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大桥建设项目施工组织设计建议书模板.doc
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1、施工组织设计提议书技术提议书施工方案描述C6协议段起讫桩号为K36+590K38+469,路线长1.879Km。本项目标施工关键、难点:石亭江大桥T梁数量多,T梁预制场施工场地有限,为确保施工工期,怎样部署预制场地,怎样确保T梁预制质量将成为本协议段施工关键和难点。我企业将针对本项目标施工关键、难点进行施工组织。第一章 施工人员、设备组织及程序安排第一节 人员、设备及材料组织一、组织机构及施工任务划分若我企业中标承建该段工程,将安排含有类似工程施工经验管理、技术人员进入施工现场,组建“四川成全部至绵阳高速公路复线C6协议段项目经理部”,针对本协议段石亭江大桥横跨石亭江特点,我企业将本协议段划分
2、成4个作业面,组织三个施工处进行平行作业(具体任务划分见施工组织结构框图)。我企业将全方面认真推行协议,并投入精良、优异施工设备来满足本协议段施工需要,确保该项目安全、优质、高效完成。二、施工人员组织在投标期间,我企业已对本项目标关键施工人员作了具体安排,并具体负责本项目标投标工作,同时对其它施工人员作了动员,若我企业中标,将依据协议文件要求工期安排,有计划地组织人员进场。在工程建设高峰期,共组织施工作业人员约500人。其中行政人员40人,技术人员40人,技工200人,普工220人。人员进场计划见附表二劳动力计划表。 施工组织机构框图 三、设备组织1、设备投入投入本项目施工设备见投标书表一拟投
3、入本标段关键施工设备表2、设备进场施工需用关键设备,如挖掘机、推土机、装载机、发电机、箱式变压器、拌和楼、输送泵、钢筋制作机械、吊车等设备,在接到中标通知书后,即从企业用汽车装运运到本协议段工地。其它小型设备依据施工需要,在什邡市和绵竹市自购陆续进场。自制设备构件在进场后立即搭建加工房自行加工。我企业确保在接到中标通知书后根据业关键求时间完成前期关键设备进场工作,确保工程顺利开展。四、材料组织钢筋在成全部钢材厂购置,水泥采取江油双马水泥,经过汽车运输抵达施工现场。卵、碎石在什邡泷恒砂料场采购,沙在鸭子河洪勇料场采购,汽车运输到施工现场。其它零星材料在确保质量前提下在绵竹市和什邡市购置,经过汽车
4、运至施工现场。第二节 施工总体目标一、质量目标1、保持ISO9001:质量管理体系有效运行。2、杜绝重大质量事故。3、工程项目合格率100%,优良率95%。4、用户满意度为90%。5、创优质工程,争创部优、国优。二、工期目标我企业如若中标,将调集精良机械装备和人力资源,精心组织,发扬“开拓进取、争创一流”企业精神,确保12月20日正式开工,9月31日全部工程全部完工,并交工验交,施工工期22个月,比业关键求总工期提前2个月完工。第三节 施工现场总体部署一、项目经理部驻地及生活区在K37+700根本内设置项目经理部办公区和生活区,面积约500 m2。在K36+700、K37+700根本内部署三个
5、施工处办公区和生活区。办公区和生活区均规范化部署,经理部设置驻地医疗室。施工处生活区设在施工场地周围,采取活动房屋。二、施工便道施工沿线新建施工便道全线(除石亭江大桥7#10#墩范围),施工便道直接连接两条原有二级公路于一条河堤上路; 1号弃土场新建施工便道连接根本;2号弃土场新建施工便道连接周围二公路。施工便道宽4.5米,泥结碎石路面。三、施工便桥石亭江大桥3#7#墩和10#14#墩采取填筑路堤施工,这么8#和9#墩处于较深水位内施工,为便于8#、9#墩施工人员通行和施工材料运输和两岸工区相互连通,在7#墩和8#墩、8#墩和9#墩、9#墩和10#墩之间采取三脚架(六四军用梁)搭设施工便桥。四
6、、预制场在K36+980处布设T梁预制场,预制场占地10000m2。两座小桥空心板在桥位周围建设预制场预制。五、拌合站及料场本项目共设拌和站、料场2个,1号拌合站部署在K37+700根本内范围内,2号拌合站部署在T梁预制场内,拌合站采取电子计量自动配料,每套拌合站产量为40m3/h。砼经过专用砼运输罐车运输,采取输送泵及车泵泵送浇筑。六、水、电供给石亭江水质很好,可直接抽取河水作为工程用水,生活用水采取自来水。在K36+700和K37+700处根本内分别安装一台400kVA箱式变电站,经过场内电缆输送施工用电。为确保施工高峰期及停电时工程用电需求,在两处变电站处各自配置2台315kw发电机组备
7、用。七、通讯联络使用固定及移动电话作为关键通讯设备,施工现场另配置对讲机联络。第二章 关键工程项目标施工方案、施工方法本项目包含1座大桥、2座小桥、4座盖板涵和部分路基工程,其中石亭江大桥为30m预应力砼简支T梁,K36+865小桥和花园村一号小桥为10米钢筋砼简支空心板。为此,将施工方案分为三部分:桥梁工程施工方案、路基施工方案、涵洞施工方案,桥梁施工以介绍石亭江大桥施工方案为主。本章关键介绍桥梁基础和下部结构施工方案和路基施工方案,桥梁上部结构施工作为本项目标关键、难点工程将在第五章介绍。第一节 桥梁基础和下部结构施工方案一、设计概况石亭江大桥横跨石亭江、计划灵杰工业园区二级公路(路基已实
8、施)、新市至森林公园二级公路,上部结构采取2930米预应力混凝土简支T梁,桥梁全长878.1米,下部结构采取钢筋混凝土圆柱式桥墩,肋板式桥台,桩基础。K36+865小桥和花园村一号小桥上部结构设计采取1-10米钢筋砼简支空心板,下部结构采取重力式桥台,明挖扩大基础。一、基础施工1、施工方案选择依据桥梁墩位处地质、水文情况、设计情况和要求和本工程施工工期要求,石亭江大桥20#29#墩(台)桩基采取挖孔灌注施工,人工挖孔设备简单,能够全方面开工,加紧施工进度。若挖孔达成一定深度后,地下水渗水量过大,人工无法挖进时,再采取机械成孔。0#19#墩(台)采取机械成孔灌注施工,其中7#、8#、9#、10#
9、墩采取全护筒回旋钻成孔,其它各墩(台)桩基采取CZ-30自动冲击钻成孔。2、人工挖孔2.1 施工准备修建施工便道,平整场地。施测墩台十字线,定出桩孔正确位置,测量桩孔地面高程,计算开挖深度,孔口四面挖排水沟,做好排水系统,搭好孔口雨棚。安装提升设备,提升设备选择电动卷扬机提升。部署好出碴道路,合理堆放材料和机具,使其不增加孔壁压力,不影响施工。井口护壁应高出地面30cm,预防土、石杂物滚入孔内伤人。2.2 挖掘方法为了按时完成基础施工,拟组织三班制连续作业。松散层利用铁镐人工开挖,卷扬机提升土碴。挖至密室层后,利用孔内松动爆破,人工清理碴料,卷扬机出土直至挖到设计标高。2.3 基桩挖孔通常工艺
10、要求 图1 人工挖孔施工示意图 2.3.1 桩孔挖掘及支撑护壁(1)两道工序必需连续作业,不宜中途停顿,以防坍孔。(2)桩孔开挖必需设置护壁支撑以预防塌孔,护壁采取现浇内齿式砼护壁。(3)为方便施工,在覆盖层中每开挖1.0m便现浇一段C20砼内齿式护壁。护壁厚度由地下最深段护壁所承受土压力及地下水侧压力确定。护壁厚度采取20cm,上下护壁间搭接50-75mm。(4)护壁砼浇筑用模板为木模,在四面分4片组合,砼浇注前在模板内设内支撑增强模板刚度。护壁砼内部署8mm网格状钢筋,护壁砼采取机械拌和,插入式振动器捣实,当强度达70%后拆除护壁模板,继续开挖工作。2.3.2 排水挖孔时如有水渗透,应立即
11、支护孔壁,预防孔壁浸泡流淌造成坍孔。对渗透孔中水,若水较少,可直接用桶提出,若水较多,可用潜水泵抽水。2.3.3 桩位检校挖掘过程中,常常检验桩孔尺寸和平面位置,其误差必需达成规范要求。本桥桩基均为竖直桩,在挖孔过程中要用垂球检验孔是否挖直,要随时调校桩孔中心位置。2.3.4 了解地质情况开挖过程中应检验了解地质情况,若和设计资料不符,应会同监理、业主、设计代表共同研究处理。若孔底地质复杂或开挖中发觉不良地质现象(如溶洞、薄层泥岩、不规则淤泥分布等)时,应钎探查明孔底以下45m地质情况,以免桩基建立在不良地层上。2.3.5 挖孔达成设计深度后,应进行桩孔平面位置、倾斜度检验,并进行孔底处理。孔
12、底必需做到平整,无松碴、污泥及沉淀等软层,。检孔合格后,在孔底浇筑和基桩同标号封底砼,封底砼顶标高不超出基桩底标高。孔底设置积水井,便于在砼灌注前排干孔内积水。2.4 人工挖孔施工注意事项2.4.1 测量放线必需正确,放桩位中心桩后立即进行护井圈砌筑,将中心桩采取十字交汇法支副桩至护井圈上,并妥善保护副桩。在开挖过程中定时检测副桩平面位置。2.4.2 开挖和护壁砼浇筑必需连续作业以预防塌孔,护壁砼拌制必需采取机拌。2.4.3 相邻护壁搭接长度不得小于50mm。2.4.4 爆破时井口必需覆盖防护板以预防飞石伤人。2.4.5 孔内必需采取机械通风排气,尤其在爆破后必需通风至孔内无烟雾存在后人员方可
13、下孔操作。2.4.6 护井圈必需高于地面大于30cm以预防地面掉物伤人。2.4.7 除渣桶不得装满,必需留有一定安全空间以预防除渣桶碰撞孔壁掉物伤人。2.4.8 定时检验卷扬机钢绳,若有损坏立即更换。2.4.9 开挖中止或成孔后未灌注前孔口必需覆盖防护板。3、冲击钻成孔3.1 施工准备3.1.1对于石亭江两岸河堤以外各墩,直接在原地面平整场地形成钻孔操作平台,测量放线,埋设钢护筒,安装钻机进行钻孔。钻机机座采取型钢塞垫平整,稳固,钻机稳定架下垫型钢以预防在钻孔过程中,钻机移位影响成孔质量。 图2 地面位置钻孔施工示意图 3.1.2因为石亭江枯水季节水位较低,本协议段基础施工时正处于枯水季节,为
14、节省施工成本,便于施工材料和设备运输和工作人员通行,固本桥3#7#墩和10#14#墩可采取填筑路堤,在路堤上进行基础和下部结构施工。路堤填筑高度需高于枯水季节水位2m以上以预防异常天气造成河水水位上涨危害路堤。在路堤上游面采取抛石笼方法,抵御河水对路堤冲刷。 图3 筑路堤平面示意图 3.1.3在进行路堤填筑后,河水由7#墩至10墩之间流走,这么8#墩和9#墩处于水中施工。在水中设置钻孔平台,在平台上安装钻机进行8#和9#墩基础施工。在7#墩和10#墩处各安装1台50型塔吊,8#和9#墩施工材料和设备均采取塔吊吊运运输。钻孔平台亦采取塔吊进行安装。 图4 8#、9#墩基础施工示意图 钻孔平台采取
15、型钢加工件安装形成。平台顶面高程应高于水面大于3m,立杆采取振动锤击打至河床地面不少于1m深,水平杆、斜杆、立杆各节点采取焊接连接。 图5 钻孔平台示意图 3.2 埋设护筒钻孔施工需在孔口埋设钢护筒作为冲锤导向,同时确保成孔质量和施工安全。钢护筒采取厚10mmA3钢板卷制而成,直径比设计桩径大0.2m,长度3.0m,高出地面0.3m。护筒周围用粘土回填并扎实。护筒埋设时要求竖直,且定位正确,其顶面位置偏差5cm,倾斜度1。3.2.1对于地面处钻孔,先平整墩位处场地,测量桩位,采取挖埋方法埋设钢护筒。人工开挖3m深桩孔,开挖桩孔直径为3.5m,采取吊车吊运安装钢护筒至孔内,护筒和孔壁间采取C25
16、砼填筑。3.2.2对于水中墩钻孔,将钢护筒采取塔吊吊运至孔位,采取振动锤击打护筒至护筒仞脚插入河床地面内;开孔后每进尺1m便采取振动锤击打钢护筒,直到钢护筒插入河床地面3m以上。3.3 钻孔施工钢护筒埋设完成后安装冲击钻机,要求钻头中心对准钢护筒中心,并在施工过程中随时校核钻头位置确保成孔质量。钻孔施工关键包含泥浆制作排放、钻机钻进、清孔等过程。泥浆原料选择优质黄泥,泥浆比重控制依据不一样地质情况预以调整,泥浆性能指标必需满足施工技术规范要求。在桩孔周围作泥浆循环池和储碴池。钻孔期间采取正循环工艺配以细目分离筛除渣,当泥浆含砂率大于10,采取泥浆净化装置,清除钻渣。钻进前应复核钻机平面位置,正
17、确无误后,方可开机施钻,并随时检验钻机和统计天天钻进情况和实际地质情况。钻孔过程中要随时观察钻机底座振动情况,确保成孔质量。当钻孔超出设计桩底高程后,核实孔底地层,其后进行第一次清孔。清孔采取气举反循环工艺清孔,配以泥浆净化装置除渣。水下混凝土浇注前,清孔各项指标必需满足施工技术规范要求。3.4 钻孔施工注意事项3.4.1钻机安装时必需采取型钢将基座塞垫稳固,钻机定位必需正确。3.4.2在钻进过程中必需定时检验桩孔竖直度。3.4.3开孔是应反复填黄泥和片石将护筒底部孔壁镶嵌牢靠,以预防护筒底部穿水。3.4.4若碰到大致积孤石,应反复填黄泥和片石低锤进尺以预防产生偏孔和卡锤。3.4.5孔内水位需
18、高于河内水位1米左右。3.4.6泥浆排放必需采取专用运输车运输至指定地点统一处理。3.4.7卷扬机钢绳定时检验若有损坏立即更换。4、桩基成孔检验依据实际钻孔渣样,具体统计钻孔情况绘制地质柱状图,在桩孔将要达成设计要求桩底高程时,立即通知监理和设计代表等,进行验孔。桩基成孔后先采取检孔器检测桩孔直径、倾斜度等指标,然后用测绳测量孔深。5、钢筋笼制作及安装在墩位旁平整场地,采取C15砼对场地进行表面处理,设置钢筋制作台座。钢筋制作台座采取C20砼浇筑垫墩,在垫墩内埋设弧形带齿口钢板形成。钢板厚度为10mm,齿口间距和主筋间距相等。钢筋骨架在台座上分节段制作,节段长度为9m,主筋接长采取机械接头连接
19、,加强箍筋采取焊接连接,螺旋箍筋采取绑扎搭接。主筋搭接断面内接头数量不得超出钢筋总数量50%,各类接头质量必需满足规范要求。制作好钢筋骨架在检验合格后采取吊车分阶段调运入孔安装。6、桩基砼灌注采取人工挖孔桩基,视孔内渗水量大小确定灌注一般砼或水下砼。孔内水面上升速度较小(小于6mm/min)时,灌注一般砼,如渗水量过大,则必需灌注水下砼。砼统一在拌合站内拌制,经过砼运输罐车运输至墩位后采取输送泵泵送入模进行灌注。6.1 一般砼浇注施工工艺桩基砼用运输车运到孔口倒入特制漏斗,再经过串筒落入孔内。采取串筒下放砼目标是为了预防砼自由下落高度过大而离析;串筒中心对准桩孔中心。伴随孔内砼顶面升高,逐节拆
20、除串筒。串筒出口离砼顶面高度不得大于2m,砼坍落度控制在79cm,插入振动器捣实。砼灌至桩顶以后,将表面已离析混合物和水泥浆清洁净。砼初凝后适时在桩孔内灌水蓄水养生。6.2 水下砼浇注施工钻孔桩砼采取导管法浇注水下砼。导管采取刚性导管,使用前进行水密性、承压和抗拉试验。导管顶部应设置漏斗,其上设溜槽、储料斗和工作平台。水下砼和易性要好,坍落度控制在1822cm之间,并掺适量(由试验确定)缓凝剂,确保桩基砼浇筑完成后才凝固。砼在拌和楼集中拌制,经过罐车运输到现场,经输送泵输送砼入集料斗、流经漏斗和导管入孔,确保砼浇筑过程连续进行。浇注砼前,再次检验孔底沉淀情况,并进行第二次气举反循环清孔,将孔底
21、沉淀搅动呈悬浮状态,并确保孔底沉碴厚度满足规范要求,然后方可开球灌注砼。下导管时应注意导管下端离桩底控制在30cm左右距离,做到砼浇筑量既不堵管又能满足埋深。伴随砼浇注进行,应渐渐提升导管,注意导管不能提空,也不能埋深过大,埋置深度通常控制在26m之间。砼灌注面应高出设计桩顶0.51.5m,待承台施工时用液压破碎头和风镐凿除桩头。 图6 桩基水下砼浇筑施工示意图 6.3 水下砼浇注施工注意事项6.3.1导管必需进行水密性、承压和抗拉试验,合格后方可使用。6.3.2封底砼必需贮备充足。6.3.3开球前必需进行二次清孔。6.3.4严格控制砼拌合质量。6.3.5正确测量砼灌注高度和导管埋置深度。6.
22、3.6砼浇筑结束后导管拔出时必需缓慢进行。7、桩基质量检测桩基砼达成设计强度后,用超声波对成桩砼质量进行检测,如因为预埋检测管等原因无法检测时,改用110mm钻芯取样检测。经检测合格后,向声测管内或钻芯孔内灌注水泥浆。8、桩顶系梁施工桩基施工完成并检测合格后,剥除桩头,立模现浇桩顶系梁。施工前在系梁位置铺设一层C20砼做基底处理,再在其上安装钢筋、模板,进行砼浇筑。砼按30cm分层浇筑并振捣密实,浇筑完成后立即进行养护。对于水中墩系梁施工需安装底模,底模采取定型钢模板。采取塔吊吊运至墩位安装并固定在钻孔平台上。底模同时作为施工平台,在底模上安装钢筋和侧模再进行砼浇筑。9、扩大基础施工再原地面上
23、正确测量出基坑开挖线;采取挖掘机进行基坑开挖;挖至设计标高并验收合格后浇筑垫层砼;在垫层砼上测量放样;依据测量点、线进行钢筋安装;钢筋安装结束并验收合格后进行模板安装。模板采取新购置组合钢模,模板安装结构尺寸必需满足设计和规范要求并支撑牢靠;模板验收合格后进行砼浇筑。砼在拌合站统一拌制,经过砼运输罐车运输至墩位,采取输送泵泵送入模进行浇筑。砼浇筑分层进行,采取插入式振动器振捣密实。新浇砼采取洒水养护7天。二、下部结构施工1、墩柱施工石亭江1#28#墩墩身均为桩柱式圆墩,其中6#14#采取塔吊配合安装钢筋、模板进行施工;其它各墩均采取吊车进行施工。在进行墩柱施工前需将系梁顶面桩头位置砼凿毛。砼凿
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