定向钻拉管综合项目施工专项方案.doc

1 编制根据
1.1 编制根据
（1）阜阳市泉北污水解决厂一期工程配套管网-北京路污水管道工程图纸；
（2）北京中路工程地质勘查报告；
（3）北京中路施工技术调查报告；
（4）设计交底及图纸会审答疑；
（5）实行性施工组织设计；
1.2 编制原则
认真贯彻执行国家方针、政策、原则和设计文献，严格执行基本建设程序，实现工程项目所有功能；全面履行工程合同，满足建设单位规定，有效集中施工力量，按期完毕；按照工序关系，合理安排施工顺序，统筹考虑。
2 工程概况
2.1 工程简介
阜阳市北京路污水管道施工，西起古泉路，东至太和路，分三段排水区域，分别为：古泉路至界首路以西接入古泉路污水干管；界首路至老泉河接入界首路污水干管；老泉河至太和路接入太和路污水干管。污水管为双侧布管，干管管径为DN500与DN600，支管管径为DN400。管材采用PE给水实壁管，施工方式采用水平定向钻施工，其中DN500管道长3277.5m，DN600管道长1070m，DN400管道长339m。
2.2 设计概况
本工程全线污水管道采用定向钻施工，管材采用PE给水实壁管，PE100级公称压力0.6Mpa；附属检查井均采用砖砌污水检查井，内外均抹灰，井盖及井座采用树脂复合材料，踏步采用灰口铸铁踏步。
2.3 筹划工期
本单位工程筹划工期95天，详细开工日期以业主开工令为主。
2.4 重要技术原则及规范
（1）《室外排水设计规范》（GB50014-）；
（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）；
（3）《给水排水工程管道构造设计规范》（GB50332-）；
（4）《埋地用聚乙烯（PE）构造壁管道系统-聚乙烯缠绕构造壁管材》（GB/T 19472.2-）；
（5）《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》（CECS164:）；
（6）《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》；
（7）《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-）；
（8）《给水用（PE）聚乙烯管材》（GB/T 13663-）；
（9）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-；
2.5 自然条件
2.5.1 地形地貌
拟建场地位于阜阳市城区西北部，微地貌单元属老泉河漫滩，现场地地形略有起伏，既有道路两侧原有多条水沟及池塘，当前均为绿化带和人行道，孔口高程（黄海高程）为 28.17～31.76 米，高差 3.59 米。
2.5.2 地基土层构成及特性
依照钻探揭露地层及土工实验成果和原位测试数据分析，场地地基土层自上而下可分为如下 3 层：
第1层，杂填土（Q4 ml ），层厚 0.70～2.60 米，平均厚 1.06 米，层底高程 26.78～30.06米，平均 28.73 米，灰～灰黄色，湿，土质软弱，均一性差，含建筑垃圾及生活垃圾，局部为素填土，重要成分为黏土及粉土，高压缩性。
第2层，黏土夹粉土（Q4 al ），层厚 1.10～8.30 米，平均厚 4.64 米，层底高程 20.49～27.04 米，平均 24.13 米，灰～灰黄色，湿～很湿，黏土，软～可塑，局部流塑，切面光滑，无摇振反映，干强度较高，韧性较高，高压缩性；粉土，很湿，松散～稍密状态，摇振反映迅速，无光泽反映，干强度低，韧性低，高～中压缩性。
第3层，黏土（Q3 al ），本次勘察未揭穿此层，最大探明厚度 8.40 米，至高程 17.67 米，灰黄色，湿，可～硬塑，切面光滑，无摇振反映，干强度较高，韧性较高，中压缩性。
2.5.3 地下水条件
（1）地下水类型及补给：钻孔揭示地下水为潜水，重要由大气降水下渗补给，排泄以大气蒸发为主，并与地表水侧向互补。
（2）地下水位：勘察期间测得钻孔中稳定水位 26.13～27.66 米，平均 26.82 米，水位埋深 1.90～2.00 米，平均埋深 1.95 米，水位随季节变化，冬春季节水位低，夏秋季节水位高，变化幅度在地面下 1～4 米。
（3）腐蚀性：依照区域水文地质资料，地下水以 HCO3—-Ca2+型为主，地下水对混凝土具微腐蚀性。
2.6 施工条件
场地：本工程施工场地某些位于北京中路两侧人行道或绿化带内，某些位于商铺或门面内，当前，征地拆迁问题尚未解决，仅污水管道某些主干管可供施工。
道路：施工场地位于既有道路（北京中路）两侧，交通便利。
水源：由于施工地段地下水位较高，施工用水采用就地打井取水，出水量可满足施工需要。
电：施工用电某些由配电箱接入，某些由发电机提供，当前沿北京中路已安顿配电箱6处，可供用电接入，配备30KW发电机2台。
2.7 重要工程数量
重要工程数量详见表 2.7
表2.7 重要工程数量表
序号
项目名称
技术参数
单位
数量
备注
1
DN600 PE管
公称压力0.6Mpa,原材料级别采用PE100级，满足最大回托拉应力12MPa
m
1070

2
DN500 PE管
公称压力0.6Mpa,原材料级别采用PE100级，满足最大回托拉应力12MPa
m
3277.5

3
DN400 PE管
公称压力0.6Mpa,原材料级别采用PE100级，满足最大回托拉应力12MPa
m
339

3 工程重难点分析
3.1 工程重难点
（1）管道上浮
依照定向施工工艺，管道在拖拉过程中由于管道内空且比重不大于泥浆比重，管道始终悬浮于孔道上部，导致拖拉力过大或高程偏差超过规范规定。
（2）路面沉降
依照本工程所处地质条件，该施工区间土质为粉质粘土，且地下水丰富，极易浮现孔道塌方等，导致路面塌陷。
3.2 应对办法
（1）管道上浮应对办法
①依照现场地质条件，调节适当泥浆。②严格控制定向钻扩孔孔径。③在扩孔施工完毕后，尽量及时进行管道拖拉施工。④拖拉时严格控制拖拉速度。⑤焊接管道时预留足够长度，使管尾露出地面，且不封口。在拖拉施工过程中，自管尾向管道内注入清水，增长管道自重，避免管道上浮。
（2）路面沉降应对办法
PE管道拉通后，为避免路面塌陷，及时采用压密注浆加固法施工。压密注浆分单液注浆和双液注浆，依照土质状况及需达到效果进行浆液选定。本次注浆选定如下：
A液：水/水泥=0.75～1.5：1
B液：水玻璃：35～40Be′
外加剂：缓凝剂/水泥：2～3%；
单液注浆采用A液，双液注浆采用A液和B液混合浆液，双液浆配合比为A液：B液=3：1。
4 施工进度筹划
4.1 施工任务划分
4.1.1 施工区段划分
依照定向钻施工工艺规定、现场实际状况和地质状况将作业段划分22段，其中，古泉路~界首路污水干管分为9段；界首路~老泉河污水干管分为3段；老泉河~太和路污水干管划分为10段。详细作业段划分见表1。
表1 施工区段划分表
序号
部位
区段
规格
长度（m）
备注
1
古泉路~界首路
北侧：BW1~BW9、BW9~BW16、BW16~BW23、BW23~BW29
DN500
905.01

南侧：NW1~NW8、NW8~NW14、NW14~NW21、NW21~NW28
DN500
887.99

过路：BW2~NW1
DN500
58.5

2
界首路~老泉河
北侧：BW30~BW36
DN500
214

南侧：NW29~NW36
DN500
224

过路：BW34~NW33
DN500
57

3
老泉河~太和路
北侧：BW37~BW42、BW42~BW49、BW49~BW55、BW55~BW60、BW60~BW65
DN600
1023.47

南侧：NW37~NW43、NW43~NW50、NW50~NW56、NW56~NW63
DN500
922.31

过路：BW62~NW62
DN600
46.5

4.1.2 施工任务划分
施工任务划分见表2。

表2 施工任务划分表
序号
外协队伍
施工区段
长度（m）
备注
1
施工1队
BW1~BW9、BW9~BW16、BW16~BW23、BW23~BW29 、BW30~BW36
1119.01

2
施工2队
NW1~NW8、NW8~NW14、NW14~NW21、NW21~NW28 、BW2~NW1 、NW29~NW36、BW34~NW33
1227.49

3
施工3队
NW37~NW43、NW43~NW50、NW50~NW56、NW56~NW63 、BW62~NW62
968.81

4
施工4队
BW37~BW42、BW42~BW49、BW49~BW55、BW55~BW60、BW60~BW65、
1023.47

4.2 施工进度筹划
施工进度筹划详见附图1：北京中路污水管道施工横道图
5 施工工艺技术
5.1 施工准备
（1）管材准备
进场PE管材公称压力、强度及环刚度必要满足设计规定，管材进场后将管材供应厂家资质和管材出厂合格证及厂家检测报告向项目监理部报审，经项目监理部审批批准后才干用于本工程。
管材外观颜色应一致，内壁光滑平整无毛刺、无划伤等缺陷。管材外壁应有统一标记（生产公司、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）。
（2）轨迹设计
1）平面轨迹
严格根据设计图纸，现场测量放样出设计污水管道平面位置及相应检查井位。
2）立面轨迹
钻进前依照设计图纸规定管道内底标高和相相应原地面标高先计算出钻杆应达到深度来为定向钻孔轨迹提供根据。
定向钻孔轨迹线段由斜线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等构成。
入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，由曲线段连接，该曲线段必要符合如下规定：
①曲率半径不不大于钻杆最小容许曲率半径；
②曲率半径不不大于管材最小容许曲率半径；
造斜段水平距离普通取管道埋深8~10倍，依照现场实际状况选用恰当入土点位置，入土角度不超过15o。出土点作为管道拖拉时进口位置，出土角应不大于入土角使管道更加平顺入孔，减少拖拉阻力。
（3）施工测量
1）平面控制放线
平面控制及放线，根据既有边线，通过勘测方提供控制点引测本工程定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程精确，一方面对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同步要做闭合校核。
施工前通过全站仪沿地面上拉管中心线每3米设立一桩（有障碍物除外），并沿拉管中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面关系。
2）高程控制
高程控制依照勘测方提供水准点引测施工现场高程控制点。依照本工程实际状况，在现场选取固定地方做暂时水准点，并做好保护。
高程控制采用两次仪器高程先后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置对的性，控制线传递用经纬仪进行引测，保证平面位置精确。
标高控制测量时，以现场控制桩位标高引测水准为准，导向测量为主指引钻孔时标高。
（3）钻液配备
钻液好与坏对于拉管施工成败起到了极核心作用。钻液具备冷却钻头、润滑钻具，更重要是可以悬浮和携带钻屑，使混合后钻屑成为流动泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够环形空间，又可减少回拖管线重量和阻力。残留在孔中泥浆可以起到护壁作用。
本工程按以往施工经验和对类似地区地质状况理解，配备钻进液。钻液由水、膨润土和聚合物构成。水是钻液重要成分，膨润土和聚合物普通称为钻液添加剂。钻液品质越好与钻屑混合越恰当，所制造泥浆流动性和悬浮性越好，回扩成孔效果越抱负，成功概率越大。
为改进泥浆性能，有时要加入适量化学解决剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量普通为膨润土量2%。
依照以上理论，本工程钻液配合比初步拟定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量烧碱。
5.2 工艺流程
5.2.1 工艺简介
运用用比钻杆外径略大箭咀式小钻头打导向孔，钻杆从地面钻入，地面仪器接受由地下钻头内传送器发出消息，控制钻头方向和深度，钻成准拟定位导向孔。再运用导向孔，反向回扩，回扩时只将设计孔径内原状土搅碎。最后运用清孔设备清出孔道内泥土，形成安管通道。在钻进先导孔和扩孔时注水润滑钻具，扩孔搅碎孔内原状土时，要将孔内土搅拌形成塑性泥浆，在清孔时借助于机具挤压，在孔壁上形成光滑一层护壁泥皮，用以平衡孔道内固岩压力，最后导致稳定光滑安管通道。孔道成型后运用拉力机将管节拖拽入孔道内，完毕安装工作。
5.2.2 工艺流程
定向钻施工工艺流程详见图5.2.2。

测量放线
施工准备
设备就位
导向坑开挖

清孔
扩孔

导向钻孔

泥浆护壁
管道焊接

土方回填
管道验收
回拖拉管

图5.2.2 定向钻施工工艺流程
5.3 施工办法
5.3.1 导向坑开挖
开坑前要认真调查理解地上地下障碍物，以便开坑时采用妥善加固保护办法。
工作坑或接受坑开挖深度，根据管道高程、所用扩孔钻机尺寸，以及砼垫层厚度计算拟定，施工时用水准仪测量控制。泄压坑设立在检查井位置，深度由所选检查井深度决定。
工作坑开挖尺寸为2ｍ宽×5ｍ长、接受坑尺寸为1.5ｍ宽×7.5ｍ长，泄压坑开挖尺寸为1.5m宽×3m长,工作坑、接受坑深度定为2.0m,泄压坑深度依照拉管流水面高程拟定。为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑、接受坑、泄压坑一侧设积泥坑，泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外，渣土车直接拉走。
5.3.2 设备就位
钻孔机安装在工作坑旁边，管道轴线可依照设计图纸及现场条件进行桩位放线拟定，钻杆中心与管道轴线应一致。拟定拉管机方位后，应固定好钻孔机。此时依照现场测得井位深度以及钻孔机位置，拟定钻杆造斜度，入土角应不超过150。
钻机安装好后，应试钻运转并检测运转后机座轴线及坡度与否有变化，借以检查钻机安装稳固性和固定可靠限度。钻机安装质量和稳固性好坏是成孔质量好坏核心，因而必要认真细致重复进行，直至符合规定后方可进入下道工序。
将泥浆系统与钻机相连，水电系统接入,施工前对管线穿越范畴及周边建筑物进行详细调查，防止地下障碍对工程实行导致影响；下锚前应在浅层地下管线前面开探槽，以免对地下管线导致破坏。
5.3.3 导向钻进
导向孔钻进时钻具头部只安装略不不大于钻杆外径尺寸4cm矛式钻头，对正既定孔位，检测对中误差达到规范规定，即可开动钻机钻进导向孔。钻进时要持力均匀，匀速迈进。并应依照给进阻力大小，鉴定地层内与否有硬物或土层变化，以拟定注水机给水压力和给水量。钻进时，本地层含水较大地层为砂层或粉质砂粘土，应不注水钻进，本地层较硬或无地下水时，则应提高注水压力。注水重要是起润滑和冷却钻具，减少钻进阻力作用。
当遇有硬质障碍物时应缓慢持力给进，当不能钻穿通过时，应记录钻具长度，拟定障碍物详细位置，采用挖掘机从地面向下开挖探坑进行解决。地面条件不容许时，则只有整体偏移钻孔轴线。普通单个硬物通过持续压力注水钻进和搅磨即可通过，此时给进力应均匀不可强推动，防止钻孔偏移。障碍物位置在钻进过程中应详细记录。
每个钻进班组均应做台班记录，要详细记录钻进长度、轴线偏差、机座校核、土质软硬、障碍物、作业人员等状况。钻进宜按上坡方向进行，以利排水和最后出土，并有助于保证钻孔质量。钻进先导孔工艺见图示。
导向钻进是非开挖定向钻进铺管核心环节。导向钻按设计深度、标高，随时监控，适时调节。钻进中采用轻压、慢转，注意控制钻头温度，切不可使探头过热。
施工中，施工员、质量员应全过程控制，桩位、管道走向、管道位置等及时复测，保证污水管道施工符合设计规定。
5.3.4 扩孔
导向孔钻进至接受坑，经测量检查，偏差在容许范畴内时，卸下矛式钻头换装鱼尾式或三叉式扩孔钻头，开动回拉钻机扩孔。扩孔时人工给进要均匀，匀速回拉。同步注水机要持续注适量水，通过钻具搅拌孔内泥土造泥浆，用以保护成孔孔壁，保保持围岩稳定，同步起到润滑作用。依照现场地质状况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径1.2～1.5倍，这样既可以保持泥浆流动畅通又能保证管线安全、顺利拖入孔中。

扩孔钻头图
扩孔时地层土质较软时宜迅速给进回扩，地层土质较硬时要匀速缓慢进行。回扩钻孔工艺见图示：

施工过程中，注意地下水位变化，钻进施工时与否正常，注意土质变化及拉管机压力，浮现异常及时采用办法。
在每级扩孔过程中，为防止扩孔跑偏轨迹，采用回拖扩孔。扩孔时为保证管道可以顺利回拖，要使钻孔直径达到管径1.3倍以上，并用泥浆护壁，防止钻孔坍塌，保证土体对管壁无损坏。
5.3.5 清孔
在回扩钻孔时，在钻头尾部配装拉链（杆），钻孔回扩到达工作坑时，卸下扩孔钻头，在拉链（杆）一端换装拉泥盘，进行拉泥成孔工作。此项工序重要是拉运出扩孔搅碎孔内土，形成光滑圆顺安管通道。拉泥时，初次拉泥采用环形盘，重复来回拖拉后，如阻力减轻则在拉泥盘上加装横挡，再次入孔拉泥，逐次加封横挡，直至拉泥盘全封闭，并能轻松顺利拉出为止。
本地层土质较硬，以粘质土为主时，应先采用环形盘较窄拉泥盘拖拉，使拽拉阻力变小拉泥盘拉出顺利后，再换上环形盘较宽拉泥盘拖拉钻孔。拉泥盘环形盘大小及加装横挡封闭选取，应依照地层土质拟定。最后成形孔道内壁光滑圆顺，拖孔器拉泥清孔工艺见图示。

5.3.6 管道焊接
本工程中HDPE管采用热熔焊接，管道接口质量好坏直接影响到拉管施工成功进行，因而要严格按如下操作环节执行。
1）对口
①　 将塑料管或管件放入夹具内夹牢，用刷子和棉布块将管口氧化层、油污、尘埃清除干净。
②　 将两管端接口对正，对口间隙不得超过0.5mm，用卡尺检查两对口端面与否平行，必要保证两连接管接口时两个端面完全重叠，不得有缝隙。同步要调节好对口两连接管间同心度，其误差应不大于管壁厚10%。对口达到规定后，将夹具夹紧。
2） 加热接口：用热平板模加热两个管口，将加热温度及加热压力调至需要位置。聚乙烯管材对接焊最佳焊接温度为200～240℃，普通拟定为210±10℃。经加热后两个管口熔化，当加热至熔融状态即完毕了吸热过程。焊接时应注意如下要点：
①　 热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂规定。
②　 当批示灯亮时，最佳在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。
③　 热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
④　 热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不适当不不大于壁厚10%。
⑤　 温度适当加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融端面发生碰撞。
⑥　 迅速闭合卡具，并在规定期间内，匀速地将压力调节到工作压力，同步按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好管子。
⑦　 卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。
3）冷却接口：接口完毕后，在卡具上应稳住对口，让其自然冷却，其时间拟定为1.15～1.33×壁厚（mm）分钟，再放至地上还须再冷却，方可进行另一端对口组对和熔热接口。打开夹具后卸除卡具，对熔融接合口外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观、其高度、宽度应适当。合格焊缝应有两翻边，焊道翻卷管外圆周上，两翻边形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间缝隙根部不低于所焊管子表面。
聚乙烯管材热熔对接焊参数值：按设计规定施工。
5.3.7 回拖拉管
本单位工程PE管材为PE给水实壁管，管道公称压力0.6MPa，原材料级别采用PE100级，管道回拖容许拉应力不不不大于12Mpa。
PE管焊缝和管道强度检查合格后，即可进入拉管施工。一方面用现场制作“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头。
施工时，拉管机操作人员要依照设备数据均匀平稳牵引管道，切不可生拉硬拽。
安管工艺见图示。
5.3.8 导向坑回填
工作坑及接受坑还土选用黄砂进行回填，不得含砾石、垃圾。施工期间清除工作泥浆过滤后，用泥浆车外运。
5.3.9 质量原则
（1）PE管材焊接质量原则
检查数量：外观质量全数检查；热熔焊缝焊接力学性能实验按200 个接头不少于 1 组做接头热熔焊缝焊接力学性能实验。
检查办法：观测；检查焊接力学性能检测报告；
上述检查中若有不合格则应加倍抽检，加倍检查仍不合格时应停止焊接，查明因素进行整治后方可进行焊接。
（2）定向钻进质量原则
水平定向钻施工容许偏差和检查办法应符合下表规定。
检查项目
容许偏差
(mm)
检查数量
检查办法
范畴
点数
1
入土点
位置
平面轴向、平面横向
20
每入、
出土点
各1点
用经纬仪、水准仪
测量、用钢尺量测
垂直向高程
±20
2
出土点
位置
平面轴向
500
平面横向
1/2倍Di
垂直向
高程
无压管道
±20
3
管道
位置
水平轴线
1/2倍Di
每节管
不少于
1点
用导向探测仪检查
管道内
底高程
无压管道
＋20，―30
4
控制井
井中心轴向、横向位置
20
每座
各1点
用经纬仪、水准仪
测量、钢尺量测
井内洞口中心位置
20
5.3.10 施工注意事项
（1）每次开机施工前，必要对定向钻机及有关配套设施进行全面检查，并做详细记录，不得在机械设备有故障或存在安全隐患状况下盲目施工。
（2）导向施工时，若浮现推动力突然增大或减小状况，则应及时停止施工，待查明因素后方可继续施工，切不可盲目施工。
（3）扩孔施工时，必要严格控制扩孔速度及泥浆量，避免路面上鼓、溢浆及塌孔等发生。
（4）拖拉施工时，依照设计规范规定做好详细拖拉记录。
6 资源配备筹划
6.1 劳动力筹划

表6.1 拉管劳动力组织表
序号
人员
数量
职 责 分 工
1
技术人员
2
施工技术管理，质量管理，数据收集与分析、测量，发现并解决问题
2
拉管队班长
4
在技术人员指引下指挥，调度劳力，筹划安排，质量控制
3
设备操作员
4
操作钻机或拉力机给进钻进或拖泥、拉管，依照操控分析偏差趋势，纠偏，报告和记录钻进及拖拉数据。
4
卷扬机、注水机操作员
4
操作卷扬机和注水机，保证钻进正常进行，负责孔内出土起吊转运。安全监督。
5
辅助工
8
倒运泥土，挖设工作坑或接受坑，拉运管材。
6
电 工
3
负责现场用电管理，操作及安装，保证现场安全用电。
7
普通工
6

6.2 材料与设备筹划
表6.2 机具设备组织表
序号
机具设备名称
单位
数量
备 注
1
水平定向钻机
台
3
专门负责DN500 PE管拉管施工

水平定向钻机
台
1
专门负责DN600 PE管拉管施工
2
水平定向钻机
配套钻具
套
4
含钻杆、人工给进牵引器、扩孔器、钻杆扳子、连接器、钻机锚杆、支撑架，钻具规格数量随需要配备和加工制作
5
切割机
台
1
用于现场加工制作
6
电焊机
台
1
25kw及以上功率、现场加工制作用
8
污水泵
台
5
用于工作坑排水和抽水，数量依照现场需要定
9
柴油发电机
台
1
备用电源、功率15kw及以上
7 施工安全保证办法
7.1 施工安全办法
（1）施工现场布置应符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定及安全施工规定，施工现场生产、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准总平面布置图进行统一布置。
（2）现场道路标记醒目、清晰、畅通，危险地点应悬挂规定标牌，夜间有人通过坑、洞，应设红灯示警，现场道路应符合招标规定并满足施工需要，施工现场设立大幅安全宣传标语。
（3）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必要有防止回火安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存储。
7.2施工机械安全办法
（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必要获得操作合格证，方能上岗，不准操作与证不相符机械，不准将机械设备交给无本机操作证人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理，定期进行安全培训。
（2）操作人员必要按照本机阐明书规定和操作规程，严格执行工作前检查制度和工作中注意观测及工作后检查保养制度。
（3）机械设备在施工现场停放时要集中，应选取安全停放地点，夜间应有专人看守。
（4）禁止对运转中机械设备进行维修、保养、调节等作业。
（5）指挥施工机械作业人员，必要站在可让人了望安全地点并应明确规定指挥联系信号。
（6）使用钢丝绳机械，在运营中禁止用手套或其她物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。
（7）起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定规定执行。
（8）定期对机电设备、车辆进行安全大检查，对检查中查出安全隐患，严格按照“三不放过”原则进行调查解决，制定防范办法，防止机械事故发生。
7.3用电安全办法
执行建设部JGJ46-《施工现场暂时用电安全技术规范》关于规定。重要从如下几方面着手。
1）建立以施工队长为领导、电工为成员施工用电管理机构，负责施工用电和生活用电管理、对供电线路和机电设备维修、运营及安全操作贯彻贯彻，并建立安全用电岗位责任制，在各用电处设用电负责人，挂牌上岗。
2）施工前对施工人员进行施工现场暂时用电安全教诲和培训。
3）对施工现场供电设施除经常维护外，遇大风、暴雨、冰雹、雪、霜、雾等恶劣天气时，加强对电气设备巡视和检查。电工操作时必要按规定穿戴配套劳动保护用品。
4）停电检修时必要先切断电源，并在工作地点悬挂相应标示牌。安引电源工作必要由电工亲自操作，还要设专人监护。禁止非电工拆装电气设备，禁止乱接乱拉电线，现场配电室开关箱要加锁，并在电气设备明显部位设立“禁止接近、防止触电”警示牌。对电器装置进行定期和不定期检查接零接地状况。
5）配电箱等设备不能被雨淋、水淹，为此配电箱放置点要垫高，并且有遮雨设施。动力和照明分设开关，施工设备一机一闸一漏，不得合用开关。
6）对施工现场使用电动机械和手持电动工具必要做到：在做好保护接零同步，还要装设漏电保护器。每一台电动机械开关箱内除装设过负荷、短路、漏电保护外，还要装设隔离开关。
7.4 应急预案
详见坍塌、消防、人员意外伤害、触电、防暑、防洪防汛专项应急预案。
8其她技术保证办法
8.1 质量保证办法
8.1.1 保证体系
为保证工程质量目的实现，我单位运用科学施工管理手段，在施工现场建立质量管理组织机构、制度和办法，制定完善质量保证体系。工程质量保证体系框图见附图2。
8.1.2 工程质量保证办法
（1）建立各级领导质量负责制
领导分级负责、逐级保证，把工程质量优劣列为考核领导业绩重要内容，形成各级领导争相注重局面，为实现工程质量创优目的奠定坚实基本。
（2）建立培训学习制度
组织参加本标段施工全体干部职工学习规范、规则、规定，熟悉施工程序和质量规定，定期安排培训，并进行技术考核，执行持证上岗制度。
（3）强化全面质量管理意识
对工程质量要高起点，严规定，全体职工要牢固树立起“百年大计，
筑造精品工程”质量方针，把创优工作贯穿到施工生产全过程。
（4）建立工程质量奖励基金和质量保证金制度
建立质量创优勉励机制，发挥经济杠杆作用，每月从验工计价中提出2%作为奖励基金和质量保证金，由项目经理部掌握。用于奖励在质量工作中做出成效集体和个人。
（5）建立质量检查制
建立各级质量检查制度，项目经理部采用定期和不定期相结合方式，各项目队每月进行一次。设立专职质检人员，对施工过程质量实行检查控制，做好隐蔽工程自检工作。分级进行分项、分部和单位工程质量评估。在分项工程施工过程中,工班及一线作业人员坚持自检、互检制度。
8.2季节性施工保障办法
8.2.1 夏季施工
向全体参建人员发放防暑降温品，避免浮现中暑现象，一旦浮现，及时送往医疗机构救治。
8.2.2 雨季施工
（1）晴好天气抓紧施工，注意天气预报，做好防汛准备，做好施工现场排水工作；
（2）按防汛规定，设立持续、畅通排水设施和其她应急设施；
（3）雨季规定各施工队设立专人负责防汛，经常检查所辖路段排水系统，解决安全隐患；
（6）雨后及时对施工现场、进行清理；
 8.2.3 冬季施工
（1）施工人员发放冬衣、冬帽等防寒物品，并配备各种取暖器具、凡在怕受冻器材均应妥善保管。
（2）风雪天要加强对高压电力线和通讯线巡回检查，保证施工用电和通讯正常使用。
（3）入冬时，普遍进行一次防寒工作大检查，对达不到防寒规定，及时提出整治办法。
（4）对机械操作司机进行全面冬季防寒方面思想教诲。
（5）气温降至5℃时，对不符合冬季机械用油原则各类润滑油、工作系统油必要所有更换，用油原则按各类机械阐明书中规定执行。
冷却系统机械设备，在气温降到5℃如下时，应每日放水（加防冻液除外），发动机应将节温器装好。原则上，所有水冷设备都加注-35℃～-40℃防冻液。
8.3 文明施工及环境、水与职业健康保护办法
（1）认真贯彻执行甲方施工现场文明施工规定以及地方政府关于文明施工各项规定，不断提高文明施工水平，履行当代管理办法，科学组织施工，使文明施工规范化、原则化、制度化。
（2）加强宣教，统一思想，使全体职工结识到文明施工是公司形象，是队伍素质反映，是安全生产保证，以提高职工文明施工和加强现场管理自觉性。
（3）依照本工程实际状况，对项目经理部及各作业队负责人进行明确分工，贯彻文明施工现场责任区，制定有关规章制度，保证文明施工现场管理有章可循，做到事事有人负责，处处有人管。
（4）施工现场采用围挡进行封闭围护，防止泥浆、膨润土等进入道路、绿化，避免污染周边环境。
（5）现场合有强噪声机具应避免夜间施工，如必要夜间施工时，应采用隔音办法，最大限度减少噪音。
（6）施工现场需机械设备进出场时，各施工队指定专人负责对机械及车辆清理工作。
9 附
（1）附图1 北京中路施工横道图
（2）附图2 质量保证体系

组织保证
质量管理领导小组
经理
总工程师
质检工程师

施工
准备阶段

施工阶段

竣工阶段

缺陷责任期

挑选合格技术人员和技术工人

工程原材料、半成品质量检查

暂时工程施工现场及环境质量控制

施工技术、质量保证办法交底

施工工艺质量控制

工程质量自检控制

工序交接质量控制

中间产品质量控制
分项工程质量检查

分部工程质量检查

工程竣工文献编制、竣工质量自检

工程交工验收、业主签发交工证书

对存在缺陷、病害或其她不合格之处进行
修补、重建
安全质量部

工程技术部

测量组

工地实验室

物资设备部

综合办公室

质量终身负责制
工前技术交底制
“三工三查”制
三级质量检查制
隐蔽工程检查签证制
质量保证奖惩制
挂牌施工制
岗前培训制度
材料实验检测制
质量事故报告制
项目经理质量责任制

总工程师质量责任制

质检工程师质量责任制

实验人员质量责任制

测量人员质量责任制

专业工程队长质量责任制

生产班组长质量责任制

兼职质量员质量责任制

操作工人质量责任制

工作、技术保证

制度保证

提交工程进度筹划，编制实行性施组设计

施工机械设备质量、性能控制

保修期

对由于施工质量因素导致损坏进行自费修复
质量保证体系

附图2 质量保证体系
目 录
1 编制根据 1
1.1 编制根据 1
1.2 编制原则 1
2 工程概况 1
2.1 工程简介 1
2.2 设计概况 1
2.3 筹划工期 1
2.4 重要技术原则及规范 2
2.5 自然条件 2
2.5.1 地形地貌 2
2.5.2 地基土层构成及特性 2
2.5.3 地下水条件 3
2.6 施工条件 3
2.7 重要工程数量 3
3 工程重难点分析 4
3.1 工程重难点 4
3.2 应对办法 4
4 施工进度筹划 5
4.1 施工任务划分 5
4.1.1 施工区段划分 5
4.1.2 施工任务划分 5
4.2 施工进度筹划 6
5 施工工艺技术 6
5.1 施工准备 6
5.2 工艺流程 8
5.2.1 工艺简介 8
5.2.2 工艺流程 8
5.3 施工办法 9
5.3.1 导向坑开挖 9
5.3.2 设备就位 9
5.3.3 导向钻进 10
5.3.4 扩孔 11
5.3.5 清孔 12
5.3.6 管道焊接 12
5.3.7 回拖拉管 14
5.3.8 导向坑回填 14
5.3.9 质量原则 14
5.3.10 施工注意事项 15
6 资源配备筹划 15
6.1 劳动力筹划 15
6.2 材料与设备筹划 16
7 施工安全保证办法 17
7.1 施工安全办法 17
7.2施工机械安全办法 17
7.3用电安全办法 18
7.4 应急预案 18
8其她技术保证办法 19
8.1 质量保证办法 19
8.1.1 保证体系 19
8.1.2 工程质量保证办法 19
8.2季节性施工保障办法 20
8.2.1 夏季施工 20
8.2.2 雨季施工 20
8.2.3 冬季施工 20
8.3 文明施工及环境、水与职业健康保护办法 20
9 附 21