家具车间生产基本工艺统一标准.doc

家俱车间生产工艺标准
家俱生产关键有材料配料、零件加工、产品组装、砂磨涂装、成品包装五个工艺过程，这五个工艺步骤也称为家俱生产基础步骤。
一、 备料
概述：就是利用家俱备料所需要机械设备和工具，在备料车间对家俱毛料或素材进行一系列加工操作，用来供给生产所需。备料是家俱生产第一道工序，俗话说“万丈高，从地起”，备料工艺水平高低，直接影响整个家俱产品质量。
工艺步骤：备料包含选料、断料、开料（裁板/压板/贴皮/封边）、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。
质量要求：
1、拼板时尽可能将颜色相近材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色基础一致。
2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度保持在1-1.5厘米，宽厚度保持在0.5-0.8厘米左右砂光或精切余量。
3、全部材料必需保持方正、平直，杜绝拼缝空隙出现。上胶水时必需将胶水均匀涂布在木材表面，不能过多或过少，以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜，拼板必需保持一面平整，一头整齐，确保材料利用率。
4、锯裁后板件必需和实际尺寸要求相符，大小头之差应小于2mm。当板件长度L为：1000mm＜L＜2500mm时，许可公差为2mm（极限偏差为土lmm）。当板件长度L＜1000mm时，许可加工公差为lmm（极限偏差为士0.5mm）。
5、截面应平整、和邻边垂直，不许可有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。
6、冷压后部件表面应洁净、平整，不可有显著骨架印痕，弯曲变形，划痕及多出涂胶现象。
7、板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。
8、热压贴皮拼花必需确保木纹走向和要求相符，粘贴必需牢靠、平滑，不许可脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。
9、封边要确保严密、平整、胶合牢靠、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂和跑边现象；表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺点；接口部位平顺，不能在显眼位置。
注意事项：
1、备料过程中选料事关重大，要严格按设计要求使用相关材料，不得随意更改任何配件之材质。材料毛边，和有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节杷、变形等现象尽可能不予使用。
2、严格按订单要求成套生产（包含小配件）。
3、下料前必需搞清楚材料长短宽窄（规格）和它所在位置，尽可能将正规材料用在表面上。
4、裁板： ①、板材进锯时，应平起平落，每次开料最好不得超出两层。 ②、冷压件布胶必需均匀，胶水必需适量、木纹方向必需一致、压力必需合适、加压时间适宜，板件胶合应牢靠，不许可有脱胶现象，板件辅入时，必需和骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。
5、热压贴皮拼花必需注意材料含水率、木皮薄片质量、板材质量、木皮拼缝间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、胶水用量及施布等。
6、封边：封边包含喷防粘剂，齐边铣削，工件预热，涂胶，施压封边，封边条剪断，前后截断，上下粗修，上下精修，跟踪修，刮修，铲胶层，布轮抛光，质量检验等工艺步骤。全自动封边机在上述工艺步骤中全部是一次成型。 ①、要贴合封边部位要清洁洁净，不可有任何灰尘及油污存在，压合要密合，避免产生某部位压力不足或不平均。 ②、常常检验装在机器上温度测量器，有否出现温度差错。 ③、施胶要均匀，施胶量会因材质种类不一样而调整，量少会造成封边强度不够，量多则会造成有胶线，和把机器及材质弄脏。 ④、室温低于15℃时，要对封边面及封边材料进行局部加温，以确保粘合品质。 ⑤、进料数度要适中（封边机进给速度通常不超出32m/min），避免在未加压时已冷却掉，假如有必需在低进料速度下工作，必需合适提升胶轮温度，贴合材质须先预热。
7、勤磨刀具，俗话说“磨刀不误砍柴工”同时刀具锋利是质量确保也是安全确保。
8、注意安全生产，禁戴手套上机、衣服不敞开长袖衣服必需扣紧袖口、眼光不能离开工作点，更不能慌慌张张，东张西望，和人边工作边聊天。
9、随时清理保养机台，整理工作场所，材料按要求堆放。
二、零件加工 :
概述：机加工就是把产品各部件从毛料加工成图纸所要求尺寸和形状一个加工过程。
工艺步骤：机加工包含铣锣、开榫、精切、雕刻、钻孔等工序。
质量要求：全部工艺完成后，必需确保规格正确无误、线条清楚整齐，光滑流畅，部件产品手感圆滑舒适，过渡自然，视觉舒坦，不可存在倒刺毛刺，崩缺撕裂、划痕、跳刀、发黑等现象，部件表面应平整齐净，无杂物，无木屑存在。
注意事项：
1、各工序必需确保加工正确度，这么才能确保安装工序精度在许可许可误差范围内。
2、细作加工前必需搞清所加工部件规格形状和材质、认真查对部件模板后方可动手加工。
3、生产模具必需和生产工件一致，其加工后形状尺寸和图纸相符，非接合曲位尺寸许可公差±1.5mm，装配工具应该合理稳妥安全，不得敷衍塞责。
4、严格按生产订单质量数量生产，对部件之榫位孔位，角度必需保持相当正确，不可随意更改尺寸或方位。
5、必需常常检验，模具是否变形，刀具是否锋利，机械是否正常运转。
6、雕刻必需描图工整清楚，从心里了解工件图案寓意胸有成竹方可下刀雕刻。因是仿古艺术，所以不得随意变更要求图案。
7、钻孔：①、操作人员应认真查阅设计图纸，了解各项技术要求，选择好钻头，调整好钻头深度和孔距，确定好零部件钻孔正反面。 ②、钻头应一直保持锋利，随时进行研磨或更换，钻孔不许可有崩茬和劈裂现象。 ③、钻孔许可公差为土0.2mm（极限偏差为土0.lmm）；孔距许可公差为0.2mm（极限偏差为lmm）；孔深许可公差为土0.5mm. ④、家俱通常对孔眼尺寸要求十分严格。比如，多种螺母和榫销固定孔应比螺母、榫销公称尺寸大0.2mm，才能得到组装时适量配合和确保产品装配强度和外观质量等等。
8、随时清理保养机台，整理工作现场，材料整齐挂牌堆放，数目清楚。
9、注意生产安全，不得酒后当班，不得戴手套上机操作，不得敞开衣服，长袖衣服必需扣紧袖口。

三、产品组装
概述：家俱产品通常全部是由很多个部件组成，根据要求技术要求，将若干个零部件组成组件、部件或将若干个部件组件组成产品过程。组装工序是确保产品质量关键工序，以酒店家俱为例，因为其产品特点是体积大、体量重，且是整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等配置全部和其它拆装家俱安排有很大区分。
工艺步骤：以柜类产品举例说明（比如衣柜、电视柜等）工艺可分为：组装横档、组装抽屉、组装门、组装框体、组装木线（无木线不用）、组装抽屉、组装门、修整。
质量要求：
1、平面嵌芯板必需绝对保持直角、平面，杜绝对角斜，板面不平现象出现。全部有芯框装置配件必需先将芯板边缘着色处理后方可组装以免出现热胀冷缩时白边现象。
2、接线处必需恰到好处，牢靠紧密，美观自然，并保持产品垂直成件。
3、整个产品安装成型后，要确保结构牢靠、规格相符、棱角分明、线条自然、表面光整。
注意事项：
1、对每一部件组装全部要进行合理安排，其基础过程是先装横档、抽屉、门等，然后组装框体用上组装横档，接着组装木线，然后把组装好抽屉和门组装到框体上，对有不合理地方进行修整，最终打磨光滑平顺。
2、安装嵌必需完全了解产品结构和所需材料配置方位。
3、首先观察各配件是否砂光处理合格，并注意整套配件加工是否正确后方可开始。
4、对比如燕尾榫槽等必需认真保护，以免造成损缺使产品松懈不牢。
5、如遇胶水溢出，一定要在胶水未干时擦抹洁净，不可用水洗。
6、 安装成件后必需认真检验看是否有配件遗漏，和其它不良情况。
7、整修包含配件砂光和成品检修。 ①、配件砂光时必需完全了解工件形状和所在位置。 ②、全部配件必需先清理修补残缺非正常孔隙，破材，节孔后再砂光。 ③、全部配件必需砂至手感光滑，目视自然，无边刺，毛刺，达成可油漆装饰效果，方可安装。 ④、整件检修是确保产品美观，质量优良关键工序，检修必需认真负责，仔细清理，不可遗漏任何残缺未填砂光不良情况。 ⑤、修补时我们只能采取和产品对应木糠，用块点补，和采取透明胶子灰修补，但块胶和透明胶子全部不可过多用于修补点以外板面，以免造成木纹导管失真，影响家俱质量 ⑥、打磨时即要使产品光滑舒适又不能过力而损坏雕花和家俱应有棱角，必需正确掌握磨光用力程度。
四、砂磨涂装
概述：涂装是家俱生产加工中一道装饰性工序，能够起到保护和美化产品作用。这是一个需要大量时间和空间工序，品质控制也是众多工序中最难、出问题最多一道工艺。所以，必需一丝不苟、认真仔细对待。 工艺步骤：包含从木工检砂交货起，到油工检砂、批灰、灰磨、检修、擦色、检修、底油涂装、油磨、检修、修色、检修、面油涂装等工艺步骤。
质量要求：
1、批（补）灰时调灰色彩要和木材相一致，应由专员统一调制，保色彩一致。
2、灰磨产品线条平直流畅，划痕打磨处理不许可打穿，板面、角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太显著；平面或其它部位不能有波浪现象；边角不能有割手或缺角现象；研磨区域需光滑手摸无障碍感。
3、擦色必需一致，不许可擦花现象，要用抹布擦净浮色；点色线条边角必需颜色一样，线条平直、颜色均匀。 4、底油里外要均匀，同一产品颜色要求一致，不能有色差，封闭漆线条，喷完漆后，要划掉线条里多出底漆，保持线条流畅。
5、油磨要到位，确保产品平整、不刺手，无灰疤、光滑无波浪感、不反光、无刀印，并将产品表面清理洁净。 6、修色时，全部外露部位必需颜色一致，和色板相符，无色差、无漏色、无流油现象。
7、面油必需在确定底油颜色合格后方可生产，必需保持无流挂、无喷漏，必需色泽合适、目视感观丰满、整体友好美观、平整光滑。
注意事项：
1、检砂。检砂是整个油漆品质前奏，检砂质量好坏直接影响着整件产品后期质量问题。也是油漆车间不可缺乏工序之一，对产品检砂之前需对产品上道工序进行检验，对有质量问题存在但不能处理要立即通知车间主管或质检，对产品进行反馈。对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮地方需要进行刮灰处理。然后用240#砂纸进行研磨，研磨完成后再用320#或400#进行二次研磨，直抵达成符合本工序质量验收标准为止。 ①、车间主管或质检对于木工组装所交付产品首先检验有没有质量问题，是否漏件，产品是
否和订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。 ②、打磨时必需顺木纹方向，不能将边、角等部位磨变形。 ③、集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用尽。 ④、打磨好产品，必需仔细检验，合格产品堆放整齐，而且要配套、配序、以防漏件现象。
2、补灰：将产品吹洁净后才补灰，如有钉突出现象需打入木头内，用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位，不易打磨地方需用灰刀平刮洁净；
3、灰磨：灰干后方可进行打磨（约20—30分钟），对于平板面通常是用机磨，所用砂带是240＃，打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。
4、擦色：擦色目标是为了愈加好显示出材质纹理质感，能够合适纠正材质色差，提升修色效率。擦色过程中需要职员能够正确分辨出不一样色差，如有大色差需要从新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意是每件产品在擦色过程中必需要根本把浮色擦拭洁净，以免引发产品和产品之间色差。同一批号产品，擦色时用颜料应统一一次性调配，以外免二次调配出现色差。
5、底油涂装：喷涂底油目标是为了增加漆膜厚度，提升下道工序操作中平整度。通常喷涂底油两到三次，但每一次全部需要下道工序来研磨。从油漆调配到喷涂质量要求全部是很高，作业过程中通常对第一次涂层不是要求太厚，但后面涂层跟随次数增加喷涂遍数，每一次全部要做到喷涂要均匀，不能出现流挂现象。底油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量。
6、油磨：油磨质量要求是很高，研磨出来效果直接影响着下几道工序质量，油磨也是在家俱油漆制作过程中出现毛病最多工序，所以油磨职员质量意识应该比别职员全部要强，也只有强化自己质量意识才能缩减不良品出现率。 ①、第一次底油干透后，用240＃砂纸打磨；第二次底油要用320＃砂纸打磨。 ②、用320＃砂纸将产品再次进行打磨1—2次，交质检员验收并堆放整齐。 ③、对打磨有漏底现象产品要用毛笔进行修色。
7、修色：确定产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，修色目标就是把每一件产品颜色全部能够喷涂一致，对平面作业产品（如：台面、门面等）通常喷涂四遍为最好，即两个交叉“十”字。侧面和正面颜色要求要为一致；对立面作业产品（如：餐椅、柜体）首先要对不轻易喷涂到地方优异行喷涂一遍，对相结合部位要做好收枪范围，不能出现颜色反复色差。每件产品喷涂作业完成需进行色板比较，颜色一致后方可交接。
8、面油喷涂：面油是制作油漆工艺中最终一道工序，也是整个产品家俱制作工艺中最终一道关。面油喷涂质量好坏，关键有以下两个原因，环境原因和人为原因。环境原因是指喷房内环境卫生做不够洁净造成漆面干后颗粒太多，手感不好。人为原因是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到为部分和粗糙部分。
底油涂装、修色、面油喷涂注意事项：
①、 喷漆前，空气压缩机机内水分必需释出；产品必需根本清洁洁净，尤其是死角；面漆房要用除方尘风枪根本清洁喷漆房，尤其是过滤网；视需要以水润湿喷漆房；避免蚊虫飞进；检验喷漆房密封性能，密封不良者应该立即封闭；清点必需装备，如：洁净布团、口罩、过滤网、调漆棒、调漆器皿、清洗用稀释剂、调漆稀释剂、固化剂、油漆等等。
②、 必需先将家俱平面，边角颜色按所用木材理论颜色进行修色，并以将同一木色家俱颜色作成统一友好为标准。
③、 待颜色确定后用底漆封盖，但底油必需均匀清秀，不能有丝流挂，不能有漏喷。
④、 喷漆过程中每道喷涂必需一气呵成，避免中途停顿过久，注意每道之间必需有足够干
燥时间。
⑤、 需要上蜡，上蜡必需均匀，应柔软布料擦拭以免刮伤漆面。
⑥、 必需时刻保持工作场地一尘不染，整齐整齐。
⑦、 喷漆过程中，油漆，固化剂，稀释剂用完必需密封，溶剂挥发，固化剂，稀释剂，稀释剂吸潮，严重影响油漆质量和使用效果。
⑧、 下班停枪喷油时，要用天那水将油枪清洗洁净，以免油漆硬化堵塞油枪
⑨、 产品喷好后，将产品搬放于货架或洁净地上晾干，同一类产品放在一起方便查找，油面干透后送入包装组包装。
五、成品包装：
概述：包装是为在流经过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定方法而采取容器、材料和辅助物等总体名称。包装关键目标是保护商品、维持价值，它包含包装材料选择、包装方法、防护方法、包装装潢等内容。现在家俱产品种类繁多，不一样类型和结构家俱所采取包装方法和工艺全部不尽相同。
工艺步骤：工艺包含：修边、安装、组装、试装、备料、除尘、包装、运输等工序
质量要求：
1、纸箱唛头、纸质、规格、印刷效果、彩标颜色，和所用包装材料材质、规格、密度要达成用户要求。
2、被包装产品表面不许可有加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、木屑、胶水和杂渣等现象。
3、封箱或包扎胶纸须贴牢，打紧。
注意事项：1、包装前必需检验每件产品规格、材质、加工效果是否符合要求、五金件和其它部件是否配套，是否整齐洁净。
2、成品部件安装对号入座，预防张冠李戴，必需做到牢靠、合理间隙，并要保持板面清洁，不要划痕、压痕、碰伤、磨伤产品。
3、每一个产品外观包装统一，内设软性包装纸或珍珠绵，外用厚牛皮纸或瓦楞纸包装，装入纸箱。注意包装过程中保护边角、预防油漆刮花。
4、在产品搬运过程中请轻拿轻放。
5、包装箱不要堆放过高，严禁用脚踩踏包装箱，严禁在包装箱上行走。
6、玻璃、大理石等包件不许可平放，必需打木架，根据包装箱上向上指示存放，以防损坏。
8、最终根据订单清点数量、粘贴或填写标示，再按产品类别归类存放。