室内给水管道安装基本工艺统一标准.doc

1.总则
1.1适用范围
本工艺标准适适用于民用和通常工业建筑且压力小于1.0Mpa室内给水管道及配件安装工程。
1.2编制依据
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-
《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》CECS 105：
《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS 125：
2.施工准备
2.1技术准备
2.1.1认真熟悉图纸且图纸会审已经完成并有统计。
2.1.2室内给水管道施工组织设计或施工方案已经同意完成。
2.1.3材料产品合格证书、性能检测汇报、进场验收统计已经监理工程师核查确定。
2.2材料要求
2.2.1镀锌管：管材及管件规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。
2.2.2铝塑复合管：管壁颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线，内外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。
2.2.3内衬塑钢铝复合管：外观检验镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀，端口无飞边，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
2.2.4PP-R管：内外壁光滑、平整，无汽泡、裂口、裂纹、脱皮和严重冷斑及显著痕纹、凹陷。
2.2.5水表：水表规格应符合设计要求及自来水企业确定，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证和检验证。
2.2.6阀门：阀门规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光滑、无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2.3关键机具
2.3.1机械：砂轮切割机、套丝机、台钻、电锤、手电钻、弯管机、电焊机、热熔机。
2.3.2工具：套丝扳、管钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯机、手压泵、螺丝刀、专用剪子、割管器。
2.3.3量具：皮卷尺、钢卷尺、水平尺、角尺、线坠、坡度仪。
2.4作业条件
2.4.1地下管道铺设必需是房心土回填扎实或挖到管底标高，沿管线铺设位置已清理洁净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.4.2暗装管道应在地沟未盖盖板或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架位置均应安装完成并符合要求。
2.4.3明装托、吊干管安装必需在安装层结构顶板完成后进行，沿管线安装位置模板及杂物清理洁净，托吊卡件均已安装牢靠且位置正确。
2.4.4立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达成安装条件后，合适插入进行。每层均应有明确标高线，暗装竖井管道，应把竖井内模板及杂物清除洁净，并有防坠落方法。
2.4.5支管安装应在墙体砌筑完成，饰面砖未装修前进行。
3.施工工艺
3.1工艺步骤
预留孔洞→管道安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→多种配件安装→管道试压冲洗→防腐保温。
3.2预留孔洞
配合土建预留管道穿墙、基础和楼板孔洞尺寸，如设计无要求时，按下表：
项次
管 道 名 称
明管
暗管
留孔洞尺寸
长x宽
墙槽尺寸
宽x深
1
给水立管（DN≤25）
（DN 32-50）
（DN 70-100）
100×100
150×150
200×200
130×130
150×130
200×200
2
二根给水立管（DN≤32）

150×100
200×130
3
一根给水立管和一根排水立管（DN≤50
DN 70-100）
200×200
250×200
200×130
250×200
4
二根给水立管和一根排水立管（DN≤50
DN 70-100）
200×150
350×200
250×130
380×200
5
给水支管（DN≤25）
100×100
60×60
6
给水引入管（DN≤100）
300×200

3.3管道安装准备
3.3.1 镀锌管安装
(1) 锯割：手工切断即是用手工锯切断钢管，小锯齿适适用于切断DN40mm 以下管道，大锯齿适适用于切断DN50-DN150mm管材，为预防将管口锯偏，可在管壁上预先划好线，划线方法是用整齐厚纸板紧贴在管壁上，用石笔或铅笔在管子上沿样板画一圈即可。切断时，锯条应保持和管子轴线垂直，如发觉锯偏时，应将锯弓转换方向再锯，锯口要锯到底部，不应把剩下一部分折断，预防管壁变形。
(2) 割管：即用割管器切断管子，割管时，逐步旋紧带柄螺杆，让切割滚轮将管壁轧断，切断后管口收缩内径应用铰刀插入管口，刮去缩进部分。
(3) 砂轮机断管：将管材放在砂轮锯钳上，对准画线卡牢，断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面铁膜、毛刺清除洁净。
(4) 手工套丝：
a.把要加工管子固定在台虎钳上，需套丝一端管段应伸出钳口处150mm左右，然后对板。把紧固螺丝带柄螺母松开，使前档板和本体A字形标识对齐，用和管头相对应刻线对准本体（0）线，再用紧固螺钉固紧。
b.对好板后，操作者要面向压力，两腿一前一后叉开，把套丝板套进管头，并用板后顶杆把板固定在管头上，边用一定力量向前推套丝板，边按顺时针方向扳转套丝板，当板牙进入管子两扣时，在切削端加上机油润滑并冷却板牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转扳把，使板牙渐渐而进。
c.管径DN≤DN32 mm，最好两次套成；DN32—50mm，可分两到三次；DN50mm以上必需套三次以上，严禁一次完成套丝，管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数10%。管螺纹加工尺寸见下表：
项次
管子直径(DN)
短螺纹
长螺纹
连接阀门
螺纹长度（mm）
mm
长度（mm）
丝扣数（牙）
长度（mm）
丝扣数（牙）
1
15
14
8
50
28
12
2
20
16
9
55
30
13.5
3
25
18
8
60
26
15
4
32
20
9
65
28
17
5
40
22
10
70
30
19
6
50
24
11
75
33
21
7
65
27
12
85
37
23.5
8
80
30
13
100
44
26
（5）机械套丝：先在套丝板架上装好板牙，再把套丝架拉开，插进管子，把管子前后抱紧，在管子挑出一头，用台虎钳给予支撑，板动进给手把，使板牙对准管子头，稍加一点压力，开始套丝。套丝机通常以低速进行工作，不得逐层加速，以防“爆牙”或管端变形，套丝时，严禁用锤击方法旋紧或放松后面挡脚、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平，螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓退出，预防碰伤螺纹。DN25mm以上要分两次进行，切不可一次套成，套丝过程中要常常加机油润滑和冷却。
(6) 管道连接
a.丝扣连接：管道螺纹连接前，在管子外螺纹和管件或阀件内螺纹之间加合适填料，室内给水管通常见油麻、白厚漆或生胶带。安装时，先将麻丝抖松成薄面均匀纤维，然后从螺纹第二扣开始沿着螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生胶带不涂白厚漆），然后用手拧上管件，再用管钳子收紧，丝扣外露2—3扣，填料缠绕要合适，不得把白厚漆、麻丝或生胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，管道连接完成清理麻丝。
b.沟槽连接：安装前应清除管端沟槽、卡箍和橡胶垫圈上灰渣，抹洗涤剂清洗和润滑。安装时先将卡箍橡胶垫圈套在接头两边沟槽内，再在垫圈外套卡箍。管接口许可最大间隙为4—4.5mm，穿入卡箍螺栓校正后，用扳手拧紧螺母。应注意安装和收紧卡箍螺母时，其卡箍环接缝必需闭合严密，以确保卡箍和沟槽吻合良好，不然应给予调整。
3.3.2钢塑复合管：操作工艺同镀锌管安装。
3.3.3PP-R管
(1) 塑料管道之间连接宜采取热熔连接，塑料管和金属管配件、阀门等连接应采取专用配件，不得在塑料管上套丝。
(2) 热熔：
a.热熔工具接通电源，达成工作温度，指示灯亮后方能开始操作。
b.切割管材，必需使断面垂直于管轴线。管材切割通常使用管子剪或管道切割机，必需时可使用锋利钢锯，但切割后管材断面应去掉毛边或毛刺。
c.用卡尺和适宜笔在管端测量并标出热熔深度，热熔深度应符合规范要求。
d.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向性，在管件和管材直线段上，用辅助标志标出其位置。
e.连接时，无旋转地把管端插入加热套内直到所标深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，过到要求标志处，加热时间必需满足要求。
f.达成加热时间后，立即把管材和管件从加热套和加热头上同时取下，快速无旋转地直接均匀插入到所标深度，使其接头处形成均匀凸缘。
g.在要求加工时间内，刚熔接好接头还可校正，但严禁旋转。
3.3.4复合铝塑管：
(1) 调直：公称外径D<32mm管道，安装时应先将管卷展开、调直。
(2) 切割：截断管道应使用专用管剪或割管器。
(3) 弯曲：管道直接弯曲时，公称外径D<25mm用在管内放置专用弹簧用手回力弯曲，公称外径D≥25mm管道宜采取专用弯管器弯曲。
(4) 连接方法：用卡套式连接，用专用刮刀将管口处聚乙烯内层削坡口，坡角为20°-30°，深度为1.0-1.5mm ，且应用清洁纸布将坡口残屑擦洁净，然后用整圆器将管口整圆，将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部，将C型紧箍环移至距管口0.5—1.5mm处，再将锁紧螺帽和管体本体拧紧。
3.4干管安装
3.4.1直埋式干管安装
(1) 首先确定干管位置、标高、管径等，正确地按设计图纸要求位置开挖土方至所需深度，按预留墙洞安装。给水引入管和排水排出管水平净距不得小于1m，室内给水和排水管道平行敷设时，两管间最小水平净距不得小于0.5m，交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m，给水管应铺在排水管上面，若给水管必需铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径3倍。
(2) 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理，埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。对埋地镀锌钢管被破坏镀锌表层及管螺纹露出部分应做防腐，可采取涂铅油或刷防锈漆方法。埋地管道安装完成，在回填土之前，要填写“隐蔽工程验收统计”。
3.4.2架空式干管安装
(1) 首先确定干管位置、标高、管径、坡度、坡向等，按图示位置、间距和标高确定支架安装位置栽支架。
(2) 钢管水平安装支架支、吊架间距不应大于下表：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
(3) 塑料管及复合管垂直或水平安装支架间应符合下表：
管径（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距（m）
保温管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8

(4) 管道支、吊、托架安装，应符合下列要求：
a.位置正确，埋设应平整牢靠。
b.固定支架和管道接触应紧密，固定应牢靠。
c.滑动支架应灵活，滑托和滑槽两侧间应留有3-5mm间隙.
d.纵向移动量应符合设计要求。
e.无热伸长管道吊架、吊杆应向热膨胀反方向偏移。
f.固定在建筑结构上管道支、吊架不得影响结构安全。
3.4.3安装：
(1) 支架安装完成，可先在主干管中心线上定出各分支主管位置，标出主管中心线，然后将各主管间管段长度测量统计并在地面进行预制和预组装，预制时同一方向主管应确保在同一直线上，且管道变径应在分出支管以后进行。上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好U型卡将管子固定，预防管道滚落伤人，干管安装后，还应进行校正调直，确保整根管子水平和垂直面全部在同一直线上并固定。
(2)复合铝塑管和PP-R管用角钢制作管卡时必需在管和角铁间放置柔性垫子。
(3)室内多种明装管道安装距离墙距按下表要求安装：
规格（mm）
管中心距净墙面或装饰面（mm）
DN25以内
40-50
DN32-40
60-70
DN50-70
65-75
DN80-100
80-90
注：室内保温管道须另加保温层和保护壳厚度
3.5立管安装
3.5.1依据图纸要求或给水配件及卫生器具种类确定支管高度，在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并依据立管卡高度在垂直线上确定出立管卡位置并画好横线，然后再依据所画横线和垂直线交点打洞栽管卡。
3.5.2管道立管管卡安装应符合下列要求：
(1) 楼层高度小于或等于5m，每层必需安装一个。
(2) 楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
(3) 管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
(4)管道及管道支墩（座）严禁铺设在冻土和未经处理松土上。
3.5.3管卡栽好后，再依据干管和支管横线，测量出各立管实际尺寸进行编号统计，在地面统一预制和组装，检验和调直后进行安装。
3.5.4安装立管时，应两人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管管头方向，以预防支管头偏差或过头，安装立管要进行最终检验，确保垂直度和距墙距离，使其正面和侧面全部在同一垂直度上。
3.5.5立管安装完成，将管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。
3.5.6立管阀门安装朝向应便于操作和维修，当设计未标明高度时，应安装在地坪面上300mm处，阀门处必需安装可拆卸连接件。
3.5.7给水立管和装有3个或3个以上配水点支管始端，均应安装可拆卸连接件。
3.5.8穿楼板套管应用钢套管，依据所穿楼板厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。管道安装时，把预制好套管穿好，套管直径比管径大二号，套管顶部高出地面20mm，安装在卫生间立管，套管顶部高出地面50mm，套管底部和楼板底面相平，套管和管道间应用阻燃材料填实。
3.5.9立管套管安装完成，分两次进行堵洞，所用材料必需掺有防水粉和膨胀剂，掺量为水泥用量10%，强度同楼板混凝土，配合比按细石混凝土设计，用插扦捣实，第一次浇筑高度为离现浇板平面约40mm，待强度达成一定要求后，再进行第二次堵洞，所用材料同上，浇筑高度为离现浇板平面约10-15mm，最终用PVC油膏浇灌。
3.6.支管安装
3.6.1安装支管前，先按立管上预留管口在墙面上画出水平支管位置横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件位置中心线，依据管道长度按规范安装临时固定卡，核定不一样卫生器具冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管管卡。
3.6.2冷热水管道同时安装时应符合下列要求：
(1) 上下平行安装时热水管应在冷水管上方。
(2) 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
(3) 在卫器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在左侧。
3.6.3连接多个卫生器具给水横支管是由数个管段连接而成，依据标正确定各管段长度后，可用比量法进行下料、预制、连接成整体横支管。
3.6.4给水支管通常先安装到卫生器具进水阀处，和卫生器具连接，应在卫生器具安装后进行。
3.6.5支管安装好后，应最终检验支架和管头，清除残丝及污物，并应随即用堵头将各管口堵好，以防污物进入并为充水试压作好准备。
3.7阀门安装
3.7.1安装前应仔细检验，查对阀门型号、规格、材质是否符合设计要求。
3.7.2阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐一作强度和严密性试验。
3.7.3阀门强度和严密性试验，应符合以下要求：
阀门强度试验压力为公称压力1.5倍，严密性试验压力为公称压力1.1倍，试验压力在试验连续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门试压试验连续时间应不少于下表：
公称直径DN（mm）
最短试验连续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
<50
15
15
15
65-200
30
15
60
250-450
60
30
180
3.8水表安装
3.8.1引入管上水表装在室外水表井、地下室或专用房间内，水表安装前，应先保持管内洁净无污物。
3.8.2水表水平安装，水表外壳上箭头方向和水流方向一致，勿装反。安装螺翼式水表，表前和阀门应有大于8倍水表接口直径直线管段。
3.8.3住户水表，应明装于每户进水水平总管上，水表前应装阀门，表外壳距墙表面净距为10-30mm，水表进水口中心标高按设计要求，许可偏差为±10mm。
3.9管道试压
3.9.1室内给水管道水压试验必需符合设计要求，当设计未注明时，多种材质给水管道系统试验压力均为工作压力1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
3.9.2准备好试压用泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具，并接好水源。
3.9.3压力表必需经过校验，且铝封良好。
3.9.4试压人员必需由施工方会同工地监理方一起参与。
3.9.5试压：
（1）往系统内充水，同时将管网中最高处配水点阀门打开，方便排尽管中空气，待出水时关闭。
（2）管道内水充满后，手握泵把手均匀回压，不得太快太猛，然后关闭泵前阀门，稳压，压力降小于0.02Mpa，再将试验压力降至工作压力作外观检验，以不渗不漏为合格。
（3）试压合格后，将管网中水排尽。
3.10管道冲洗
3.10.1管道吹扫：可按主管—干管—支管等次序依次进行，假如支管较多时，可临时将一些支管隔断，逐根进行吹扫。对于管径较小支管，可几根支管同时吹扫，确保全部管道全部能吹扫到，且不得留死角。
3.10.2冲洗用水可依据管道工作介质及材质选择饮用水、工业用水等。冲洗时，如管道分支较多，开端截面面积较小时，可将干管中阀门拆掉1-2个，分段进行冲洗。冲洗时，以系统内可能达成最大流量或大于1.8m/s流速进行，当设计无要求时，则以出口水色和透明度和入口处目测一致为合格。
3.10.3管道冲洗合格后，将水排尽，再用含有20-30mg/l游离氯水浸泡二十四小时进行消毒，用饮用水冲洗后到相关部门办理验收手续。
3.11管道防腐
3.11.1管道防腐：埋地管道防腐，依据土性质按设计要求，通常刷成品沥青底漆两遍。
3.11.2管支架防腐
(1) 人工除锈：用刮刀、锉刀将支架表面氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将浮锈除去，然后用砂纸磨光，最终用棉丝将其擦净。
(2) 刷油：
a.如设计未要求时，必需先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
b.手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
3.12管道及设备保温
3.12.1瓦块保温
(1) 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5-10mm石棉灰泥，作为填充料，瓦块纵缝搭接应错开。
(2) 预制瓦块依据直径大小选择18-20#镀锌钢丝进行绑扎、固定，绑扎不宜过长，并将拉头插入瓦块内。
(3) 预制瓦块绑扎后，应用石棉灰泥将缝隙处填充，勾缝抹平。
(4) 在保温层直线管段上每隔5-7m应留一条间隙为5mm膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20-30mm膨胀缝，支架处也应留膨胀伸缩缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。
(5) 外抹石棉水泥保护壳，按设计要求要求厚度抹平压光，设计无要求时，其厚度为10-15mm。
3.12.2涂抹式保温
(1) 将涂抹材料调成浆后，分层进行涂抹，涂抹厚度按设计要求，前一层干燥后，再涂抹后一层，直抵达成所要求保温厚度为止。
(2) 立管管道保温时，应先在管道上焊接支承环，然后再涂抹保温胶泥。
(3) 管道转弯处保温层应有伸缩缝。
(4) 为确保保温管完成后圆滑美观，应按保温厚度做对应大小管模，边抹保温材料边用管模拉光拉圆。
3.12.3保护层安装
(1) 将玻璃丝布剪成宽度为保温层外圆周长加50-60mm长条，然后以纵横搭接长度约50mm 方法包在保温层上。
(2) 保持层表面应缠绕紧密，不得有松动、脱落、翻边、皱褶和鼓包等缺点，且应按设计要求涂刷乳胶漆等。
4.质量标准
4.1主控项目
4.1.1室内给水管道水压试验必需符合设计要求，当设计未注明时，多种材质给水管道系统试验压力均为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02PMa，然后降到工作压力进行检验，应不渗不漏；塑料管应在试验工作压力下稳压1h，压力降不得超出0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超出0.03MPa，同时检验各连接处不得渗漏。
4.1.2给水系统交付使用前必需进行通水试验并做好统计。
检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。
4.1.3生产给水系统管道在交付使用前必需冲洗和消毒，并经相关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法：检验相关部门提供检测汇报。
4.1.4室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理，埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
检验方法：观察或局部解剖检验。
4.2通常项目
4.2.1螺纹连接
合格：管螺纹加工精度符合国家标准要求，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝小于螺纹全扣数10%，连接牢靠，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌钢管无焊接口。
优良：在合格基础上，螺纹无断丝，镀锌钢管和管件镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无露麻丝等缺点。
4.2.2给水水平管道应有2‰-5‰坡度坡向泄水装置。
合格：坡度正负偏差不超出设计要求坡度值1/3。
优良：坡度符合设计要求。
4.2.3管道支、吊架安装
合格：结构正确，埋设平整牢靠。
优良：在合格基础上，排列整齐，支架和管子接触紧密。
4.2.4支架涂漆
合格：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。
优良：在合格基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
4.2.5水表安装
合格：表外壳距墙表面净距为10-30mm，水表进水口中心距地面高度偏差小于20mm。
优良：在合格基础上，安装平正，水表进水口中心距地面高度偏差小于10mm。
4.2.6阀门安装
合格：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范要求。
优良：在合格基础上，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
4.3给水管道和阀门安装许可偏差应符合下表
项次
项 目
许可
偏差
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米全长25m以上
1
>25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检验
塑料管
每米全长25m以上
1.5
>25
2
立管
垂直度
钢管
每米5m以上
3
>8
吊线和尺量检验
塑料管复合管
每米5m以上
2
>8
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检验
合格：经实测合格率80%。
优良：经实测合格率90%。
5.成品保护
5.1对已抹好水泥或白墙、做好地坪，要注意保护，尽可能降低打洞且要控制洞大小，管道固定用支、吊架，最好采取膨胀螺栓固定。
5.2中止安装时，必需将留下管口作临时封堵（木塞、专用塑料塞、塑料布或牛皮纸包扎好）
5.3刷油漆管道，应清理环境，预防灰尘污染油漆表面，严禁有些人摸碰。
5.4阀门手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
5.5水表应有保护方法，为预防损坏，可统一在交工前装好。
6.安全保护方法
6.1现场堆码管子时，严禁超高堆放，而且不准上人随意踩蹬。
6.2进入施工现场应戴好安全帽，预防交叉施工时，高空落物伤人，高空作业时应检验脚手架及跳板是否牢靠，预防蹬滑及踩探头板，必需地方应装设护栏。
6.3穿楼板管道安装完成，应立即进行堵洞，避免洞内掉落工具或杂物伤人。
6.4管道系统各部分安装就位后，必需立即将其固定，最少要采取临时加固方法，以免掉下伤人。
6.5油漆类易燃物品应妥善保管，库房应通风良好，并设置必需消防设施。