大跨度钢结构吊装新工法完整版.doc
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1、复杂地型超大跨度钢构造桁架梁吊装施工工法1、前言随着当代工业经济发展飞速迈进,工业厂房越来越多,特别是钢构造屋面工业厂房因施工整体构造较轻(与混凝土构造相比),施工工期短,并且能解决许多工业厂房跨度较大问题,越来越得到普遍应用。为了保证大跨度钢构造吊装高效、迅速、安全目,需要将钢梁进行整体拼装,然后采用双机抬吊吊装办法,特别是施工场地狭窄、场地不平整时,采用跨内吊装,结合活动拼装平台进行构件组装施工办法会使大跨度钢构造吊装在施工场地复杂时却达到安全、快捷,经济,为使此办法得以推广,特编制了本施工工法。2、工法特点本工法采用两台50t吊车同步平衡起吊一次性吊装方案,比采用一台大吨位(至少100吨
2、)吊车和采用桅杆吊更安全,更经济;施工场地限制,采用跨内吊装;制作活动拼装平台,进行现场就地拼装,并依照吊装方向和顺序移动拼装平台,减少场内二次转运,节约了人力物力,也减少大面积土方回填平整费用;为解决第一榀钢梁吊装后无法固定问题,另加设一台75吨吊车进行配合,以保证两台50t吊车能顺利进行第二榀桁梁吊装。通过以上办法,解决了该钢构造屋面桁架梁跨度大、质量重、离地高、施工场地狭窄、拼装困难难点,保证了施工质量和安全,满足业主施工进度规定,并达到减少施工成本目。3、适应范畴本工法合用于常用工业厂房超大跨度钢构造屋面梁整榀吊装工程施工。4、工艺原理运用现场整体拼装,两台吊车平衡起吊一次性整体吊装办
3、法,解决单层工业厂房超大跨度钢构造屋面梁吊装难题。5、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程桁架梁依照设计规定在工厂内预先加工。然后运送到施工现场进行组装。工厂化加工保证了其精准度,构件运到施工现场后依照合理施工顺序进行吊装,重要施工艺流程如下:桁架梁厂内加工-桁架梁组拼-桁架梁吊装-连接与固定-检查、验收-除锈、刷涂料 5.2操作要点5.2.1安装准备:5.2.1.1 复验安装定位所用轴线控制点和测量标高使用水准点。5.2.1.2 放出标高控制线和屋架轴线吊装辅助线。5.2.1.3 复验桁架梁支座及支撑系统预埋件,其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等,超过容许偏差时,应做好技术解
4、决。5.2.1.4 检查吊装机械及吊具,按照施工方案规定制作好活动操作平台(如图二所示)。5.2.1.5 桁架腹杆设计为拉杆,但吊装时由于吊点位置使其受力变化为压杆时,为防止构件变形、失稳,必要时应采用加固办法,在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其他暂时加固办法。5.2.1.6 测量用钢尺应与钢构造制造用钢尺校对,并获得计量法定单位检定证明。5.2.2.桁架梁组拼:钢桁架梁分片运至现场组装时,活动拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸规定。焊接时焊完一面检查合格后,再翻身焊另一面,做好施工记录,经验收后方准吊装。钢构造桁架梁及天窗架皆在地面上组装好后一次吊装,但先要暂时加固,以保
5、证吊装时有足够刚度,受已施工设备基本影响,场地狭窄,且由于场地存在某些孤石,场地不平整,故组装时运用活动平台进行,活动平台采用槽钢制作,如图二,活动平台移动可运用场内吊车,可将活动平台移动到指定位置。图一 第一榀钢梁组装图二 中间钢梁运用活动平台进行组装5.2.3.桁架梁吊装:5.2.3.1 吊点必要设在钢构造桁架梁三汇交节点上。桁架梁起吊时离地50cm时暂停,检查无误后再继续起吊。如图三、图四所示。图三 第一榀钢梁就位(一)图四 第一榀钢梁就位(二)5.2.3.2 安装第一榀桁架梁时时,在松开吊钩前初步校正;对准屋架支座中心线或定位轴线就位,调节桁架梁垂直度,并检查屋架测向弯曲,将桁架梁暂时
6、固定。如图五所示。 图五 第一榀桁架梁暂时固定5.2.3.3 在第二榀桁架梁吊装前,先用一台75吨汽车吊将第一榀钢梁吊正,钢丝绳两吊点分别在桁架梁屋脊两侧第一种桁架节点,待钢丝绳受力后稳住不动,保证钢梁处在垂直状态,再将两台50吨吊车松钩,以换出这两台50吨吊车进行第二榀钢梁吊装。5.2.3.4由于第三榀钢梁要第三天方能进行吊装,为防止风荷载影响,需对第一、二榀钢桁架梁进行加固,采用钢管顶撑和钢丝绳拉相结合办法将第一榀钢梁与相邻框架柱筋固定。如图六所示。图六 第一榀桁架梁与相邻框架柱筋固定5.2.3.5第二榀桁架梁同样办法吊装就位好后,不要松钩,再用一台跟着安装支撑系统及某些檩条,最后校正固定
7、,务使第一榀杵架梁与第二榀桁架梁形成一种具备空间刚度和稳定整体。如图七、图八、图九所示。图七 安装支撑系统及某些檩条(一)图八 安装支撑系统及某些檩条(二)图九 安装支撑系统及某些檩条(三)5.2.3.6 从第三榀桁架梁开始,在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将桁架梁固定,同步将桁架梁校正好。5.2.3.7依照以上施工办法完毕余下所有钢桁架梁吊装,如图十、图十一所示。图十 所有钢桁架梁吊装完毕(一)图十一 所有钢桁架梁吊装完毕(二)6、材料与设备6.1.材料、构件准备6.1.1 检查构件在装卸、运送及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形构件应予矫正或重新加工。被碰损防锈涂料应补涂,并再次检查办理验罢手
8、续。6.1.2 对构件外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查,做出记录。6.1.3 钢构造构件应按安装顺序成套供应,现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装需要。钢桁架分片出厂,在现场组拼应准备拼装工作台。6.1.4构件分类堆放,刚度较大构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放,紧靠立柱,绑扎牢固。6.2机具准备重要安装机械、工具配备施工机具规格数量用途阐明汽车吊QY502辆钢梁吊装构件卸车、钢梁拼装及垂直运送汽车吊QY752辆钢梁吊装拼装支架、枕木2套钢梁拼装角磨机4把钢构件打磨钢丝绳1624m4根吊装屋面钢梁卡环8套吊装屋面钢梁麻绳200米安装檩条测力扳手2套
9、钢梁拼装、安装交流电焊机BX33002台现场焊接工作气割2套现场焊接工作配电箱2只工地暂时用电插座10只工地暂时用电软电缆33.5m2300米工地暂时用电安全带30付高空作业7、质量控制7.1. 构件连接与固定:7.1.1 构件安装采用焊接或螺栓连接节点,需检查连接节点,合格后方能进行焊接或紧固。如图十二所示。图十二 钢桁架梁节点焊接7.1.2 安装螺栓孔不容许用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外露丝扣长度不少于23扣。如图所示。图十三 钢板垫板上永久性螺栓紧固7.1.3 安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度不少于设计焊缝厚度2/3,且不不不大于8mm,焊缝长度不适当不大于25mm
10、,位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查,重要焊缝应按设计规定用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。 7.1.4 屋架支座、支撑系统构造做法需认真检查,必要符合设计规定,零配件不得漏掉。 7.2、 检查验收: 7.2.1 屋架安装后一方面检查现场连接部位质量。 7.2.2 屋架安装质量重要检查屋架跨中对两支座中心竖向面不垂直度;屋架受压弦杆对屋架竖向面侧面弯曲,必要保证上述偏差不超过容许偏差,以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定规定。 7.2.3 屋架支座标高、轴线位移、跨中挠度,经测量做出记录。 7.2.4 除锈、涂料: 7.2.4.1 连接处焊缝无焊渣、油污,除锈合格后方可涂刷涂料
11、。 7.2.4.2 涂层干漆膜厚度应符合设计规定或施工规范规定。7.3. 保证项目: 7.3.1 钢构造安装工程质量检查评估,应在该工程焊接或螺栓连接经质量检查评估符合原则后进行。 7.3.2 构件必要符合设计规定和施工规范规定,检查构件出厂合格证及附件。由于运送、堆放和吊装导致构件变形必要矫正。 7.3.3 支座位置、做法对的,接触面平稳牢固。 7.4. 基本项目: 7.4.1 构件有标记;中心线和标高基准点完备清晰。 7.4.2 构造表面干净,无焊疤、油污和泥砂。7.4.3 容许偏差项目;见下表:项次项目容许偏差(mm)检查办法1屋架弦杆在相邻节点间平直度l/1000且不不不大于5用拉线和
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