室外综合管网综合项目工程综合项目施工专项方案.docx

室外综合管网工程

施
工
方
案

编制人：
编制日期：11月13日

目录
1.工程概述
1.1测量放线施工
1.2 土方工程
1.3雨、污水排水管网施工
1.4 给水管网施工
1.5 砖砌检验井施工
1.6施工规范

1.工程概述
工程名称：xxx项目室外综合管网工程
工程地点：项目在xx市xx区xx路
工程规模：项目占地面积约68785m²（98.7亩），容积率3.5，绿地率为31.1%。建筑密度16.49％。项目总建筑面积为257542.89㎡，地上总建筑面积为239905.48㎡，地下总建筑面积为17637.41㎡。关键以高层、配套公建、幼稚园、商业为主。
1.1测量放线施工方案
1.1.1 测量依据
（1） 据业主方及计划部门提供相关高程点、坐标点。
（2）《工程测量规范》（GB50013-）。
1.1.2测量工具仪器设备
序号
名称
型号规格
数量
仪器精度
用途
1
全站仪
NTS-352
1台
500m
定位放线
2
水准仪
AL10A
2台
100m
高程控制,水准测量
3
塔尺

2把

高程控制,水准测量
4
皮尺
50m
2把

长度测量
5
钢卷尺
7.5m
2把

长度测量
以上仪器均需经测绘仪器计量测定中心检测，检测合格并贴有计量合格证后方可使用。对于以上计量仪器，必需专员保管使用，无关人员不得随意使用、搬动，多种仪器必需定时保养，到期送检。
1.1.3人员组织
项目部组织测量小组，设2名专业测量人员负责整个室外管线管线定位，井位定位，标高测量等任务。
1.1.4施工测量
(1)放样测量
依据设计图提供坐标，对管线及井为进行放样，井位放样采取坐标法进行，并用不一样控制点进行复核。放样后，应进行纵、横方向符合性检验。
施工测量必需严格实施不一样方法、不一样人观察、不一样人计算测量复核制度。
1.2 土方工程施工方案
本工程土方工程关键包含地检验井、化粪池、管沟等土方开挖和各类回填土。
1.2.1土方开挖方案
（1）作业条件：
① 土方开挖前，先清理开挖面上障碍物并摸清地下管线等障碍物，将施工区域内地上、地下障碍物清除和处理完成；碰到地下管道或电缆等情况，要立即和建设、设计方沟通，另行制订方案以避开地下管道或电缆；基坑开挖后，在基坑上口做有组织排水，基坑上口砌两皮砖高（120）挡水墙（随挖随砌），基坑上口两边均砌并抹灰（墙两边及上顶全抹1：3水泥砂浆），并在基坑底修一道排水沟，在每个检验井内修集水坑，另备400m长彩条布，做好防雨排水准备。
② 定位控制线（桩），标准水平桩及基槽放线尺寸，必需经过检验合格，并办完预检手续。
③ 施工区域场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要修临时性排水沟。
④ 夜间施工时，应合理安排工序，预防错挖或超挖。施工场地应依据需要安装照明设施，在危险地段应设置显著标志。
（2）土方施工程序
现场清理→定位放线→土方开挖、运输（内、外）→基底清理整平、验槽→原土压实→灰土压实.
（3）采取机械开挖，开挖深度依据现场标高和设计标高确定，开挖时留200深由机械配合人工挖土并清底。为了便于施工且有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，修好排水沟。
基坑边坡防护：依据现场实际情况控制放坡，开挖后视现场边坡稳定情况决定是否采取支护方案。开挖放线不能满足放坡要求时，应考虑采取边坡支护方案。
（4）基坑开挖次序
土方开挖宜先从低处进行，分段依次开挖。土方开挖由专员指挥，一次开挖到位，开挖宽度不超出应符合设计要求。当挖至标高靠近基坑底设计标高时，边抄平边人工配合清槽，预防超挖，并按围护结构要求立即修坡。预留200厚土方采取人工跟装载机清理，然后用挖机带走。
每段基坑开挖施工至设计标高时，抓紧验槽工作，立即立即施工3：7灰土。开挖时可在沟底预留出3：7灰土回填所需土方。
所需回填土全部堆放在2米以外基槽一侧。
（5）运土车辆及挖土机械
配置最少3辆自卸车运土车辆和3台“70”小挖掘机及3台“240”大挖掘机。现场倒运土另配一辆装载机。
（6）应急方法及注意事项：
① 开挖过程设专员现场指挥，组织好人员、机械，确保开挖工序顺利进行。施工员配合测量放线并控制好标高。由专职安全员组织人员立即检验安全情况，尤其注意边坡稳定检验，设专员检验基坑稳定，发觉问题立即汇报相关施工责任人员，便于立即处理。在施工中如发觉局部边坡位移较大，须立即停止开挖，立即采取边坡加固方法，待稳定后继续开挖。施工责任人依据边坡稳定情况确定应采取支护方法。
② 注意事项
　　坑边上2m范围不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、机具。坑边做大于13cm高挡水墙，确保坑边不将水流入坑内，预防雨水进入基坑、冲刷边坡，降低边坡稳定程度。
③ 操作安全技术方法
　　a.全部施工段采取警戒线维护，对现场施工人员必需进行技术交底，并要求持证作业。
b.全部进场机械必需进行严格检验，确保机械设备完好，要求定机定人操作，且定专员挂牌负责。
c.夜间施工配置足够照明，关键通道不留盲点。
（7）文明施工方法
① 施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统，派专员冲洗，严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路，在开挖外运土期间，确保天天早上7：00之前将工地道路冲洗洁净。
② 采取围护结构围挡，降低施工噪音对周围环境影响。
（8）质量标准：
① 基坑土质必需符合设计要求，并严禁扰动。
② 许可偏差项目（㎜）检验方法
标高：+10mm，-50mm用水准仪检验；长度、宽度：+100mm，-50mm，用全站仪拉线和尺量检验。
（9）成品保护
① 对定位控制点、标高水准点等，挖运土时不得碰撞。并应常常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定时复测检验是否正确。
② 土方开挖时，应预防邻近已经有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必需时，和设计单位或建设单位协商采取防护方法，并在施工中进行沉降和位移观察。
1.2.2灰土回填工程
（1）材料及关键机具：
① 回填所采取粘性土为开挖时预留土，应检验其含水率，施工时达成设计控制含水率范围，方可使用。
② 关键机具：
灰土施工机械有：小装载机、压路机，蛙式夯、立夯等。
通常机含有：手夯、架子车、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
（2）作业条件：
　① 依据工程密实度要求和击实试验结果，确定所拌灰土最优含水率Wop，虚铺厚度240，压实遍数达成满足压实系数为准。
② 填灰土前应对基坑底进行检验和中间验收，合格后要作好隐蔽检验和验收手续。
③ 施工前，应做好水平高程标高部署。在沟槽内每隔5m-10m钉上竖直钢筋棍。
④ 确定好土方机械行走路线，应事先经过检验，必需时要进行加固工作。
（3）工艺步骤：
基坑底清理→检验灰土质量→分层铺灰土→分层扎实→检验密实度→修整找平验收
① 检验土质。检验回填土料种类、粒径，有没有杂物，是否符合要求，和土料含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法；如遇填料含水量偏低，可采取预先洒水润湿等方法。灰土含水率以最优含水率Wop为准，控制在Wop±2%范围内，最优含水率经过击实试验确定。施工时以手攥成团、摔地即碎为宜。
② 灰土回填300mm厚分一层铺摊。每层铺土厚度小于300mm，每层压实不少于三遍。压实时，压迹应相互搭接，搭接宽度为压辊宽2/3，预防漏压。填灰土应分段进行。上下层错缝距离不应小于1m。
转角处采取立式夯扎实， 扎实不到部位，应配合人工手夯完成。
③ 回填（灰、素）土方每层压实后，应按规范要求要求每20m取一点，进行环刀取样，测出干土质量密度，达成要求后，再进行上一层铺土。
取样测定压实后干土质量密度，其合格率为100%；不合格干土质量密度最低值和设计值差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样方法及数量应符合要求。
④ 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超出标准高程地方，立即依线修正铲平；凡低于标准高程地方，应补土找平扎实。
（4）雨期施工填方工程，应尽可能在下雨前完成，且连续进行，立即完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。 雨期施工时，应有防雨方法，要采取彩条防雨布覆盖，要预防地面水流入基坑内，以免基土遭到破坏。
（5）回填土工程许可偏差（mm）顶面标高表面平整度：+10mm，-50mm，用水准仪或拉线尺量检验。
（6）施工应注意问题：
① 施工时，对定位标准桩，填运土方时不得碰撞。并应定时复测检验这些标准桩点是否正确。
② 夜间施工时，应合理安排施工次序，要有足够照明设施。预防铺填超厚。
（7）灰土回填质量不符合项纠偏：
① 未按要求测定土干土质量密度：回填土每层全部应测定压实后干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验汇报要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达成设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
② 回填土下沉：因虚铺土超出要求厚度或压实不够遍数，甚至漏压等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真实施规范相关要求，并要严格检验，发觉问题立即纠正。
③ 回填土碾压不密实：应在碾压时对干土合适洒水加以润湿；如回填土太湿压成"橡皮土"，应将"橡皮土"挖出，重新换好土再予碾压实。
④ 填方应按设计要求预留沉降量，依据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等确定（沉降量通常不超出填方高度3%）。
1.3雨、污水排水管网工程施工方案
本工程雨、污水管道为双壁波纹管，胶圈承插接口，采取直埋方法敷设。
（一）施工工艺步骤
定位放线测量
沟槽开挖
基底处理
管道铺设连接
灌水、通水试验
回填土

（二）操作工艺
（1）定位放线测量：
① 校核中线、定施工控制桩；在引测水准点时，同时校测原有管道出入口和本管线交叉管线高程。
② 放沟槽开挖线：依据设计要求埋深、土层情况、管径大小等计算出开槽宽度、深度，在地面上定出沟槽上口边线位置，作为开槽依据。
③ 在开槽前后应设置控制管道中线、高程和坡度坡度板，通常均跨槽埋设。当槽深在2.5m之内时，应于开槽前在槽上口每隔10m～15m埋设一块。坡度板埋好后，应将管道中线投测到坡度板上。
④ 为了控制管道埋设，在已钉好坡度板上测设坡度钉，使各坡度钉连线平行于管道设计坡度线，利用下反数来控制管道坡度和高程。
（2）沟槽开挖：
① 槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应大于最大管径200mm。
② 采取机械开槽开挖沟槽后，当日不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右一层土不挖，待下道工序前用人工清挖。
③ 沟槽土方应堆在沟一侧，便于下道工序作业。
④ 堆土底边和沟边应保持一定距离，不得小于1m，高度应小于1.5m。
⑤ 堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路隶属构筑物等。
⑥ 沟边坡大小和土质和沟深相关，当设计无要求时，槽深1～3m时应符合砂土为1：0.75，亚粘土为1：0.33要求。
⑦ 人工开挖多槽层间留台宽度应大于500mm。
⑧ 槽底高程许可偏差不得超出下列要求：
——设基础重力流管道沟槽，许可偏差为±10mm。
——非重力流无管道基础沟槽，许可偏差为±20mm。
（3）基底处理：
① 地基处理应按设计要求进行；施工中遇有和设计不符松软地基及杂土层等情况，应会同设计协商处理。
② 挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：
——含水量靠近最好含水量疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量靠近最好含水量挖槽原土回填扎实，其压实度不应低于原天然地基上密实度，或用石灰土处理，基压实度不应低于95%。
——槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石回填扎实。
③ 排水不良造成地基土壤扰动，可按以下方法处理：
——扰动深度在100mm以内，可换天然级配砂石或砂砾石处理。
——扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换大卵石或填块石，并用砾石填充空隙和找平表面。填块石时应由一端次序进行，大面向下，块和块相互挤紧。
④ 设计要求采取换土方案时，应按要求清槽，并经检验合格，方可进行换土回填。回填材料、操作方法及质量要求，应符合设计要求。
（4）基础施工
设计要求有垫层或混凝土基础，能够从检验开始，先铺好垫层，再进行管沟基础浇灌。
（5）下管、稳管：
① 依据管径大小，现场施工条件，下管分别采取人工、机械或吊车等施工方法。
② 下管时要从两个检验井一端开始，承插管铺设时，承口应朝来水方向。
③ 在槽内需要运管时，槽底应铺垫木板，管子应在滚杠上滚动。
④ 稳管前应清静管内杂物，并将管口内外刷洗洁净。使用套环接口时，稳好一根管子再安装一个套环。
⑤ 稳管时应依据标高线认真掌握，标高以量管内底为准。调整管子标高时，必需底部垫实。
⑥ 对管道中心线控制，可采取边线法或中线法。采取边线法时，边线高度应和管子中心高度一致，其位置以距外皮100mm为宜。
⑦ 找正调直时，在撬杠下垫上木板，不可直接插在混凝土基础上。
⑧ 稳较大管子时，人可进入管内检验对口，降低错口现象。
⑨ 待两管井间全部管子下完，稳好，检验坡度无误后即可接口。
（6）管道连接：
雨、污水管道采取胶圈承插接口方法。连接前，应先检验胶圈是否配套完好，确定胶圈安放位置及插口应插入承口深度。排管时承口应朝来水方向。接口作业时，应先将承口内插口外工作面用棉纱清理洁净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端中心对准承口中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装管材沿着对准轴线渐渐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。
（7）灌水、通水试验
将被试验管段起点及终点检验井（又称为上游井及下游井）管道两端用钢制堵板堵好，不得渗水。在上游井管沟边设置一试验水箱，试验水头心试验段上游管顶内壁加1m作为标准试验水头。将进水管接至堵板下侧，下游井内管道堵板睛侧应设泄水管，并挖好排水沟。向管内充水，管道充满水后，浸泡不得小于24h。
观察管口接头处严密不漏，时间不得小于30min，排水管道应通畅无堵塞，试验完成应立即将水排出。
（8）回填土
在灌水、通水试验合格后，做好质量统计，方可进行回填土。槽底至管顶以上500mm范围内不得含有机物、冻土及大于50mm砖、石等硬块，500mm以上部分回填砖、石等硬块不得大于100mm，抹带接口、防腐层周围等部位，应采取细料土回填。回填土不得在水、稀泥、冻土上回填，当日回填应该日扎实。回填土在分层扎实，虚铺厚度如设计无要求时，应符合要求：机械扎实，小于300mm；人工扎实，小于200mm。
（9）季节性施工：
气候原因对露天施工管网工程施工影响较大，季节性施工方法以下：
① 雨季施工
a. 沟槽开挖之前，要进行地面找坡，必需时先挖好排水沟，预防雨水从地面带泥和砂浆流到沟槽和管道内。
b. 沟底最低处，应挖好集水坑，备好抽水泵，下雨后立即排水，
预防泡槽 。一旦发生泡槽，应将受泡软化土层清除，换填砂石料或中粗砂扎实。
c. 雨天不宜进行按口施工。必需时，应采取有效挡雨方法。
d. 雨季填土,应随填随夯,避免松土雨淋,毁坏管沟,堵塞管道。
② 冬期施工
a. 冬期开挖和基底处理时，沟底应用草帘覆盖进行保温。
b.冬期捻灰口时应采取有效防冻方法。拌捻灰口可加适量盐水，捻好灰口立即采取草帘遮盖，预防受冻。
c. 冬期施工时，管道接口不得使用冻硬了密封橡胶圈。
d.冬期进行闭水试验后，应立即排泄管内积水，避免冻坏管道。
e.冬期回填时，冻土块不准作为回填土使用。
1.4 给水管网工程施工方案
本工程给水管道关键采取直埋方法敷设，采取PE管，热熔连接消防水管道采取聚乙烯钢丝骨架管。
室外给水管道管沟开挖施工和室外排水工程基础相同，参见排水管网施工。以下关键介绍室外给水管道安装工程施工方法。
（一）施工工艺步骤
安装准备
预制加工
管道清理
管道安装
管道水压试验、冲洗、消毒
管沟回填

（二） 操作工艺
（1） 安装准备：
① 依据施工图对管沟中心线、坐标、深度、标高进行测量复核，标出控制标高控制点位置。
② 检验管线位置和周围相邻建筑物、管线距离、位置是否满足规范要求。
③ 检验沟底管基础密实度是否符合安装要求。
④ 如需设置管道支墩，支墩应设已施工完成，并达成施工强度需求。
⑤ 准备好吊装机具，对沟壁、吊装机具、安全方法等应认真检验。
（2）预制加工：
① 依据施工图和实际管沟情况正确测量和计算所需管道长度，绘制管道预制加工草图。
② 依据预制加工草图，在沟中正确量出管接口位置，做上标识，划出工作坑位置，将工作坑挖好。
③ 将阀门、水表等附件提前预装好，并稳固在其安装位置，位置应正确，阀杆应垂直向上。
④ 对管道管件再进行一次检验后作下料和接口处理。
（3）管道清理
检验管材、管件内壁，用压缩空气或其它气体吹扫其空腔，局部可用钢刷或棉纱进行清理，直至内壁达成光洁、无毛刺程度。
（4）管道安装
—-按施工草图进行下管，人工下管，热熔连接
—-管道拐弯和始端处应支撑顶平，全部临时敞开管口应立即封堵。
（5） 管道水压试验、冲洗和消毒
① 管道试压：
――管道试压应在接口达成强度要求后进行，试压前应对试压管段采取有效固定和保护方法，接头应明露；试压管段不得超出1000m，超出长度限定施压管段应分段作水压试验。
――试压管段上阀门阀件不适当堵板用，并应全部打开，和管段相连消火栓和水泵接合器等附件前应设置堵板；水压试验用压力表应为校正合格，其精度不应小于1.5级，最大量程为试验压力1.3～1.5倍，表盘直径大于150mm；冬季进行水压试压应采取防冻方法，试压完成后应立即放水，试压不步骤以下：
――试压管段灌水应从下游缓慢灌入，在其上游管顶和管段最高处应设排气阀将管道内气体排出。
――气排尽后，关闭排气阀，进行缓慢加压。先升至工作压力检验，再升至试验压力观察，试验压力为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。10min内压力降不应大于规范要求，然后降压至工作压力进行检验，全部接口不渗不漏为合格。
升压过程中，若发觉压力表指针往返摆动，且升压缓慢，应将管内气体重新排放后再升压。；若检验发觉接口有渗漏现象，应作明标识，将压力将至零或放水后，进行修补。重新试压至合格。
② 管道冲洗：试压合格后即可进行管道冲洗。冲洗水排放应接入可靠排水井或排水沟中，并保持通畅和安全。排放管截面积不应小于被冲洗管截面积60%。冲洗水流速不应小于1.5m/s。当设计无要求时，冲洗标准以出口水色和透明度和入口处目测一致为合格。
③ 管道消毒:饮用水管道在冲洗后应用20～30mg/升浓度游离氯清水灌满进行消毒。消毒水应在管内滞留二十四小时以上，再用水冲洗。常见消毒剂为漂白粉，漂白粉应加水搅拌均匀随同管道注水一起加入消毒管段。
（6） 管沟回填：
① 管道水压试验合格后应立即进行回填。
② 回填时沟槽内应无积水，不得回填淤泥和有机物。管道周围200mm以内应用沙子或无块土进行回填。管顶上部500mmm以上不得回填直径大于100mm块石和冻土块。500mm以上部分用块石不得集中。
③ 管道两侧及管顶以上500mm部分回填，应用人工进行回填，同时从管两侧填土分层扎实，不得漏夯或夯土不实，每次回填200mm～300mm。管顶500mm以上宜用电动机械打夯机进行扎实，每次回填土厚度不得超出300mm。
（7）质量控制
① 主控项目：
a. 给水管道在埋地敷设时，应在当地冰冻线以下，如必需在冰冻线以上敷设时，应做可靠保温防潮方法。在无冰冻地域，埋地敷设时，管顶覆土埋深不得小于1200mm，穿过道路部位埋深不得小于1500mm。
检验方法：现场观察检验。
b. 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
检验方法：观察检验。
c. 管道接口法兰、卡扣、卡箍等硬安装在检验井或地沟内，不应埋在土壤中。
检验方法：观察检验。
d. 给水系统多种井室内管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。
检验方法：尺量检验。
e. 管网必需进行水压试验，试验压力为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检验，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降小于0.05MPa，然后降至工作压力进行检验，压力应保持不变，不渗不漏。
f. 镀锌钢管、钢管埋地防腐必需符合设计要求。卷材和管材间应粘贴牢靠，无空鼓、滑移、接口不严等。
g. 给水管道在完工后，必需对管道进行冲洗，饮用水管道在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
检验方法：观察冲洗水浊度，查看相关部门提供检验汇报。
② 通常项目：
a.管道坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装许可偏差应符合规范要求。
检验方法：观察和切开防腐层检验。
b.管道和金属支架涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺点。
检验方法：现场观察检验。
c.管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上水表、阀门等设施其重量和启闭装置扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必需设置独立支承装置。
d.给水管道和污水管道在不一样标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm，不得小于3m。
e.铸铁管承插捻口连接对口间隙应大于3mm，最大间隙不得大相关要求。
检验方法：尺量检验。
f.铸铁管沿直线敷设，承插连接环形间隙应符合表要求；沿曲线敷设，每个接口许可有2º转角。
检验方法：尺量检验。
g.捻口用油麻填料必需清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环形间隙1/3。
h.捻口用水泥强度应不低于32.5MPa，借口水泥应密实饱满，其借口水泥面凹入承口边缘深度不得大于2mm。
检验方法：观察检验。
i.采取橡胶圈接口埋地给水管道，在土壤和地下水对橡胶圈有腐蚀地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青油麻或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口管道，每个接口最大偏转角不得超出要求要求。
检验方法：观察和尺量检验。
（3）回填土
回填土不应在水、稀泥、冻土上回填。当日回填应该日扎实，回填土应分层扎实，虚铺厚度如设计无要求时，应符合要求：机械扎实，小于300mm；人工扎实，小于200mm，回填时为预防发泡保温不被破坏，管底为砂垫层，最大粒度小于2mm，上面用砂质粘土分层扎实。
（4） 管道焊接：
① 管道壁厚超出3mm应进行坡口加工，加工方法可依据设备条件不一样分别用自动坡口机、手动坡口、砂轮机、氧气切割、挫等进行施工。
② 热力管道通常均为单面坡口，当管道壁厚δ＝1～3mm时，对口间隙为0～1.5mm；当管道壁厚δ＝3～9mm时，对口间隙为0～2mm、钝边为0～2mm、坡口角度为650～750。
③ 冬季或气温较低时，其管口应按进行预热，预热时要使焊口两侧内壁地温度均匀，预防局部过热。恒温时间，为2～2.5min，大气温度低于－20℃时应按工艺要求进行处理。
④ 焊条使用前烘干处理，应符合焊接工艺要求。
⑤ 管子对口后应保持在一条直线上，焊口位置在组对后不许可弯曲，不能错口，对口要有间隙。对管时，可采取定心夹持器。
⑥ 管道焊接前需进行防腐时，应事先集中处理。钢管两端留出焊口距离，焊口处防腐在管道试压完后再进行处理。
⑦ 管道焊接前可在在上下、左右四处点焊，在经检验、查对、调直后方可施焊。
⑧ 施焊前清除管口处铁锈、焊渣和泥土等杂质清理洁净，管口排尺时，尽可能为焊接发明条件，降低死口数量。
⑨ 将预制好地滑动、固定、导向支座门分类堆放好，焊接质量应符合规范要求。
(5) 管道附件安装：
① 赔偿器为波纹管赔偿器（波纹赔偿器伸缩量为125mm）。
② 固定支架间距为30m，做在混凝土墩上，墩长度和宽度均为0.6m。
(6) 阀门安装：
① 阀门安装前，应查对阀门规格型号和检验阀门外观质量。
② 阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、通行号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起截断作用闭路阀门，应逐一作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用试压台上进行。
③ 井室内阀门安装位置和井室四面距离应符合质量标准要求。大于DN50以上阀门要有支托装置。
④ 阀门法兰衬垫不得凸入管内，其外边缘靠近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。
⑤ 连接法兰螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母长度不应大于螺杆直径1/2。
⑥ 阀门强度和严密性试验，应符合下列要求：阀门强度试验压力为公称压力1.5倍；严密性试验压力为公称压力1.1倍；试验压力在试验连续时间内压力保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压试验连续时间不应少于相关要求。
⑦ 管道试压冲洗
管道试压应符合本标准第26章相关要求进行。
1.5 砖砌检验井施工方案
依据设计要求砌筑砖砌矩形人孔井，人孔井做法参见《07SD101-8》，采取采取MU10实心砖（240×115×53），水泥采取M10标号，提前计算出砂石、水泥用量，按设计要求质量备料。井盖板采取现浇砼盖板，做法参见图集《07SD101-8》。
1.6 施工规范
《建筑给水排水设计规范》(GB50015-)
《建筑设计防火规范》(GB50016-)
《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB50974-)
《室外给水设计规范》(GB50013-)
《室外排水设计规范》(GB50014-)
《建筑和小区雨水利用工程技术规范》（GB50400-）
《城镇供热管网设计规范》CJJ34-
《民用建筑供暖通风和空气调整设计规范》GB50736-
《供热计量技术规程》JGJ173-
《民用建筑电气设计规范》JGJ 16-
《建筑设计防火规范》GB50016－
《建筑照明设计标准》GB50034-
《电力工程电缆设计规范》GB50217-94