大门综合标准施工专业方案.doc
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1、目 录一、工程概况2二、编制依据2三、机具及人力资源配置21、施工机具22、人力资源配制2四、施工步骤及质量要求31、施工测量控制方案32、土方开挖施工方案33、回填土施工方案44、模板工程施工方法55、砼工程施工方法76、钢筋工程97、双排外脚手架安装工程118、屋面及防水工程169、装饰工程1910、电动伸缩门安装2011、电气安装21五、工程安全确保方法231、项目HSE确保体系232、安全管理制度233、安全管理工作234、消防保安方法245、环境保护方法246、文明施工方法24一、工程概况 安装成县站大门电动伸缩门一部,建设门卫综合值班室一座,和配套电气、建筑、装饰工程施工。二、编制
2、依据工程测量规范 GB50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-混凝土质量控制标准 GB50164-92建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-三、机具及人力资源配置1、施工机具序号机械名称数量单位备 注1工程指挥车1台2运输卡车2台3打夯机1台4活动脚手架4副5冲击钻1台6手推车1辆7土方运输车1辆2、人力资源配制序号工种数量单位备注1砼工6个2架子工4个3抹灰工6个4普工12个5电工2个6技术员1个7施工责任人1个四、施工
3、步骤及质量要求1、施工测量控制方案1.1作业技术依据(1)工程测量规范 GB50026-93(2)本工程设计图纸;(3)甲方提供坐标和高程起算点。1.2轴线、标高控制测量定位放线测量由技术责任人、施工责任人配合,按计划提供基准点坐标采取极坐标进行定位放线,企业技术部复核,设置定位控制桩点,并加以妥善保护。本建筑物平面控制,拟布设成矩形控制网,采取导线法进行测定和平差计算,并计划到设计点位上。本工程平面轴线控制采取内、外双控法进行平面控制点布设。具体方案是:在定位放线完成后,在建筑物各个大角处各设2个主轴线设控制桩,并加标识妥善保护,方便引测。控制桩作为永久性标志保护。为了便于投测,外控点应距主
4、轴线5m左右,共18个控制点,组成闭合导线网,作为本建筑物外部控制点。待一层墙施工完成后,将主轴线用经纬仪投测到墙面上,以后施工各层时将基准先用经纬仪向各施工层引测,然后由主轴线引测其它轴线和尺寸。1.3高程控制方案(1)本工程均以甲方提供水准基点为基准点,采取三等水准点测量,正确引测到施工作业面,该工程布设三个施工用水准点,作为高程测设依据,指导工程施工。(2)将水准标高引测至建筑物角柱上,弹出墨线,用红三角标注标高,作为后续工序测量标高依据。同时该高程点需常常校核,调整各层累计误差。楼层必需有封闭水平线。结构每完成一层,标高从基准点引测一次,达成标高控制目标。 2、土方开挖施工方案2.1土
5、方开挖采取机械开挖。2.2开挖时以基础外边线为准按相关要求进行放坡。2.3机械开挖时,应随时检验基坑周围情况,并留设约200宽左右,用人工修理边坡,以防超挖及边坡坍塌。2.4挖至基底标高以上用人工挖平清底。2.5当挖至设计要求基地标高时,由设计单位、监理方及施工单位三方验槽,合格后,方可进行下道工序施工。2.6质量标准 标高 50mm 长度、宽度 0 边坡 不宜2.7土方开挖前,要办理相关手续,摸清和掌握地下情况,并采取方法处理后方可动土施工。3、回填土施工方案3.1施工方法(1)选择人工回填运输。(2)由小推车倒运到回填部位。(3)回填土应分层回填,每层虚铺厚度不应大于200mm;(4)在回
6、填标高不一样地段时应留设成阶梯形,每层应相互搭接,其搭接长度应不少于每层填土厚度两倍,上下层错缝距离不应小于1000mm;(5)回填时每层均应按要求做密实度试验,待该层密实度符合设计及规范要求后再填上一层回填土;3.2施工要求(1)在回填土施工过程中应确保回填土质量符合要求。;(2)办理验槽手续,填土基底已按设计要求完成或处理好;(3)地下工程已进行检验并办好隐蔽验收手续,且结构已达成要求强度;(4)填土前应做好水平高程测设:在坡边上按需要间距打入水平桩;(5)提前对填土进行试验,确定其最优含水率和现场控制干密度;(6)回填土应分层找平扎实,分层厚度和压实遍数应依据土质、压实系数和机具性能选择
7、;(7)分段分层填土,交接处应填成阶梯形,每层相互搭接,其搭接长度不应小于每层填土厚度两倍,上下层错缝距离大于1米;(8)回填土采取人工平摊、机械扎实施工方法;每层压实后均应用环刀按要求取样进行干密度试验,该层合格后才能施工上一层。(9)回填土质量标准:A、基底处理,必需符合设计要求或施工规范要求。B、回填土料必需符合设计要求或施工规范。C、回填土必需按要求分层夯压密实。D、许可偏差项目:标高许可偏差: 50mm. 用水平仪测量3.3回填土施工注意事项:(1)严格控制每层回填厚度,严禁小推车直接卸土入槽;(2)施工时应注意保护相关轴线和标高高程桩点,预防碰撞下沉;C、回填土应分层对称夯填,预防
8、造成不平衡一侧压力而破坏基础,已完成回填土应立即将表面压实。4、模板工程施工方法4.1模板采取钢模或竹胶模板均可,用钢管扣件加固。要求模板拼缝严密,支撑牢靠、稳定,不得有漏缝现象。4.2模板施工安全技术方法: (1)模板施工人员作业必需戴安全帽。(2)遇六级以上大风时,应停止室外作业,雨后应立即清扫施工现场,不滑时再进行工作。(3)模板安装时上下须有些人接应,钢模板及配件应随装拆随运输,严禁从高处掷下,拆顶模时应单块拆下,严禁整块撬下。 (4)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 (5)支撑、牵杆等不得搭在松软基层上。(6)支拆模过程中应将活动模板、牵杆、支撑等物品妥善堆放,预防因扶空、踏空而坠
9、落。 (7)、拆除模板应使用长撬棍,人不能站在正拆除模板上。4.3施工要求(1)模板材料应选择钢模或竹胶板,板材材质应有确保。模板支架材料应选择钢材,材料材质应符合相关专门要求。 (2)确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确;(3)含有足够承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑砼自重和侧压力,和在施工过程中所产生荷载;(5)结构简单,装拆方便,并便于钢筋绑扎、安装和砼浇筑、养护等要求。(6)模板和砼接触面应涂刷隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工隔离剂不得采取。严禁隔离剂沾污钢筋和砼接槎处。(7)竖向模板和支架支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必需坚实并有排水方法
10、。对湿陷性黄土尚必需有防水方法。(8)模板及其支架在安装过程中,必需设置防倾覆临时固定设施。支架立柱或桁架应保持稳定,并用撑拉杆件固定。 (9)当采取分节脱模时,底摸支点应按模板设计设置,各节模板应在同一平面上,高低差不得超出3mm。(10)固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必需牢靠,位置正确,其许可偏差应符合下表。预埋件和预留孔洞许可偏差(mm)项 目许可偏差予埋钢板中心线位置3予埋管、予留孔中心线位置3予埋螺栓中心线位置2外露长度+10 -0予留洞中心线位置10截面内部尺寸+10 -0(11)现浇结构模板安装许可偏差,应符合下表。现浇结构摸板安装许可偏差项 目许可偏差轴线位置5底
11、模上表面标高5截面尺寸+4 -5每层垂直接3相邻两板表面高低差2表面平整5(12)现浇结构模板及其支架拆除时砼强度,应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列要求:A、侧模:在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板受损坏后,方可拆除。B、底模拆除砼强度应符合下表要求结构类型结构跨度(m)按达成设计砼强度标准值百分率计(%)板50、75100梁751005、砼工程施工方法5.1砼在施工现场进行拌制,采取机动翻斗车运至浇筑地点。5.2关键原材料包含水泥、砂、石等应按规范要求进行复检,各项指标必需符合要求要求,其中水泥应含有材料证实和出厂质量合格证。5.3砼层施工前将标高测量正确,标志显著,砼浇筑
12、前应复核边线、尺寸、基底标高。砼层施工应一次完成,随打砼随抹、找平,确保标高正确,并做好成品保护工作。5.4砼必需连续浇筑完成。振捣密实,不得漏振。如施工需要留置施工缝,必需留垂直缝,位置选择在伸缩缝处。5.5砼面层抹平应在水泥初凝前完成,砼终凝前对砼面压光。5.6质量要求(1)厚度应符合设计要求。(2)面层和下一层应结合牢靠。(3)表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺点。 (4)砼面层许可偏差 项 目许可偏差(mm)检验方法水泥砼面层表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检验(5)制订清水砼质量标准清水砼结构一次成型,不做大面积抹灰湿作业,要求砼表面平整光滑,色泽均匀一致,结构阴阳角方正、线条顺直
13、、美观、施工缝无显著痕迹和缺点。所以必需制订严格清水砼质量标准和砼施工工艺次序、方法。(6)制订清水砼配合比设计标准和原材料控制验收标准。(7)清水砼施工工艺步骤关键点:轴线、模板线弹设,标高测设,模板设计、模板加工制作,模板复核、模板接缝处理、模板加固和支撑体系刚度确保,砼浇筑振捣工艺方法、养护方法、拆模时间控制等内容。5.7混凝土浇筑施工工艺。砼浇筑前,应对模板及其支撑、钢筋、预埋件和预留孔等进行细致检验,并做好自检和交接检统计。现浇柱采取逐一分层连续浇筑方法施工,人工喂料,应先铺垫50 100mm厚和砼配合比相同减石子砂浆,每层厚度小于50cm,振捣棒不利触动钢筋和预埋件。现浇构件通常按
14、先梁后板标准进行,当浇至板底时再按梁板连同一体施工。浇筑现浇板砼前,在梁边焊接比板标高高出1cm短钢筋头,用来控制现浇板标高及砼表面平整度。在砼浇筑过程中认真检验派粉刷工专门找平砼表面。5.8施工缝留置和处理(1)在浇筑过程中,必需按规范要求留置施工缝,施工缝位置宜设在板跨中1/3范围内。(2)施工缝必需垂直设置,严禁留斜缝,现浇板施工缝专门加工梳子模留置,现浇梁施工缝采取铁纱钢板网隔离固定方法留置。(3)砼浇筑前施工缝应按规范要求认真处理,施工缝表面进行充足凿毛剔除松动砼和石子,并清理洁净,洒水湿润后用和结构相同级配水泥砂浆进行接浆处理,施工缝处砼应充足振捣密实。5.9混凝土养护(1)砼浇筑
15、后812小时即可进行养护工作。(2)养护时间通常为714天。(3)浇水次数应保持砼处于湿润状态。(4)砼养护用水应和拌制用水相同。(5)做好砼养护统计。5.10混凝土试块制作(1)试块组数应满足每100m3不少于一组,每台班不少一组,每一部位不少于一组。(2)试块制作完成后一组由试验室进行标准养护,另外一组留现场和结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。5.11质量要求A、砼强度必需满足设计要求。B、表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象。C、实测偏差必需符合下表,其合格率应控制在90%以上。分 项 名 称许可偏差值(mm)轴线位移基础15墙、柱、梁8标 高层高10全高30垂直度层高5m
16、85m10全高(H)H/1000且30截面尺寸+8,-5表面平整度5预埋设施中心线预埋件10预埋管5预留洞中心线位置155.12混凝土质量控制和检验方法A、砼原材料计量必需正确,水泥、外加剂许可偏差2%,砂石料许可偏差3%,每班测定坍落度不少于一次,坍落度控制在3050mm。细骨料采取中砂Mx2.6O,粗骨料采取连续级配卵石,粒径为540mm。C30砼砂子含泥量按重量计控制在3%之内,石子含泥量按重量计控制在1%之内,低于C30砼砂子含泥量按重量计控制在5%之内,石子含泥量控制在2%之内。B、水泥进场必需有出厂合格证或进场试验汇报,并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检验验收,并进行
17、复试,经甲方、监理单位、乙方共同认可质量后方可进场。多种进场材料应定时检验,袋装水泥每超出三个月复试一次,并按试验结果使用。C、砼配合比、塌落度、砂石骨料含水、含泥量、外加剂浓度每班检验两次。砼试件取样应随机取样,一组三个试件取自同一盘砼中。6、钢筋工程钢筋在现场下料制作成型,钢筋制作严格按图施工,接头锚固均按规范03G101要求实施。6.1钢筋绑扎(1)箍筋接口必需相互错开。(2)必需确保钢筋网眼尺寸,负筋位置用马凳垫起,钢筋保护层用M5砂浆垫块垫起,位置必需确保,钢筋绑扎成型后,上架道,严禁在已成钢筋上堆放材料或行走。(3)钢筋必需确保搭接长度、锚固长度及箍筋加密区长度等,按图纸设计进行施
18、工。6.2钢筋连接钢筋连接采取搭接接头。6.3钢筋检验控制钢筋制作、绑扎完成后,项目技术责任人、施工员、质安员、钢筋翻样会同工程监理对钢筋进行蔽验收,检验钢筋相对位置是否正确,是否有位移,轴线、标高是否正确,发觉问题立即处理,检验合格进入下道工序。、钢筋施工要求(1)钢筋加工A、钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求.钢筋表面应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除洁净.带有颗粒状或片状老锈不得使用。B、钢筋应平直,无局部曲折。C、箍筋末端应用弯钩,弯钩形式应符合设计要求.D、钢筋加工许可偏差,应符合下表:项 目允 许 偏 差受力钢筋间距钢筋弯起点位移 (2)钢筋绑扎和安装A、钢筋绑扎应符
19、合下列要求:钢筋交叉应采取铁丝扎牢;墙板钢筋网,必需确保受力钢筋不产生位置偏移,双向受力钢筋,必需全部扎牢。B、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸许可偏差(mm)应符合下表:绑扎网和绑扎骨架许可偏差(mm)项 目许可偏差网长、宽10网眼尺寸20骨架宽及高骨架长10箍筋间距20受力钢筋10C、钢筋绑扎接头应符合下列要求:a、搭接长度末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径倍,接头不宜在构件最大弯距处;b、受拉区域内,级钢筋绑扎接头末端应做弯钩,级可不做弯钩;c、直径小于12mm受压级钢筋末端,和轴心受压构件中任意直径受力钢筋未端,可不做弯钩,但搭接长度大于钢筋直径35倍;d、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢
20、;e、受压钢筋绑扎接头长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。受拉钢筋绑扎接头搭接长度,应符合下表要求:钢 筋 类 型砼 强 度 等 级20C25C30级钢筋35d30d25d级钢筋(月牙型)45d40d35d(3)钢筋砼保护层厚度(mm)钢筋砼保护层厚度(mm)详见下表:钢筋砼保护层厚度(mm)表环境和条件构件名称砼 强 度 等 级低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板、墙、壳15梁和柱25露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基础35无垫层707、双排外脚手架安装工程7.1搭设前提(1)墙基回填土以后,搭设范围内地基扎实平整,并做好了排水处理。(2
21、)外架搭设施工组织设计已同意,并已向作业人员作了具体交底。(3)钢管、扣件、脚手板、安全网等经检验合格。(4)持证上岗搭设人员个体防护充足(已作定时体检,安全带、安全帽、防滑鞋等配置)。(5)6级及6级以上大风和雷、雨、雪天应停止脚手架作业。7.2立杆基础(1)地基处理A、立杆要坐落在坚硬实土、一般老土(包含3年以上回填土)、分层扎实回填土地基土上,或依据土质情况铺设10CM厚 碎石,地耐力不得小于800KNM2。B、立杆必需装设在钢座(又名底盘)上,或采取垫木支座(垫木需采取长2.02.5M、宽大于20CM,厚56CM木板,垂直于墙面垫放,或采取长度大于4M木板平行于墙面垫放)。C、本工程外
22、架可采取下列方法。、分层扎实后放垫木,或在混凝土块上放底座。、在扎实地基铺20CM厚碎石后,铺混凝土块,再在其上沿纵向铺设1216号槽钢,将立杆坐于槽钢上。(2)定距定位A、依据表1在建筑物四角量出内、外立杆距墙距离,并打好木桩。表1 砌筑外脚手架立杆纵横距离表(M)材料情况结构形式钢管架30以下3050双排纵距横距2.01.2-1.51.51.2(注:1、内立杆和墙面距离:(1)采取脚手板横铺,须确保脚手板距墙面小于20CM;(2)采取脚手板直铺,内立杆距墙面为20CM以内;2、抹灰、勾缝、油漆等外装修用脚手架,宽度不得小于0.8M,立杆间距小于2M,大横杆步距不得大于1.8M;) B、按预
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