大酒楼中央空调工程施工组织设计模板.doc

一、工程概况：
　　本酒楼地处北京市***县，使用功效为餐厅。酒楼地上共4 层，建筑面积6400 平方米，地上4 层中央
　　空调改造，一层银行不包含在内，空调总面积为5100 平方米。
　　二、空调水系统
　　2．2．1 材料要求
　　2．2．1．1 多种设备、管材、钢材、管件及其它隶属部件等，在进场使用前必需做认真检验，应符合设计及
　　规范要求，并有产品出厂合格证或相关部门质量判定书。
　　2．2．1．2 多种管材应符合设计要求压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整齐，不得有砂眼、裂纹、毛刺、
　　弯曲、锈蚀等现象。
　　2．2．1．3 多种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣和角度不准现象。
　　2．2．1．4 多种阀门外表面应无损伤，阀体严密性好，阀杆不得扭曲，安装前应按设计和施工规范要求进行
　　强度和严密性试验。
　　2．2．1．5 多种填充材料、焊条等关键辅材质量必需符合设计及施工规范要求。
　　2．2．1．6 保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范要求，产品出厂合格证或质量判定文件应齐全。
　　2．2．2 管材选择及连接方法
　　2．2．2．1 本工程按设计要求：本工程按设计要求：空调水管，管道公称直径小于65mm 管道采取焊接钢
　　管；DN 大于等于65mm 管道全部采取无缝钢管；冷凝水管采取镀锌钢管。
　　2．2．2．2 全部设备和管道连接均需采取可拆卸式连接方法。管道公称直径小于等于40mm 镀锌钢管采
　　用丝扣连接；DN 大于等于50mm 管道采取焊接连接；管道和阀门连接按阀门接口形式用丝扣或法兰连
　　接。当无缝钢管或螺旋电焊钢管和镀锌钢管连接时，经过焊接管箍过渡成丝扣连接。
　　2．2．3 管道预制加工
　　2．2．3．1 管道切割
　　（1）管道断管宜采取机械方法切割；断管后，应将断面管膜、毛刺清理洁净。
　　2．2．3．3 管道焊接连接
　　（1）管道焊缝位置应符合下列要求：①直管段上两对接焊口间距离，应大于管道公称直径、且不应
　　小于150mm；②焊缝距离弯管（不包含压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子
　　外径；③不得在管道焊缝及其边缘上开孔。　　（2）管道坡口加工宜采取机械方法，并应对坡口进行清理。管道坡口采取“V”型形式，具体尺寸如
　　下：
　　名称尺寸C0～2mmP0～2mmT3～9mmα65°～75°
　　3
　　（3）管子焊缝对接时，不得强行对口。管子对口应在距接口中心200mm 处测量平直度，许可偏差为1%；
　　全长许可偏差均为10mm。
　　（4）管道焊接前，先将坡口及内外表面进行清理，范围 10～20mm。
　　2．2．3．4 管道法兰连接
　　（1）采使用方法兰连接，必需按设计要求和工作压力选择标准法兰。
　　（2）连接螺栓直径、长度应符合规范要求，安装方向一致，紧固法兰盘螺栓时，应对称拧紧，紧固
　　好螺栓外露丝扣应为2～3 扣。
　　（3）法兰连接应保持平行，其偏差小于法兰外径1．5‰，且不应大于2mm，不得用强紧螺栓方
　　法消除偏斜。
　　（4）法兰和管子焊接装配时，管子插入平焊法兰在密封面端应留出一定距离，最多不超出法兰厚度
　　2/3，方便内口焊接。焊接时，法兰端面和管子中心线相垂直并同心，当管径小于或等于300mm 时，许可
　　偏差为1mm。
　　（5）法兰垫片应符合设计要求，不许可使用斜垫片或双层垫片；使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，
　　垫片周围应整齐，尺寸和法兰密封面相符。
　　（6）为了便于装拆，法兰和支架边缘或建筑物距离通常应大于200mm，不许可装在楼板、墙壁套管
　　内。
　　2．2．4 管道支、吊架安装
　　2．2．4．1 管道支、吊架采取膨胀螺栓法（DN≤150mm）或打穿楼板法（DN＞150mm）进行生根。
　　2．2．4．2 管道支、吊架位置应正确，埋设应平整牢靠；管道支、吊和管道接触应紧密。
　　2．2．4．3 固定在建筑结构上支、吊架，不得影响结构安全。
　　2．2．4．4 立管管卡安装：层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2 个；管卡
　　安装高度距地面1．5～1．8m。
　　2．2．4．5 管道支、吊架间距按下表选择
　　钢管管道支架最大间距
　　公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
　　保温管 1．5 2 2 2．5334 4 4．55　6 7 8 8．5支架最
　　大间距不保温管 2．5 3 3．5 4 4．5 5 6 6 6．5 7 8 9．5 11 12
　　2．2．5 管道安装
　　2．2．5．1 管道安装前，应先清除管内污物。
　　2．2．5．2 管道安装位置、标高、坡向应正确，冷暖供回水干管敷设坡度为0．005，冷凝水管道敷设坡
　　度最小不低于0．02。
　　4
　　2．2．5．3 全部管道穿越楼板及墙体洞口需要增加穿墙套管，待管道安装完成后，用耐火材料填充紧密。
　　2．2．5．4 空调保温管道和其支吊架之间必需设木垫块，木垫块厚度和保温层厚度相同，使用前先用热沥青
　　进行防腐处理。
　　2．2．5．5 冷热水管道应在高处且便于操作部位设置放气阀；低处设置泄水阀。
　　2．2．6 阀部件安装
　　2．2．6．1 安装全部阀门前，应按设计查对型号，对于工作压力大于1．0Mpa 及在主管道起关键切断作用
　　阀门进行强度和严密性试验，合格后方可按介质流向确定其安装方向进行安装。其它阀门可不单独进行试
　　验，按出厂压力试压不渗漏后，待在系统试压中检验。
　　2．2．6．2 阀门安装前应检验其填料，其压紧螺栓须有足够调整余量。
　　2．2．6．3 法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。水平管段上阀门，其阀杆通常应安装在上半周范
　　围内。安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引发损坏。
　　2．2．6．4 阀门安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身安装和检修，并排部署阀门最好错开部署，
　　如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。
　　2．2．7 泵安装要求
　　2．2．7．1 泵吸入管道和输出管道应有各自支架，泵不得直接承受管道重量；泵和管子相互连接法兰
　　端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓试验管段最低处和高处。
　　2．2．8．3 试验环境温度应高于5℃；当环境温度低于5℃时，应采取防冻方法。
　　2．2．8．4 试压前应将不能参与试压系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板部位应有显著
　　标识和统计。 2．2．8．5 分区、分层试压：对相对独立局部区域管道进行试压。在试验压力下（本工程试验压力0．9Mpa），
　　稳压10mm，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min 内压力不得下降、外观检验无渗漏为合
　　格。
　　系统试压：在各分区管道和系统主、干管全部连通后，对整个系统管道进行系统试压。试验压力
　　以最低点压力为准，但最低点压力不得超出管道和组成件承受压力。压力试验升至试验压力后，稳
　　压10min，压力下降不得大于0．02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检验无渗漏为合格。
　　2．2．9 管道冲洗试验
　　2．2．9．1 管道在试压后应做冲洗试验，供回水管路应分别进行冲洗。
　　2．2．9．2 冲洗前，应将系统中不宜参与冲洗设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。
　　2．2．9．3 冲洗应使用自来水连续进行，水流速大于3m/s，当出水口水色透明度和入水口一致时为合格。
　　2．2．9．4 冲洗时（除有色金属管道外），应用木锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部位关键敲打，但不
　　得损伤管子。
　　5
　　2．2．9．6 管道冲洗后应将水排尽，对于冬季不能投入使用系统，应用压缩空气或氮气吹干。
　　2．2．10 管道防腐：
　　非镀锌钢管在保温层安装前应刷铝粉铁红酚醛防锈漆两遍，镀锌钢管可仅对其镀锌表面缺损处涂防锈
　　漆。管道在喷涂前前应清除管壁表面灰尘、毛刺和锈斑，并保持干燥。 2．2．11 管道保温
　　依据设计要求，全部空调水管路、阀件、多种管均采取闭式发泡橡塑保温材料。蒸汽管用硬质无碱玻璃棉
　　管壳（δ＝50mm）保温。外做无碱玻璃丝布保护层。
　　2．2．12 管道涂色和标志
　　依据设计要求，管道涂色和标志按以下要求进行：
　　管道名称色环管道名称色环冷冻水供水管蓝色，单环热水回水管桔色，双环冷冻水回水管蓝色，双环冷凝水
　　管黑色，单环热水供水管桔色，单环蒸汽管色环宽度：管径DN〈200mm 时，30mm；DN≥200mm 时，50mm。
　　色环标志间距：每隔三迷三米（可见部分）设色环标志；双环时，两环间距为100mm；用黑色箭头（当管
　　道底色为黑色时，箭头为白色）表示水流方向，箭头位置在色环标志旁。在阀门处、分支处及设备进出口
　　处设箭头标志。
　　三、通风工程 3．1．2 材料要求
　　3．1．2．1 现场所使用板材、型钢等关键材料应含有产品出厂合格证或质量判定文件。
　　3．1．2．2 钢板厚度应符合设计和施工验收规范要求。
　　3．1．2．3 镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺点，镀锌层结晶花纹应均匀。
　　3．1．2．4 型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量缺点。
　　3．1．2．5 多种阀部件规格、型号应符合设计要求，调整装置（实施机构）应灵活，出厂合格证或质量判定
　　文件应齐全。
　　3．1．2．6 多种附材使用应符合质量要求，焊条、粘接胶等材料应含有产品出厂合格证。
　　3．1．2．7 保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范要求，产品合格证或质量判定文件应齐全。
　　3．1．3 风管选材及板材厚度要求
　　本工程根据设计要求，送风管采取一般风道，用镀锌钢板制作，风管和配件最小厚度见下表：
　　圆形风管直径或矩形风管大边长圆形风管板材厚度（mm）矩形风管板材厚度（mm）净化空调系统管板材厚
　　度（mm）≤320mm0．50．50．5〉320～4500．60．60．6〉320～6300．750．60．6〉630～10000．750．750．8〉1000～
　　12501．01．01．0〉1250～1．21．01．2　厨房排风管道采取2mm 厚一般钢板焊接制作。
　　3．1．4 镀锌风管制作
　　3．1．4．1 风管咬口采取联合咬口，板材拼接、圆形风管闭合均采取单咬口，风管拼接处，咬口处及法
　　6
　　兰翻边处缝隙均应用密封胶封严。
　　3．1．4．2 矩形风管三通和四通，依据实际情况采取分叉或分隔式，加工成圆弧面或45°面过渡，以减小阻
　　力。
　　3．1．4．3 矩形风管弯管，通常应采取曲率半径为一个平面边长内外同心弧形弯管，而且全部安装导流
　　叶片。
　　3．1．4．4 当矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm、且其管段长度大于1250mm
　　时，应采取加固方法。风管加固可采取棱筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。
　　3．1．4．5 风管法兰加工
　　（1）加工法兰时，通常情况下，其内径比风管外径略大2～3mm；法兰表面应平整，平面度许可偏差
　　为2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
　　（2）矩形风管法兰四角全部应设置螺孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm；法兰螺栓及铆钉间
　　距不应大于150mm。
　　（3）法兰螺孔位置处于角钢（减去厚度）或扁钢中心，孔排列要使正方形法兰和圆法兰任意旋转
　　时，螺栓孔全部能对准，矩形法兰两对边螺栓孔全部能对准。
　　（4）风管法兰型钢规格要求：
　　矩形风管法兰型钢规格按下表取值
　　风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）≤630 无法兰连接 670～1500∠30×31500～2500∠40×45．1．4．6
　　风管和角钢法兰连接：板材厚度小于或等于1．2mm 时，采取翻边铆接，铆接应牢靠，翻边宽度应一致，
　　且不应小于6mm，并不得有开裂及孔洞；板材厚度大于1．5mm 时，采取满焊。
　　3．1．4．7 矩形风管无法兰连接
　　（1）当风管大边尺寸小于或等于630mm 时，采取“C”型插条无法兰连接方法。
　　（2）插条所采取板材厚度应大于风管板材厚度1#。
　　（3）"C"插条下料宽度大约48mm，用插条机压成宽度25mm 插条；连接时将风管找平找正，截取两根
　　长度等于风管一组对边长度，楔入后再截取另一组插条，长度大于风管边长20mm，楔入后将长出部分弯
　　折紧贴前一组插条。 3．1．5 风管安装
　　3．1．5．1 风管支吊架技术要求
　　（1）风管水平安装支吊架形式按图进行选择：
　　（2）镀锌风管吊架生根采取膨胀螺栓法，横担采取等边角钢，规格比风管法兰大一号（一般黑钢板
　　风管依据风管规格、重量应合适增加支吊架和横担规格）。
　　（3）吊杆采取圆钢，其选择规格见下表：
　　7
　　风管吊杆规格表
　　矩形风管大边长（mm）吊杆直径（mm）≤360Φ6〉360～1000Φ8〉1000～1600Φ10〉1800Φ12
　　（4）风管支吊架间距，按下表取值
　　风管直径或大边支吊架间距水平安装≤400mm≯4000mm＞400mm≯3000mm 垂直安装间距不应大于4m，但每
　　根立管固定件不应少于2 个　（5）吊架吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采取螺纹连接或
　　焊接。螺纹连接任一端连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动方法；焊接拼接宜采取搭接，搭接长度
　　不应少于吊杆直径6 倍，并在两侧焊接。
　　（6）无法兰连接风管考虑到连接强度，为预防风管塌腰，宜在弯头、三通、四通处增设吊架。
　　（7）吊架不得设置在风口、阀门、检验门处，不得影响阀件操作，不得直接吊在法兰上，保温风
　　管支吊架设在保温层外部，并不得损伤保温层。
　　（8）通风管路支吊架不得做为其它专业承重及支承点。
　　3．1．5．2 风管安装
　　（1）风管安装前应检验现场结构预留孔洞位置、尺寸是否符合图纸要求，有没有遗漏现象。
　　（2）本工程图纸中圆形风管标高为管中心标高；矩形风管为管底标高。安装前要到现场实测，确保风
　　管安装轴线和标高正确。
　　（3）明装风管水平安装，水平度许可偏差不超出3mm/m，总偏差不应大于20mm。垂直安装，垂直度
　　许可偏差不超出2mm/m，总偏差不应大于20mm。
　　（4）暗装风管位置应正确、无显著偏差。
　　（5）风管连接应严密、牢靠，连接螺栓应均匀紧固，螺母方向应在同一侧。风管法兰垫料按设计要求
　　选择，垫料不得漏垫或凸入管内。
　　（6）风管路检验门应开启灵活，关闭严密，和风管或空气处理室连接处应采取密封方法，不得渗漏。
　　供人员进出检验门尺寸不应小于600×400mm。检验门位置和设计协商后定。
　　（7）本工程风管穿沉降缝处用涂塑布软管。风管穿墙和楼板处和墙壁或楼板之间间隙应在保温后使
　　用防火柔性材料密实填充。
　　（8）风管和设备连接采取柔性软连接，软管长度应为150～250mm，其接合缝应牢靠、严密、松紧适度，
　　并不得做为异径管使用。
　　3．1．5．3 阀部件安装
　　（1）风管和部件可拆卸接口，不得装在墙体和楼板内。
　　（2）系统中部件和风管连接关键采使用方法兰连接形式，其连接要求和所用垫料和风管连接相同。
　　（3）多叶阀、蝶阀等多种阀门在安装前应检验其结构是否牢靠，调整装置是否灵活。安装时手动操纵
　　机构应放在便于操作位置。
　　8
　　（4）阀门安装完成后，应在阀体外部显著地标出开和关方向及开启程度，保温风管系统应在保温层外
　　设法作标志。
　　（5）防火阀安装方向应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应作动作试验，其阀板启闭应灵活，动
　　作应可靠。防火阀实施机构安装方向应正确。
　　（6）风口安装应和装修配合进行，确保质量和美观。风口位置待二次装修时定，位置、标高应正确；
　　风口和风管连接应严密、牢靠；边框和建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形、无损伤；携带调整装置
　　风口应保持启闭调整灵活；同一房间内相同风口安装高度应一致，排列应整齐。
　　（7）消声风管安装方向应正确，全部消声器、消声风管安装均应单独设置支、吊架，不能由和其连接
　　风管承受其重量。（消声器、消声风管运至现场后，若不急于安装，应做好封堵，并有防潮、防雨方法）
　　3．1．5．4 风管系统安装完成后，应进行严密性检验，许可漏风量符合以下要求：
　　QL≤0．1056P0．65
　　低压系统严密性检验采取抽检，抽检率为5%，且不得少于一个系统。净化空调系统风管严密性为
　　全数进行漏风量测试，许可漏风量符合以下要求：
　　QH≤0．0117P0．65
　　3．1．6 风管保温
　　3．1．6．1 本工程空调送风、回风及新风管道采取铝箔超细玻璃棉板保温材料，保温材料厚度δ＝50mm；净
　　化空调系统夹层内全部风管均需橡塑保温，保温材料厚度δ＝20mm；风机盘管回风管内贴绝缘材料，保
　　温材料厚度δ＝30mm；CAV 系统供风管外贴绝缘材料，保温材料厚度δ＝25mm
　　3．1．6．2 风管保温时，粘结材料应均匀地涂在风管（或部件）外表面上，绝热材料和风管及部件应紧密
　　贴合；绝热层纵、横向接缝应错开。
　　1．1．6．3 部件保温后，实施机构应外露。
　　四、设备安装
　　4．1．7． 1 通常要求：设备安装工程必需按设计施工图、设备技术文件（含翻译本）、设备使用安装说明书
　　（含翻译本）、装配图等进行施工。在施工中，施工人员若发觉设计中有不合理或不符合实际之处，应及
　　时提出意见或修改提议，经施工技术人员和设计、监理、甲方研究决定后，才能按修改后方案施工。
　　4．1．7．2 设备安装中，应精心操作，预防设备受损。
　　4．1．7．3 设备在安装过程中，应按自检，互检和专业检验相结合标准；对于隐蔽工程，必需在隐蔽前经
　　检验合格，甲乙双方签字认可，方可隐蔽并作好原始统计。
　　4．1．7．4 安装过程中所需仪器、仪表、量具必需是计量合格产品，合格方可使用，并定时检验。
　　4．1．7．5 采取规范和设计技术条件或产品说明书发生矛盾时，应以技术条件和说明书为准。
　　4．1．7．6 设备开箱必需严格实施开箱制度。对于冷水机组等大型设备现场运输应另行编制方案。
　　9
　　4．1．7．12 设备开箱和检验
　　4．1．7．12．1 设备开箱检验应在设备安装就位前进行，尽可能避免在二次搬运前开箱，以免造成设备损坏及
　　零部件丢失，如设备开箱检验后不能立即安装，尚须将设备箱重新封好。开箱后检验，甲方及监理均
　　需有些人员参与，甲乙双方及监理共同验收并统计。
　　4．1．7．12．2 开箱和检验要求：
　　（1）开箱检验，有甲方、监理、厂家及相关人员参与
　　（2）检验箱号、箱数及包装情况。
　　（3）按定货协议或定货具体技术参数检验设备名称、型号和规格。
　　（3）按设备装箱单清点，设备随机带技术文件、资料、专用工具及零部件。
　　（4）设备外观有没有缺损，表面有没有损坏和锈蚀等。
　　Ⅰ设备不受损伤，附件不能丢失。
　　Ⅱ尽可能降低包装箱板损失。
　　Ⅲ开箱前应事先查明设备型号、箱号，以免开错箱。
　　Ⅳ开箱前事先将顶板上尘土打扫洁净，以免尘土散落在设备上。
　　Ⅴ开箱通常要求先从顶板开始，在拆开顶板查明后，再采取合适方法拆除其它箱板，如无法从顶板开箱，
　　可在侧面选择合适位置拆开少许箱板观察内部情况确定方法后，再继续开箱。
　　Ⅵ检验时应确定设备型号、规格是否和设计相符，设备外观和保护包装情况是否良好，如有缺点、损坏
　　和锈蚀等应如实作出统计，双方签字认可。
　　Ⅶ根据装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全，并做出统计。
　　Ⅷ坚持随箱所附专用工具、量具、卡具等是否全，并作出纪录（专用工具等应妥善保管，用毕后归还
　　甲方）。
　　Ⅸ检验时如发觉设备有重大缺点或传动部分大面积腐蚀，除作好书面统计外，提议同时作好照片统计。
　　Ⅹ检验完成后，甲乙双方立即办理中间移交手续。
　　4．1．7．12．3 运输及保管
　　（1）设备进场后，应本着开箱检验合格后就安装标准。
　　（2）对于一次不能就位，应将设备重新封好箱，用帆布盖后，妥善保管。
　　（3）二次搬运时要注意保护，不得野蛮搬运，要熟悉路况，不应出现磕碰现象，也要注意保护她人成品。
　　（4）设备及其零、部件和专用工具均设专员妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、混乱或丢失。
　　（5）从开箱验收合格后直到工程验收为止整个安装过程，均应作好设备保管工作。
　　4．1．7．12．4 设备基础
　　（1）设备基础位置，几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》里
　　10
　　要求，施工人员做好验收统计。
　　设备基础尺寸和位置许可偏差项目许可偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）±20 不一样平面标高－20 平
　　面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20
　　－20＋20 平面水平度（包含地坪上需安装设备部分）每米5 全长10 垂直度每米5 全长10 预埋地脚螺栓
　　标高（顶端）＋20 中心距（在根部和顶部测量）±2 预埋地脚螺栓孔中心位置±10 深度＋20 孔壁铅垂度每
　　米10 预埋活动地脚螺栓锚板标高＋20 中心位置±5 水平度（带槽锚板）每米5 水平度（带螺纹孔锚板）
　　每米2（2）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、脏水及杂物要清理洁净，预埋地脚螺栓螺纹和螺母
　　要保护完好，损坏要提前更换。地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。
　　（3）设备垫铁或减震垫部位应凿平。
　　（4）预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆时要捣实，以免地脚螺栓倾斜影响设备安装强度。灌浆层
　　厚度不应小于25mm。灌浆使用混凝土标号比基础高一级。
　　4．1．7．13 风机盘管安装
　　4．1．7．13．1 材料要求：所采取风机盘管应含有出厂合格证书或质量判定文件。风机盘管结构型式、安
　　装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。安装所使用主料和辅助材料规格、型号应符合设计
　　要求，并含有出厂合格证。
　　4．1．7．13．2 作业条件：风机盘管和主、辅材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用
　　场地、水源、电源。建筑结构工程施工完成，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。安装位置尺寸符
　　合设计要求，空调系统干管安装完成，接往风机盘管支管预留管口位置标高符合要求。
　　4．1．7．13．3 操作工艺
　　（1）风机盘管安装前应检验每台电机壳体及表面交换器有没有损伤、锈蚀等缺点。
　　（2）风机盘管应每台进行通电试验，机械不得摩擦，电气部分不得漏电。
　　（3）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力1．5 倍，定压后观察2～3min，压力不得下降。
　　（4）卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢靠，位置正确。吊杆不应自由摆动，（5）吊杆和托盘相联应用双螺
　　母紧固找平找正。
　　（6）要确保风机盘管机组安装水平度，绝对不能有倒坡，影响凝结水排放，造成漏水。
　　（7）冷热媒水管和风机盘管连接宜采取承压金属软管，软管承压能力和风机盘管相同。紧固时应用扳手卡
　　住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度通常小于300 ㎜。材质宜用透明胶管，并
　　用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应通畅地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。
　　（8）风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。
　　（9）暗装卧式风机盘管，吊顶应留有活动检验门，便于机组能整体拆卸和维修。
　　（10）风机盘管同冷、热媒管连接，供、回水管道上应安装闸阀或截止阀，以调整水量及检修时切断水源，
　　11
　　且应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。
　　（11）和风机盘管连接管道均需保温，避免能量损失和夏季出现结露现象。
　　（12）暗装卧式风机盘管，吊顶应留有活动检验门或一定空间和位置，便于机组能整体拆卸和维修。
　　（13）安装结束后，手动盘车，转动平稳且没有机械摩擦等杂音、供给电源正理好试车各项统计。
　　（18）质量要求：风机盘管安装必需平稳、牢靠。风机盘管和进出水管连接严禁渗漏，和风口及回风室
　　连接必需严密。凝结水管坡度必需符合排水要求。
　　（19）成品保护：风机盘管运至现场后要采取方法，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪方法。冬季施工
　　时，风机盘管水压试验后必需随立即水排放洁净，以防冻坏设备。风机盘管安装施工要随运随装，和其它
　　工种交叉作业时要注意成品保护，预防碰坏。
　　4．1．7．14 通风机安装
　　4．1．7．14．1 材料要求：通风、空调风机安装所使用关键材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量
　　判定文件。风机开箱，检验皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，是否符合设计要求，不应使用
　　变质或含有杂物润滑剂。地脚螺栓灌注时，应使用和混凝土基础相同级混凝土灌注。
　　4．1．7．14．2 作业条件：施工现场环境，除机房内装修和地面未完外，基础含有安装条件。风机安装应按
　　4 照设计要求进行，并有施工员书面质量、技术和安全交底。
　　4．1．7．14．3 操作工艺
　　（1）基础验收：风机安装前应依据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全方面检验，是否符合尺
　　寸要求。风机安装前，应在基础表面铲除麻面，以使二次浇灌混凝土或水泥砂浆能和基础紧密结合。（2）风机设备开箱检验，应按设备清单查对叶轮、机壳和其它部位关键尺寸，检验进、出风口位置方
　　向是否符合设计要求，并做好检验统计。
　　（3）风机设备搬运应配有起重工，设专员指挥，使用工具及绳索必需符合安全要求。
　　（4）设备清洗：风机设备安装前，应将轴承，传动部位及调整机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调
　　节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火以防发生火灾。（5）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基
　　础表面油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内杂物清除洁净。（6）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，通风机就位后，用成对斜垫铁找平、找正，垫铁通常应放在
　　地脚螺栓两侧，斜垫铁必需成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。找平时，
　　各减震垫铁受力应基础均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母拧紧。
　　（7）地脚螺栓离设备底座孔壁要有一定距离。
　　（8）螺母和垫圈、垫圈和设备底座间均应接触严密。
　　（9）应在预留孔中混凝土达成设计强度约75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓拧紧力应均匀。
　　12
　　（10）拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，露出长度为螺栓直径1/3～2/3。
　　（11）每一组垫铁宜降低垫块块数且不宜超出5 块，并不宜采取薄垫块。
　　（12）采取橡胶减震垫时，设备调平后经过1～2 周，应再对其进行调平。
　　（13）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5 ㎜厚橡胶板，找平找正后固定牢靠。
　　（14）风机安装在有减震器机座上时，地面要平整，各组减震器承受荷载压缩量应均匀，不偏心，安装
　　后采取保护方法，预防损坏。
　　（15）通风机机轴必需保持水平，风机和电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。通风机安
　　装许可偏差表（单位：mm）
　　中心线平面位移标高皮带轮轮宽中央平面位移传动轴水平度联轴器同心度纵向横向径向位移横向倾斜 10 ±
　　1010．2/10000．3/10000．050．2/1000（16）通风机和电动机用三角皮带传动时进行找正，以确保电动机和通
　　风机轴线相互平行，并使两个皮带轮中心线重合。三角皮带拉紧程度通常可用手敲打已装好皮带中
　　间，以稍有弹跳为准。
　　（17）通风机和电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，预防将手碰伤。挂皮带时不要把手指伸入皮带轮
　　内，预防发生事故。
　　（18）风机和电动机传动装置外露部分应安装防护罩，风机吸入口或吸入管直通大气时，应加保护网或
　　其它安全装置。
　　（19）通风机出口接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件许可情况下，应确保出口至弯管
　　距离大于或等于风口出口长边尺寸1．5～2．5 倍。假如受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流
　　叶片填补。
　　（20）通风机隶属自控设备和观察仪表、仪表安装，应按设备技术文件要求实施。
　　（21）风机试运转；经过全方面检验、手动盘车、供给电源正确后方可送电运转。试运转前先做几次“点动”，
　　判定一切正常后，方可正式开启。试运转连续时间不应小于2 小时。试运转后，再进行检验风机减震基础
　　有没有移位和损坏现象，并做好统计。
　　（22）经过2 小时运转后，检验轴承温升，滑动轴承温升不超出35℃，最高温度不超出70℃，滚动轴承温
　　升不超出40℃，最高温度不超出80℃。
　　（23）试车过程如发觉异常现象，通常应立即停车，并进行检验和修理，这种检验和修理必需是在排除机内
　　压力和卸掉负荷后进行。
　　（24）试车时，一机只许可一人指挥，要求试车人员必需精力集中，听从统一指挥。开车时，一定要在观察、
　　联络妥当后才能进行。
　　（25）试车结束后要求做好以下几项工作：
　　13
　　Ⅰ断开电源和其它动力起源。
　　Ⅱ消除压力和负荷（包含放水、排气、放空等）。
　　Ⅲ检验和复查各紧固部分。
　　Ⅳ装好试车前预留未装或试车中拆下部件和隶属装置。
　　Ⅴ清洗设备，清理现场。
　　Ⅵ统计、整理好试车各项统计。
　　4．1．7．14．4 质量要求：风机叶轮严禁和壳体碰擦。散装风机进风斗和叶轮间隙必需均匀，并符合技术要
　　求。地脚螺栓必需拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必需正确，接触紧密，每组不超出三块。试运转时，
　　叶轮旋转方向必需正确。经过不少于2h 运转后，滑动轴承温升不超出35 度，最高温度不超出70 度，
　　滚动轴承温升不超出40 度，最高温度不超出80 度。
　　4．1．7．15 空调（新风）机组安装
　　4．1．15．1 空调（新风）机组为散装进场，关键分为混合段、新风段、表冷段、过滤段、消声段、加热段及
　　风机段。
　　4．1．7．15．2 在进行机组组装时，应依据设备说明书次序组装。确保各段之间连接牢靠可靠，使整机水平
　　度确保在2/1000mm 以内。
　　4．1．7．15．3 风机段组装完成后需立即拆下机架固定套，在手动盘车后将电机和风机间传动皮带连接好。
　　4．1．8 设备单机试车
　　4．1．8．1 在条件含有情况下，可进行单机试车，对传动设备标准上要求先单独运转电动机。试车前要手
　　动盘车几转无异常，然后做几次"点动"，判定运转方向无误后，方可正式开启。
　　4．1．8．2 试车时先开启润滑系统及冷却水系统（如有），当这些系统运转正常，润滑和冷却参数满足要求后，
　　再点动、开启主机，然后检验轴承温升，润滑油（脂）过多还是过少，清洁程度，密封装置是否过紧，各
　　系统阀件、传动件机构等是否灵活可靠，连接件是否有松动，齿轮箱是否有异常噪音，操作手柄、按扭是
　　否灵活，是否有误动作等。
　　4．1．8．3 试车过程如发觉异常现象，通常应立即停车，并进行检验和修理，这种检验和修理必需是在排除
　　机内压力和卸掉负荷后进行。
　　4．1．8．4 试车时，一机只许可一人指挥，要求试车人员必需精力集中，听从统一指挥。开车时，一定要在
　　观察、联络妥当后才能进行。
　　4．1．8．5 试车结束后要求做好以下几项工作：
　　4．1．8．5．1 断开电源和其它动力起源。
　　4．1．8．5．2 消除压力和负荷（包含放水、排气、放空等）。
　　4．1．8．5．3 检验和复查各紧固部分。
　　14
　　4．1．8．5．4 装好试车前预留未装或试车中拆下部件和隶属装置。
　　4．1．8．5．5 清洗设备，清理现场。
　　4．1．8．5．6 整理试车各项统计。
　　五、质量确保体系及质量确保方法 5．1 目标
　　对工程质量进行严格管理，实现对工程质量有效控制，为用户提供满意产品和服务，使企业质
　　量方针在本工程中得到具体表现。
　　5．2 建立健全项目质量管理体系
　　5．2．1 在项目人员组成上，严格把关。
　　5．2．2 建立施工现场以项目经理、总工程师、项目生产副经理、各专业工程师、工长、质检员和施工班组
　　长为关键项目质量领导小组，对施工质量进行严格控制。
　　5．2．3 严格实施ISO9000 标准，建立健全以岗位责任制为中心各项质量管理制度，落实各级人员岗位责
　　任制。
　　5．3 质量管理目标
　　5．3．1 质量工作方针——
　　“优质工程、满意服务，是我们永远承诺和追求”。
　　5．3．2 质量管理目标——
　　5．3．2．1 协议范围内全部工程使用功效符合图纸（或变更）要求。
　　5．3．2．2 按《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300－88）要求，达成：
　　分项工程　　合格率100%，　优良率85%
　　分部工程　　合格率100%，　优良率70%
　　单位工程　　合格率100%，观感得分率85 分及其以上，质量确保资
　　料齐全
　　质量等级　　市优
　　5．5 工程项目质量管理方法
　　5．5．1 认真学习、实施施工组织设计，严格按国家规范、标准要求进行施工，任何人未经技术、检验部门
　　同意不得私自降低质量标准。
　　5．5．2 工程质量分级管理，各级严把质量关，要求达成完工、验收一次交验成功目标。
　　5．5．3 加强现场施工质量检验，配置专职质量检验员。
　　5．5．4 坚持“样板引路”制度，同专业应统一标准、统一做法。
　　5．5．5 坚持“三检”制度，每一道工序全部必需进行自检、互检、交接检，立即进行预检、隐检，未经预检、
　　15
　　隐检或不合格项不得进行下道工序。每个分项、分部完成后，应立即组织进行质量评定。
　　5．5．6 加强事前质量控制，做好施工准备工作。
　　5．5．7 要严格按施工图纸进行施工，关键施工项目或工序应编制含有针对性施工方案、技术方法，经批
　　准后，方可进行施工。
　　5．5．8 施工前，技术责任人必需向施工人员详尽讲解相关施工技术和施工规范要求，明确质量标准，对容
　　易出现质量问题和施工图不明确地方要做出实用性作业指导书或技术交底，且必需具体、周密，要有针
　　对性和可操作性；施工过程中，要四处表现技术先行，不能拖后腿。
　　5．5．9 加强对材料和设备质量检验工作，并做好相关统计；对不合格产品坚持做到不接收、不使用。
　　5．5．10 对参施队伍严格按要求进行考评、使用，对不合格个施工队严禁使用，确保施工队伍保质保量
　　进行施工。 5．5．11 建立机械设备保养、保修制度，确保设备状态良好；对工程中所使用计量器具必需经过校验合
　　格后方可使用，以确保工程质量