准
以确保工期为关键；科学管理、精心施工、加强协调、降低干扰、质量第一、安全生产为目标；充足利用工程特点、千方百计拓展工作面，采取平行、流水作业和项目法施工管理。
2）设计要求总工期
本项工程施工计划为3月28日开工，12月10日。
3）施工进度计划安排
根据“分区、分段”施工标准，依据本工程实际情况和建设单位、使用单位要求，将室外管网工程划分为四个施工区域，分别为A区、B区、C区、D区（足尺环道区）。
因为和原有管线、现有绿化树木重合、冲突、管线施工时对车辆通行影响及现在正在使用管线保护问题关键集中在A、B区，C区相对较少，D区为新建基础无影响，所以总体施工计划安排为：现在可先施工D区及C区综合管廊，D区和C区管线施工形成流水；A区、B区结合现场情况确定设计图纸后先施工A区，A区施工完成后B区开始施工。
具体施工计划见附表一。
3、施工准备
1）技术准备
(1)组织相关部门人员学习设计图纸和相关施工规范、规程、施工协议。
(2)完成图纸会审，对设计和施工图纸中存在问题认真作好统计，对施工材料、工艺等包含和影响施工特殊问题加以分析、论证、提出施工方案。
(3)踏勘施工现场，了解现场地形、地貌，周围环境、道路交通民居建构筑物、林木、地下管线等施工障碍，制订拆迁时间计划，保护多种地方资源等。
(4)对业主提供导线控制点进行复核，加密。建立工程所需平面和高程控制网，测量现况地表高程，结果上报监理、业主单位。
(5)编好实施性施工方案，并备好材料试验、资料、施工测量、外构配件厂家资质等相关资料，连同工程申请文件报请监理同意，为按时正式开工发明条件。
(6)编写好各专业、工种技术安全质量交底。

第四章 关键项目施工方案
一、测量施工方案
1、测量控制标准
认真对业主提供测量数据进行复测，若在复测中发觉有超出许可范围误差，重新进行复测，直至无误为止。在施工主路和辅路上无控制网地段分别进行控制测量。利用业主或监理工程师所交控制点和资料，在现况路面进行控制加密，尤其是在多种管线折点等处，在没有控制点主路或辅路上，新做测量控制网，所作测量控制网点标准和加密点标准相同，控制网精度达成二级导线技术标准，高程测量精度达成四等水准测量技术标准。
2、导线点增设
1）沿线布点：对业主单位所交控制桩及资料进行复测校核，确定无误后方可进行控制点加密，依据本工程特点及地理环境和现有测量依据进行控制点加密。
2）布设标准及施工方法：加密导线采取二级导线，布设复合导线，实施《工程测量规范》（GB50026）技术规范所要求二级导线标准。
3、管线施工测量
1）平面测量
（1）认真学习图纸，依据设计图提供定线条件，结合工程施工需要做到测量所需各项数据内业搜集、计算、复核工作。
（2）依据内业计算数据，用平面控制点，测设管道中线起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段控制点，钉中线桩，桩顶钉中心钉。并在沟槽合适位置设置栓桩。
（3）测定中心桩桩号时，用全站仪或钢尺测量中心钉水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。
（4）沟槽形成后，用经纬仪把中线立即投测到槽下，钉上中心桩。
2）管道高程测量
（1）用两个高程控制点为一环进行临时水准点测试和校测，其闭合差小于12 (L)1/2（L为两点间水平距离以千米计）。临时水准点放在稳固不易被碰到地方，其间距小于100m，应常常复测。
（2）一两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。
（3）控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制铺管高程
（4）井室处需设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。
3、完工测量
工程完工后进行完工测量，按要求测量工程平面图，在图中标出相关结构物位置、高程、相对关系和建筑物靠近边界距离。
二、排水工程施工方案
1、施工工艺
测量定位 沟槽开挖 垫层施工 管道安装 检验井砌筑 沟槽回填
2、测量定位
测量之前先找好固定水准点。在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，并和固定水准点相闭合。管道线路和地下原有构筑物交叉，必需在地面上用尤其标志标明其位置。定线测量过程应做好正确统计，并标明全部水准点和连接线。
3、沟槽开挖
开挖前，先查明段地下管线及其它地下构筑物情况，会同相关部门做出妥善处理，确保施工安全。在施工前应对本工程许可接入检验井或排水明沟接管标高、管径进行实测，确定和设计标高无误差后在进行施工。
采取机械开挖方法为主，人工开挖方法为辅挖土方法。开挖应考虑操作人员数量分段依次进行，随开挖随测量随平整槽底。开挖时不许可破坏沟底原状土，若不可避免沟底原状土被破坏时，必需用原土扎实平整。基底设计标高以上0.2原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。开挖至距障碍物1.5m处，由人工开挖，并采取必需保护方法。
采取放坡开挖，基底宽度为管径加上工作宽度。管径小于450mm，管道每侧宽度大于300mm，管径大于450mm，管道每侧宽度大于500mm，放坡坡度在槽深小于3米地方，开槽边坡为1：0.33；在槽深大于3米地方，开槽边坡为1：0.5，如遇特殊地质按规范要求调整放坡系数。
沟槽开挖工作完成后，进行自检，在检验井处做地基承载力试验（钎探）并作好统计，并立即约请地质勘查、设计、管理、监理单位验槽，验收合格后方可进行下道工序施工。
4、砂垫层施工
1）沟验槽合格后，铺筑砂垫层。
2）砂垫层采取天然沙料。
3）砂垫层应使用平板振捣器扎实，其密实度大于95%。
5、管道安装
从下游开始安管，承口为管子进水方向。先把第一节管根据井位稳好，把第一节管承口工作面清理洁净，均匀刷涂一层润滑液。并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。撞口就位后插口止胶台完全和承口齐平，放松钢丝绳后回弹量为5~10cm即符合要求。
1）上胶圈
把第二节管子插口工作面清理洁净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。这么在撞口时能够使胶圈均匀滚动。
2）对口
用方木将管材一端支撑起来呈水平状态，稍离槽底即可，利用边线调整管身位置，便管子中线符合设计要求。把插口对准承口八字，这么能够进得下步工序。
3）撞口
此次施工中使用紧线器拉入法。撞口之前在管道承口涂抹润滑剂（洗涤灵），在已安装稳固管子上拴住软绳，在待拉管子承口处拴好紧线器绳带。施工人员操作紧线器拉紧，使管道插口平顺接入管道插口中。管道安装过程中，每10米复测高程及中线，预防管道安装过程中出现偏差。
4）锁管
撞口结束后，为预防前几节管子管口回弹或移动，向管体两侧回填好土，同时用倒链锁在后面管子上。
外观判定：管材无裂缝、破损。管道垫稳，管底坡度无倒流水现象，缝宽均匀，管道内无泥土砖石、砂浆、木块等杂物。
6、井室砌筑
砌筑排水检验井时，对接入支管随砌随安，管口伸入井内3cm，井室内踏步，安装前涂防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸，四面收口不超出3cm，三面收口最大可收进4—5cm。砖墙勾缝时砂浆压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4mm，勾完一段立即将墙面清扫洁净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
7、回填
1）各管线回填工作开始前，项目经理部必需向监理工程师申报隐蔽工程验收，验收合格后方可进行施工。
2）管线回填必需符合施工技术规范要求，按要求频率进行回填土轻、重型击实试验，求得该填料最好含水量和最大干密实度。沟槽内不得有积水淤泥，所用填料严禁有砖头、砼块、树根、垃圾和腐殖质。
3）回填必需分层扎实或碾压，沟槽窄小应扩槽，要有足够工作宽度：
（1）采取蛙式夯或立式冲击夯，虚土厚度不超出20cm；
（2）每层回填完成，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填，通常监理抽检不合格，要返工或补压，直至达成合格标准。
4）管道回填必需确保管道本身安全，管道上方0.5m范围内不得使用重型机械，覆土0.5m～1.2m不得使用机重超出15吨重型静碾。管道两侧和管顶以上50cm范围内要用蛙式夯或立式冲击夯扎实，回填时管道两侧对称进行，高差不超出30cm，不得使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段接茬应形成台阶，每层台阶宽度大于厚度2倍，当合槽施工中，有双排或多排管道，其基底在同一高程时，管道之间回填应和管道和槽壁之间回填同时进行，若不在同一高程时，应先回填基础低沟槽，待回填到较高基础底面后，再根据要求进行回填。
5）回填密实度标准：（见图一）

Ⅰ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ

图一
（1）胸腔（Ⅰ区）≥95％（轻型击实）。
（2）管顶以上25cm范围内（Ⅱ区）≥95％（轻型击实）。
（3）管顶以上25cm范围内（Ⅲ区）≥87%（轻型击实）
（4）Ⅳ区按路床以下深度划分回填密度，实施《市政工程质量检验评定标准》（DBJ01-11-）重型击实标准。
三、给水工程施工方案
设计给水管道管材全部采取钢塑复合压力管及管件， 扩口连接施工。
1、施工工艺
测量定位 沟槽开挖 管道安装 管道试压 检验井砌筑 沟槽回填 管道清洗、消毒
2、测量定位
测量之前先找好固定水准点。在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，并和固定水准点相闭合。管道线路和地下原有构筑物交叉，必需在地面上用尤其标志标明其位置。定线测量过程应做好正确统计，并标明全部水准点和连接线。
3、沟槽开挖
依据现场实际情况，采取人机混合开挖。开挖深度必需确保管道覆土深度在冻土层以下0.15cm。
注意事项同排水沟槽开挖。
4、管道安装
1）下管时确保管子完好无损，不要污染管子。
2）清理管道端口，除去全部粘贴结杂物、及可能污染水质附着物等。
3）扩口式接口（图2、图3、图4）是以可锻铸铁或球墨铸铁为主体材质，由内衬管件体（衬套）、螺帽或螺栓、螺纹环或扩口压兰、密封胶圈组成，采取紧固螺帽或压兰方法使管材收缩，达成管材内表面和内衬管件体上密封胶圈形成斜侧密封连接金属管件连接。当管径小于等于DN75时采取螺帽紧固扩口式接口，管径大于DN75时采取螺栓紧固扩口式接口。

1-钢塑复合压力管；2-密封胶圈；3-衬套；4-螺纹环1； 5-螺纹环2； 6-螺帽。
图2 螺帽紧固扩口式接口

1-钢塑复合压力管；2-密封胶圈；3-衬套； 4-压兰；5-螺栓；6-螺母。
图3 螺栓紧固扩口式接口
4）安装时先将密封胶圈安装到接口衬套上，将安装好密封胶圈衬套放置于已固定管道接口处，将待安装管道和固定管道对接，然后拧紧螺帽或压兰安装完成。
4、管道水压试验
依据设计图纸要求，给水管道打压强度为0.9MP。
1）管道强度及严密性试验
（1）管道安装完成后，进行压力管道强度及严密性试验。
（2）管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线设计。
（3）管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段上游管顶及管段中凸起点应设排气阀，将管道内气体排除。管道水压试验分段长度不宜大于1.0km；试压管段末端，应使用方法兰盲板封闭。
2）管道水压试验前，要求管道安装检验合格后，按要求回填土，管件支墩牢靠，试验管段全部敞口堵严。
3）试验管段灌满水后，宜在小于工作压力条件下充足浸泡后再进行试压，浸泡时间不少于24h。
5）、管道水压试验升压时，排除管道气体，升压中发觉弹簧压力表表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气再升压。升压应分级，每升一级应检验后背、支墩、管身及接口，无异常现象后再进行下一级升压。试验中注意安全，对有缺点管身、接口作标识，卸压后才能修补。
6）水压升至试验压力后，保持恒压10 min ,检验接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。管道严密性试验，应按GB 50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》附录A放水法或注水法进行；试验时不得有漏水现象，实测渗水量应≤Q=0.1D1/2 （D为管道内径），管道严密性试验为合格。
5、回填土
1）管沟回填要在管道现场组对接缝检验合格后进行。
2）管沟回填前，要和工程监理及业主共同对管道进行检验。
3）管道埋深应符合设计要求，管顶标高测量完成，资料应齐全正确。
4）管道在沟内不得有悬空现象，应清除管沟内积水。
5）检验管道防腐绝缘层，发觉碰伤擦破处应立即进行修补。
6） 回填保护方法
在管道水平中心线管径外0.5m 填土层，采取人工填细土扎实。管道两侧同时进行施工，直到管顶0.5m 以上时，在不损坏管道情况下，方可采取蛙式打夯机进行扎实。
施工时要注意成品保护，避免人员、工具等对防腐层损坏。如发觉碰伤、擦破处，应立即进行修补，以后方可进行下部工作。
6、管道清洗、消毒
考虑到本工程特点，采取水冲法对新建管线进行冲洗、消毒。因为受场地影响，管线只能作分段冲洗，冲洗只能有饮用水，末端设置有靠近雨、污水检验井地方，设置集水坑，将冲洗水用水泵抽入雨、污水检验井。
四、消防、喷淋工程施工方案
1、施工工艺
测量定位 沟槽开挖 管道安装 管道试压 检验井砌筑 沟槽回填
2、测量定位
测量之前先找好固定水准点。在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，并和固定水准点相闭合。管道线路和地下原有构筑物交叉，必需在地面上用尤其标志标明其位置。定线测量过程应做好正确统计，并标明全部水准点和连接线。
3、沟槽开挖
依据现场实际情况，采取人机混合开挖。
注意事项同排水沟槽开挖。
4、管道安装
消防管道直埋段采取钢丝网骨架塑料复合管，在管廊内采取内外热镀锌钢管；喷淋管道全部采取内外热镀锌钢管。
镀锌钢管埋地敷设时，管外壁刷冷底子油一道，石油沥青两遍。热镀锌钢管焊缝处，应涂刷两道防锈漆，并包扎纤维布一道后再刷石油沥青两遍。
1）钢丝网骨架复合塑料管安装
（1）进场管材要找有挡雨棚及平坦位置堆放，聚乙烯PE给水管材轻易变形，管件必需放置项目仓库内干燥位置。电熔管件入库前最好统一利用万能表测试管件电热线圈是否短路，不要造成以后无必需返工及质量事故。
（2）排放管道时管道包装袋不要撕破，保持承插管口清洁；对接前先量管件承插深度并在插入管口上做好插入深度标识，利用刮刀刮除管口外壁上氧化层和断口处内外毛刺；对接安装时要注意管材轴线要和管件承口轴线尽可能重合；管道一端利用木档板、撬板守固管道，另一端利用手锤、木档板、厚皮纸垫护管口轻敲使管道插入管件，注意中间对插口要有些人观察对插程度并保护电熔口清洁（现场要做好铺垫保护场地清洁，如有专用夹具对接更佳）。
（3）管道安装完成，参考管件标签上或供货厂提供参数表（参数表以下设置），设定好电熔机熔接电压和时间；通电熔接过程切要注意观察电熔机运行状态和管件上观察柱是否正常冒出管件外圆面；到熔接设定时间，先要关掉电源开关才拔掉电熔插头，并做好已熔接标识，才进行下一个对接口熔接。
PE管电熔机熔接电压和时间设置
规格
焊接电压（V）
焊接时间（秒）
冷却时间（分）
DN90
40
120
20
DN160
40
400
20
DN110
40
100
15
DN200
40
700
20
（4） 熔接口冷却过程中要有专员看护，周围要做好警戒带、警戒牌，确保熔接口冷却时间，不被其它工种施工人员移动及踩踏造成二次损坏漏水管道试压必需在二十四小时后才能进行试压试验。做到自检、互检统计及分项工程质量检验评定统计合格后才能隐蔽覆土。
2）热镀锌钢管管道安装
（1）机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；
（2）管道准备：垂直切割管道，连接管段长度应是管段两端口净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间应有3～4mm间隙并用钢印编号。应采取机械截管，截面应垂直轴心，许可偏差为：管径小于100mm时，偏差小于1mm；管径大于125mm时，偏差小于1.5mm。管外壁端面应用机械加工1/2壁厚圆角。应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管和滚槽机止面呈90°。压槽时应连续渐进，槽深应符合下表要求，并应用标准量规测量槽全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。沟槽过深，则应作废品处理。

沟槽标准深度及公差（mm）

管     径
沟  槽  深
公      差
65～80
2.20
+0.3
100～150
2.20
+0.3
200～250
2.50
+0.3
300
3.0
+0.5

和橡胶密封圈接触管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封毛刺。钢管沟槽连接方法，宜用于现场测量、现场安装。
（3）检验和润滑密封圈：检验密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈配件，优良密封圈润滑剂是预防密封圈磨损和可能损伤基础。
（4）密封圈安装及定位：滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。将密封圈在靠拢两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。
（5）安装连接器外壳：把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。
（6）拧紧螺帽：交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。
（7） 机械三通、机械四通安装
先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到和螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并和孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通,下壳方法和上壳相同）使上下两块合拢。
5、管道试压
依据设计图纸要求，给水管道打压强度为0.9MP。要求及注意事项同给水管道试压内容。
五、热力、热水工程施工方案
1、施工工艺
测量定位 沟槽开挖 砂基础 管道焊接 管道试压 接头保温 检验井砌筑 沟槽回填 管道冲洗
2、测量定位
测量之前先找好固定水准点。在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，并和固定水准点相闭合。管道线路和地下原有构筑物交叉，必需在地面上用尤其标志标明其位置。定线测量过程应做好正确统计，并标明全部水准点和连接线。
3、沟槽开挖
依据现场实际情况，采取人机混合开挖。
注意事项同排水沟槽开挖。
4、管道安装
1）本工程采取整体式预制保温管道，到场管材必需有生产厂家出具合格证及材料检验汇报。管道到场后先自检然后邀请监理工程师验收合格后才能使用。
2）材料应堆放在阴凉处预防太阳暴晒对外层材料涨裂、老化。
3）管道焊接
（1）本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管、无缝钢管，焊接方法采取手工氩电联接，焊条采取E43系列，焊机采取BX-500交流电焊机。
（2）焊接准备及方法
①检验母材和焊接材料合格证、检验汇报。
②配置合格焊接、技术、检验和检验人员，配置能确保焊接质量设备、检测工具。
③焊接时应有防风、雨方法，风速大于8m/s无方法停止焊接。
④焊件组对时定位焊应符合下列要求：
a、所用焊条性能应和焊接工艺要求一致。
b、焊工应为该焊口施焊焊工。
c、根部必需焊透。
d、对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。
e、在焊体纵向焊缝端部（包含螺旋管焊缝），不得进行定位焊。
⑤焊件组对点焊完成后，应立即施焊，避免停留时间过长。焊条必需按要求进行烘干，并在使用中保持干燥。
4）依据设计图纸要求，在每段管道最高处设置排气阀，在每段管道最低处设置排气阀。
5、管道试压
依据设计图纸要求，给水管道打压强度为1.3MP。要求及注意事项同给水管道试压内容。
6、沟槽回填
沟槽回填必需在管道试压完成后才能进行。管道四面填充砂砾，填砂高度约100mm-200mm厚，在回填原土并扎实。
7、管道清洗
1)应将减压器、疏水器、流量计、调整阀芯、止回阀芯及温度计插入管等拆下；
2)把不应和管道同时清洗设备、容器及仪表管等和需清洗管道隔开；
3)支架牢靠程度能承受清洗时冲击力，必需时应给予加固；
4)应按设计或依据计算确定并能将脏物排出，管口朝向、高度、倾角等应慎重研究和计算，排汽管应简短，端部应有牢靠支撑；
5)设备和容器应有单独排水口，在清洗过程中管道中脏物不得进入设备，设备中脏物应单独排泄。
六、弱电工程施工方案
1、施工工艺
测量定位 沟槽开挖 管道安装 检验井砌筑 沟槽回填
2、测量定位
测量之前先找好固定水准点。在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，并和固定水准点相闭合。管道线路和地下原有构筑物交叉，必需在地面上用尤其标志标明其位置。定线测量过程应做好正确统计，并标明全部水准点和连接线。
3、沟槽开挖
依据现场实际情况，采取人机混合开挖。
注意事项同排水沟槽开挖。
4、管道安装
1）本工程采取PVC格栅管及ø110波纹管，过路时采取10cm厚混凝土包封。埋深0.8米。
2）管道安装时，要调整好管线位置，采取承插管箍连接。

第五章 雨期施工方法
依据总体施工进度计划安排，本标段进入雨期关键施工内容为管线工程。工程经历一个雨期制订完善可行雨期施工方法是确保工程进度和质量前提。
一、雨期施工准备
1、认真实施质量、安全检验制度，做好质量、安全检验工作，消除质量、安全隐患。
2、施工现场周围保持排水通畅，不积水，预防四邻地域地面水倒流。
3、在选择施工临时设施位置时，要注意周围地形，做好施工现场排水工作，避免因连阴雨或暴雨淹没施工材料。
4、雨期之前要对施工现场全部设备进行全方面检测，电器设备要有安全可靠防雨设施并挂合格证，雨后必需对电器设备进行绝缘电阻遥测，合格后粘贴合格证再许可投入使用。
5、对水泵、配电箱等排水机电设备要常常检修，确保正常使用。
二、雨期施工技术方法
1、管线施工
1）雨期进行管线施工要严防雨水泡槽，造成漂管事故，对以铺设管道立即进行胸腔填土。
2）合排水管线铺设，立即砌筑检验井和连接井，对临时不接支线预留管口，立即砌死抹严。
3）铺设临时中止或未能立即砌筑管口，用堵板或干砖等方法临时堵严。已做好雨水口堵好围好，预防进水。
4）雨期施工对刚砌好砌体采取覆盖方法，预防冲刷灰缝，如砂浆受雨水浸泡，未初凝，可增加水泥砂子重新调配使用。
5）雨期施工中，要常常检验和立即维修加固临时爬梯、各类人行脚手板和斜坡道脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑方法有效。
2、雨期施工机械材料设备表
设备名称
型 号
功 率
数 量
备 注
发电机

50KW
2台

水泵
QS25×40
5.5KW
5个

草袋子

300条

大板

110块
3m×50cm
圆木桩

200根

水龙袋

400m

塑料布

1500㎡

第六章 质量确保方法
“严把质量关，建精品工程”是本工程施工控制关键之一。施工过程中，我们将经过高标准、严要求来提升产品质量，实施愈加规范化、标准化安全生产、文明施工及环境保护，实现精品工程目标。同时对关键部位、关键工序制订切实可行质量确保方法，从细节抓起、精益求精，使工程质量尽善尽美。
一、质量方针和目标
我企业依据本工程实际情况，特制订以下质量目标，采取优异、合理、成熟施工技术和工艺，严格实施质量确保方法，以确保该工程质量达成高标准。
1、 质量方针
以科学管理，热忱服务，优良建筑产品，连续改善管理体系，满足用户要求。
2、 质量目标
达成北京市市政工程质量验收标准合格等级。
杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患。依据《工程施工文件》要求，并结合我企业在以往同类工程中施工经验，制订本工程质量目标。本工程在完工交付业主使用时，质量达成下述目标：
1、分项工程合格率达成100%；
2、单位工程一次交验合格率：100%；
3、单位工程优良率达成100%以上；
二、制订质量计划
1、质量计划编制符合下列要求
1）质量计划表现从工序、分项工程、分部工程到单位工程过程控制，且表现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验全过程控制；
2）质量计划是对外质量确保和对内质量控制依据；
2、质量计划实施应符合要求
1）质量管理人员根据分工控制质量计划实施，并按要求保留控制统计；
2）当发生质量缺点或事故时，必需分析原因、分清责任、进行整改。
三、技术复核、隐蔽工程验收制度
1、工程质量严格按业主指定和认可施工技术规范、标准及其它和工程相关要求控制。
2、根据IS09001标准建立和完善起来质量体系，规范各个施工步骤和施工岗位，使各部门各岗位工作运转友好统一，取得最好管理秩序和管理效果。
3、严格实施图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效图纸、设计文件、技术交底（做到图文并茂）及相关规范、标准、质量要求和并按操作规程施工。
4、加强相关工序质量参数监控，对施工过程中关键参数如方位、高程、结构尺寸、结构强度必需由技术主管全方面掌握，严格按相关要求实施，确保万无一失。
5、认真实施隐检、预检制度，加强“三检”制度落实，未按要求进行隐检、预检、复检”工序，不许转入下道工序。
四、控制关键点及方法
1、加强原材料检验工作
施工开始前及施工过程中，发觉材料起源、规格改变时，首先对材料质量进行全方面检验。质量不合格材料绝不能使用，已运入工地，必需限期清除出场；使用多个料场或分几次购入材料，必需以“批”为单位，每批全部要进行检验；材料数量、供给起源、储存堆放等也要进行检验。
则上最少邀请3家供货商参与投标和报价，选择最优供货商。
2 、施工前设备检验
混凝土工程施工前，必需对搅拌站、运输车辆、振捣设备等施工机械设备配套情况、性能等进行严格检验，；对不符合要求机械设备，责令施工单位限期更换，直至符合要求后方可下达开工令。
3 、构件质量
对于委托加工构件，实施首件验收制度，验收会同监理、建设单位相关人员进行，合格后方可进行批量生产，在生产过程中，随时进行抽检，以确保构件质量。预制件运至现场对其外观、几何尺寸及性能进行检验，并由监理现场确定，现场验收单作为完工资料关键组成部分。
第七章 计划工期确保方法
对于本工程施工，我企业将在人员、资金、机械、材料给充足支持、关键确保，多种资源实施合理调配，确保本工程按期顺利完成。
一、前期准备
我企业有完善材料供给商服务网络，拥有一批重协议、守信用、有实力物资供给商，能够确保材料立即供给。
我企业和成建制、有同类工程施工经验劳务队伍长久合作，已签定了本工程合作意向书，确保劳务队伍立即进场。
在施工前，和劳务队签署正式协议，明确各工种人数，确保人员数量和高素质及特殊时段施工人员确保方法（如农忙、节假日等）。
在工程开工前，我企业技术部会同拟参与本工程建设施工人员，共同研究图纸，熟悉现场，作好技术准备。
二、确保工期组织方法
1、组织强有力指挥领导班子，科学组织合理安排，超前考虑。
以“干一项工程，树一块牌子，留一方美誉，添一处美景”为指导思想，深入现场，了解情况，处理关键矛盾。坚持用一流思想，一流管理，一流质量，一流速度安全按期完成。
2、快速进场，快速展开。
中标后，将快速组建项目经理部，关键施工队伍、施工机械设备作到“三快”，即“进场快、施工准备快、开工快”，本着先施工后生活、先通后善标准，确保主体工程顺利开工。
3、发挥优势，全力保障施工生产
发挥机械化施工优势，选配合理配套施工机械，建立合理机械保养、维修体系，确保施工机械完好率；同时，建立强有力后勤保障体系，确保多种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。
4、抓好控制工程、加强网络计划管理
针对道路部署情况，尽可能增加工作面，应用网络技术，合理安排施工次序抓住关键线路。对施工关键优先安排，增加设备、人力、物力、财力投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到日保旬，旬保月，月保年高效完成。同时，在确保质量、安全前提下，尽可能开展多工序同时施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，降低雨期等不利原因对施工影响，利用有利时机加紧施工进度。
5、科学组织，加强协作
伴随施工情况不停改变，立即分析控制工期关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。
加强调度统计工作，降低各道工序间衔接时间，充足利用各个工作面，避免出现窝工现场。协调好各业务科室工作，加强协作配合，理顺上下关系，对施工现场需求和需处理问题立即反应、立即处理，避免影响施工进度。处理好冬、雨期施工问题，合理