科学技术馆展品展项及布展招标文件技术标--标书.doc

湖南省科学技术馆展品展项及布展 投 标 文 件（技术标部分）项 目 名 称： * 投标文件内容： 技术标部分 投 标 人：* （盖公章） 法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章） 日 期： 2013 年 12 月 7 日目录1、 项目管理机构配备2、 施工组织设计和方案派驻本工程现场工程管理、技术人员汇总表 姓名本工程拟任岗位年龄性别上岗资格证明专业年限职务和职称安排上岗起止时间*项目经理*男详见附件10年项目经理/工程师开工至竣工*技术负责人*男详见附件5年施工管理开工至竣工*施工员男详见附件8年施工员开工至竣工*质检员男详见附件10年质检员开工至竣工*材料员*女详见附件3年材料员开工至竣工本表可加长 一旦我单位中标承接本工程，将实行项目经理负责制，并配备上述项目管理班子。上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理。 说明：项目经理到位率承诺达到 80 %以上，即每个月不少于 24 天。现场技术负责人到位率承诺达到 90 %以上，即每个月不少于 27 天。 注：列入本表人员如更换，需经发包单位同意。擅自更换或不到位属违约行为。 投标单位：（盖章）广东虹雨照明工程建设有限公司 法定代表人：（签字盖章） 日 期：2013 年 12月 6 日项目经理简历表 姓 名*性 别男职 务项目经理职 称工程师学 历本科年 龄34身份证号码44172319790*X社会保险条码项目经理资质贰级建造师资质证编号粤*所负责的已完成及在建工程项目情况建 设 单 位佛山益康置业有限公司项 目 名 称佛山岭南天地-D地块酒店公寓泛光照明工程开竣工日期2011-10-82012-2-8工 程 质 量合格 备注：每表一人，附身份证复印件及有关证书复印件。投标单位：（盖章）广东虹雨照明工程建设有限公司 法定代表人：（签字盖章） 日 期：2013 年 12月 6 日现场技术负责人简历表 姓 名何文辉性 别 男职 务项目经理职 称 学 历本科年 龄 28身份证号码*社会保险条码专业资格证书名称贰级建造师资格证编号 *所负责的已完成及在建工程项目情况建 设 单 位保利（海陵岛）房地产开发有限公司项 目 名 称保利银滩A区、U区项目外墙泛光照明建 设 规 模8.5万m2开竣工日期2011-12-302012-12-30工 程 质 量良好 备注：每表一人，附身份证复印件及有关证书复印件。投标单位：（盖章）广东虹雨照明工程建设有限公司 法定代表人：（签字盖章） 日 期：2013 年 12月 6 日 现场主要管理人员简历表 姓 名 * 出 生 年 月 1982-10-21本工程拟任职务 施工员 身份证号码 43022*文 化 程 度大专技 术 职 称毕 业 院 校 湖南城建专 业机电设备毕 业 时 间 2005年6月现 任 职 务施工员从事本专业工作时间 8年专业资格证书名称施工员专业资格证书编码 *社会保险条码工作简历及主要业绩保利银滩A区、U区项目外墙泛光照明、海南清水湾滨海度假区A08区莱佛士酒店外墙泛光照明及园林景观照明工程备注：每表一人，附身份证复印件及有关证书复印件。投标单位：（盖章）广东虹雨照明工程建设有限公司 法定代表人：（签字盖章） 日 期：2013 年 12月 6 日嘉裕中心外立面泛光照明工程施工组织设计编制单位：广东虹雨照明工程建设有限公司编制时间：2013-12-5第一章 工程概况 第一节、工程概况 第二节、 工程难点第二章 施工总平面布置第一节、布置原则第二节、施工总平面布置 第三章、施工总体部署和总进度计划表第一节、施工准备第二节、主要材料设备第三节、总进度计划第四节、进度保证措施第四章、主要施工工艺和方法第一节、钢管敷设施工工艺标准第二节、金属线槽配线安装施工工艺标准第三节、管内穿线绝缘导线安装施工工艺标准第四节、配电箱（盘）安装施工工艺标准第五节、灯具安装施工工艺标准第五章、质量管理及措施第一节、资料管理方针及目标第二节、质量管理体系第三节、质量保证措施第六章、安全管理及措施第一节、安全管理方针及目标第二节、安全管理体系第三节、安全保证措施第七章、文明施工和环境保护第一节、文明施工管理措施第二节、文明施工保证措施第三节、环境保护管理措施第一章 工程概况第一节、工程概况1、项目名称：*。2、工程地点：* 。3、工 期：10个月4、工程质量：要求达到国家或专业的质量检验评定的合格标准。 第二章 施工总平面第一节、布置原则2.1 布置原则 施工进场前业主提供的“三通一平”条件已具备。 根据本工程的施工特性及布置条件，充分利用业主提供的交通、施工场地等施工条件，遵循因地制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理并利于环境保护的原则进行施工总体布置。第二节、施工总平面布置221 施工管理及生产生活设施项目部主要管理及生产生活设施布置一览表项目部主要生产生活设施布置见表 2-1 仓 库 （灭火器） 办公室 加工间 （灭火器） 值班室用途面积（平米）位置需用时间现场办公室40 待定材料仓库100 待定垃圾站5 待定门卫室5 待定消防间5 待定合计155222 施工道路本工程场外交通运输利用市内道路，场内施工道路已硬化，均可满足施工运输的要求。2.2.3施工用水、用电 施工供水及排水本项目无重要用水设施和设备，无需单独提供。 施工供电： 安装调试过程中有部分设备需要提供电源，如小型电动工具、控制电脑设备、单路灯具等，需在各设备层预留 3KW 用电容量。224 生产及仓储设施 综合仓库及材料堆放处: 综合仓库主要是将总包提供的一间板房用作仓库，主要用于存放要求室内存放的设备和材料如灯具、配电箱、控制设备等。材料堆放处主要是利用总包已有的材料堆放处临时周转堆放，短期内即运走，如电缆等。 综合加工厂:利用江河总包设在广州当地的加工厂，LED 灯具和部分传统灯具的支架将在工厂进行安装。225 施工通讯项目部管理采用市内程控电话和手机进行通讯,安装电信宽带网进行电子通讯，配置2部对讲机用于施工指挥及设备调试。第三章 施工总体部署和总进度计划 1、拟投入改工程的是要施工设备情况。主要施工机械进场计划序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率(KW)用于施工部位1手电钻DVD9SA15台中国上海20113/7 0.8线管固定用2冲击钻BOSCH15台中国上海20113/7 1.2灯具固定用3交流电焊机BX6-1203台中国广东20110.84焊接金属支架用4台式切割机J3G-400A2台中国临海20112.2制作金属支架用5弯管器25、205套中国汕头2011线管敷设用6小型角向磨光机G10F5S5台中国广州20110.56小型材切割或抛光用7台钻Z516-2A2台中国上海20111.5加工铁件用8对讲机S700/80010台中国福建2012施工方便9安全标牌5块安全防护10手据式切割机CN4S132台中国广东日立20111.24瓷板切割用11防水探照灯D884台中国广州2011梯井照明12电动切管套丝机Z1T-SQ5OB1台中国杭州2011750W钢管套丝13绝缘电阻表ZC252中国杭州20125014电动吊篮2台2、人员准备 配备专业的技术人员进行技术指导； 配备专业质检员进行现场指导监督； 选择具有丰富经验的专业队伍进行施工；2.1 总进度劳动力计划劳动力计划：根据本工程现场实际情况和施工工期需要，准备资料报审阶段、管线槽支架加工安装阶段、线路敷设阶段、灯具安装接线阶段、综合调试阶段；施工专业管理人员不少于 7 人，项目经理 1 人，技术负责人 1 名，施工员 1 人，质检员 1 人，安全员 1 人、材料员 1 人、资料员 1 人；同时对施工专业人员进行合理编排。施工阶段 劳 动 力 计 划电工（人数）高空作业工（人数）电焊工（人数）综合人员（人数）前期准备资料报审阶段2013灯具支架加工安装阶段12235桥架及线缆敷设阶段12465灯具安装接线阶段15685综合调试阶段84453、 总进度计划（详见附表） 第四章 主要施工工艺和方法 第一节、钢管敷设施工工艺标准配管工艺流程 预制加工 测位弹线 支架固定 管盒紧固 管路敷设 管路连接 变形缝处管路的特殊处理 地线连接 管路固定。 预制加工： 煨管：管径为20mm及以下时用手扳煨管器，管径为25mm及以上时使用液压煨管器。弯曲处不应出现凹扁和裂缝，弯曲半径不得小于6 倍管外径（埋于地下或混凝土内管路弯曲半径不得小于10倍管外径），弯扁度不大于0.1倍管外径。切管：准确量出管子所需长度，用钢锯、割管器、无齿锯或砂轮锯进行切管。放入案子的钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，将管口上的毛刺用半锉处理光滑，再将管内铁屑除净。管子套丝：采用套丝机或套丝板，根据管外径选择相应板牙。保证丝扣完整清晰，不断扣、乱扣，不过长。用套丝机套丝时，应注意随套丝随浇冷却液测定箱、盒位置及固定：线配管前把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照钢管固定点最大距离要求，以及固定起始点自管卡与终端、转弯中点、接线盒边缘150mm 处开始的要求，确定支、吊架的具体位置，支架间距允许偏差不大于25mm。支吊架与建筑物采用膨胀螺栓固定，支吊架与管采用抱式管卡固定。 钢管固定点最大距离 管路直径（mm） 固定点最大距离(m) 1520 1.5 2532 2.0 3240 2.5 5065 2.5 65 以上 3.5 管路连接： 镀锌钢管应采用螺纹连接，不应采用熔焊连接。管口锉光滑平整、对严，接头牢固紧密，外露丝不多于2扣。 管路超过如下长度需加接线盒，其位置便于穿线：管子引入盒箱时要求一管一孔，不得开长孔，开孔应整齐并与管径相吻合。铁制箱、盒严禁用电、气焊开孔，并刷防锈漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管入箱、盒，管口露出箱盒应小于5mm，有锁紧螺母的与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24 扣。两根以上管入箱、盒时长短一致，间距均匀，排列整齐。 电管与其他管道的最小距离见下表： 明配管施工方法： 先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不得将钢管焊接在其它管道上。管入箱、盒必须煨灯叉弯，并应里外均带锁紧螺母。 钢管与设备直接连接时，将钢管敷设到设备的接线盒内。 当钢管与设备间接连接时，钢管端部宜增设阻燃包塑型可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线加套保护软管，经变成滴水弧状后再引入设备的接线盒。金属软管不应退绞、松散，中间无接头，并可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。 管路的水平或垂直度允许偏差值：管路在2m 以内时偏差为3mm，全长不超过管子内径的1/2。排列应整齐，间距均匀。(管路弯曲角度为90150，当弯曲角度大于120时，每两个弯可按一个弯曲计算。) 管路无弯时 每隔30m 增设接线盒 管路有一个90弯时 每隔20m 增设接线盒 管路有两个弯时 每隔15m 增设接线盒 管路有三个弯时 每隔8m增设接线盒 如遇特殊情况无法增设接线盒时 管径应加大一级 管道名称 穿管配线最小距离（mm） 热汽管 平行 1000（500） 括号内为在管道下边的数据，达不到表中距离时采取隔热措施。 交叉 300 暖、热水管 平行 300（200） 交叉 100 通风、上下水管 压缩空气管 平行 100 交叉 50 特殊部位的处理： 遇有伸缩缝、沉降缝时，作伸缩、沉降处理。装配的钢管在经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，采用金属软管来补偿，将金属软管用专用锁头紧固于两端钢管上，在金属管中间，使金属软管留有弧度，当建筑物发生变化时，利用金属软管的弹性变化来实现补偿。 跨接地线连接： 管路须作整体接地连接，在过变形缝处也应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。本工程镀锌钢管的跨接地线采用专用接地线卡连接，两卡间联线采用铜芯软导线，导线截面不小于4平方毫米。防腐处理 钢管的外壁应作耐盐雾防腐处理。当埋设于混凝土内时钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两道沥青；镀锌钢管锌层剥落处应补刷防腐漆。第二节、金属线槽配线安装施工工艺标准5.1.1.2.2 工艺流程：弹线定位 金属膨胀螺栓安装支架支架与吊架固定线槽安装线槽安装保护地线安装 槽内配线 导线与带线绑扎。5.1.1.2.3 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置5.1.1.2.4 金属膨胀螺栓安装(一) 适用于 C5 以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。1. 钻孔直径的误差不得超过+0.50.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。2. 螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于 2mm。3. 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。(二) 金属膨胀螺栓安装方法1. 首先根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。2. 根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。3. 打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。4. 应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。5. 埋好螺栓，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。5.1.1.2.5 支架与吊架安装要求及安装方法。(一) 支架与吊架安装要求：1. 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在 5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。2. 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。3. 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。4. 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁 30mm3mm；扁钢 25mm25mm3mm。5. 固定支点间距一般不应大于 1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm 以内应设置固定支持点。6. 严禁用木砖固定支架与吊架。(二) 安装吊杆、吊架：采用直径不小于 8mm 的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端应攻丝以便于调整。5.1.1.2.6 线槽安装：(一) 线槽安装要求：1. 线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。2. 线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确3.不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。4. 线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。5. 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合高层民用建筑设计防火规范（GB5004595）的有关防火要求。(二) 线槽敷设安装1. 线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。2. 线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。3. 建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。5.1.1.2.7 线槽内配线(一) 线槽内配线要求1.线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。2.在线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的 40%。3.线槽配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。4.不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，可直接放在同一线槽内：电压在 65 伏及以下。5.导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。6.在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。7.接线盒内的导线预留长度不应超过 15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的 1/2。(二) 线槽内配线方法： 1. 清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。1、 放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；2、 管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。3、 放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。地面线槽放线：利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。5.1.3 管内穿线施工方案工艺流程： 选择导线 穿带线 扫管 放线 带护口 导线与带线绑扎 穿线及断线 导线接头 接头包扎 线路检查和绝缘摇测 导线应有合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件并符合设计要求及质量标准。 根据功能不同，导线颜色要区分，穿入管内的干线可不分色，但管口至配电箱、盘总开关的一段干线及各用电支路必须按色标要求分色：A相：黄色，B相：绿色，C相：红色；保护地线选用黄/绿双色，工作零线选用淡蓝色。 穿带线：带线应顺直无背扣、扭接现象，并具有相应的机械应力，可选用1.22.0mm 的钢丝作带线。穿带线前先将其一端弯成不封口的圆圈， 利用穿线器或者一边穿一边搅动的方法将带线穿入管路内，穿入后在管路两端均留出15mm左右的余量。在管路较长 或拐弯较多时，可在敷设管路的同时将带线一并穿好。 扫管：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 放线：放线前根据施工图核对导线的型号、规格，放线时导线置于放线架或放线车上。 导线与带线的绑扎：先将导线前端的绝缘层削去，然后当导线根数较少时 将箱、盒内杂物清除干净。 当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 两穿线时，需配合协调，一拉一送。穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定余度。 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应管口处和接线盒中加以固定：截面积为50平方毫米及以下的导线为30米； 截面积为7095平方毫米的导线为20 米； 截面积在120240平方毫米之间的导线为18 米。 断线时考虑在箱、盒内预留适当长度：接线盒、开关插座盒及灯头盒内导线预留长度为15cm；配电箱内导线预留长度为配电箱体周长的1/2。 导线连接： 导线做电气连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。 剥削绝缘：a)斜削法：用电工刀以约45角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时停止用刀，接着使刀面的倾斜角度改为15左右，沿着线芯表面向前头端推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45角削断。b) 单层剥法：4平方毫米以下的单层绝缘导线采用剥线钳剥削绝缘层。c)分段剥法：对于多层绝缘导线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和和要求的机械强度而定。 连接：单芯线接头导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。 安全型压线帽连接用于4 平方毫米以下的24根导线的连接。将导线绝缘层剥13 或10 mm（按帽的规格决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥削长度加培）填满为止，线芯插到底后，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。 不同直径导线接头对截面小于2.5平方毫米或多芯软线，先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。接线端子压接多股导线采用接线端子连接，先削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分小于12mm。 导线焊接可采用电烙铁焊接和电炉加热法焊接。对于小线径导线及用其他工具焊接困难的场所采用电烙铁加焊。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污染物擦净。 接头包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。最后在绝缘层上缠绕12圈后再进行回缠。导线接头处两端应用黑胶布封严密。 线路检查和绝缘摇测：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，不合格的立即纠正，无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测时选用500V，量程为0500M的兆欧表，测量线路绝缘电阻时将被测两端分别接于兆欧表的E和L两个端钮上。要求照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。5.1.3 电缆敷设施工工艺标准工艺流程： 准备工作 电缆沿管路敷设 挂标志牌 电缆头制作 准备工作： 电缆敷设前要仔细进行外观检查，核对规格、型号、电压等级均应符合设计要求，并且要求标志齐全、封端严密，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。 敷设前摇测绝缘电阻： a.低压电缆用1KV、量程0500M兆欧表进行绝缘电阻摇测，其电阻值应大于20M。如果不合格，必须进行干燥处理，合格后用橡皮包布包好再用黑胶布包缠。 b.电缆摇测完毕须进行放电处理。 电缆敷设宜在管道及通风工程基本完成后进行，以防止其它专业施工时损伤电缆。电缆的搬运及支架安装： a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，按电缆缠绕方向滚动，切不可反方向滚动，以免电缆松弛。 b.电缆支架的架设地点以敷设方便为准，一般放在电缆起止点附近。架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少接头。按长度通盘考虑电缆轴的下料。 挂标志牌： 标志牌规格应一致，并有防腐性能，耐70的温度，挂装牢固。 标志牌上字迹要清晰，应注明电缆编号、规格、型号、电压等级、电缆走向及功能。 沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段敷设有多根电缆时每隔10m增设标志牌。 电缆头制作要求： 要求封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，芯线连接紧密。 电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称，表面光滑。 制作完毕外型应美观、光滑、无皱折，并固定牢靠，相序正确。 电缆头制作应注意从开始剥切到制作完毕后，必须连续进行，一次完成，以免受潮。 电缆出入竖井、建筑物、柜（盘）以及管口处等做密封处理。 5.1.4 灯具安装方案 工艺流程： 灯具检查： 检查所装灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定，且均应有产品合格证。灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，穿入内箱的导线在分支连接处不得受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。地埋灯等级不低于IP67；LED 灯具使用的电路印刷板、外壳和内部固定件应具有阻燃特性，符合抗老化、抗冲击、抗震动、防潮的要求；灯具金属外壳必需与PE线可靠连接。 5.1.4.1 灯具组装要求：（具体灯具安装见附图） 应按照说明书及示意图，确定出线和走线的位置，并预留足够的出线头或接线端子。组装时注意不要刮伤、碰损灯具外表面，灯具和各元件应安装平整、牢固。 穿入灯箱内的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡。 5.1.4.2 灯具安装： 锌螺丝固定在幕墙结构上，与幕墙铝板开孔结合处必须用硅酮耐候密封胶处理，以保证灯具处周围密封不进水。 在楼体上安装的LED灯，应根据设计灯光师的要求定位，排列整齐，调好角度，在安装前应找好可靠的支撑点，并根据实际情况制做配套的安装底座或角铁方型（或三角型）底座，并做到支撑点与底座，底座与灯具之间牢固连接。 LED灯要做到底座配套、稳固，灯具固定牢靠且外观美观大方，投光角度符合设计要求。 安装LED灯在固定时应注意防水层，不能被破坏，且底座与投光灯，底座与墙体之间连接牢固，外观无机械损伤，变形等。 外墙所有灯具安装完毕后，灯体与幕墙铝板开孔结合处必须用硅酮耐候密封胶处理，以保证灯具处周围密封不进水。5.1.5 照明配电箱安装（1） 操作工艺弹线定位 明装配电箱 支架固定 箱体固定 箱内配线 绝缘摇测（2） 配电箱(盘)安装要求配电箱盘应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时底口距地一般为1.5m，在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。5.1.6 灯具检查接线： 灯具配线，首先核对线径相数、回路数、起始位置及回路标号，根据照明回路的导线类型，制作导线分接头，导线穿管后引到接线盒内，与灯具对应，并用金属软管作线头保护套。 绝缘摇测： 灯具组装完毕均应进行绝缘测试，绝缘电阻不小于0.5方为合格。 5.1.7 配电系统调试 1.箱变内的线路要条理清楚，去向明确。标识包括：电缆型号、安装日期、安装单位名称； 所有电缆线路均应分别做绝缘测试，并作记录，无误后方可送电；合闸前，仔细检查接线是否正确，确保万无一失；合闸时，有人监护，且应是高级工监护低级工； 2.若在调试时发现问题，一定要拉闸并且派专人看守挂牌“正在工作”等字样。逐步检查待问题查清后方可再次送电调试； 3.全部灯具逐步调试检查完毕无问题后通知甲方监理作全负荷试运行，运行时间为24小时，过程中每8小时及时用钳形电流表、万用表测量一次，并派专人记录监视。 4.箱内电器原件做好防尘、防静电、绝缘处理。 5.1.8 控制系统调试 1.检查控制箱二次接线是否正确，线序标识完整。接线符合控制原理图。 OPC接口通信测试、待电测试、试运行状况记录。信号是否通畅。中控室与BAS以及FAS接口的测试，FAS通信应能及时强切非消防电源。DMX512协议地址码预设值、动态修改测试、单灯控制测试等工作。 2.线性荧光灯通过可调光镇流器调节亮度、不同光色灯管应按照设计要求时间开启等控制要求。 3.需要调光控制的灯具调光控制线与电源分管敷设、避免信号受到干扰、确保信号通畅。 5.1.9 通电联调 配电系统、控制系统调试完毕后，即可进行通电联调和效果调试。 效果调试通常反复调整灯具的安装角度及投射角度，要结合设计效果、控制模式全程进行， 避免遗漏不同场景的不同要求，最终效果的确认，要约定甲方、设计、总包、施工四方进行现场综合评价，依据评价标准及时调整达到最终满意的效果。 调试完成，将调试过程中的记录数据集检查记录汇总并编写调试报告5.2.1 电动吊篮的基本要求 1.升降机具：电动吊篮、专用配套钢丝绳及移动挑梁因使用时间长、强度高、损耗大，必须具备出厂合格证、产品说明书及保险公司质保证，并加强维护。 2.压重：每块压重块重25公斤，共40块/组*30组 3.电源：电动吊篮配电箱设在顶层。所有吊篮均分别供电，每路各设漏电开关一个，以确保人员安全。 4.挑梁的搭设及移动 挑梁安装前应检查各焊接点是否有脱焊、裂口、变行之处，挑梁的吊环距外墙边距离为600mm，挑出端应高于固定端50100 mm，挑梁的连接螺栓要拧紧，挑梁上的背绳卡子不少于3 个，法兰螺栓要拧在适中位置，留有余地，背绳应拉紧，不得有松弛。 吊篮的搭设在屋面进行，搭设的要求是螺栓穿齐全，螺帽拧紧，吊篮保险器连接牢固。 屋面放钢丝绳时，施工人员必须系安全带及使用有关劳保用品，承重钢丝绳及保险绳上的黄油必须清除掉。 电动葫芦穿绳步骤为：a、将电机尾部“电气制动旋钮”逆时针方向旋转到底，直到“松开”位置，使电磁制动松开；b、将承重钢丝绳尾部从电动葫芦上部的“进绳孔”中穿入；c、顺时针方向缓缓摇动手柄，使钢丝绳由出绳孔导出；d、将电机尾部“电气制动旋钮”顺时针方向旋转到底，使电磁制动吸合。 吊篮安装好后，将保险器用螺栓同吊篮连接