大理石地面综合项目施工专项方案.doc

一、 施工准备
（一） 作业条件
1、 大理石(花岗石)楼、地面属于高档装修,因此必要有图案及排块设计,规定更高还要结合墙面、顶棚做法以及与该室功能相适应,颜色也是大理石(花岗石)楼、地面装饰效果控制重点,以防和设计意图不一致；对于大面积楼、地面还应对厂家石材批量进行考察,避免浮现同一间室内颜色不同样。大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹规定高,忌用好石材没有体现出好效果。
2、 大理石(花岗石)板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等与否符合设计规定,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。
3、 室内抹灰(涉及门口)、地面垫层、预埋在垫层内电管及穿地面管线均已完毕。
4、 房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。
5、 施工操作前对大理石(花岗石)施工要画出施工大样图,对特别拼花房间要进行拼花设计,现场搭设好暂时加工场,安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源,对加工料单规定一定要精确并编号。在石材背面将编号标明。
6、 冬季施工时操作温度不低于+5℃。
（二） 材料规定
材料符合现行国家行业原则《天然大理石建筑板材》(JC79)、《天然花岗石建筑石材》
(JC205)、《建筑材料放射性核素限量》(GB6566),并按规定检查石材放射性与否符合规定。水泥:42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
白水泥:白色硅酸盐水泥,采用42.5级；
砂:中砂或粗砂,含泥量不不不大于3%；
清洗剂:蜡、草酸。
（三） 施工机具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。
二、 质量规定
质量规定符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-)规定。
项
序
检查项目
容许偏差或容许值
主控项目
1
板块品种、质量
第6.3.5条
2
面层与下一层结合
第6.3.6条
续表
项
序
检查项目
容许偏差或容许值
一
般
项
目
1
面层表层质量
第6.3.7条
2
踢脚线表面质量
第6.3.8条
3
楼梯踏步和台阶质量
第6.3.9条
4
面层表面坡度等
第6.3.10条
5
允
许
偏
差
表面平整度
1.0 mm
缝格平直
2.0 mm
接缝高低差
0.5 mm
踢脚线上口平直
1.0 mm
板块间隙宽度
1.0 mm
三、 工艺流程
准备工作→基层解决→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡
四、 操作工艺
（一） 准备工作
以施工大样图和加工单为根据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材颜色、花纹进行考察,对石材放射性要有检测报告。
（二） 基层解决
将地面垫层杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上砂浆要用工具清除,并清扫干净。
（三） 试拼
正式铺设前,对每房间大理石(花岗石)板块要按图案、颜色、纹理试拼,并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整洁。
（四） 弹线
普通楼、地面施工是在墙面抹灰之后,因此在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线,控制房间方正,以防楼、地面施工时,边角部位浮现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后根据墙面＋0.5m水平控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。
（五） 试排
在房间内两个垂直方向铺两条干砂带,宽度不不大于板块宽度,厚度3cm以上,结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石(花岗石)板块排好,检查板块之间缝隙,对于拼花部位一定认真核对位置与花色。
（六） 刷水泥浆及铺砂浆结合层
试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线),用1:2～1:3干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬限度以手捏成团,落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3m2左右为宜。厚度控制在放上大理石(花岗石)板块时高出面层水平线3～4mm。
（七） 铺大理石(花岗石)板块
板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。
依照房间拉十字控制鱼线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。根据试拼时编号、图案及试排缝隙(普通为lmm以内)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破)。
振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间与否相吻合,如发既有空虚之处,用砂浆弥补实,然后正式镶铺,在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5),再铺板块安放时四角同步往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上木垫板,依照水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了原则,可分段分区依次铺砌,普通房间先里后外进行,逐渐退至门口,注意与楼道接缝配合交圈。
此前使用干硬性水泥砂浆,是为了使表面平整,普通把水泥砂浆铺得较厚(40～70mm)，铺完砂浆后试铺。工艺复杂,铺设完毕后,要养护。改进办法为:
l、保证楼地面基底标高精确,在浇筑混凝土楼板时就严格控制楼板厚度和标高。
2、石材加工时规格尺寸要严格按规定验收,可以用高强、快硬砂浆,并掺入胶料或外加剂， 相对减小养护时间,铺设前必要使基层混凝土保持湿润状态。
3、此外,用水泥砂浆铺设石材,容易产生大面积水渍污染(永久性)，甚至泛黄等不良现 象,对美观会导致极坏影响,为消除此类通病,可对石材进行防污染解决,用石材防污染剂对石材6个面进行涂刷或喷抹,防污染剂可渗入石材若干毫米,对防止石材污染起重要作用(同步合用外立面干挂石材)。
（八） 灌缝、擦缝
在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。依照大理石(花岗石)颜色,选取相似颜色矿物颜料和水泥拌合均匀,调成l:l稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出水泥浆刮向缝与板面擦平,同步将板面上水泥浆擦净,使大理石(花岗石)面层表面干净，以上工序完毕后,对面层加以覆盖保护。养护时间7d。
（九） 打蜡
当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时)方可打蜡,表面清理干净,打蜡用蜡包在布内,在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布磨石机打蜡,二遍成活。
（十） 踢脚板工艺流程
对于大理石(花岗石)踢脚板,在墙面抹灰时,要空出一定高度不抹(普通以楼地面层向上量150mm为且)，以使可以控制踢脚出墙厚度,因此采用灌浆法。
灌浆法:

[答疑编号]依照＋0.5m水平控制线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线。拟定出踢脚板出墙厚度,普通8～10mm。拉踢脚板上口水平线,在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度要一致,然后逐块依顺序安装,随时检查踢脚板水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳定。

三、规划环境影响评价灌1:2稀水泥砂浆,并随时把溢出砂浆擦干净,待灌入水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。
用棉丝蘸与踢脚板同颜色稀水泥浆擦缝,踢脚板面层打蜡同地面一起进行,办法参照前述手工进行,镶贴踢脚板,板缝宜与地面大理石(花岗石)板缝构成骑马缝,注旨在阳角处,需磨角,留出4mm不磨,保证阳角有一等边直角缺口；阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。
五、 成品保护

1.准备阶段运送大理石(花岗石)板块和水泥砂浆时,应采用办法防止碰撞已做完墙面、门口等。

1.环境总经济价值构成铺砌大理石(花岗石)板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上水泥浆痕迹。

第1页在大理石(花岗石)地面上行走时,找平层水泥砂浆抗压强度不得低于1.2MPa。
大理石(花岗石)地面竣工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
六、 应注意质量问题
1、
2、 ①主体是人类；板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因而必要严格遵守操作工艺规定,基层必要清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必要浸水润湿。
3、 接缝高低不平、缝子宽窄不均；重要因素是板块自身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。因此应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设原则块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必要拉通线不能有偏差。房间内标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内标高必要相通一致。
4、 过门口处板块易活动:普通铺砌板块时均应从门框以内操作,而门框以外与楼道相接空隙(即墙宽范畴沟)面积均后铺砌,由于过早上人,易导致此处活动。在进行板块翻样提加工定货筹划时,应同步考虑此处板块尺寸,并同步加工,以便铺砌楼道地面板块时同步操作。
5、 踢脚板不顺直,出墙面厚度不一致:重要由于墙面平整度和垂直度不符合规定,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置,随墙面镶贴所导致。在镶踢脚板前,必要先检查墙面垂直度、平整度,如超过偏差,应进行解决后再镶贴。

『对的答案』B
1.旧房地面必要充分打毛，凹深不不大于0.5㎜，间距5㎝，然后刷一遍净水泥浆。注意不能集水，防止通过板缝渗到楼下。
    2.地砖铺贴前应仔细丈量后通过装饰公司电脑排版，排版方案不少于两种。客户签字后，记录出详细地砖匹数，以排列美观和减少损耗为目，并且重点检查房间几何尺寸与否整洁。

（5）建设项目对环境影响经济损益分析。    3.用水平管打水平，如地面高差超过2㎝时要做一遍砂浆找平层。砂浆配合比为1：3.石材、地砖品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户规定，饰面板表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。不得使用过期和结块水泥作粘结材。地砖铺设前必要所有开箱挑选，选出尺寸误差大。
    4.砂浆使用1：2.5水泥砂浆体积比，粘接层不得低于12㎜厚，灰浆饱满，水泥统一使用大厂425号水泥。800×800抛光砖或花岗石采用1：4～1：6水泥沙体积比。600*600以上（含600*600）。500X500以上规格地砖采用干贴法。

第1页    5.要注意地砖与否需要拼花或是要按统一方向铺贴，切割地砖一定要精确，门套、柜底边等处交接一定要严密，缝隙要均匀；地砖边与墙交接处不超过5㎜.

一、环境影响评价发展与管理体系、有关法律法规体系和技术导则应用    6.陶制砖铺贴前要浸水后方能使用。花岗石浸水晾干后，选色使用。　　　
    贴之前要在横竖方向拉十字线，贴时候横竖必要保证贯通，不得错缝，地砖缝宽1㎜，不得超过2㎜，如地砖尺寸误差超过1㎜，砖缝经顾客签字后方可均宽2㎜，不超过3㎜.注意随时检查。
    7.地砖铺设时，随铺随清，随时保持清洁干净。（用棉纱或锯末清扫），并将砖缝内水泥砂浆清干净，已便竣工后勾缝。建议使用乐匠腻子系列。
    8.地砖平整度用2M水平尺检查，误差不得超过2㎜，相邻砖高差不得超过1㎜，缝隙平直度3㎜.地砖铺贴时，其她工种不得污染，不得人为踩踏，地砖完毕后应在24小时内清缝，随做随清，并做养护。
    9.地砖空鼓现象，控制在3%以内，在重要通道上空鼓必要返工（3%是指单块板边角空鼓，整块不得空鼓）。
    10.地砖铺设完毕后，在检查无平整度误差、空鼓、色差等后，用厚纸板所有遮盖保护，纸板上铁钉必要取掉，纸板与纸板间必要用封口胶粘贴严密，防止杂物进入。
    11.勾缝在竣工迈进行，先清缝，用白水泥加滑石粉调腻子，勾缝腻子低于砖面1㎜.
  平涂施工方案

　　平涂环氧树脂地坪施工方案
一、材料阐明

(一) 盈拓环氧地坪涂料产品品质控制：
1．  广州挚业化工有限公司严格品质管理系统（ISO9001：认证，由英国BSI认证机构认证），保证所有产品性能及质量稳定。
2．  主材原料采购来自国际大集团，性能稳定、品质优秀。
（1）环氧树脂采用日本三井公司（MITSUI SEKKA）或台湾南亚（NANYA）公司双酚-A 液体环氧树脂。
（2）固化剂采用美国气体化工公司（AIR PRODUCTS）或美国HUNTSMAN集团公司无溶剂型固化剂。
3．  产品耐候性及保色性优秀。  
4．  符合国家环保涂料有机物（VOC）检测规定。
5．  具备抑菌作用。
 (二) 选用涂料型号选取：
  底涂：“盈拓” 牌 EC1100
耐碱性，具渗入性，能深层锚固于混凝土基面，粘接性强。
环氧中涂：“盈拓” 牌 EC2103
对基面能起修平作用；提高机械性能，抵抗表面作业时带来荷重与撞击破坏。
 环氧面涂：“盈拓”牌 EC3208
调节地坪层完毕面平整度，作为最后装饰面层，涂膜有相称硬度，形成良好机械性能。
 环氧面涂：“盈拓”牌 EC3205
调节地坪层完毕面平整度，作为最后装饰面层，有防滑作用，涂膜有相称硬度，形成良好机械性能,。

二、重要施工流程

施工准备
                                                                 ↓
基面解决
                                                                 ↓
底涂EC1100涂装
↓
中涂腻子层涂装
↓
环氧树脂面涂平涂EC3208涂装
                                                                ↓
 清 理 维 护 、地 坪 养 护

三、施工办法
1、基面解决：
若使用普通水磨石磨机打磨，容易产生大量粉尘飞扬，污染其她已完毕装饰项目或已安装设备，且不能对基面起到拉毛增大接触面作用，不利于环氧树脂底涂与基面粘接。
我司采用高效能专业地面研磨机（参照美国EDCO地面研磨机原型，改导致可连接吸尘器三磨头式研磨机）清除混凝土表面疏松层，并可避免粉尘飞扬影响整体场合。
三磨头式机盘能有效平均地接触被解决基面，粗金钢砂方块磨头能均匀将被解决基面疏松层清除，并同步起拉毛作用，形成粗糙接触面，增大粘接面，使环氧树脂底涂与混凝土基面粘接更牢固。
2、清洁、检查基底
对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆弥补，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上基层。
3、环氧树脂底涂涂装
在进行基底解决同步，可进行底涂EC1100 涂装，施工配料时要注意施工进度与用料平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好渗入性，保证粘接性能。
4、环氧中涂涂装
底涂表干后（约8小时），将已按比例环氧腻子（EC2103＋腻子粉），用平刀批刮施工，使达到初步平整，达到封闭作用。
5、环氧树脂平涂面涂涂装
封闭腻子固化后打磨修饰平整并吸尘干净，在保证封闭表面滚涂平涂面涂EC3208或者EC3205两道。
涂装施工环境规定：施工基面应保持干净，无其她工程施工交叉作业。
6、现场清理维护、地坪养护
面涂完毕后将关于施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完毕饰面，至少24小时后才可容许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化普通需7天时间，期间应避免进行其她工程施工、搬运、安装等施工。

本文提纲：挂板时缝宽及销钉位置要恰当调节,先试挂每块板,用靠尺板找平后再正式挂板,插钢针前先将环氧胶粘剂注入孔内,钢针入孔深度不适当不大于20mm,后将环氧胶粘剂清洁干净。
(1)施工准备
1)技术准备
①、施工前认真按照图纸核对构造施工实际状况。
②、对施工人员进行详细技术交底,应强调技术及安全办法,质量规定和成品保护,架子拆除时不得碰撞已完毕品。
③、进行排板分格,布置并绘制大样图。
④、大面积施工前应先做样板,经质检人员检查评估合格后,还需通过设计、甲方、监理、施工单位共同认定。
2)材料准备
①、石材:依照设计选用。
②、修补胶粘剂:环氧树脂胶粘剂、环氧树脂腻子、颜料等。
③、防泛碱材料及防风化材料:玻璃纤维网格布、石材防碱背涂解决剂、罩面剂等。
④、连接件:膨胀螺栓、槽钢骨架、铜丝或不锈钢丝等。
⑤、嵌缝及辅助材料:嵌缝膏、弹性胶条、防污胶带、木楔等。
3)施工机具
    电动手提无齿切割机、台式切割机、钻、砂轮磨光机、嵌缝枪、专用手推车、尺、锤、凿、剁斧等。

(2)施工工艺流程
饰面板进场检查→选板、预排、排号→石材防碱背涂解决→石板开槽钻孔→测量放线→墙体钻孔→固定槽钢→安装挂件→安装饰面板→清理、嵌缝。

(3)施工要点
1)花岗岩板进场检查、选板、预拼、排号、石材防碱背涂解决。
2)石板开槽钻孔
①、每块石板上下边各开两个短平槽,短平槽长度不应不大于100mm,在有效长度内槽深度不适当不大于15mm;开槽宽度宜为6mm或7mm;.com支撑板厚度为5mm。
②、两短槽边距离石板两端部距离不应不大于石板厚度3倍且不应不大于85mm,也不应不不大于180mm。
③、石板开槽后不得有损坏或崩裂现象,槽口应打磨成45°倒角,槽内应光滑、干净。
3)测量放线
①、在构造各转角处吊垂直线,拟定石材外轮廓尺寸。
②、在轴线及标高为基线,弹出板材竖向分格控制线,再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线。
4)墙体钻孔、安装膨胀螺栓。
5)安装挂件
①、将挂件暂时安装在埋入主体构造膨胀螺栓上,螺栓帽不要拧紧。
②、将平板挂件用螺栓槽钢挂件搭接暂时固定,螺帽不要拧紧。
6)安装花岗岩板
①、将花岗岩板暂时就位,用销钉通过平板挂件孔眼穿入孔内。
②、挂板时缝宽及销钉位置要恰当调节,先试挂每块板,用靠尺板找平后再正式挂板,插钢针前先将环氧胶粘剂注入孔内,钢针入孔深度不适当不大于20mm,后将环氧胶粘剂清洁干净。
③、运用角钢挂件和平板挂件上调节孔,进行上下、先后、左右三维调节,调节花岗岩板平整度、垂直度。
④、调节精确后,将角钢挂件和平板挂件上螺栓所有拧紧。
7)清理、嵌缝
花岗岩板所有安装完毕后,进行表面清理,贴防污胶条。板缝尺寸依照吊挂件厚度决定,普通在8mm左右。板缝解决后,对花岗岩板表面打蜡上光。
1、 测量放线
1）依照主体构造上轴线和标高线，按设计规定将支承骨架安装位置线精确地弹到主体构造上。
2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。
3）测量放线时应控制分派误差，不是误差积累。
4）测量放线应在风力不不不大于四级状况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置对的性。
2、安装连接件
将连接件与主体构造上预埋件焊接固定。当主体构造上没有埋设预埋铁件时，可在主体构造上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
3、安装骨架
1）按弹线位置精确无误地将通过防锈解决立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高外墙铝板幕墙骨架立柱，必要用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整 。立柱安装标高偏差不应不不大于3㎜，轴线先后偏差不应不不大于2㎜，左右偏差不应不不大于 3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应不不大于3㎜，同层立柱最大标高偏差不应不不大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应不不大于2㎜。
2）将横梁两端连接件及垫片安装在立柱预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁水平偏差不应不不大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于或等于35 m时不应不不大于 5㎜；当一幅幕墙宽度不不大于35m时，不应不不大于7㎜。
4、安装防火材料
应采用优质防火棉，抗火期要达到关于部门规定。将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉持续地密封于楼板与金属板之间空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。
5、安装铝板
1、测量放线
按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调节安装误差。金属板安装时，左右、上下偏差不应不不大于1.5㎜.
6、解决板缝
用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后,及时在铝板之间缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡.
7、解决幕墙收口
收口解决可运用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖.
8、解决变形缝
解决变形缝一方面要满足建筑物伸缩、沉降需要，同步也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。
9、清理板面
清除板面护胶纸，把板面清理干净。
一、幕墙所用工具：
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
二、材料进场前准备工作
此某些工作为工程起始阶段，要觉得施工服务为原则，按期、保质、保量地完毕，详细如下：
（一）设计人员需在合同订立后，依照本工程建筑图和幕墙工程方案图，在最短时间内提出本工程用料筹划表。
（二）项目经理部与生产部互相配合,根据施工进度筹划表和工程现场实际状况作出本工程加工筹划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
三、安装工艺流程
放线→固定骨架连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造解决→检查
四、 安装注意事项
1、铝板品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计规定，并应有产品合格证。
2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计规定，并应进行除锈、防锈解决。
3、铝板安装，当设计无规定期，宜采用抽芯铝铆钉，中间必要垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。
(一)放线
固定骨架，将骨架位置弹到基层上。骨架固定在主体构造上，放线前检查主体构造质量。
（二）固定骨架连接件
在主体构造柱上焊接连接件固定骨架。
（三）固定骨架
骨架预先进行防腐解决。安装骨架位置精确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善解决，使其满足使用规定。
（四）安装铝板
铝板安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间间隙要进行内部解决，使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕，在易于被污染部位，用塑料薄膜或其她材料覆盖保护。
C、铝板雨棚施工方案
一、铝板雨棚所用工具机具：
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
二、材料进场前准备工作
此某些工作为工程起始阶段，要觉得施工服务为原则，按期、保质、保量地完毕，详细如下：
（一）设计人员需在合同订立后，依照本工程建筑图和幕墙工程方案图，在最短时间内提出本工程用料筹划表。
（二）项目经理部与生产部互相配合,根据施工进度筹划表和工程现场实际状况作出本工程加工筹划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
三、安装流程
搭设脚手架→放线→固定钢架连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造解决→检查
四、 安装注意事项
1、铝板品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计规定，并应有产品合格证。
2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计规定，并应进行除锈、防锈解决。
3、铝板安装，当设计无规定期，宜采用抽芯铝铆钉，中间必要垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。
(一)放线
固定钢骨架，将骨架位置弹到基层上。骨架固定在主体构造上，放线前检查主体构造质量。
（二）固定骨架连接件
在主体构造柱上焊接连接件固定骨架。
（三）固定骨架
骨架焊接后进行防腐解决。安装骨架位置精确，构造牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善解决，使其满足使用规定。
（四）安装铝板
铝板安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间间隙要进行内部解决，使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕，在易于被污染部位，用塑料薄膜或其她材料覆盖保护。 
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